Эффективный теплоизоляционный материал из поризованного арболита на рисовой лузге тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Щибря, Алексей Юльевич

• Щибря, Алексей Юльевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Щибря, Алексей Юльевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Опыт производства и применения арболита в строительной практике.

1.2. Условия структурообразования и твердения портландцемента в композициях на основе органических заполнителей.

1.3. Теоретические основы пенообразования, устойчивости пен и газовых эмульсий

1.4. Особенности поризации в системе: портландцемент - органический заполнитель. Выбор и обоснование добавок и способа поризации

1.5. Теоретические основы повышения эффективности поризо-ванного арболита.

1.6. Рабочая гипотеза, цель и задачи исследований

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристика исходных материалов.

2.2. Методика исследований

2.2.1. Определение пластической прочности смеси.

2.2.2. Выбор и обоснование режима изготовления пеноарболи-товых смесей

2.2.3. Обоснование условий твердения и методика определения физико-механических свойств поризованного арболита.

2.2.4. Планирование и обработка экспериментальных данных

2.3. Выбор состава эталонных образцов.

2.4. Физико-химические методы исследований.

3. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА И ПОРИЗОВАН-НУЮ АРБОЛИТОВУЮ СМЕСЬ.

3.1. Влияние неорганических добавок на свойства цементного теста и поризованной арболитовой смеси.

3.1.1. Зависимость пластической прочности цементного теста и свойств поризованной арболитовой смеси от содержания добавки глины.

3.1.2. Влияние добавки известкового теста на кинетику роста пластической прочности цементных систем.

3.2. Зависимость пластической прочности цементного теста от содержания воздухововлекающей добавки.

3.3. Особенности влияния вида органического заполнителя на пластическую прочность цементного теста и свойства поризованной арболитовой смеси

3.4. Эффект влияния комплексных добавок.

3.4.1. Совместное влияние известкового теста и воздухововле-кающей добавки на пластическую прочность цементных систем.

3.4.2. Влияние органического заполнителя, минеральной и пори-зующей добавок на кинетику роста пластической прочности цементного теста.

3.5. Зависимость свойств поризованной арболитовой смеси от ее водосодержания.

3.6. Зависимость пластической прочности цементного теста и свойств поризованной арболитовой смеси от содержания добавки ускорителя твердения

3.7. Выводы

-44. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА, УСЛОВИЙ И РЕЖИМОВ ТВЕРДЕНИЯ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРИЗОВАН-НОГО АРБОЛИТА

4.1. Влияние условий твердения на кинетику роста прочности поризованного арболита.

4.2. Зависимость физико-механических свойств поризованного арболита от вида органического заполнителя.

4.3. Изучение влияния добавки глины на физико-механические свойства поризованного арболита.

4.4. Зависимость физико-механических свойств поризованного арболита от водосодержания арболитовой смеси

4.5. Особенности влияния добавки ускорителя твердения на физико-механические свойства поризованного арболита.

4.6. Выбор рационального состава поризованного арболита на рисовой лузге

4.7. Изучение влияния органического заполнителя и комплексных добавок на твердение цементного камня.

4.8. Изучение капиллярно-пористой структуры поризованного арболита.

4.9. Изучение теплотехнических свойств поризованного арболита

4.10. Усадка арболита при высыхании.

4.11. Выводы

5. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ВНЕДРЕНИЯ.

5.1. Разработка пустотелых блоков

5.2. Разработка штучно-монолитного метода возведения основных элементов зданий.

5.3. Технико-экономическая эффективность производства пори-зованного арболита.

5.3.1. Технико-экономическая эффективность производства заливочной композиции из поризованного арболита на рисовой лузге с глиной

5.3.2. Технико-экономическая эффективность возведения стен зданий из пустотелых бетонных блоков, омоноличенных поризован-ным арболитом на рисовой лузге.

