Эффективные кладочные растворы с использованием пылевидного отхода сушки песка тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Баранов, Николай Павлович

• Баранов, Николай Павлович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баранов, Николай Павлович

Введение.

Глава 1. Опыт использования пылевидных и глинистых материалов в растворах и бетонах.

1.1. Влияние пылевидных и глинистых примесей на свойства растворов и бетонов.

1.2. Особенности и свойства кладочных растворов.

Глава 2. Материалы и методики исследований.

2.1. Исходные материалы.

2.1.1. Песок Люберецкий.

2.1.2. Портландцемент М400 Д5.

2.1.3. Химические добавки.

2.1.4. Вода.

2.1.5. Пылевидные отходы сушки песка.

2.2. Методы исследований.

Глава 3. Исследование свойств кладочного раствора с использованием пылевидных отходов сушки песка.

3.1. Минеральный и химический составы пылевидных отходов сушки песка.

3.2. Обоснование использования пылевидных отходов сушки песка, как добавки для кладочных растворов.

3.3. Исследование влияния пылевидных отходов сушки песка на водопотребность и прочность кладочных растворов.

3.4. Кладочный раствор с использованием пылевидного отхода сушки песка и наноматериалов.

3.5. Выводы по третьей главе.

Глава 4. Исследование структуры и свойств кладочного раствора с органоминеральной добавкой.

4.1. Разработка органоминеральной добавки на основе пылевидных отходов сушки песка.

4.2. Оптимизация составов и свойств кладочного раствора с органоминеральной добавкой.

4.3. Выводы по четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эффективные кладочные растворы с использованием пылевидного отхода сушки песка»

Актуальность работы.

Одним из путей повышения эффективности кладочных растворов при производстве строительных и ремонтно-восстановительных работ является использование техногенного сырья, однако, рациональное использование техногенных продуктов, одним из которых является отход сушки песка на заводах по производству строительных материалов (асфальтобетона, сухих смесей), возможно, только после их предварительной обработки. Целесообразным для' повышения однородности и увеличения химической активности отхода является получение органоминеральной добавки путем механохимической активации с эффективными пластификаторами.

Работа выполнена в соответствии с проектом «Разработка и оптимизация энерго-ресурсосберегающих технологий производства и применения эффективных строительных материалов, изделий и конструкций» Министерства образования и науки РФ НИР МГСУ. Цель и задачи работы.

Целью данной диссертационной работы является повышение эффективности кладочных растворов путем использования пылевидных отсевов сушки песка.

Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- обосновать возможность использования пылевидных отходов сушки песка для повышения эффективности кладочных растворов;

- провести исследования состава, структуры, физико-механических свойств и однородности пылевидных отходов сушки песка;

- изучить влияние отходов на струюурообразование и свойства цементных кладочных растворов;

- провести исследования по выбору добавок ПАВ и изучить механизм их влияния на свойства растворных смесей и прочность раствора с пылевидными отходами сушки песка;

- провести исследования по оптимизации состава органоминеральной добавки на основе пылевидного отхода сушки песка и суперпластификатора С-3;

- с помощью математического метода планирования эксперимента получить зависимости прочностных показателей, подвижности, нерасслаиваемости, водоудерживающей способности, водонепроницаемости, жизнеспособности кладочных растворных смесей от состава и свойств органоминеральной добавки на основе пылевидного отхода сушки песка;

- с помощью методов РФА и ДТА установить влияние органоминеральной добавки на основе пылевидного отхода сушки песка на структурообразование кладочных растворов;

- оптимизировать составы кладочных растворов с органоминеральной добавкой, которые могут обеспечивать прочностные показатели и технологические свойства;

- разработать рекомендации по производству органоминеральной добавки на основе пылевидного отхода сушки песка; провести опытно-промышленное опробование разработанных рекомендаций.

Научная новизна.

Обоснована возможность повышения эффективности цементно-песчаных растворов путем использования органоминеральной добавки, получаемой в результате механохимической активации пылевидного отхода сушки песка совместно с суперпластификатором С-3, положительно влияющей на технологические свойства, образования скрьггокристаллической структуры низкоосновных гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, обусловливающие высокие эксплуатационные свойства кладочных растворов.

Разработана органоминеральная добавка, состоящая из пылевидных отходов сушки песка и суперпластификатора С-3 и технология ее производства и применения в цементно-песчаных растворах.

