Эффективные пенокерамобетоны общестроительного и специального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Береговой, Виталий Александрович

• Береговой, Виталий Александрович
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Береговой, Виталий Александрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Общие сведения о пеностеклокерамических материалах: мировой опыт про- 15 изводства и современные тенденции

1.1.1. Патентные исследования

1.1.2. Результаты научных исследований и научно-техническая информация

1.1.3. Тенденции развития технологий пеностеклокерамических материалов

1.2. Технологические предпосылки создания эффективных пенокерамобетонов

1.3. Материалы для производства пенокерамобетонов

1.3.1. Минеральная сырьевая база

1.3.2. Пенообразователи и корректирующие добавки

1.4. Технологические особенности процессов формирования ячеистой структуры

1.5. Современные подходы к исследованию взаимосвязи состава и свойств по- 67 ристых композиционных материалов

1.5.1. Прочностные свойства

1.5.2. Теплофизические свойства 71 Выводы

ГЛАВА 2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Цели и задачи исследования

2.2. Применяемые материалы и их характеристики

2.3. Методы исследований и аппаратура

2.4. Статистическая оценка результатов измерений и методы 88 математического планирования эксперимента

2.5. Методика приготовления образцов пенокерамобетона 89 в лабораторных условиях

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ СОЗДА

НИЯ ПЕНОКЕРАМОБЕТОНОВ РАЗЛИЧНОГО

НАЗНАЧЕНИЯ

3.1. Критерии качества ПКБ различного назначения

3.2. Методики выбора компонентов и проектирования составов ПКБ

3.2.1. Теоретические основы выбора оптимального модификатора

3.2.2. Метод определения фазового соотношения ПКБ по химическому соста- 103 ву компонентов

3.3. Методики оценки параметров состояния и структурных показателей ПКБ по 112 критерию теплопроводности

3.3.1. Расчет теплопроводности жаростойких ПКБ

3.3.2. Расчет теплопроводности пенокерамобетонов общестроительного на- 120 значения

3.4. Методика оценки структурных показателей ПКБ по критерию прочности

3.5. Методика оценки рецептурных факторов по критерию усадки

3.6. Алгоритм конструирования ПКБ 141 Выводы

ГЛАВА 4. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА- 151 ОСНОВЫ

4.1. Исследование процессов формирования ячеистой структуры

4.1.1. Влияние минеральных компонентов на свойства пеноминеральных сме

4.1.2. Влияние рецептурных факторов на реологические свойства сырьевых 157 смесей

4.2. Исследование влияния пенообразователей на гидратацию вяжущих и проч- 164 ность материала-основы

4.2.1. Влияние пенообразователей на гидратацию цементов системы СаО- 164 А

4.2.2. Влияние пенообразователей на гидратацию цементов системы СаО- 176 БЮз

4.3. Исследование адсорбции пенообразующих добавок и органических пласти- 181 фикаторов на поверхности минеральных частиц

4.4. Исследование влияния природных сырьевых компонентов на свойства пен

4.4.1. Влияние минерального типа

4.4.2. Влияние лиофильных показателей

4.4.3. Влияние химического состава

4.5. Влияние модификаторов на свойства пенокерамобетонных смесей

4.5.1. Добавки-стабилизаторы

4.5.2. Влияние органических пластификаторов

4.5.3. Влияние неорганических пластификаторов

4.5.4. Синергетизм пластификаторов

4.6. Перечень рекомендуемых модификаторов 232 Выводы

ГЛАВА 5. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПЕНОКЕРАМОБЕТОНОВ

5.1. Кремнистые пенокерамобетоны общестроительного назначения

5.1.1. Структурообразование материала-основы

5.1.2. Выбор добавок-модификаторов

5.1.3. Определение оптимальных параметров макроструктуры

5.2. Жаростойкие пенокерамобетоны

5.2.1. Структурообразование материала-основы

5.2.2. Влияние материала-основы на термомеханические свойства

5.2.3. Теплофизические свойства 293 Выводы

ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ПЕНОКЕ- 303 РАМОБЕТОНОВ

6.1. Технология жаростойких пенокерамобетонов

6.1.1. Основные сырьевые компоненты и требования к ним

6.1.2. Принципиальная технологическая схема

6.1.3. Промышленная апробация

6.1.4. Расчет и конструирование технологических аппаратов

6.2. Технология пенокерамобетонов общестроительного назначения

6.2.1. Основные сырьевые компоненты и требования к ним

6.2.2. Промышленная апробация

6.3. Технико-экономическое обоснование производства и применения ПКБ

6.3.1. Жаростойкие пенокерамобетоны

6.3.2. Пенокерамобетоны общестроительного назначения 342 Выводы

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эффективные пенокерамобетоны общестроительного и специального назначения»

Актуальность.

Анализ современной проблематики строительного материаловедения показывает, что введение новых норм по теплозащите зданий и сооружений послужило стимулом для стремительного развития технологии производства теплоизоляционных материалов. За последние годы были разработаны полимерные и минеральные теплоизоляционные материалы, обладающие высокими технико-экономическими показателями, внедрены прогрессивные отечественные и зарубежные технологии их изготовления.

Однако современные положительные тенденции в технологии теплоизоляционных материалов практически не затронули «пенную технологию», которая, имея потенциалы прогрессивности, конкурентоспособности и экономичности, способна обеспечить значительные сдвиги в решении задач снижения материалоемкости строительной продукции, экологии, расширения сырьевой базы для производства эффективных теплоизоляционных материалов. Несмотря на очевидные технологические преимущества, способ пенообразования применяется сравнительно редко, что обусловлено недостаточной проработкой научно-практических основ получения пеноминеральных материалов. В настоящее время отсутствуют общие методологические принципы, основанные на системном подходе к исследованию процессов структурообразования, рассматривающие проектирование составов с учетом взаимозависимости факторов триады «материал-конструкция-эксплуатационная среда» и содержащие математический аппарат с необходимым набором теоретических и инженерных расчетных зависимостей, позволяющих осуществлять управление технологическими процессами получения ячеистого материала с заданными свойствами.

Изложенное позволяет констатировать, что существует объективная необходимость решения комплекса материаловедческих задач, направленных на совершенствование технологии получения пеноминеральных теплоизоляционных материалов с целью реализации имеющегося резерва повышения качества и расширения области их рационального применения.

Необходимо отметить, что в отечественной практике имеются положительные примеры производства достаточно эффективных ячеистых материалов на минеральной основе, например из пенокерамики или пеностекла. Однако процесс получения таких материалов предусматривает использование пенообразователей на основе дефицитного природного или белкового сырья, что, наряду с большой энергоемкостью производственного цикла и ограниченностью минеральной сырьевой базы, является существенным недостатком существующих технологий производства ячеистых обжиговых материалов. Кроме того, кремнистая пенокерамика характеризуется повышенной сорбционной способностью, ограничивающей область ее рационального применения производством жаростойких материалов, а пеностекло - недостаточной для большинства типов ограждающих конструкций жилых зданий воздухо- и паропроницаемостью.

Таким образом, очевидна актуальность исследований, направленных на разработку составов и технологии изготовления эффективных ячеистых композитов, обладающих положительными качествами пенобетонов (доступность технологического оборудования и возможность использования синтетических пенообразователей), пенокерамики (отсутствие усадочных деформаций, долговечность, достаточная паропроницаемость; возможность использования в качестве основного компонента доступных горных пород) и пеностекла (низкая сорбционная способность).

Один из возможных путей повышения качества и конкурентоспособности обжиговых пенных материалов заключается в разработке гибридной технологии их изготовления, в которой рационально совмещены технологические подходы, используемые при изготовлении пенобетонных и пенокерамических материалов. Суть рассматриваемой технологии заключается в том, что на первом этапе, используя технологию пенобетона, получают малоцементный материал (ячеистый сырец) с коагуляционно-конденсационным типом микроструктуры. На втором этапе производится обжиг цементного сырца, в процессе которого протекает комплекс физико-химических процессов, связанных с термической активизацией основного минерального сырьевого компонента из алюмосиликатных или кремнистых горных пород. Высокотемпературная обработка способствует увеличению количества цементирующего вещества, повышению компактности упаковки микрочастиц и удалению из системы пенообразующей добавки. В процессе обжига формируется новый фазовый состав и микроструктура матричного вещества, а сам ячеистый материал, переходя на новый более высокий уровень качества, трансформируется в пе-нокерамобетон (ПКБ).

Теплопроводность, как способность строительных материалов оказывать термическое сопротивление на пути прохождения теплового потока, имеет огромное значение, предопределяя их функциональное назначение в конструкциях зданий и сооружений. Знание закономерностей формирования важнейших теплофизических констант (теплопроводности, теплоемкости, термического расширения, термостойкости) позволяет повысить качество материалов и более надежно прогнозировать их работу в условиях эксплуатации, что является актуальной задачей в свете достижения объявленных правительством РФ целей по повышению энергоэффективности современного строительства.

Большинство ТУ и ГОСТов на стеновые и теплоизоляционные материалы нормируют как теплопроводность, так и прочность изделий. Даже теплоизоляционные материалы, не воспринимающие никаких значимых нагрузок, должны иметь прочность, достаточную для их транспортировки, монтажа и последующего ремонта в процессе эксплуатации. При этом совмещение требований низкой теплопроводности и достаточной прочности в одном материале является сложной научно-практической задачей, решение которой может быть найдено путем рационального совмещения уже существующих технологий и разработки новых научно-методических подходов к этой проблематике.