5.4. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эффективный теплоизоляционный материал из поризованного арболита на рисовой лузге»

На территории Краснодарского края на предприятиях-элеваторах производится переработка риса-сырца, в результате которой образуется до 40 тыс. т рисовой лузги в год. Лишь небольшая ее часть используется в качестве сырья в гидролизном производстве, а основная масса сжигается или накапливается в отвалах, обостряя экологическую ситуацию в регионе. В связи с этим актуальной задачей, имеющей важное региональное значение, является разработка способов использования рисовой лузги в качестве органического заполнителя для производства местных строительных материалов. Решение этой задачи позволит утилизировать значительные объемы образующихся отходов и на их основе получить эффективные и экономичные материалы для малоэтажного и сельского строительства. Принимая во внимание также возможность получения на основе рисовой лузги материалов с высокими теплозащитными свойствами, внедрение в практику предложенных разработок позволит обеспечить эффективное строительство зданий, соответствующих современным требованиям по энергосбережению.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

1. Установлен механизм вредного воздействия водорастворимых редуцирующих веществ органического заполнителя на твердение вяжущего, вид и количество добавок, обеспечивающих их нейтрализацию.

2. Разработана новая комплексная добавка, представляющая собой комплексный раствор, содержащий соли одно- и двухвалентных металлов и полиспирты, которая является ускорителем твердения и способствует увеличению прочности, благодаря образованию веществ, увеличивающих растворимость исходных минералов порт-ландцементного клинкера, проявлению пластифицирующего эффекта и минерализации органического заполнителя.

3. Получены зависимости технологических свойств арболитовой смеси и физико-механических свойств поризованного арболита от содержания исходных компонентов.

4. Изучены закономерности формирования структуры в зависимости от состава исходных компонентов арболита и связь структуры с физико-механическими и теплотехническими свойствами.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ РАБОТЫ

1. Разработаны и внедрены высокоэффективные составы и технология изготовления поризованного арболита с использованием рисовой лузги в качестве органического заполнителя.

2. Установлены зависимости реологических характеристик арболитовой смеси и физико-механических свойств арболита от состава исходных компонентов.

3. Выявлены оптимальные режимы твердения теплоизоляционного арболита на рисовой лузге.

4. Определены основные показатели капиллярно-пористой структуры, теплотехнических свойств и усадочных деформаций теплоизоляционного арболита на рисовой лузге.

5. Предложенные составы и технология изготовления поризованного арболита на рисовой лузге использованы научно-производственной фирмой «Блок - 93» при строительстве малоэтажных зданий.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ

1. Теоретические положения о механизме нейтрализации отрицательного влияния водоэкстрактивных веществ органического заполнителя на процесс твердения цементного теста.

2. Результаты исследований влияния компонентов поризованного арболита на кинетику набора пластической прочности цементных систем.

3. Результаты исследований влияния компонентов поризованного арболита на рисовой лузге на свойства арболитовой смеси и физико-механические свойства арболита.

4. Результаты исследований влияния компонентов поризованного арболита на рисовой лузге и комплексной добавки на состав новообразований, капиллярно-пористую структуру, теплотехнические свойства и усадку при высыхании арболита.

5. Теоретическое и экспериментальное обоснование влияния замены в арболите опилок рисовой лузгой и части цемента глиной, обеспечивающее улучшение структурно-механических свойств и экономических показателей предложенного материала.

ДОСТОВЕРНОСТЬ ИССЛЕДОВАНИЙ

Достоверность обеспечена: использованием современных стандартных приборов и методов исследований, а также использованием нескольких методов для проведения исследований, подтверждающих рабочую гипотезу, для определения минерально-фазового состава материалов; достаточным количеством контрольных образцов, обеспечивающих доверительную вероятность 0,95 при погрешности измерений не более 10 %; совпадением полученных экспериментальных данных с результатами других исследований; производственной проверкой результатов лабораторных исследований.

РЕАЛИЗАЦИЯ И АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Разработанные составы поризованного арболита на рисовой лузге внедрены в НПФ «Блок - 93» и используются в качестве омоноличивающей композиции, заливаемой в пустотелые бетонные блоки, при возведении элементов зданий штучно-монолитным методом.

Основные положения диссертации докладывались на научно-методических семинарах, научно-технических конференциях и расширенном заседании кафедры «Производство строительных изделий и конструкций» Кубанского государственного технологического университета в 1996 . 2000 гг.; на международной научной конференции «Рациональные пути использования вторичных ресурсов АПК» в г. Краснодаре в 1997г.; на четвертой краевой научно-практической конференции молодых ученых «Развитие социально-культурной сферы Кубани» в г. Анапе в 1998г.