Рентгеноскопия пылевидных отходов сушки песка показала, что основными компонентами являются: кварц Si02, полевые шпаты К20 ЗА1203 6Si02, каолинит Al2 (Si205) (ОНД аттапульгит Mg2 Al2 (ОН)2 (Н20) 4(Si8O20) 4Н20, хлорит (MgFe2Al)6 (SiAl)4Oi0 (ОН)8, иллит (гидрослюда) (K4Al2(SiAl)406)(0H2)nH20, кальцит СаС03, в небольшом количестве доломит CaMg(C03)2, гематит Fe203, содержание аморфной фазы составляет 30-40%.

Исследование химического состава показало, что кремнезем Si02 находится в отходах в свободном и связанном состояниях. Свободный кремнезем представлен примесями кварцевого песка, а связанный входит в состав глинообразующих материалов. Глинозем А1203 находится в материале в связном состоянии, в составе глинообразующих минералов и слюдистых примесей. Оксиды щелочноземельных металлов СаО и MgO входят в состав карбонатов - кальцита и доломита. В небольших количествах они участвуют также в составе глинистых минералов - хлоритов и аттапульгитов.

Водопотребность цементных паст, разбавленных полученными органоминеральными добавками, находится в зависимости от удельной поверхности ОМД. Введение ОМД с удельной поверхностью 100 м2/кг значительно понижает водопотребность цементных паст. При 60%-ном содержании ОМД только за счёт изменения дисперсности ОМД от 100 м2/кг до 420 м2/кг водопотребность изменяется с 16,0% до 18,2%.

С помощью метода математического планирования эксперимента получены зависимости прочности, водопотребности и плотности цементных паст от содержания и удельной поверхности органоминеральной добавки и расхода суперпластификатора.

С помощью методов РФА и ДТА установлено, что при длительном твердении портландцемента, содержащего минеральный наполнитель в виде пылевидных отходов сушки песка, в основном образуется скрытокристаллическая структура низкоосновных гидросиликатов и гидроалюминатов кальция.

Получены двухфакторные квадратичные зависимости водопотребности и прочности кладочных растворных смесей от заданной подвижности растворной смеси и расхода органоминеральной добавки.

Практическая значимость.

Разработана технология производства органоминеральной добавки, получаемой путем помола пылевидного отхода сушки песка с суперпластификатором С-3 в количестве 0,2, 0,4 и 0,6% от массы пылевидного отхода.

Разработана технология производства кладочных растворов на основе портландцемента и органоминеральной добавки, обеспечивающей прочностные показателй, подвижность, нерасслаиваемость, водоудерживающую способность, водонепроницаемость, жизнеспособность.

Разработаны составы кладочных растворов, обеспечивающих получение марок 15, 10, 7,5 и 5 со средней плотностью свыше 2100 кг/м3, с водоудерживающей способностью свыше 96.8% и жизнеспособностью около 6 часов.

Внедрение результатов исследований. Результаты разработок и исследований нашли отражение в Технических условиях на кладочные растворы на основе пылевидного отхода сушки песка и рекомендациях по технологии приготовления кладочных растворов на основе портландцемента и органоминеральной добавки для возведения кирпичных и каменных кладок.

Разработанные нормативные документы были внедрены в производственных условиях на предприятии ОАО «АРСП» при производстве ОМД и кладочных растворов на ее основе.

Апробация работы. Результаты, полученные в диссертации, были доложены и обсуждены на научно-практических конференциях в Московском государственном строительном университете: «Строительство формирование среды жизнедеятельности» в 2007 и 2009 годах; На защиту диссертации выносятся:

- положения о повышении эффективности кладочных растворов путем использования пылевидного отхода сушки песка,

- исследования по оптимизации состава органоминеральной добавки на основе пылевидного отхода сушки песка и суперпластификатора С-3;

- влияние органоминеральной добавки на основе пылевидного отхода сушки песка на структурообразование кладочных растворов;

- зависимости прочностных показателей, подвижности, нерасслаиваемости, водоудерживающей способности, водонепроницаемости, жизнеспособности кладочных растворных смесей от состава и свойств органоминеральной добавки на основе пылевидного отхода сушки песка;

- рекомендации по производству органоминеральной добавки на основе пылевидного отхода сушки песка;

- результаты опытно-промышленного опробования разработанных рекомендаций.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Баранов, Николай Павлович

Общие выводы

1. Проведенные исследования состава пылевидных отходов, в том числе химического, а также рентгеноскопия показали, что пылевидный отход сушки песка можно рассматривать как сырье для получения активной минеральной добавки для цементно-песчаных кладочных растворов.