Композиционные материалы, по сути, представляют собой конгломераты, состоящие из мелкодисперсных частиц, формирующих микроуровень и частиц более крупных размеров, формирующих макроуровень. Микроструктурный уровень создается в результате затвердевания вяжущего, наполнителей и других мелкодисперсных добавок. Применительно к теплоизоляционным материалам микроуровень обозначают терминами «матрица» или «материал-основа». В качестве компонента, формирующего макроуровень ячеистого материала, принято рассматривать газообразную фазу, параметры которой определяют как прочностные, так и теплопрово-дящие показатели искусственного конгломерата. Основными параметрами газовой фазы являются средний размер, равномерность распределения, степень замкнутости, характер внутренней поверхности, геометрический фактор формы.

В целях получения расчетных зависимостей при исследовании механизма формирования показателей теплоизоляционного материала, состоящего из большого количества компонентов, часто применяют полиструктурный подход. В рамках этого подхода аналитические закономерности можно получить, последовательно рассматривая отдельные структурные уровни материала, каждый из которых состоит из относительно небольшого числа компонентов. Причем компоненты считаются однородными во всем объеме материала и их свойства оцениваются по усредненным показателям.

Следуя полиструктурному подходу, ячеистый материал можно представить как двухкомпонентную систему, включающую материал-основу и газовые ячейки. При этом отдельные свойства такого материала можно рассматривать в виде функции от соответствующих показателей и количественного соотношения компонентов. Например, исследование теплопроводности материала-основы пенокерамобе-тона следует проводить, представляя материал, состоящим из двух фаз - кристаллической и стеклообразной. В процессе детального исследования можно постепенно перейти к рассмотрению теплопроводности отдельных фаз и их теоретическому определению. Полиструктурное моделирование материалов является достаточно общепризнанным и широко применяется при исследовании свойств, как традиционных бетонов, так и вновь создаваемых композитов с заранее заданными показателями свойств.

Одной из главных задач настоящей работы являлось выработка научно-практических основ пенокерамобетонной технологии с целью повышения качества обжиговых теплоизоляционных материалов. В результате используемого технологического подхода формируется заданный минерально-фазовый состав пеностек-локерамического материала, оптимизированный по механическим, теплофизиче-ским и гидрофизическим свойствам.

В практической плоскости работа направлена на создание инновационного производства пеностеклокерамических строительных материалов с высокими технико-экономическими показателями, достигаемыми за счет использования природного материала (опок, глин, диатомитов), корректирующих добавок и управляющих технологических воздействий.

Диссертационная работа выполнена в рамках тематического плана госбюджетных НИР Федерального агентства по образованию РФ, проводимых по заданию Министерства образования РФ и финансируемых из средств федерального бюджета на 2003.2008 гг., госбюджетных тем, финансируемых РААСН (2004.2006 гг.), совместной Межотраслевой программы сотрудничества Минобразования РФ и Спецстроя РФ (2003 г.), гранта на проведение НИР в рамках федеральной целевой программы по поддержке малых предприятий в научно-технической сфере (2005.2006 гг.), гранта министерства регионального развития РФ (г. Пенза, 2010 г.), а также ряда исследовательских работ, выполненных по заказам строительных предприятий Пензенской области (2006-2011 гг.).

Научная новизна работы заключается в теоретическом обосновании процесса получения, установлении общих закономерностей формирования структуры и критериев для ее оценки, прогнозировании свойств пеностеклокерамических материалов (пенокерамобетонов) из модифицированных полиминеральных смесей на основе пластичного и непластичного природного сырья в сочетании с цементными технологическими связками и синтетическими пенообразователями.

Основные научные результаты, полученные при выполнении диссертационных исследований, состоят в следующем:

1. Разработаны методологические основы получения высококачественных строительных композитов по технологии пенокерамобетона, предусматривающей направленное формирование параметров стеклокерамической микроструктуры обжигового материала из пеноминеральных смесей, стабилизированных добавками цементных вяжущих в количестве 10. 15 %. Показано, что применение модифицирующих добавок на основе ряда неорганических солей и органических пластификаторов положительно влияет на технико-эксплуатационные характеристики получаемого материала (снижается теплопроводность на 10. 15 % (в сухом состоянии), уменьшается сорбционное увлажнение в 1,8.3,0 раза, увеличивается прочность при сжатии в 2,5.3,0 раза по отношению к базовым составам).

2. Обоснованы режимы обжига пенокерамобетонов различного назначения, позволяющие сформировать минерально-фазовый состав материала с заданным комплексом тепло- и гидрофизических, а также механических свойств в интервале температур 900.950 °С (для общестроительных модификаций), 1230.1250 °С (для жаростойких модификаций). Показано, что использование подобранных модифицирующих добавок интенсифицирует процесс образования эвтектик требуемого состава и обеспечивает повышение технико-эксплуатационных характеристик получаемого материала за счет формирования при охлаждении заданного количества (от 15 до 40 %) прочных, низкотеплопроводных и малогигроскопичных стекловидных фаз.

3. Установлено влияние рецептурных факторов на реотехнологические свойства сырьевых смесей: разработанные добавки значительно (в 2,5.4 раза) снижают их вязкость и способствуют уменьшению общей водопотребности вспениваемых масс на 25. .30 %.

4.Выявлены закономерности адсорбции при совместном введении синтетических пенообразователей и органических пластификаторов; доказано наличие механизма конкурирующей адсорбции молекул пенообразователя и пластификатора на поверхности частиц цементной технологической связки. Разработана методика выбора пенообразователя по критериям кратности и стойкости пен, а также прочности пенокерамобетонного сырца.

5. Установлены закономерности влияния сырьевых компонентов пенокерамо-бетона на кратность и стойкость пен. Разработаны критерии отбора природных компонентов, включающие оценку их химического и минералогического состава, а также гидрофильных и электрокинетических свойств.

6. Сформулированы принципы подбора составов полифункциональных добавок, сочетающих водоредуцирующий и воздухововлекающий эффекты с положительным влиянием на процессы спекания материала межпоровых перегородок, формирования состава и свойств образующихся стекловидных фаз.

7. Установлены основные закономерности формирования минерально-фазового состава пенокерамобетона; выявлено, что в процессе термической обработки продукты дегидратации цементного камня активно взаимодействуют с природными компонентами сырьевой смеси с образованием упрочняющих кристаллических фаз - волластонита, плагиоклаза. При этом свободный оксид кальция, образующийся на начальных ступенях обжига, полностью расходуется на обеспечение процесса синтеза указанных кристаллических соединений и водостойких стекловидных фаз.

8. С использованием феноменологического подхода разработаны расчетные методы определения теплопроводящих и прочностных свойств пенокерамобетона, учитывающие свойства основных фаз, а также параметры ячеистой структуры; предлагаемый метод расчета теплопроводности позволяет производить адекватный прогноз этого важнейшего показателя пенокерамобетона с учетом заданных температурно-влажностных условий эксплуатации.

9. Установлены основные закономерности влияния рецептурно-технологических факторов на физико-технические свойства разработанных пено-керамобетонов. Подобраны режимы температурной обработки, позволяющие эффективно управлять процессами формирования микроструктуры пенокерамобетона и обеспечивающие достижение требуемого уровня эксплуатационных показателей материала.

10. Разработан метод проектирования составов пенокерамобетонов различного назначения с заданными свойствами, учитывающий химико-минералогический состав сырьевых компонентов, их влияние на процесс получения пеноминеральных масс, термическое спекание материала межпоровых перегородок и формирование стеклокристаллической микроструктуры.

Практическое значение работы:

1. Разработаны реализуемые на практике научно-практические основы технологии изготовления пенокерамобетонов с улучшенными эксплуатационными показателями по сравнению с существующими видами пенокерамики.

2. Найдены технологические решения, позволившие существенно расширить минерально-сырьевую базу для производства пеностеклокерамических материалов за счет применения в качестве основного компонента доступного и широко распространенного природного сырья из опалкристобалитовых или алюмосиликат-ных горных пород.

3. Установлено оптимальное сочетание требуемых строительно-технических характеристик пенокерамобетонов на основе модифицированного опочного или глинистого сырья в зависимости от назначения материала и условий его эксплуа

1 г *> * тации.

4. С использованием технологии пенокерамобетона определены режимы получения строительных материалов следующего функционального назначения:

- общестроительные: теплоизоляционные со средней плотностью 300.350 кг/м\ теплопроводностью не более 0,085 Вт/(м-°С), прочностью при сжатии 1,3. 1,5 МПа и сорбционным увлажнением до 4,5 %; конструкционно-теплоизоляционные со средней плотностью 450. 1100 кг/м"\ прочностью при сжатии 1,8.12 МПа, теплопроводностью 0,11.0,19 Вт/(м-°С) и сорбционным увлажнением до 4,1 %;

- жаростойкие: со средней плотностью 350.450 kt/mj, прочностью при сжатии 1,1. 1,5 МПа, термостойкостью 15 циклов, теплопроводностью 0,09.0,12 Вт/(м-°С) и температурой эксплуатации до 1250 °С.

5. Разработаны нормативные и регламентирующие документы для производства и применения пенокерамобетонов из опочного сырья: технические условия ТУ 575400-001-68365026-11 «Изделия и материалы из пенокерамобетона»; конструктивные решения ограждающих конструкций с использованием изделий из пенокерамобетона внедрены в проектную практику ОАО «Гражданпроект».