- 10

ПУБЛИКАЦИИ

Основное содержание диссертации изложено в 10 печатных работах -статьи в журналах, тезисы докладов, информационные листки. По результатам исследований получен патент на изобретение и приоритет по заявке на изобретение.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений, содержит 172 страницы машинописного текста, 44 рисунка, 17 таблиц, список литературы из 121 наименования и 3 приложения на 8 страницах.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Щибря, Алексей Юльевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что улучшение структуры, свойств и повышение эффективности арболита возможно за счет использования рисовой лузги, имеющей однородный гранулометрический состав и лучшую структуру по сравнению с другими видами органических заполнителей, а также путем совместного использования минеральных, поризующих и комплексных химических добавок.

2. Использование глины в качестве минеральной добавки в пределах 15 - 30 % от массы цемента ускоряет рост пластической прочности цементного теста.

3. Проведенные эксперименты по изучению кинетики роста пластической прочности цементных систем, затворенных вытяжками из рисовой лузги и опилок, показали отрицательное влияние органических заполнителей на твердение цемента, а также преимущество использования рисовой лузги в качестве органического заполнителя при производстве теплоизоляционного арболита.

4. Совместное использование С ДО и известкового теста ведет к ускорению роста пластической прочности цементного теста. Совместное использование минеральной, поризующей, стабилизирующей добавок и вытяжки из органических заполнителей позволяет в первые 240 - 260 минут от начала затворения несколько ускорить рост пластической прочности. Однако в последующем рост пластической прочности этих составов значительно замедляется. Причем состав с вытяжкой из опилок проявляет наибольший отрицательный эффект, чем состав с вытяжкой из рисовой лузги, что еще раз подтверждает преимущество использования последней в качестве органического заполнителя в арболите.

5. Разработана новая комплексная добавка ДП-бс, которая приводит к наиболее интенсивному ускорению роста пластической прочности при ее содержании, равном 4 % от массы цемента.

6. Замена в поризованном арболите опилок равным по объему количеством рисовой лузги позволяет получить материал, не уступающий по своим физико-механическим свойствам поризованному арболиту на опилках.

7. Добавление в поризованный арболит на рисовой лузге глины в колио чествах от 40 до 60 кг/м при незначительном увеличении средней плотности способствует увеличению предела прочности при сжатии и ККК пори-зованного арболита. Это достигается за счет улучшения пористой структуры арболита благодаря увеличению устойчивости пены в смеси, а также за счет снижения вредного воздействия водоэкстрактивных веществ органического заполнителя. Добавка глины в таких количествах позволяет на 15 -20 % сократить расход цемента.

8. Применение разработанной комплексной добавки в поризованном арболите на рисовой лузге в количестве 4 % от массы цемента способствует увеличению плотности по сравнению с арболитом без добавки на 6,5 %, предела прочности при сжатии в 28 суток - на 102 %, ККК - на 78 %.

9. Методом математического планирования эксперимента получены математические модели, связывающие параметры оптимизации (рср, Ксж) с влияющими на них факторами (содержания рисовой лузги, глины, воды).

10. Замена древесных опилок на рисовую лузгу при введении глины в качестве минеральной добавки способствуют улучшению капиллярно-пористой структуры, повышению теплотехнических свойств и снижению усадочных деформаций поризованного арболита.

11. Проверка предложенной технологии производства теплоизоляционного арболита научно-производственной фирмой «Блок - 93» в качестве омоноличивающей композиции для возведения основных элементов зданий штучно-монолитным методом подтвердила сокращение расхода цемента на

- 152л

40 кг/м при сохранении заданного класса арболита по прочности ВО,35 по сравнению с арболитом на опилках. Годовая эффективность производства теплоизоляционного арболита составляет 80,5 тыс. руб. (экономия 16,1 руб.

•5 на 1 м арболита).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Щибря, Алексей Юльевич, 2000 год

1. Путляев И.Е., Оринтлихер Л.П., Ярмаковский В.П. и др. Основные проблемы ресурсосбережения при производстве легких бетонов. Ресурсосберегающая технология производства бетона и железобетона. -М.: 1988, с. 4-16.