2. Изучение влияния пылевидного отхода сушки песка на водопотребность раствора и прочность цементного камня показало, что свойства растворов в значительной степени зависят от зернового состава отсевов. Использование крупного и мелкого отсевов вместо песка в растворах состава 1:3 приводит к снижению прочности соответственно более чем в 2 и 10 раз.

3. Использование наноматериалов (углеродные трубки и фуллерены) в небольших количествах в составе кладочного раствора на основе пылевидного отхода позволяет снизить стоимость раствора при сохранении его прочностных характеристик и морозостойкости.

4. Проведено обоснование применения механохимической обработки пылевидных отходов сушки песка для повышения однородности их состава и свойств. На основе минерального наполнителя в виде пыли уноса, образующегося в системах газоочистки при сушке песка на предприятии ЗАО «Асфальт» города Мытищи разработана органоминеральная добавка, состоящая из пылевидных отходов сушки песка и суперпластификатора С-3. Разработана технологическая схема производства органоминеральной добавки, включающая шаровая мельницу, приемный бункер мельницы, непрерывный дозатор песка, расходную емкость суперпластификатора С-3, непрерывный дозатор суперпластификатора, бункер песка, конвейер подачи песка, расходный бункер песка, приемный бункер органоминеральной добавки.

5. Исследование свойств цементных паст, разбавленных полученными органоминеральными добавками показало, что их водопотребность находится в зависимости от удельной поверхности ОМД. Введение ОМД с удельной л поверхностью 100 м /кг значительно понижает водопотребность цементных паст. При 60%-ном содержании ОМД только за счёт изменения дисперсности ОМД от 100 м /кг до 420 м /кг водопотребность увеличилась с 16,0% до 18,2%.

6. С помощью метода математического планирования эксперимента получены зависимости прочности, водопотребности и плотности цементных паст от содержания и удельной поверхности органоминеральной добавки и расхода суперпластификатора.

7. С помощью методов РФА и ДТА установлено, что при длительном твердении портландцемента, содержащего минеральный наполнитель в виде « пылевидных отходов сушки песка, в основном образуется скрытокристаллическая структура низкоосновных гидросиликатов кальция типа C-S-H и гидроалюминатов кальция.

8. Исследование цементных паст с органоминеральной добавкой на основе пылевидных отходов сушки песка показало, что добавка, получаемая в результате механохимической обработки пылевидного отхода в присутствии суперпластификатора, может быть использована для кладочных растворов марок 5. .20 МПа.

9. Проведена оптимизация кладочного раствора, заключающаяся в установлении соотношения между составляющими: цементом, органоминеральной добавкой, песком и водой, которое обеспечивает получение раствора с заданными свойствами, как в свежеприготовленном состоянии, так и после затвердевания смеси в эксплуатационных условиях.

10. Получены двухфакторные квадратичные зависимости водопотребности и прочности кладочных растворных смесей от заданной подвижности растворной смеси и расхода органоминеральной добавки.

11. Разработаны составы кладочных растворов, обеспечивающих получение марок 15, 10, 7,5 и 5 со средней плотностью свыше 2100 кг/м3, с водоудерживающей способностью свыше 96.8% и жизнеспособностью около 6 часов.

12. Результаты разработок и исследований нашли отражение в Технических условиях на кладочные растворы на основе пылевидного отхода сушки песка и рекомендациях по технологии приготовления кладочных растворов на основе портландцемента и органоминеральной добавки для возведения кирпичных и каменных кладок.

Разработанные нормативные документы были внедрены в производственных условиях на предприятии ОАО «АРСП» при производстве ОМД и кладочных растворов на ее основе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баранов, Николай Павлович, 2009 год

1. Аксенов В.Н., Рушук P.M. Смешанные цементы, их приготовление и применение. // Цемент. 1939. № 9. - с.18

2. Алимов JI.A. и др. Определение водопотребности заполнителя в бетоне. Сб. «Энергетическое строительство», «2,1971.