6. Произведена компоновка оборудования в технологическую линию по производству пенокерамобетонов, разработаны требования к основным механизмам, применяемому сырью и технологическим режимам.

Реализация результатов исследований. Основные положения и полученные результаты использованы при разработке и проектировании опытно-промышленных линий по производству пеноминеральных строительных материалов на ОАО «Стройдеталь №2» (г. Пенза), ООО «Новые технологии» (г. Пенза), ООО «Пенокерамобетон» (г. Пенза) для объектов гражданского и теплоэнергетического строительства.

В период с 2006 по 2011 гг. на производственной базе ООО «Новые технологии» налажен промышленный выпуск жаростойких изделий из полученных составов для внутренней футеровки печей термической обработки стальных деталей. Выпускаемые изделия имеют размеры 250х 120><60 мм и характеризуются максимальной температурой эксплуатации 1250 °С.

Практические результаты проведенных исследований внедрены в производство на ООО «Пенокерамобетон», ООО «ПБКомпозит», ООО «Новые технологии». Полученные материалы рекомендованы ОАО «Гражданпроект» для использования в строительстве в виде конструктивных решений ограждающих конструкций с применением теплоизоляционных пенокерамобетонов.

Результаты исследований, проведённых в рамках диссертационной работы, составили основу инновационных разработок: проекта «Новые композиционные ячеистые материалы с улучшенными технико-экономическими показателями для объектов жилищного и теплоэнергетического строительства», победившего в конкурсе «Старт» в рамках ФЦП по поддержке инноваций в научно-технической сфере (Москва, 2005 г.); проекта «Разработка и создание инновационной технологии производства пенокерамобетонов с использованием минерального сырья Пензенской области для строительства энергоэффективных зданий», победившего в региональном конкурсе инновационных проектов (г. Пенза, 2010 г.).

В 2012 году на основании проведенного конкурсного отбора результаты исследований были признаны инновационно-значимыми и получили поддержку венчурного фонда Пензенской области. В настоящее время ОАО «Пензенский региональный фонд поддержки инноваций» осуществляет финансирование работ по внедрению разработанных пенокерамобетонов и сопутствующих изделий в опытно-промышленное производство.

Теоретические и экспериментальные результаты исследований используются в учебном процессе по дисциплинам «Материаловедение. Технология конструкционных материалов», «Строительные материалы», «Методы и средства научных исследований» для студентов, обучающихся по направлению 270800 «Строительство».

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на международных и всероссийских научно-практических конференциях, в том числе:

- научно-практической конференции по результатам реализации в 2003 г. Межотраслевой программы сотрудничества Минобразования РФ и Спецстроя РФ «Наука, инновации, подготовка кадров в строительстве» (Москва, МГСУ, 2003 г.);

- VIII Академических чтениях РААСН «Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения» (Самара, СГАСУ, 2004);

- X Академических чтениях РААСН «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения» (Пенза-Казань, ПГУАС-КГАСУ, 2006 г.);

- международных научно-технических конференциях «Актуальные проблемы современного строительства» (Пенза, ПГУАС, 2005 и 2007 г.); международном конгрессе SIB-08 «Наука и инновации в строительстве» (Воронеж, ВГАСУ, 2008 г.);

- VI и VII Международных конгрессах по бетонам и конструкциям «Global Construction: Ultimate Concrete Opportunities» и «Concrete: constructions sustainable option», проходивших в 2005 и 2008 гг. (Великобритания, Университет г.Данди).

В рамках разрабатываемого направления аспирантами под руководством автора защищены две диссертации на соискание ученой степени кандидата техн.наук.

Результаты выполненных исследований, образцы пенокерамобетонов и изделия из них демонстрировались и удостоились: дипломов РААСН в конкурсе на лучшие научные и творческие работы в области строительных наук (Москва, 2001 и 2004 г.); диплома Лейпцигской международной строительной выставки «Baufach» (Лейпциг, 2002 г.); диплома конкурса, учреждённого правительством Республики Татарстан в номинации «Лучшие инновационные разработки, привлекательные для реализации на территории Республики Татарстан» (Москва, ВВЦ, 2007 г.); диплома Федеральной службы по интеллектуальной собственности (Москва, ВВЦ,

2007 г.); золотых медалей Всероссийского выставочного центра на III и VIII Московских международных форумах инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2003 и

2008 г.). бронзовой медали II Всероссийского форума «Российским инновациям -российский капитал» (Саранск, 2009 г.); научной стипендии Губернатора Пензенской области (2003 г.); Благодарственного письма Губернатора Пензенской области (2012 г.).

На защиту выносятся следующие положения:

- принципы создания высококачественных пенокерамобетонов, основанные на направленной модификации материала-основы с целью формирования минерально-фазового состава с заданным комплексом теплофизических и прочностных свойств;

- закономерности структурно-фазовых изменений, происходящих в условиях пирогенного синтеза минерально-фазового состава пенокерамобетона с установлением рациональных границ варьирования основных рецептурных и технологических факторов; результаты экспериментальных исследований и математические модели влияния рецептурных факторов и технологических параметров на структуру и свойства получаемых материалов;

- прикладные основы для разработки оптимальных составов различных видов пенокерамобетона с заданными свойствами, включающие методы проектирования пенокерамобетонов различного назначения с учетом химико-минералогического состава сырьевых компонентов, а также методы прогнозирования изменения теплоизолирующих свойств при эксплуатации; критерии подбора сырьевых компонентов с учетом их влияния на свойства минерализованных пен и материала;

- оптимальные составы и технология производства эффективных теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и жаростойких пенокерамобетонов; результаты исследования эксплуатационных свойств разработанных материалов (прочностные свойства, стойкость к термическим циклам, теплопроводность);

- результаты внедрения в производство, а также опытно-промышленных испытаний разработанных материалов.

Достоверность и объективность результатов исследований обеспечивается использованием методически обоснованного комплекса структурно-чувствительных методов анализа (рентгенографического, электрокинетического, химико-аналитического, ИК-спектрометрического, фотоэлектроколориметрическо-го, микроскопического), современных средств измерений, статистической обработкой результатов, а также совпадением экспериментальных и расчетных данных.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 104 работах, в том числе 16 статьях в профильных рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ, 6 статьях в рецензируемых зарубежных научных изданиях. Результаты исследований обобщены в 6 научных монографиях. Новизна научно-технических решений подтверждена 6 патентами РФ на изобретения.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, основных выводов, списка использованных источников и приложений. Она содержит 388 страниц машинописного текста, в том числе 168 рисунков и 94 таблицы. Библиография включает 242 наименования.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Береговой, Виталий Александрович

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. С использованием системного подхода разработаны научно-технологические принципы получения ПКБ, установлены закономерности создания и улучшения качества пенокерамобетонов на основе широко распространенных алюмосиликатных и кремнистых осадочных горных пород путем направленного формирования минерально-фазового состава и поровой структуры материала с учетом оптимизации рецептурно-технологической системы по критериям: «температура спекания», «прочность» и «теплопроводность».

Разработана и обоснована методология исследования зависимостей «состав-свойство» для решения оптимизационных задач, возникающих при проектировании ПКБ с заранее заданными свойствами.

2. Проведенными исследованиями установлено:

- незначительное количество (10. 15 %) гидравлического вяжущего, вводимого в состав ячеистого материала в качестве технологической связки, обеспечивает достаточную прочность пенокерамобетонному сырцу, а в процессе термической обработки является реакционно-активным веществом, продукты гидратации (дегидратации) которого вступают во взаимодействие с алюмосиликатными и кремнистыми компонентами сырьевой смеси и формируют кристаллические фазы, упрочняющие структуру пенокерамобетона;

- эффективное управление процессами формирования фазового состава материала и повышение качества ПКБ достигается за счет выбора вида цемента и корректирующих добавок, способствующих образованию легкоплавких эвтектик и получению высокопрочных и малотеплопроводных стекловидных фаз.

3. Разработан метод проектирования составов ПКБ на основе принципа формирования требуемого фазового состава межпоровых перегородок и доминирующего влияния свойств материала-основы на важнейшие эксплуатационные показатели пористого материала. В предлагаемом методе используются расчетные значения теплофизических и прочностных характеристик ПКБ, полученные с учетом свойств материала-основы, структурных показателей и условий эксплуатации (температура, влажность и др.).

4. Предложены рецептурно-технологические решения, позволяющие существенно улучшить качество пенокерамобетонов на основе рассмотрения и экспериментального изучения механизма формирования и проявления в процессе эксплуатации изделий теплопроводящих и прочностных свойств, а также влажностной усадки, гигроскопичности, термостойкости, плотности, параметров порового пространства.

5. Сформулированы критерии оценки качества керамического сырья применительно к пенокерамобетонам. Для обеспечения устойчивости пенокерамобетонной массы рекомендуется использовать природные минеральные компоненты, имеющие следующие показатели: дзета-потенциал от -13,5 тУ и выше; коэффициент гидрофильности более 3,5; отсутствие в составе соединений, насыщающих водный раствор ионами Са2+ и свыше 0,05 %; значение рН водного раствора более 8.