2. Арболит. Под ред. Г.А. Бужевича. М.: Издательство литературы по строительству, 1968.

3. Крылов Г.А. Механизация переработки сырья в производстве древесностружечных плит / Обз.: Плиты и фанера. М., 1984, вып. 12.-20 с.

4. Наназашвили И.Х. Адгезия ранней и поздней древесины с цементным камнем // Пути совершенствования технологических режимов в производстве сборных строительных деталей для сельскохозяйственного строительства. -М.: ЦНИИЭПсельстрой, 1980. с. 79 - 84.

5. Пономаренко Б.Н. Арболит в сельском строительстве. Краснодар, кн. издательство, 1973.

6. Справочник по производству и применению арболита. Под ред. И.Х. Наназашвили. М.: Стройиздат, 1987, 195 с.

7. Арболит. Производство и применение / Сост. В.А. Арсенцев. М., 1977.-348 с.

8. Хасдан С.М. и др. Арболит эффективный строительный материал: Обзор информ. ВНИПИЭИлеспрома, 1983. - 56 с.

9. Производство и применение арболита / Под ред. С.М. Хасдана. М., 1981.-216с.

10. Ваганов А.П. Ксилолит (производство и применение), Ленинград, Москва, 1959.

11. Рекомендации по технологии изготовления изделий из арболита с минеральными добавками / РПТКИ «Роспроектагропромстройма-териалы», 1990, 44 с.

12. Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита. СН 549-82. М.: Стройиздат, 1983.

13. Строительные материалы в малоэтажном домостроении севера и Сибири. Под ред. д.т.н. В.М. Хрулева. Л.: Стройиздат, 1989.

14. Временная инструкция по изготовлению и применению изделий из арболита на технологическом (высокопрочном) гипсе. Саратов, 1974.

15. Рекомендации по расчету и изготовлению изделий из поризованного арболита. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1983, 64 с.

16. Автореферат. Интенсификация твердения арболита химическими добавками. Сироткина Р.Б. М.: 1983.

17. Автореферат. Поризованный цементный арболит на древесных заполнителях. Абраменков Н.И. М.: 1980.

18. Рекомендации по применению местных строительных материалов и отходов промышленного производства в монолитном малоэтажном строительстве. М.: 1987.

19. Склизков H.H. и др. Обзор. Использование отходов древесины для получения эффективных строительных материалов. М.: 1973.

20. Технико-экономические показатели производства арболитовых блоков. -Химки, 1974,36 с.

21. Singh S.M. Physico-chemical properties of agricultural residues and strengths of portland cement bound wood products. - Res. and Jnd, 1979, 24, № l,p. 1-5.

22. Salas J., Alvarez M., Veras J. Lightweight inulting concretes with rice husk. Intern. Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete, 1986, vol. 8, № 3, p. 171-180.

23. Токарев П.Я., Вышковская E.A., Казаков A.A. Получение арболита на отходах рисового производства. В тр. Кубанского сельскохозяйственного института, 1989, вып. 292, с. 25-30.

24. Кобаяси Сосука, Кобаяси Бурокку, Кочекк. Патент Японии №483254, опубл. 1.12.81. (1983, 1т., 377п.). Дисперсная арматура для бетона на основе растительных волокон.

25. Акчабаев A.A., Кантебаев Н.В. Влияние влажностного состояния на процессы структурообразования арболитовой смеси.// Эффективные строительные материалы на основе отходов промышленности. Ташкент, 1988, с. 61-65.

26. Щибря А.Ю. Оптимизация составов пенобетона с использованием отходов промышленности и сельского хозяйства. // Наука Кубани. 1998, № 1(3), с. 58-59.

27. Олехнович К.А., Марченко К.И., Шахов А.Н. Резервы производства ар-болитовых изделий. // Строительные материалы и конструкции, 1991, №4, с. 15-16.

28. Sanderman W. und Dehn U. Einflüsse chemischer Faktoren auf die Festigkeitseigenschaften zementgebunder Holzwolleplatten Holz als Roh und Werkstoff, №3,1951.

29. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. М.: Высшая школа, 1990. - 495 с.

30. Сироткина Р.Б., Склизков H.H., Андреева Е.П. Химические добавки для бетонов на органических заполнителях. Обзор. М.: ЦНИИЭПсельст-рой, 1980.

31. Lee A.W.C., Hong Z. Compressive strength of cylindrical samples as an indicator of wood-cement compatibility. // Forest products J., 1986, vol. 36, № 11/12, p. 87-90.

32. Акчабаев A.A., Карлиханов К.Х. Облагораживание заполнителя арболита. // Гидротехническое строительство, 1990, № 11, с. 25-26.

33. А. с. 300447 СССР МКИ С04В 43/14. Способ изготовления арболито-вых изделий / Г.А. Бужевич, Г.А. Евсеев. Опубл. 28.06.71.

34. Пат. 237304 ГДР МКИ С04В 18/26. Пористый искусственный камень. / Ledermann Lothar, Plitzner Wolfgang, Kleinschmidt Jngo. Опубл. 09.07.86.

35. Булгаранов В., Пенков И. Свойства материалов на цементном вяжущем и древесном заполнителе. // Строительные конструкции и изделия, 1986, №4-5, с. 7-9.

36. А. с. 1571023 СССР МКИ5 С04В 18/24. Способ корректирования состава древесно-минеральной смеси. / Гольцева JI.B., Чемлева Т.А., Щербаков A.C., Подгуфаров B.C., Кучерявый А.И., Фортенко М.С. Опубл. 15.06.90., Бюл.№ 22.

37. Ержепов У.С., Батырбаев Г.А. Пути повышения прочности арболита. -В сб. Вклад вузовской науки в повышение эффективности строительного комплекса науки. Алма-Ата, 1990, с. 12-15.

38. А. с. СССР 675046 МКИ С04В 43/12. Добавка в арболитовую смесь. / Сироткин Р.Б., Кувардин Н.Б., Склизков Н.И., Наназашвили И.Х. -Опубл. 25.07.79.

39. Японская заявка № 54-61226 кл. 22(3)Д16 (С04В 31/36). / Мураками Такэси, Танака Тосиаки, Хирао Седзо, Окаясу Хироси. Опубл. 17.05.79.

40. Батырбаев Г.А. Ускорение твердения арболита / Труды НИИстромпро-екта. Алма-Ата, 1969, сб. 9. - с. 214 - 227.

41. Минас А.И., Наназашвили И.Х. Специфические свойства арболита // Бетон и железобетон, 1978, № 6. с. 19 - 20.

42. Цепаев В.А., Яворский А.К., Хадоиова Ф.К. Легкие конструкционные бетоны на древесных заполнителях. Орджоникидзе: Изд-во Ир. 1990. - 134с.

43. Крылов Б.А., Копылов В.Д. О тепловой обработке арболита // Строительные материалы, 1964, № 9. с. 12.

44. Батырбаев Г.А. Дробленные стебли хлопчатника заполнитель бетона // Строительные материалы, 1971, № 6. - с. 20 - 21.

45. Обрезкова В.А. Безвибрационное формование изделий из поризованного арболита. В сб. Исследование легких бетонов и конструкций на их основе. - Ульяновск: Ульян, политехи, ин-т, 1990, с. 24-27.

46. Поризованный арболит. // Бетон и железобетон, 1987, № 9.

47. Федин A.A., Шмитько Е.И. Исследование процессов формирования макроструктуры силикатного бетона. В сб. Исследования по цементным и силикатным бетонам. - Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1970, вып. 4, с. 66-67.

48. Элементы технической механики ячеистых бетонов. / Куннос Г.Я., Лапса В.Х., Линденберг Б. Я. и др. Рига, 1976. - 96с.

49. Куннос Г.Я., Лапса В.Х., Солодовник А.Б. О модельном структурооб-разовании газобетонных смесей. В сб. «Вопросы современного строительства». - Рига, 1966. - с. 73-94.

50. Солодовник А.Б., Куннос Г.Я., Шпаца Л.К. О процессе порообразования в ячеистых бетонах. В сб. Исследование по механике строительных материалов и конструкций. - Рига: 1969, вып. 4, с. 73-78.

51. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов. // Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Шейнич Я.А. и др. Киев: Вища школа, 1986. - 303с.

52. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. - 376с.

53. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989. - 384с.

54. Меркин А.П. Перспективы развития производства изделий из ячеистого бетона. // Производство автоклавных и местных вяжущих. 1978. -сер. 8. - Вып. 7, с. 5-6.

55. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М: Химия, 1983. - 264с.

56. Назарова Т.Н. Поризация дисперсных минеральных смесей способом воздухововлечения в производстве ячеистых бетонов. — Дисс. канд. техн. наук. Киев: НИИСМИ, 1991. - 141с.

57. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - 400с.

58. Мирецкий Ю.И. Предварительная поризация растворной массы при изготовлении газобетона. // Материалы 4-ой конференции по ячеистым бетонам. Пенза: 1969, с. 459-464.

59. Меркин А.П., Кобидзе Т.Е. Особенности структуры и основы технологии получения эффективных пенобетонных материалов. // Строительные материалы, 1988, № 3.

60. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств. -М.: Пищевая промышленность, 1971. 424с.

61. Гаджилы P.A., Меркин А.П. Поверхностно-активные вещества. Баку: Азерниир, 1981. - 131с.

62. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание, 1961. -44с.

63. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества, свойства и применение. М.: Наука, 1966. - 400с.

64. Клейтон В. Эмульсии, их теория и техника применения. М.: Издатин-лит, 1950. - 643с.

65. Bruere G.M., S. Appi. Chem. and Biotechn., 1971, 21, № 3, s. 61-64.

66. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М.: Ме-таллургиздат, 1953. - 464с.

67. Кругляков П.М., Таубс П.Р. // Коллоидный журнал, 1972, т. 34, № 2, с. 228-230.

68. A.c. 1470734 СССР МКИ4. Способ приготовления технической пены. / Ожгибесов Ю.П., Панов А.И., Селиверстов А.Н. и др. Опубл. 07.04.89., Бюл. № 13.

69. Уласенко П.А. Структура и свойства деревозолобетона. В сб. Комплексное использование минерального сырья и попутных продуктов производства при производстве строительных материалов. - Киев: КИ-СИ, 1991, с. 98-108.

70. Кузинец Б.З., Якушкина И.М., Левинский К.А. Изучение эффективности применения золы при производстве арболита. В сб. трудов Московского лесотехнического института. - М.: 1989, с. 17-23.

71. A.c. 375265 СССР, кл. С04В 13/18. / Печенкин В.Е., Репняков В.П., Смирнов Б.А., Мазуркин П.М. Опубл. 14.05.73.

72. Мяндин А.Т., Гуревич A.A., Вишневская Н.С. Стеновые блоки из арболита на глиноцементном вяжущем. // Новые вяжущие материалы и их применение. Тез. докл. науч.-техн. семинара. Новосибирск, 1991, с. 52-53.

73. Сироткина Р.В., Склизков Н.И. Пути повышения качества арболита на предприятиях Госагропрома. В сб. научн. трудов. - М.: ЦНИИЭП-сельстрой, 1987, с. 75-76.

74. Патент 5019170 США. Древесный заполнитель для бетона. Опубл. 28.05.91.

75. A.c. № 783291 СССР МКИ3 С04В 43/02. Способ приготовления пенобе-тонной смеси. / Меркин А.П., Румянцев Б.М., Кобидзе Т.Е. Опубл. 1980, № 43.

76. A.c. № Ю21666 СССР МКИ3 С04В 11/09. Способ получения строительных изделий. / Меркин А.П., Румянцев Б.М., Кобидзе Т.Е. Опубл. 1983, №21.

77. Бужевич В.А., Савин В.И., Абраменков В.И. Свойства и области применения поризованного арболита. В сб. Новые технологии и свойствах легких бетонов. - М.: НИИЖБ, 1980, с. 93-99.

78. Меркин А.П. Требования к структуре монолитного ячеистого бетона и пути ее реализации. // В кн. Технологическая механика бетона. Рига: РПИ, 1989, с. 172-179.