3. Асколонов В.В. Технология цементогрунта. -М.: Стройиздат, 1957.256с.

4. Афанасьев Н.Ф., Целуйко М.К., «Добавки в бетоны и растворы», Киев. Будивельник. 1989.

5. Баженов Ю.М., Магдеев У.Х., Алимов JI.A., Воронин В.В., Гольденберг Л.Б. Мелкозернистые бетоны. Учебное пособие. М., 1998.

6. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Магдеев У.Х. Технология бетона, строительных изделий и конструкций. Изд. АСВ, М, 2004

7. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Принципы определения состава бетона на основе ВНВ, Бетон и железобетон, № 6, 1996.

8. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В. Повышение долговечности бетона и железобетонных конструкций в суровых климатических условиях. М., Стройиздат, 1984.

9. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В. Получение бетонов заданных свойств. Стройиздат, М. 1978.

10. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами. Изв. Вузов, № 7, 1996.

11. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Денисов Г.А. Технология сухих строительных смесей: Учебное пособие. М.: изд. АСВ, 2003. - 29, 66 стр.

12. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Ергешев Р.Б. Технология и свойства мелкозернистых бетонов: Учебное пособие. — М., Алматы, 2000.

13. Баженов Ю.М. Технология бетона. М., изд. АСВ, 2002, 500 с.

14. Баженов Ю.М., Иванов Ф.М. Бетон с химическими добавками. М.,1986.

15. Баженов Ю.М. Технология бетона. Москва, ВШ, 1987.

16. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны, М., 1998.

17. Безрук В.М. Теоретические основы укрепления грунтов цементами.- М.: Автотрансиздат, 1956. 247 с.

18. Безрук В.М. Укрепление грунтов. М.: Транспорт, 1965. - 340 с.

19. Бенштейн Ю.И. Исследование взаимодействия гидратных образований цементного камня с заполнителем. дисс. канд. техн. наук — М. 1971 - 145 с.

20. Богдан В.А., Бусел А.В., Коваль Я.Н., Соломатов В.И. «Строительный раствор для кладки кирпича», А.С., 958371 СССР МКИ С 04 В 24/18. Открытия и изобретения. 1982-№34.

21. Ботвина JI.M. Строительные материалы из лессовидных суглинков. Т.: Укитувчи, 1984 - 128 с.

22. Будников П.П. Реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки// Труды совещания по химии цемента. промстройиздат, 1956 - с.34-37.

23. Будников П.П., Келлер И.М., Лаврович О.С. Изучение влияния глины различного минералогического состава на свойства глиноземистого строительного материала. М.: Изд-во Академии архитектуры СССР, 1952, т.87, №6 - с.625-628.

24. Будников П.П., Колбасов В.М., Пантелеев А.С. О гидратации алюмосодержащих минералов в присутствии карбонатных микронаполнителей. // Цемент. 1961. № I - с.5-9.

25. Будников П.П., Некрич М.И. «Влияние карбонатных пород на физико-механические свойства портландцемента», Бюллетень строительной техники, М., 1948, № 9.

26. Булычев Г.Г. «Пластификатор для цементных растворов и бетонов», Бюллетень изобретений, 1951, № 2.

27. Бутт Ю.М., Колбасов В.М. «Влияние состава цемента и условий твердения на формирование структуры цементного камня», Труды У1 Международного конгресса по химии цемента. М., Стройиздат, 1976, т.2, Кн.1.

28. В сб. Применение мелких песков в бетоне и метода подбора состава бетона. -М.: Госстройиздат, 1961.

29. Вегнер Г.В. Физико-химия процессов активации цементных дисперсий. Киев: Наукова думка. 1980.

30. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве. / Пер. с фр. Ф.М. Иванов, Д.В. Свенцицкий; под ред. Б.А. Крылова. М.: Стройиздат, 1980. -415 с.

31. Волженский А.В. О вяжущих свойствах сырых глин.// «Строительные материалы» 1933-№8.

32. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества, учебник для ВУЗов. М.: Строиздат, 1986 - 464 с.

33. Волженский А.В., Фрейдин К.Б., Карнаухов Ю.П. Мелкозернистые бетоны на тонкодисперсном песке.//Заводская технология сборного ж/б: сб.тр./ВНИИЖелезобетон. М.: 1972, вып. 19 - с. 47-53.