6. Впервые установлен характер влияния пенообразователей, комплексных добавок (содержащих пластификаторы, стабилизаторы, плавни), а также вида цемента на процессы формирования структуры материала-основы ПКБ. Показано, что с использованием синергетического эффекта, возникающего при оптимальном количестве корректирующих добавок, возможно получить материал с заданным комплексом эксплуатационных показателей. Получены количественные значения адсорбции ПО на поверхности частиц минеральной фазы, которые показали, что наименьшей адсорбирующей способностью характеризуются опока (3,0.4,1 мг/г) и диатомит (2,61.9,1 мг/г). Причем величина адсорбции ПО на поверхности частиц кремнистых пород в 3.4 раза меньше, чем на поверхности глин. Это различие является одной из причин ухудшения устойчивости пены при ее наполнении некоторыми видами глин.

7. Предложена методика выбора вида и количества пенообразователя, учитывающая влияние различных факторов на устойчивость пеномасс, а также на процессы схватывания и твердения, материала. Выявлено, что в присутствии пластификатора и стабилизатора наблюдается увеличение концентрации пенообразователя в растворе, позволяющее уменьшить количество вводимого пенообразователя для получения ПКБ требуемой плотности и снизить его негативное влияние на процесс твердения и прочность

8. Установлено, что в качестве добавок-плавней целесообразно использовать натрий-, фтор- и свинецсодержащие компоненты. Экспериментальными исследованиями подтверждено, что введение в состав ПКБ указанных добавок способствует значительному увеличению прочности материала-основы ПКБ и сохранению высоких теплоизолирующих показателей в процессе эксплуатации за счет резкого снижения сорбционного увлажнения материала по сравнению с традиционными ячеистыми бетонами.

9. Показано, что добавки-плавни на основе фосфатов, фторидов и карбонатов натрия не оказывают заметного влияния на свойства ненаполненной пены. Однако при наполнении пен алюмосиликатными компонентами сырьевой смеси ПКБ, оказывающими на пену негативное воздействие, введение вышеуказанных добавок способствует повышению устойчивости пеномассы. Установлено, что введение добавок-плавней приводит к увеличению относительного содержания частиц глинистых фракций, что благоприятно сказывается на устойчивости вспененных суспензий, а также способствует ускорению процесса спекания при температурной обработке. Предложенные добавки обладают полифункциональным действием, что подтверждается исследованиями реологических свойств: помимо улучшения основных эксплуатационных показателей их введение сопровождается воздухововле-кающим и водоредуцирующим эффектами, что позволяет интенсифицировать процесс воздухововлечения и снизить влажность ПКБ-сырца.

10. На основании термодинамических расчётов составлена схема возможных минералообразующих процессов, происходящих при обжиге минеральных систем, характерных для составов ПКБ. Методом РФ А установлен фазовый состав пеноке-рамобетонов различного назначения и подтверждено, что после обжига в материале происходит образование минеральных фаз, способствующих получению материала с требуемым комплексом эксплуатационных свойств.

11. С использованием нового рецептурно-технологического подхода разработаны составы пеноминеральных систем на основе кремнистых (опочных) и алюмо-силикатных (глинистых) осадочных горных пород, предназначенные для изготовления однослойных и многослойных ограждающих конструкций, применяемых в гражданских зданиях и теплоэнергетических сооружениях.

12. Разработаны составы жаростойких ПКБ и подобраны оптимальные соотношения между основными компонентами сырьевых смесей, состоящих из ВГЦ и легкоплавких глин. Получены жаростойкие ПКБ плотностью 400.500 кг/м"' со следующими показателями свойств: прочность на сжатие до первого нагрева -0,7. 1,0 МПа, прочность после первого нагрева до температуры 1250 °С - 1,0. 1,4 МПа, термостойкость - 10. 12 циклов воздушных теплосмен.

Разработаны составы теплоизоляционных ПКБ общестроительного назначения и подобраны оптимальные соотношения между основными компонентами сырьевых смесей на основе портландцементных вяжущих (ПЦ, ШПЦ, ППЦ) и кремнистых горных пород.

Получены ПКБ общестроительного назначения плотностью 350.500 кг/м3, характеризующиеся прочностью при сжатии после обжига 0,7. 1,2 МПа, теплопроводностью 0,095.0,11 Вт/(м-°С), сорбционное увлажнение которых не превышает 2 и 4,5 % (соответственно при относительной влажности воздуха 75 и 97 %).

Полученные составы ПКБ имеют более высокие показатели свойств, чем аналогичные материалы на основе пенодиатомита и неавтоклавного пенобетона.

13. Разработан алгоритм оптимизации составов как материала-основы, так и пенокерамобетонов с использованием полученных регрессионных зависимостей «состав-технологическое воздействие-свойство».

14. Разработано новое направление по решению крупной проблемы строительно-технологической отрасли, связанное с повышением эффективности теплозащиты зданий, технологических объектов и технологического оборудования, снижением себестоимости строительства и экономией энергоресурсов. В основе предлагаемых решений лежит широкое применение повсеместно распространенных природных сырьевых ресурсов, составляющих минеральную основу всех разработанных составов пенокерамобетонов.

15. Определены рациональные области применения и технико-экономическая эффективность производства разработанных пенокерамобетонов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Береговой, Виталий Александрович, 2012 год

1. Технические условия «Изделия и материалы из пеностекла» ТУ5914-001-73893595-2005 (ЗАО «Пермское производство пеносиликатов»)

2. Электронные источники с сайта www.gomelglass.com

3. Электронные источники с сайта www.foamglas.be

4. Ананьев, А.И. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича в наружных стенах зданий Текст. / А.И.Ананьев, В.П.Можаев, Е.А.Никифоров, В.П.Елагин //"Строительные материалы", 2003 г. -№ 7.-С. 14-16.

5. Un novena matériau ceramigue leger la mausse d'argile «Zindustrie ceramigue». 1977. N 706. p. 342-344 (Франция).

6. Лундина, М.Г. Новое в производстве керамических стеновых материалов и дренажных труб / М.Г. Лундина, Т.Н. Забрускова. Обзорная информация ВНИИЭСМ. -М., 1978.-70 с.

7. Августиник, А.И. Керамика Текст. / А.И. Августиник. Л.: Стройиздат,1975. -593 с.

8. Ахундов, A.A. Основы количественной оценки процесса поризации минерального сырья Текст. / A.A. Ахундов // Строительные материалы, 1984. -№5- С.21-23.

9. Будников, П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров Текст. / П.П. Будников -М.:Стройиздат, 1972. 551 с.

10. Ребиндер, П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика Текст. / П.А. Ребиндер. М.: Стройиздат, 1979.-С. 142-143

11. Горлов, Ю.П. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы Текст. / Ю.П. Горлов, Н.Ф. Ерёмин, Б.У. Седунов. М.: Стройиздат, 1976. -192 с.;,

12. Горшков, B.C. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства Текст. / B.C. Горшков и др. М.: Стройиздат, 1995. - 584 с.

13. Стрелов, К.К. Технология огнеупоров Текст. / К.К. Стрелов, П.С. Мамыкин. -М.: Металлургия, 1978. 480 с.

14. Чумаченко, Н.Г. Методологические основы производства строительной керамики на основе природного и техногенного сырья Текст. / Н.Г. Чумаченко: Авто-реф. дис.докт. техн. наук. Пенза, 1999. -42 с.

15. Горяйнов, К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий Текст. / К.Э. Горяйнов, С.К. Горяйнова. М.: Стройиздат, 1982. - 376 с.

16. Кац, С.М. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы Текст. / С.М. Кац. М.: «Металлургия», 1981. - 232 с.

17. Гузман, И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика Текст. / И.Я. Гузман. -М.: «Металлургия», 1971. 208 с.

18. Горбунов, Г.И. Исследование способности глинистого сырья к коагуляции в технологии пенокерамики Текст. / Г.И. Горбунов, В.А. Езерский, Д.В. Кролевец-кий // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2004. №6. -С. 52-54.

19. Горбунов, Г.И. Технология пенокерамических стеновых и теплоизоляционных изделий Текст. / Г.И. Горбунов // Кровельные и изоляционные материалы, 2005 -№1,-С. 69-70.

20. Береговой, В.А. Жаростойкие пенобетоны на вяжущих смешанного типа твердения Текст. /В.А. Береговой А.И. Ерёмкин, А.П. Прошин, A.M. Береговой, О.В. Болотникова// Строительные материалы, 2005. -№1. С. 50-52.

21. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов Текст. / Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, A.A. Устенко. М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

22. Жуков, A.B. Искусственные пористые заполнители из горных пород Текст./ A.B. Жуков-Киев: Госстройиздат, 1962.- 111 с.;

23. Коношенко, Г.И. Технологические схемы производства термолита из опок различных разновидностей. Сб. трудов ВНИИСтрома: Эффективные искусственные пористые заполнители Текст. / Г.И. Коношенко, И.П.Миляков, М.В. Сафонова. -М, ВНИИСтром, 1988. 85 с.

24. Гончаров, Ю.И. Состояние керамической отрасли России и перспективы развития высоких технологий Текст. / Ю.И. Гончаров //Материалы Международного конгресса «Наука и инновации в строительстве SIB-2008, ВГАСУ, Воронеж, том 1. -с. 117.121.

25. Мэттьюз, Ф. Композитные материалы. Механика и технология Текст. / Ф. Мэттьюз, Р. Ролингс. М.: Техносфера, 2004. - 408 с.