79. A.c. 302320 СССР МПК С04 21/00. Пенообразователь. / Степанюк Н.В., Киселев Д.П. Опубл. 28.04.71., № 15.

80. Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. Сборник научных трудов. Под ред. Л.Б. Сватовской. Санкт-Петербург, 1999. - 117 с.

81. Рекомендации по изготовлению изделий из керамзитобетона, поризованного вязкой пеной. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1984. - 36 с.

82. Инструкция по измерению теплопроводности легких бетонов с помощью прибора ИТ 1. - Череповец, 1989. - 10 с.

83. Зазимко В.Г. Оптимизация свойств строительных материалов. М: Стройиздат, 1981. - 103 с.

84. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

85. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. - 232 с.

86. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента. М.: «Радио и связь», 1983.-248 с.

87. Вознесенский В.А. Статистические решения в технологических задачах. Кишинев: Картя молдовеняске, 1969. — 232 с.

88. Маркова Е.В., Рохваргер А.Е. Математическое планирование химического эксперимента. -М.: Знание, 1971. 32 с.

89. Соркин Э.Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1973. - 54 с.

90. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: «Металлургия», 1969. - 164 с.

91. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963. - 385 с.

92. Ларионова З.М., Никитина J1.B., Гаранин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Сройиздат, 1977.-262 с.

93. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. -М.: Стройиздат, 1974. 347 с.

94. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. Учебное пособие для химико-технологических специальностей вузов. М.: «Высшая школа», 1973. - 503 с.

95. Берг Л.Г., Бурмистрова Н.П., Озерова М.И., Цуринов Г.Г. Практическое руководство по термографии. Казань: издательство Казанского университета, 1976. - 222 с.

96. Казицина Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ-, ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии в органической химии. М.: издательство Московского университета, 1979. - 240 с.

97. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях: Монография / Под ред. проф. В.Д. Глуховского. Киев: Вища школа, 1981. -224 с.

98. Автореферат. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистые компоненты. Ростовская Г.С. Киев, 1968.

99. Хельбрайт К., Клейн К. Минералогия по системе Дэна. М.: Недра, 1982-728 с.

100. Исследование электроповерхностных свойств частиц глин. Отчет о НИР / Киев. гос. пед. ин-т; Руководитель Горбачук И.Т. 01850011824. -62 с.

101. Пащенко A.A., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. -Киев, Вища школа, 1975. 444 с.

102. Розенталь О.М., Сычев М.М., Подкин Ю.Г. Электрические свойства цементных паст. Журн. прикл. хим., 1975, № 9, т. 45. - 1932 с.

103. Соломатин М.С. Изучение комплексообразования в водных растворах строительного гипса: Автореферат дис. на соиск. учен, степени канд. техн. Наук. Минск, 1969. - 23 с.

104. Кошмай A.C., Мчедлов-Петросян О.П., Ушеров-Маршак A.B. Основные электрохимические принципы исследования цементных паст. -Труды/НИИцемент, 1977, вып. 37. с. 148 - 160.

105. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. -Д.: Стройиздат, 1974 80 с.

106. Самойлов О.Я., Ястремский П.С., Тарасов П.А. О связи ассоциации и ближней гидратации ионов в водных растворах. Журн. структ. хим., 1973, т. 14, вып. 4.-с. 600.

107. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. - с. 300.

108. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1975.-324 с.

109. Руководство по применению бетонов с противоморозными добавками. -М.: НИИЖБ, 1973.- 17 с.

110. Полейко Н.Л., Юхневский П.И. Влияние пластифицирующей добавки на кинетику твердения и состав цементного камня. В сб. «Тепломассо-перенос в процессах структурообразования и гидратации вяжущих веществ». Минск, 1981.-с. 171.

111. Физико-химические основы процессов гидратации и гидратационного твердения вяжущих веществ. Сборник научных трудов. Под ред. Р.Д. Азелицкой. Краснодар, 1979. - 136 с.

112. Лошкарев Г.Л., Маштаков А.Ф. Физико-химические методы исследований гидратирующихся дисперсных систем. Методические рекомендации. Свердловск: УрО АН СССР, 1991. - 151 с.