34. Волженский А.В., Чистов Ю.Д. Дисперсность портландцемента и ее влияние на микроструктуру и усадку цементного камня. // Цемент, 1971. -№7.

35. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие, СИ, М, 1973.

36. Гальперина М.К., Носова З.А., Чернов В.А. Изменение количества связанной воды в глинистых суспензиях при разжижении под действием электролитов. Труды НИИСтройкерамики, вып. 10 М.: Промстройиздат, 1955 - с.42-48.

37. Гезенцвей Л.Б. «Дорожный асфальтобетон», М., Транспорт, 1976.

38. Гордон С.С. Пески для бетонов. Москва, Стройиздат, 1957.

39. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. «Методы физико-химического анализа вяжущих веществ», М., Высшая школа, 1981.

40. ГОСТ 5382-91 «Цемент и материалы цементного производства. Методы химического анализа».

41. ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные». Общие технические условия.

42. ГОСТ 4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей.

43. ГОСТ 12730.378 Метод определения водопоглащения. Государственный комитет СССР по делам строительства от 22.12.78 №242.

44. ГОСТ 8736-94-78. Песок для строительных работ. Методы испытаний. -М.: Издательство стандартов, 1995- 12с.

45. ГОСТ 24640-81. Добавки для цементов: Классификация. Введ. С 01.01.82. М.; Изд. стандартов. - 1981. - 3 с.

46. ГОСТ 24211-2003. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

47. Грим Р.Е. Минералогия и практическое использование глин. М.: Мир, 1967-5 Юс.

48. Дворкин Л.И., Соломатов В.Н., Выровой В.Н., Чудиновский С.М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Будивельник, Киев, 1991, 135 с.

49. Денисов А.И. «Исследование строительных растворов для стен и облицовки высотных зданий», Автореф. дисс. к. тех. н., М., 1953.

50. Десов А.Е. О структурной вязкости цементного теста, раствора и бетонной смеси, М., СИ, 1950.

51. Джайлис И., Ингрем Б. «Адсорбция растворов на поверхности твердых тел», М., Мир, 1986.

52. Домокеев А.Г. «Строительные материалы», М., Высшая школа,1989.

53. Дохер Ф.Х., Рихартц В. Исследование механизма гидратации цемента. // Шестой международный конгресс по химии цемента: Труды в 3-х томах. Под ред. А.С. Болдырева. М., Стройиздат, 1970 - т.2, кн.1 - с 122-133.

54. Житкевич Н.А. Бетон и бетонные работы. С. Петербург: СПБ, 1912-524 с.

55. Забегаев А.В., Алимов Л.А., Воронин В.В., Головин Н.Г. Использование продуктов переработки железобетонных конструкций сносимых зданий. 1-я Всероссийская конференция по бетону и железобетону. М. 2001.

56. Звегинцева С.Ю. «Растворы с применением отработанных формовочных смесей», Автореф. дисс. к.тех.н., М., 1991.

57. Козлов В.В. Сухие строительные смеси: Учебное пособие. М.: Изд. АСВ, 2000.

58. Колбасов В.М. Исследование влияния карбонатных пород на свойства цементов различного минералогического состава. Автореф. дисс.канд.техн.наук. 05.23.05. -1960. 24с.

59. Комар А.Г., Величко Е.Г. Теоретические основы применения минеральных добавок к вяжущим веществам в бетоне. // Повышение технологичности и снижение материало-энергоемкости сборного железобетона: Сб. науч.тр. ВНИИ железобетона. -М.: 1982. С. 45-51.

60. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко JI.M. «Технологии производства строительных материалов», М., Стройиздат, 1990.

61. Корнилович Ю.Б. Исследование прочности растворов и бетонов. -Киев.: Госстройиздат УССР, 1960 105 с.

62. Котов И.Т. «Исследование прочности растворов и кладки с применением пластификаторов», Строительная промышленность, М., 1951, №12.

63. Котов И.Т. «Исследование растворов для кладки крупных блоков и обычной кладки с применением местных вяжущих и зол ТЭЦ», Научно-технический отчет лаборатории каменных конструкций ЦНИПС, М., 1953.