26. Соломатов, В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов Текст. /В.И. Соломатов //Материалы юбилейной конференции, 2001. М.: МИИТ. - С. 41-56.

27. Рыбьев, И.А. Материаловедение в строительстве Текст. / И. А. Рыбьев, Е.П. Казеннова-М.: Академия, 2008,- 528 с.

28. Пивинский, Ю.Е. ВКВС и керамобетоны. Основные этапы развития Текст./ Ю.Е. Пивинский //Новые огнеупоры, 2003,-№ 2. С.28-39.

29. Сычев, М.М. Неорганические клеи Текст. / М.М.Сычев — Л.: Химия, 1986.— 152 с.

30. Череватова, A.B. Строительные композиты на основе высоко концентрированных вяжущих систем Текст. / A.B. Череватова: Автореферат дисс. д-ра. техн. наук. Белгород, 2008. - 26 с.

31. Гришпун, Е.М. ВКВС и керамобетоны прорыв в технологии огнеупоров XXI века Текст. / Е.М.Гришпун, Ю.Е. Пивинский //Новые огнеупоры, 2002. - №2. -С.28-33.

32. Кирилишин, В.П. Кремнебетон Текст. / В.П. Кирилишин. Киев: Будевель-ник, 1975.-110 с.

33. Гришпун, Е.М. Новые огнеупоры производства ОАО «Динур» на службе у металлургов Текст. / Е.М.Гришпун, А. М. Гороховский, JI.A. Карпец // Новые огнеупоры, 2006. -№3. С. 39-41.

34. Мальцев, С. М. Применение керамобетонов в электролитическом производстве магния Текст. / С. М. Мальцев // Новые огнеупоры, 2005. № 8. - С. 3-9.

35. Дистанов, У.Г. Минеральное сырье. Опал-кристобалитовые породы. Справочник Текст. / У.Г. Дистанов. М.: Геоинформация, 1998. - с.27.

36. Дистанов, У.Г Кремнистые породы СССР Текст. / У.Г Дистанов. Татарское книжное издательство, 1976. -412 с.

37. Геология и полезные ископаемые мезо-кайнозойских отложений Ульяновской области Текст. / Под ред. А. П. Дедкова. Казань, 1964. -334 с.

38. Ермолаев А. А. Кремний в сельском хозяйстве Текст. / А. А., Ермолаев М.: Линф, 1992.-256 с.

39. Айлер Р. Колллоидная химия кремнезёма и силикатов (Пер. с англ.) Текст./ Р. Айлер-М.: Госстройиздат, 1959. -288 с.

40. Диатомиты Карелии: особенности формирования, размещения, перспективы использования Текст./ Отчет института геологии КарНЦ РАН. Петрозаводск. 2002.- 120 с.

41. Каримов, И.Ш. Тонко дисперсные минеральные наполнители в составах цементных композиций Текст./И.Ш. Каримов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -СПб, 1996. -26 с.

42. Иваненко, В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород Текст./ В.Н. Иваненко. Киев: Будевільник, 1978. - 119 с.

43. Каглер, М.А Фильтрование пива Текст./ М.А. Каглер, Я.И. Воборский М.: Агропромиздат, 1986. - 279 с.

44. Надольский, О. К. Диатомиты, трепелы и опоки Ульяновской области Текст./ О. К. Надольский //Краеведческие записки Ульяновского краеведческого музея. Вып 2. -1958. С. 319 -329.

45. Быков, В. Т. структура и адсорбционные свойства природных сорбентов // Природные сорбенты Текст./ Отв. ред. В. Т. Быков. М.: Наука, 1967. - 187 с.

46. Дьяков, В. М. Использование соединений кремния в сельском хозяйстве Текст./ В. М. Дьяков, В. В. Матыченков, В. А. Чернышев, Я. М. Аммосова // Актуальные вопросы химической науки и технологии и охраны окружающей среды. Вып. 7.-М.: НИИТЭХИМ, 1990. 32 с.

47. ГОСТ 2694-78 «Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые. Технические условия», Москва.

48. Рахимов, Р.З. Современные теплоизоляционные материалы: Учебное пособие Текст. / Р.З. Рахимов, Н.С. Шелихов. Казань: КГАСУ, 2006.-392 с.

49. Иванов, И.А. Местные строительные материалы Пензенской области Текст. / И. Иванов, А. Кондратов. Пенза, 1970. - 168 с.

50. Коношенко, Г.И. Технологические схемы производства термолита из опок различных разновидностей Текст. / Г.И. Коношенко, И.П. Миляков, М.В. Сафонова // Сб. тр. ВНИИСтрома: Эффективные искусственные пористые заполнители. -М.: 1988.-С. 85.

51. Иваненко, В.Н. Термолит Текст. / В.Н. Иваненко, Б.И. Дмитриев и др. Харьков: Прапор, 1965. - 128 с.

52. Иваненко, В.Н. Кремнистые породы и новые возможности их применения Текст. / В.Н. Иваненко, Я.Г. Белик. Харьков: Изд-во ХГУ, 1971. - 148 с.

53. Гладышев, Б.М. Получение искусственного пористого заполнителя спеканием лёгких кремнистых пород Текст. / Б.М. Гладышев, Б.И. Дмитриев, B.C. Немерцев // Строительные материалы, 1971. -№7. С. 12-16.

54. Липницкая, Т.Д. Пористые заполнители бетонов на основе опок Текст. / Т.Д. Липницкая, Р.Д. Азелицкая, A.A. Спасских // Строительные материалы, 1973. -№3. С. 24.

55. Иваненко, В.Н. Особо лёгкий заполнитель для бетонов из кремнистых пород Текст. / В.Н. Иваненко // Строительные материалы, 1975. №8. - С. 13.

56. Плотников, А. Производство пористых заполнителей и изделий на их основе Текст. / А. Плотников, J1. Онацкая, И. Котова // Обзорная информация ЦНТИ. -М, 1977, 64 с.

57. Парута, Г.А. Улучшение качества термолита модификацией окремнелых опок Текст. / Г.А. Парута: Автореф. Дис.канд.техн.наук. Одесса, 1988. - 18 с.

58. Котляр, В.Д. Опоки перспективное сырьё для стеновой керамики Текст. / В.Д. Котляр, Б.В. Талпа // Строительные материалы, 2007. - №2. - С. 31-33

59. Власов, В. В., Дистанов, У. Г. О составе кремнезёма кремнистых пород палеогена Среднего Поволжья Текст. / В. В. Власов, У. Г. Дистанов // Доклады АН СССР. Т. 128. №6. - 1959. - С. 114 - 116.

60. Крупинин, A.A. Пористые заполнители из кремнистых опаловых пород Текст. / A.A. Крупинин, Г.А. Петрухина, Г.И. Коношенко //Строительные материалы. -1973. -№3. С. 20-21.

61. Крупинин А.А, Петрухина Г.А., Иваненко В.И. и др. Искусственные пористые заполнители из кремнистых опаловых пород //Строительные материалы. -1975. № 8.С. 7-8.

62. Иванюта, Г.Н. стеновые керамические изделия на основе опок, модифицированных ПАВ Текст. / Г.Н. Иванюта: Автореф. Дис. .канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2006. - 22 с.

63. Шахова, Л.Д. Пенообразователи для ячеистых бетонов Текст. / Л.Д. Шахова, В.В. Балясников. Белгород, 2002. - 150 с.

64. Демченко, П.А. Коллоидно-химическая классификация ПАВ /П.А. Демченко //Маслобойно-жировая промышленность. 1962. -№7 -с.27-30.

65. Корнеев, Г.К. Пены в пористых средах /Г.К. Корнеев. М.: Изд-во физ.-мат. литературы, 2001. - 192 с.

66. Неволин, В.Ф. Химия и технология синтетических моющих средств/ В.Ф. Неволин. М.: Пищевая промышленность, 1971,- 424 с.

67. Шахова, Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения Текст. / Л.Д. Шахова // Строительные материалы. 2003 . №2 [приложение]. С. 4-7.

68. Петров, Г.С. Нефтяные сульфокислота и их техническое применение Текст. / Г.С. Петров, А.Ю. Рабинович. М., 1932.-95 с.71.

69. Меркин, А.П., Непрочное чудо Текст. / А.П., Меркин, П.Р. Таубе. М.: Химия, 1983 г.- 125 с.

70. Шехтер, Ю.Н. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья Текст. / Ю.Н. Шехтер, С.Э. Крейн. -М.: Химия, 1974 г. -212 с.

71. Поверхностные плёнки в дисперсных структурах Текст. / под ред. Е.Д. Щукина. М.: Изд-во МГУ, 1988. 279 с.

72. Фридрихсберг, Д.А. Курс коллоидной химии Текст. / Д.А. Фридрихсберг. Л.: «Химия», 1974.-352 с.

73. Васильев, В. А. Физико-химические основы литейного производства Текст. / В.А. Васильев. М.: Издательство МГТУ, 1994. - 320 с.

74. Величко, Е.Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона Текст. / Е.Г. Величко, А.Г. Комар //Строительные материалы, 2004 г. -№3- с.26-29.

75. Мартыненко, В.А. Тенденции развития формовочно-резательного оборудования для производства мелкоштучных ячеисто-бетонных изделий Текст. / В.А. Мартыненко // Строительные материалы, 2004 г.-№3- с. 18-19.