113. ТУ 427 К-000017-01-91. Блоки стеновые бетонные пустотелые пазог-ребневые: Технические условия. Краснодар, 1991. - 35 с.

114. ТУ 427 К-000017-02-93. Камни стеновые бетонные: Технические условия. Краснодар, 1993. - 42 с.

115. ТУ 427 К-000017-06-93. Установка формующая универсальная УФУ-03: Технические условия. Краснодар, 1993. - 17 с.

116. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. СН 509 78. - М.: Стройиздат, 1978. - 84 с.

117. Руководство по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1978. - 137 с.

118. Комплексная оценка эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса. Методические рекомендации.-М., 1989.-120 с.

119. Рекомендации по технико-экономической оценке способов изготовления железобетонных конструкций и изделий. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1988. - 197 с.1. РОССК&1. СПРАВКА1. ЖШШШЗк'Ж.

120. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор НПФ «Блок 93» ^^^к^^А.В. Макарец ¿/МА^ 2000 г.1. АКТ

121. Решено использовать предлагаемый соискателем теплоизоляционный материал при строительстве научно-производственной фирмой «Блок 93» одно- двухэтажных усадебных домов штучно-монолитным методом.1. Подписи:

122. Е.А. Воронова Ю.В. Потенко1. А.Ю. Щибря

123. Теплотехнический расчет наружной стены из пустотелых бетонных блоков, омоноличенных поризованным арболитом

124. Исходные данные (СНиП II 3 - 79**).

125. Влажностный режим помещений нормальный (табл. 1).

126. Зона влажности в г. Краснодаре сухая (прил. 1 ).

127. Условия эксплуатации А (прил. 2).

128. Расчетная температура внутреннего воздуха tB =18 °С (прил. 41. СНиП 2.08.01.-89).

129. Средняя температура периода со средней суточной температурой воздуха < 8 °С (ton) +1,5 °С (СНиП 2.01.01. - 82).

130. Продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха < 8 °С (Zon) 152 сут. (СНиП 2.01.01. - 82).

131. Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций Ыотр по таблице 1 б* (второй этап) изм. № 3 к СНиП II 3 - 89**. Градусо-сутки отопительного периода (ГСОП)

132. ГСОП = (1* 1оп)гоп = (1,8 - 1,5)152 = 2508 °С сутки Я0тр - 2,28 м2-°С/Вт - по интерполяции - для жилых зданий и т. д. Я0тр = 1,803 м2-°С/Вт - по интерполяции - для общественных, административных и бытовых зданий.

133. Якпр термическое сопротивление четырехслойной ограждающей конструкции, имеющей ребра жесткости, занимающие 6,5 % полной площади ограждающей конструкции.

134. Ккпр = 0,935(5Ар. + 82/ХР2 + 53/^р1 + 84/Хр3) + 0,065(6Ар1 + д4/Хр3),где 5. = 5з = 0,04 м толщина слоев из мелкозернистого бетона; 82 = 0,22 м - толщина внутреннего слоя из арболита; 84 = 0,03 м - толщина штукатурного слоя.

135. Ккпр = 0,935(0,04/0,76 + 0,22/0,14 + 0,04/0,76 + 0,03/0,58) + + 0,065(0,3/0,76 + 0,03/0,58) = 1,646 м2-°С/Вт

136. Ио = 1/8,7 + 1,646 + 1/23 = 1,804 м2-°С/Вт

137. Ло < Яотр для жилых зданий, следовательно, ограждающая конструкция не удовлетворяет теплотехническим требованиям.

138. Ыо > Яотр для общественных административных и бытовых зданий. Следовательно, ограждающая конструкция для таких типов зданий удовлетворяет теплотехническим требованиям.

139. Б1кпр = 0,935(0,05/0,76 + 0,3/0,14 + 0,05/0,76) + 0,0650,4/0,76 = = 2,161 м2-°С/Вт;

140. Сопротивление теплопередаче:

141. Ко = 1/8,7 + 2,161 + 1/23 = 2,319 м2-°С/Вт

142. Ло > Я0тр = 2,28 м2-°С/Вт для жилых зданий.