64. Ксинтариса В.Н. «Использование вторичного сырья и отходов производства. Отечественный и зарубежный опыт, эффективность и тенденции»., М., Экономика, 1983.

65. Куатбаев К.К. Взаимодействие портландцемента и его составаляющих с полевошпатными и глинистыми материалами в условиях гидротермальной обработки.// Сборник трудов Алма-атинского НИИСтройпроекта. Алма-ата: 1966, №8 (10).

66. Кублинь И.Х., Дзенис В.В. Виброактивация цементного теста с добавками поверхностно-активных веществ и микронаполнителей.

67. Автоматизация и усовершенствование процессов приготовления, укладки и уплотнения бетонов. -М.: Госстройиздат, 1960.

68. Курбанова З.Г., Гулиева П.А. Многокомпанентные цементы на основе местного, карбонатного и песчаного сырья: Тем. сб. научн. трудов/ПИИСМ им. С.А. Дадашева. Баку: 1985. - с.54-57.

69. Ланге Ю.В. К вопросу об эффективности применения очень мелких песков с добавками ПАВ в дорожном строительстве.// Исследование дорожного бетона с комплексными химическими добавками: Тр. Союздор Нии. -М.,1984. с.57-72.

70. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гаршин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. -М,СИ, 1977.

71. Ли Ф.М. Химия цемента.- М.:Госстройиздат 1961, 368 с.

72. Лория. А.Р. «Разработка способа повышения прочности сцепления раствора с силикатным кирпичем», Автореф. дисс. к.техн.н., Тбилиси.

73. Любимова Т.Ю. Особенности кристаллизационного твердения минеральных вяжущих в зоне контакта с различными твердыми фазами (заполнителями).// Физико-химическая механика дисперсных структур: сб. тр. -Недра, 1966-С.269-276.

74. Мадорский Э.Б. «Изучение и применение товарных строительных растворов с полуфункциональной добавкой», Автореферат, дисс. к. техн. н., М., 1972.

75. Малинин В.И. «Сухие смеси для строительных растворов», Автореф. дисс. к. техн. н., М. 1966.

76. Мерик Д.И., Вон Е.М. Конгресс по химии цемента и его рекомендации по использованию современных видов цемента./Пер. с фр. Т.И. Таташиной; Всесоюз. центр переводов. -М.: 1983. 48с.

77. Молчанов В.И., Юсупов Г.С. Физические и химические свойства тонкодисперсных материалов. -М.: Недра, 1981 160с.

78. Морозов С.С. Цементирующая способность глинистых частиц некоторых грунтов СССР.// Ученые записки МГУ. Вып. 14. М.: Изд-во МГУ, грунтоведение, 1951 - с.39-46.

79. Никитина Н.В. «Исследование гидрофобизирующего карбонатного пластификатора в строительных растворах», Автореф. дисс. к. техн. н., М. 1960.

80. Николаев Б.И. Состав растворов и бетонов в зависимости от размеров и формы зерен материалов. Петербург 1914.

81. Новопапшн А.А. Использование глинисто-карбонатных шламов в строительных растворах», Реф. информ., ВНИИЭСМ, М., 1976, Вып.8.

82. Новопапшн А.А. «Отходы промышленности в производстве строительных материалов» Куйбышев. 1984.

83. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. -Киев: Изд-во АН УССР, 1961 180 с.

84. Ольгинский А.Г. исследования влияния минералов заполнителя на формирование структуры гидротируемых цементов. Диссертация на соискание ученой степени на звание к. техн. н.-Харьков, 1969. - 124с.

85. Осокин А.П., Арзамазцев Г.И., Пироцкий В.З. Механоактивация цемента при совместном измельчении клинкера с габбро, гранитом и стеклом. МЗТИ,М., 1984,11с.

86. Патент №2363679. Кладочный раствор. -М.: МГСУ, 08/2009.

87. Патент №3853570. США. Состав цемента: Изобретения за рубежом.-1974. №24.

88. Под. ред. Попова Н.А.»Инструкция по изготовлению растворов с добавкой глины для каменной кладки» НИИорсельсстрой. М. 1955.

89. Под. ред. Попова Н.А. «Вопросы повышения стойкости строительных растворов и бетона гидрофобизирующими поверхностно-активными добавками» М. Промстройиздат. 1957.