76. Ахундов, A.A. Состояние и перспективы развития производства пенобетона Текст. / A.A. Ахундов, Ю.В. Гудков // Вестник БГТУ им В.Т. Шухова, 2003 г. -№4,-с. 33-39.

77. Сахаров, ГЛ. Поробетон и технико-экономические проблемы ресурсоэнергос-бережения Текст. / Г.Л.Сахаров, В.П. Стрельбицкий //Вестник БГТУ им В.Г. Шухова. Научно-технический журнал, 2003 г. -№4- с.25-32

78. Румянцев Б.М., Критарасов Д.С. Пенобетон, проблемы развития Текст. / Б.М. Румянцев //Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века, № 1, 2002.-с. 14-15.

79. Адамсон, А. Физическая химия поверхностей (перевод с англ.) Текст. / А. Адамсон М.: Мир, 1979. - 566 с.

80. Дерягин, Б.В. Поверхностные силы Текст. / Б.В.Дерягин, Н.Ю.Чураев, В.М. Муллер-М.: Наука, 1985 185 с.

81. Кругляков, П.М. Пена и пенные пленки Текст. / П.М. Кругляков, Д.Р. Ексеро-ва. М.: «Химия», 1990. - 432 с.

82. Писаренко, А.П. Курс коллоидной химии Текст. / А.П. Писаренко, К.А. Поспелова, А.Г. Яковлев. М.: «Высшая школа», 1969. - 248 с.

83. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии Текст. / С.С. Воюцкий. М.: «Химия», 1964.-574 с.

84. Русанов, А. И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ Текст. / А. И. Русанов. СПб: Химия, 1992. - 263 с.

85. Тихомиров, В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения Текст. / В.К. Тихомиров. М.: «Химия», 1975. - 264 с.

86. Патент № 2147566 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного бетона Текст. / Г.А. Денисов, Т.А. Ухова.

87. Патент № 97104832 Способ приготовления пенобетона, сырьевая смесь для приготовления пенобетона и способ изготовления конструкций Текст. / А.П. Тру-хин, В.К. Максимов, Н.А. Пожидаев.

88. Патент № 2063936 Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающимся цементе Текст. / С.А. Зу-бехин, Б.Э. Юдович, В.Ю. Рубенчик.

89. Будников, П.П. Влияние сульфитно-спиртовой барды на ускорение влагоотдачи при сушке глины Текст. / П.П. Будников // Доклады АН СССР, 1952, Т. 32, № 1, - с. 46.52.

90. Хигерович, М.И. Производство глиняного кирпича (физико-химические способы улучшения свойств) Текст. / М.И. Хигерович, В.Е. Байер М.: Стройиздат, 1984.-96 с.

91. Коллоидная химия / под ред. Б.В. Дерягина, Е.Д. Щукина. М.:Мир,1984. -320 с.

92. Баженов, Ю.М. Технология бетона Текст. / Ю.М. Баженов. М.: «Высшая школа», 1987.-415 с.

93. Будников П.П. Технология керамики и огнеупоров Текст. / П.П. Будников,-М.:Стройизат. -1962 . 350 с.

94. Горчаков, Г.И. Состав, структура и свойства цементных бетонов Текст. / Г.И. Горчаков, Л.П. Орентлихер, В.И. Савин. М.: Стройиздат, 1970. - 144 с.

95. Батраков, Б.В. Модифицированные бетоны Текст. /Б.В. Батраков М.: Стройиздат, 1990. - 400 с.

96. Масленникова, Г.Н. Расчеты в технологии керамики Текст. / Г.Н. Масленникова, Ф.Я. Харитовнов, И.В. Дубов. -М.: Стройиздат, 1991. -320 с.

97. Griffin, W., Classification of Surface-active Agents by "HLB'7 W.Griffin Hi. Soc. Cosmet. Chem., 1, 1949.-311.

98. Вавржин, Ф. Химические добавки в строительстве Текст. / Ф. Вавржин, Р. Крчма. М.: Стройиздат, 1964. - 287 с.

99. Слюсарь, A.A. Коллоидно-химические аспекты пластификации пенобетонных смесей Текст. / Слюсарь A.A. Лахпов К.А. //Всстник БГТУ, 2003,- №4. с. 89-95.

100. Добавки в бетон: справочное пособие / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др. (перевод с англ.). М.: Стройиздат, 1988. -575 с.

101. Ребиндер, П.А. О механической прочности пористых дисперсных тел Текст. / П.А. Ребиндер, Е.Д. Щукин, Л.Я. Марголис. ДАН СССР, 1964. -т. 154, № 3. - с. 695-968.

102. Крылов H.A. Радиотехнические методы контроля качества железобетона Текст. / H.A. Крылов, В.А. Калашников, A.M. Полищук. Л.: Стройиздат, 1966. -374 с.

103. Ратинов, В.Б. Добавки в бетон Текст. / В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг М.: Стройиздат, 1989.- 188 с.

104. Тараканов, О.В. Цементные материалы с добавками углеводородов Текст. / О.В. Тараканов. Пенза: ПГАСА, 2003. - 166 с.

105. Калашников, В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов Текст. / В.И. Калашников: Авто-реф. дисс. д-ра техн. наук. Воронеж, 1996.

106. Ратинов, В.Б. Исследование механизма и кинетики гидратации при твердении минеральных вяжущих веществ Текст. / В.Б. Ратинов: Автореф. дисс. д-ра хим. наук Москва, 1964. -24 с

107. Пинскер, В.А. Некоторые вопросы физики ячеистого бетона Текст. / В.А. Пинскер / В кн. «Жилые дома из ячеистого бетона». М.: Госстройиздат, 1963. - С. 102.

108. Чернышов, Е.М. Особенности строения, закономерности деформирования и разрушения высокопоризованных неорганических композитов Текст. / Е.М. Чернышов, Е.И. Дьяченко, Ю.А. Неупокоев // VI-е Академические чтения РААСН. -Иваново: ИГАСА, 2000. С. 572-580.

109. Патент № 2139268 Способ приготовления ячеистобетонной смеси Текст. / Черных В.Ф., Маштаков А.Ф., Герасимов В.В., Щибря А.Ю., Горохова М.В.

110. Патент № 2273621 Сырьевая смесь для изготовления пенокерамики Текст. / К.В. Галаган, А.Ф. Маштаков, В.Ф. Черных, A.B. Линьков.

111. Китайцев, В.А. Технология теплоизоляционных материалов Текст. /В.А. Китайцев. М.: Изд-во литературы по строительству, 1970. - 384 с.

112. Горлов, Ю.П. Технолохия теплоизоляционных материалов Текст. / Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, A.A. Устенко. М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

113. Дятлова, Е.М. Тугоплавкие теплоизоляционные материалы, полученные способами пено- и газообразования Текст. / Е.М. Дятлова, С.А.Гайлевич, Г.Я. Минен-кова, С.Л. Радченко // Стекло и керамика, 2002.-№2. С. 20-23.

114. Крючков, Ю.Н. Теплоизоляционный легковесный материал Текст. /Ю.Н. Крючков, В.П. Минеев, C.B. Троянская, В.В. Ткач // Стекло и керамика, 1999. -№5.-С. 29-30.

115. Мишин В.М., Соков В.Н. Теоретические и технологические принципы создания теплоизоляционных материалов нового поколения в гидротеплосиловом поле. -М.: МПА, 1999.-352 с.

116. Мишин В.М., Соков В.Н. Теоретические и технологические принципы создания теплоизоляционных материалов нового поколения в гидротеплосиловом поле. М.: МПА, 1999.-352 с.

117. Меркин, А.П. Установка для получения и транспортирования пенобетонных смесей Текст. / А.П. Меркин, Е.А. Зудяев // Строительные и дорожные машины, 1992.-№11-12.

118. Майзель, И.Л. Технология теплоизоляционных материалов Текст. / И.Л. Май-зель, В.Г. Сандлер. М.: «Высшая школа», 1988. - 239 с.

119. Чернышов, Е.М. Особенности строения, закономерности деформирования и разрушения высокопоризованных неорганических композитов Текст. / Е.М. Чернышов, Е.И. Дьяченко, Ю.А. Неупокоев // VI-е Академические чтения РААСН. -Иваново: ИГАСА, 2000. С. 572-580.

120. Романенков, И.Г. Физико-механические свойства вспененных пластмасс Текст. / И.Г. Романенков. M., Изд-во Государственного комитета стандартов при Совете Министров СССР, 1970. - 32 с.

121. Александров, А.Я. Конструкции с заполнителями из пенопластов Текст. /

122. A.Я. Александров, М.Я. Бородин, В.В.Павлов. М., «Машиностроение», 1972. - С. 10.

123. Ахвердов, И.Н. Теоретические основы бетоноведения Текст. / И.Н. Ахвер-дов. -Мн.: Выш. шк„ 1991.-188 с.

124. Малинина, JI.A. Метод определения капиллярной контракции и структуры твердеющего цементного камня и бетона Текст. / JI.A.Малинина, Н.Н.Куприянов,

125. B.Ф. Хардина //Новые методы исследования свойств бетонной смеси и твердеющего бетона: Тр.НИИЖБ, 1977. -Вып.29. С.52-61.

126. Невилль, A.M. Свойства бетона/ A.M. Невилль-М.: Стройиздат, 1972. 344 с

127. Гаджилы, P.A. Целенаправленное изменение пористой структуры строительных материалов Текст. / P.A. Гаджилы // Строительные материалы, 2001 №8.1. C. 41-43.

128. Безверхий, A.A. Прочность композиционных материалов Текст. / А.А Безверхий. Новосибирск, СБИ, 2000. - 400с.

129. Kingery, W. Introduction to Ceramics / W. Kingery. NY, London, 1967. - p. 124.

130. Ицкович, С.M. Заполнители для бетона Текст. / С.М. Ицкович. Минск: «Высшая школа», 1972. - 272 с.

131. Lewiski, В. Betony lekkie /В. Lewiski //Budowinctwo betonowe , Warszawa, 1967. -t. IV.-р.Юб.ПО.

132. Бахтияров, К.И. Технология и заводское изготовление бетонов (тяжелых, легких и ячеистых) Текст. / К.И. Бахтияров. М.: Госстройиздат, 1963. - С. 120.

133. Черепанов, Б.С. Макроструктура пенокерамики и ее прочностные свойства Текст. / Б.С. Черепанов, Д.И. Давидович //Стекло и керамика. 1981. -№8. - С. 13-14.

134. Шапиро, Я.З. Исследования по технологии шамотных бетонных теплоизоляционных изделий Текст. / Я.З. Шапиро, Л.Г. Литвин // Огнеупоры. -1991. №7. -С. 4-7.

135. Августинник, А.И. Связь поровой структуры с прочностными свойствами Текст. / А.И. Августинник, И.М. Бордичевский // Стекло и керамика. -1980. -№3. С. 20-22.

136. Горчаков, Г.И. Строительные материалы и изделия Текст. / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов М.: Стройиздат, 1986. - 686 с.

137. Власов, O.E. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций Текст. / O.E. Власов. Госстройиздат, 1933.

138. Кауфман, Б. Н. Теплопроводность строительных материалов Текст. / Б. Н. Кауфман, Из-во «По строительству и архитектуре», Москва. 1955. - 159 с.

139. Бужевич, Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях Текст. / Г.А. Буже-вич. М.: Изд-во литературы по строительству, 1970. - с. 126.

140. Прошин, А.П. Пенобетон. Состав, свойства, применение Текст. / А.П. Про-шин, В.А. Береговой, A.A. Краснощекое, A.M. Береговой Пенза: ПГУАС, 2005. - 164 с.

141. Киселев, И.Я. Международное межлабораторное сопоставление результатов измерения теплопроводности теплоизоляционных материалов Текст. / И.Я. Киселев, А.Л., Сильвестров // Строительные материалы. 1992. -№ 2. - С.8-11.

142. Чудновский, А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов Текст. / А.Ф. Чудновский М.: Изд. физико-математической литературы, 1962. -456 с.

143. Шлыков Ю.П., Ганин Е.А. Контактный теплообмен Текст. / Ю.П. Шлыков, Е.А. Ганин. -М.: Госэнергоиздат, 1963. 144 с.

144. Ривкин М.С., Ерухимович И.Л., Пугач В.В. Аналитическое описание теплопроводности наполненных полимеров Текст. / М.С. Ривкин, И.Л. Ерухимович, В.В. Пугач //Теплофизические свойства веществ и материалов, 1991, выпуск 31188-193 с.

145. Комохов, П.Г. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Текст. / П.Г. Комохов, B.C. Грызлов. Вологда: Вологодский научный центр, 1992. - 313 с.

146. Дульнев, Г.Н. Теплопроводность смесей и композиционных материалов Текст. / Г.Н. Дульнев, Ю.П. Заричняк М.: Энергия, 1974. -264 с.

147. Довжик, В. Г. Расчет и нормирование теплопроводности керамзитобетона и других видов бетона Текст. / В. Г. Довжик // Бетон и железобетон. 2007. - №5 (548).-С. 15-19.

148. Миснар, А. Теплопроводность твердых тел, газов, жидкостей и их композиций Текст./А. Миснар.-М.:Мир, 1968. 464 с.

149. Кришер О. Научные основы техники сушки: пер. с нем. Текст. / О. Кри-шер. — М.:Мир, 1961.-540 с.

150. Уздалев, А. И. Задача теплопроводности для бесконечной полосы с отверстиями Текст. /А. И. Уздалев, В. Е. Старостин // Инженерно- физический журнал, 1973.-№24.—1124.

151. Соломатов, В.И. Полиструктурная теория строительных материалов Текст. / В.И. Соломатов // Новые композиционные материалы в строительстве, 1981. Саратов. - С. 5-9.

152. Соломатов, В.И. Эффективные композиционные строительные материалы и конструкции Текст./В.И.Соломатов, Ю.Б.Потапов, К.Ч.Чощшиев, М.Г. Бабаев. -Ашхабад: Злым, 1991. 268 с.

153. Королев, Е.В. Методика и алгоритм синтеза радиационно-загцитных материалов нового поколения Текст.:учебное пособие/ Е.В. Королев [и др.]. Пен-за:ПГУАС, 2009,- 132 с.

154. Масленникова, Г.Н. Керамические материалы Текст./ Т.Н. Масленникова, P.A. Маладзе, С. Мидзута, К. Кщумото. М.: Стройиздат, 1991. -320 с.

155. Шульц, М.М. Современные представления о строении стекол Текст./ М.М. Шульц, О.В. Мазурин. -JL: Химия, 1974.-е. 123.

156. Куколев, Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов Текст. / Г.В.Куколев. М.: Высшая школа, 1966. - 455 с.

157. Масленникова, Г.Н. Некоторые эмпирические модели расчета вязкости силикатных расплавов Текст./ Г.Н. Масленникова, Ф.Я. Харитонов // Электронная техника. Сер. 6, Материалы, 1981. вып. 5.

158. Стекло. Справочник Текст./ Под ред. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1973. -487 с.

159. Дудеров, Ю.Г. Расчеты по технологии керамики. Справ, пособие Текст./ Ю.Г. Дудеров, И.Г. Дудеров. М.: Стройиздат, 1973. - 80 с.

160. Бережной A.C. Оценка температурной границы субсолидусного состояния многокомпонентных систем. Изв. АН СССР. Сер. Неорганические материалы, 1970. ,т.6№ 8.

161. Диаграммы состояния силикатосодержащих систем. Выпуск 3 Текст./ Торо-пов. Наука.: Ленинград, 1970. - 464 с.

162. Бутт, Л.М. Технология стекла Текст./ Л.М. Бутт, В.В. Поляк. Из-во лит-ры по строительству, Москва, 1971. - с. 367.

163. Дульнев, Г.Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуреТекст./ Г.Н. Дульнев. М.: Высшая школа, 1984. - 247 с.

164. Крейт, Ф. Основы теплопередачи Текст./ Ф.Крейт, У. Блэк М.: Мир. - 1983. -512 с.

165. Физика. Большой энциклопедический словарь Текст./ Гл. редактор A.M. Прохоров. М.: Большая Российская энциклопедия, 1999. - 944с.

166. Самедов, A.M. Деформирование и разрушение конструкций при термосиловых воздействиях Текст./ A.M. Самедов. М.: Стройиздат, 1989. - 432 с.

167. Береговой, В.А. Прогнозирование теплопроводящих свойств поризованных арболитобетонов в процессе эксплуатации Текст./ В.А. Береговой, А.П. Прошин, С.Н. Солдатов, A.M. Береговой //Бетон и железобетон в Украине. 2003. - № 4. -С. 5-8.

168. Проектирование тепловой защиты зданий СП 23-101-200, Государственный комитет РФ по строительству и ЖКК, (ГОССТРОЙ РОССИИ), Москва 2001. 45 с.

169. Франчук, А.У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов Текст./ А.У. Франчук. Москва, НИИСФ, 1969. - с. 137.

170. Выровой, В.П. Механизм усадки твердеющих и затвердевших композиционных строительных материалов Текст./ В.Н. Выровой // Технологическая механика бетона: Сб. науч. тр. Рига: РПИ, 1985. - С.22-27.

171. Комохов, П.Г. О влиянии структуры молекулы воды на развитие усадочных деформаций цементного камня и бетона Текст./ П.Г. Комохов //Сб.тр. Ленингр. ин-та инж. ж.-д. трансп, 1976. -№ 398. С. 103. 113.

172. Шейкин, А.Е. Структура и свойства цементных бетонов Текст./ А.Е. Шейкин, Ю.В. Чеховский. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с.

173. Uchikawa, Н. Structural Change of Hardened Mortar by Drying (Структурные изменения в затвердевшем строительном растворе при сушке)/ Uchikawa Н., Hanehara S., Sawaki D // Ceram. Jap., 1991. №124. - p. 1-14.

174. Goto Т. Influence of water on drying shrinkage of hardening cement. (Влияние воды на усадку при высыхании затвердевшего цемента)/ Goto Т. //Ceram. Jap., 1990. -№8.-р.719-721.

175. Nagamatsu S., Kawakami Y. Shrinkage and stress caused by drying of concrete. (Усадка и усадочные напряжения при высыхании бетона) //Rev. 31st Gen. Meet. Techn. Sess., Tokyo, 1977. - pp. 151-153.

176. Щербаков E.H. О прогнозе величин деформаций ползучести и усадки тяжелого бетона в стадии проектирования конструкций Текст./ E.H. Щербаков //Сб. тр. ЦНИИС, М.: Транспорт, 1969. Вып.70. - С.20-54.

177. Лыков, A.B. Теория сушки Текст. / A.B. Лыков. М.: «Энергия», 1968. - 472 с.

178. Ахвердов, И.Н. Основы физики бетона Текст. / И.Н. Ахвердов. М.: Стройиздат, 1981.-464 с.

179. Соколова, Ю.А. Методологические принципы создания радиационно-защитных каркасных бетонов Текст. / Ю.А.Соколова, О.В. Королева, А.П. Само-шин, Е.В. Королев- М., ГАСИС, 2006. 52 с.

180. Королев, Е.В. Радиационно-защитные и коррозионно-стойкие серные строительные материалы Текст. / Е.В. Королев, А.П. Прошин, Ю.М. Баженов, Ю.А. Соколова. Москва: Палеотип, 2004. - 464 с

181. Клубова, Т.Т. Влияние глинистых примесей на коллекторные свойства песча-но-алевритовых пород Текст. / Т.Т. Клубова М.:Наука, 1970. - 122 с.

182. Аэров, М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем Текст. / М.Э.Аэров, О.М.Тодес, Д.А. Наринский-JI.: Химия, 1979. 176 с.

183. Товбина, З.М. Диффузия йода в капиллярах селикогеля Текст. / З.М. Товби-на //Украинский химический журнал, 1968. Т.24, 1- с.20-25.

184. Трапезников, A.A. Текст. / A.A. Трапезников, Е.С. Докунина // Коллоидный журнал, 1978. -T.40, №1 с. 92-99.

185. Чернышев, Е.М. Управление процессами технологии, структурой и свойствами бетонов Текст. / Е.М.Чернышев, Е.И. Шмитько. Воронеж, ГАСУ, 2002. - 344 с.

186. Sherman P., Emulsions science / P. Sherman. Academic Press, New York, 1968. -p. 131.

187. Рахимбаев, III.M. Прибор и методика для измерения реологических свойств пенобетонных смесей в производственных условиях Текст. / Ш.М. Рахимбаев, Л.Д.Шахова, Д.В. Твердохлебов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005. № 9,- с. 291-293.

188. Кондо, Р. Фазовый состав затвердевшего цементного теста: VI Международный конгресс по химии цемента (т.2, книга 1) Текст. /Р.Кондо, М. Даймон. Москва, 1976,- с. 244-258.

189. Кузнецова, Т.В. Напрягающий цемент из сульфоалюминатного клинкера Текст. /Т.В. Кузнецова//Цемент, 1978. -№ 10.-с. 12-14.

190. И. Талабер. Глиноземистые цементы: VI Международный конгресс по химии цемента Текст. / Й. Талабер. М.: ВНИИЭСМ, 1974. - 32 с.

191. Химия. Большой энциклопедический словарь Текст. / Гл. ред. И.Л. Кнунянц. М.: Большая Российская энциклопедия, 2000. - 792 с.

192. Кузнецова, Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы Текст. / Т.В. Кузнецова,-М.: Стройиздат, 1986.- 208 с.

193. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов Текст. / Т.В.Кузнецова, И.В.Кудряшов, В.В. Тимашев. М.: Высш. Шк., 1989. -384 с.

194. Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика Текст. / В.Г. Батраков. М.: Технопроект, 1998. - 480 с.

195. Черкинский, Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ Текст. / Ю.С. Черкинский Л.: «Химия», 1967. - с. 224.

196. Кравченко, И.И. Труды 2-ого Всесоюзного совещания по применению поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности Текст. / И.И. Кравченко и др. ГОСТО и техиздат, 1963. - С. 160.

197. Шинода, К. Коллоидные поверхностно-активные вещества Текст. / К, Шино-да, Т. Накагава, Б. Тамамуси, Т. Исемура М.: «Мир», 1966. - 315 с.

198. Бабушкин, В.И. О некоторых новых подходах к использованию методов термодинамики в решении проблем технологии вяжущих и бетона Текст. / В.И. Бабушкин // Цемент и его применение, 1998. № 3 - с. 50-56.

199. Книгина, Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей Текст. / Г.И. Книгина и др. М: Высш. шк., 1985.-233 с.

200. Дерягин, Б.В. Экспериментальное исследование сольватации поверхностей в применении к построению математической теории устойчивости лиофильных коллоидов Текст. / Б.В.Дерягин, М.М. Кусаков // Изв. АН СССР, ОМЕН, серия химическая. 1937,-№ 5,-с.1119-1152.

201. Мелик-Гайказян, В.И. Конкурирующие представления в работах по пенной флотации и перспективы их применения для подбора реагентов Текст. / В.И. Мелик-Гайказян, Н.П.Емельянова//Известия вузов. Цветная металлургия, 2007. -№4. с.4-20.

202. Leja, J. Flotation theory: Molecular interaction between frothers and collectors of solid liquid - air interfaces/ J. Leja, H. Schulman // Trans.AIME, 1954. - v. 199p.221-228.

203. Ребиндер, П.А. Физико-химия флотационных процессов Текст./ П.А. Ребин-дер, М.Е.Липец, М.М. Римская, А.Б. Таубман. М.: Металлургиздат, 1933. - 230 с.

204. Кругляков, П.М. Механизмы пеногаеящего действия Текст./ П.М. Кругляков //Успехи химии «Обзорный журнал по химии», 1994. № 6. - Том 63, с.493-505.

205. Акимов, М.А. Влияние природы ПАВ на воздухововлечение в цементно-песчаных средах Текст./ М.А.Акимов, A.M. Нурсалова /Азербайджанский химический журнал, 1973 г. -№1 -с.25-29.

206. Петров, Г.С. Нефтяные сульфокислоты и их техническое применение Текст. / Г.С. Петров, А.Ю. Рабинович. М., 1932.

207. Николаев, А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Текст. / А.Ф. Николаев. Ленинград: «Химия», 1966. - 768 с.

208. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов Текст. / В.И. Бабушкин, Г.М. Матвеев, О.П. Медчедлов-Петросян. -М.: Стройиздат, 1965. 352 с.

209. Мищенко, К.П. Краткий справочник физико-химических величин Текст. / К.П. Мищенко и др. М-Л.: Химия, 1965. - 160 с.

210. Карапетьянц, М.Х. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ Текст. / М.Х. Карапетьянц, М.Л. Карапетьянц. М.: Химия, 1968.-470 с.

211. Верещагин, В.И. Моделирование структуры и оценка прочности строительной керамики из грубозернистых масс Текст. / В.И. Верещагин, А.Д. Шильцина, Ю.В. Селиванов // Строительные материалы, 2007. №6. - С. 65.

212. Мельниченко, Л.Г. Технология силикатов Текст. / Л.Г. Мельниченко, Б.П. Сахаров, H.A. Сидоров. М.: «Высшая школа», 1969. - 345 с.

213. Соколова, C.B. Исследование процессов структурной модификации жаростойких композитов растворами фосфатов Текст. / C.B. Соколова: Автореф. дис.канд.техн.наук. Самара: СГАСУ, 2006. - с. 16.

214. Горин, В. М. Легкий жаростойкий бетон ячеистой структуры Текст. / В. М. Горин, В. Ю. Сухов и др. // Строительные материалы, 2003 №8 - с. 17-19.

215. Масленникова М. Г., Карпова А. Л. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях с температурой применения 1100 1200 °С. - В кн.: Жаростойкие бетон и железобетон и области их эффективного применения в строительстве. Волгоград, 1968 - 130 с.

216. Вознесенский, В.А. Современные методы оптимизации композиционных материалов Текст. / В.А. Вознесенский, В.Н. Выровой, В.Я. Керш и др. Киев: Будівельник, 1983. - 144 с.

217. Зазимко, В.Г. Оптимизация свойств строительных материалов: Учебное пособие для вузов. М.: Транспорт, 1981 - 103 с.

218. Математическая теория планирования эксперимента Текст. / под ред. С.М. Ермакова. М: Наука, 1983. 392 с.

219. Ахназарова, C.JI. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии Текст. / C.JI. Ахназарова, B.J1. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.

220. Блази, В. Справочник проектировщика. Строительная физика (пер. с нем.) Текст. / В. Блази. М.: Техносфера, 2004. - 480 с.

221. Еремкин, А.И. Примеры теплотехнического расчета наружных ограждающих конструкций зданий Текст. / А.И.Еремкин, A.M. Береговой, В.Н. Мигунов. Пенза: ПГАСА, 1998.-27 с.

222. Колесников, Е.А. Влияние открытой и закрытой пористости на прочность керамзита Текст./Е.А.Колесников, JI.A. Волчек /В кн. «Проблемы повышения прочности пористых заполнителей». НИИКерамзит, Куйбышев, 1972.

223. ГОСТ 22023-76. Материалы строительные. Метод микроскопического количественного анализа структуры.

224. Береговой, В.А. Эффективные пенокерамобетоны для жилищного и специального строительства Текст./ В.А. Береговой // Журнал «Строительные материалы», 2008,- №9 -с. 93-96.

225. Брагнинский Л.Н., Бегачёв В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчёта. Л.: Химия, 1984. - 336 с.

226. Мельников, В.И. Машины и аппараты для обработки жидких тел Текст./ В.И. Мельников. М.: НИИхиммаш, 1959,- вып. 29., с. 126-150.

227. Романков, П.Г. Примеры и задачи по курсу «Процессы и аппараты химической промышленности» Текст./ П.Г. Романков, М.И. Курочкина. Л.: Химия, 1984.-232 с.