90. Под. ред. Френкеля И.М. «Легкий пластифицированный цементно-песчаный раствор для монолитных стен» Исследования технологии бетона. Сб.ст. М.Стройиздат. 1950.

91. Полак А.Ф., Бабаков В.В. Влияние дисперсности цемента на прочность его гидратации. // Цемент. 1980. №9. — с. 15-17.

92. Полковникова Г.А. «Влияние карбонатных добавок на физико-механические свойства портландцемента и применение их в растворах и бетонах» Труды Горьковского инженерно-строительного института. 1957 — вып.26.

93. Попов Л.Н. «Строительные материалы из отходов промышленности» Сер. Строительство и архитектура. -М. 1978 - №6.

94. Попов Л.Н. Применение подмыльного щелока в качестве пластификатора строительных растворов» М. — Госстройиздат. 1963.

95. Попов Н.А. Цементно-глиняные и другие смешанные растворы для каменной кладки. Диссертация на соискание ученой степени д. техн. н. М.: 1939.-463с.

96. Ребиндер. П.А. Структурно-механические свойства глинистых пород и современные представления о физико-химических коллоидах. Тр. Совещание по инж. геолог, св. горных пород и методам их изучения, т.1 -м.: Изд-во АН СССР, 1958.

97. Ребиндер П.А. «Поверхностно-активные вещества» М.: Знание.1961.

98. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. НИИЖБ, М, 1982.98. «Рекомендации по применению золы, шлака в бетонах и строительных растворах». М. 1977.

99. Саталкин А.В., Кубланова М.Б. «Влияние добавок ПАВ на основные свойства цементных растворов и бетонов» Журнал прикладной химии. М. 1950-вып. 10.

100. Скрамтаев Б.Г., Баженов Ю.И. Исследование свойств бетона на мелких и крупных песках.// Применение мелких песков в бетоне и метода подбора состава бетона: Сб. тр. М.: Госстройиздат, 1961. - с.152-161.

101. Соловьев В.И. «Улучшение технических свойств в бетонах ОМД» Автореф. дисс. канд. техн. н. М.1979.

102. Сорокер В.И. «Пластифицированные растворы и бетоны» М. Промстройиздат. 1953.

103. Сорокер В.И. «Пластификаторы для растворов и бетонов в строительстве в угольной промышленности». М. Промиздат. 1951.

104. СП 82-101-98. Приготовление и применение растворов строительных.

105. Справочник по бетонам и растворам. Будивельник. Киев. 1979.

106. Сычев М.М. Проблемы развития исследований по гидратации и твердению цементов.// Цемент, 1981. №1 - с.79.

107. Тимашев В.В., Ханцрик И.» Формирование высокопрочной структуры цементного камня// Труды ин. МХТИ. 1981. - Вып. 118. - с.89-95.

108. Трескина Г.Е. Неавтоклавный газобетон с использованием пылевидных отходов сушки песка, — дисс. канд. техн. наук. 0 М., 2001-170с.

109. Тюменцева О.В. Исследование влияния минералогического состава грунтов при комплексном их укреплении цементом и другими веществами в условия Западной Сибири// Тр. Союздорнии. М., 1968. - Вып.29.

110. Хигерович М.И. «Строительные растворы для высотных зданий» Материалы совещания 27-30 мая. 1949 года по наружной облицовки высотных зданий. М. Госстройиздат. 1950.

111. Хигерович М.И., Байер В.Е. «Гидрофобно-пластифицирующая добавка для цементов, растворов и бетонов». М. Стройиздат. 1979.

112. Чистов Ю.Д. Технология и свойства песчаного и ячеистого бетонов неавтоклавного твердения барханных песков. дисс. докг. техн. наук - М., 1995-408.

113. Чехов А.П., Сергеев A.M., Дибров Г.Д. Справочник по бетонам и растворам. 2-е изд. перераб. и доп. Киев, Будивельник, 1979.

114. Шейкин А.Е. Структура, прочность .и трещиностойкость цементного камня. Стройиздат. М, 1972.

115. Шварцман З.М. Новые пластифицирующие добавки в, строительные растворы взамен извести и глин. Строительная промышленность. М. 1050 №10.

116. Шлеина JI.JI. Растворы для кладки с добавкой пескового пластификатора» ЦНИПС-1. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.1953.

117. Шпынова Л.Г. «Формирование и генезис микроструктуры цементного камня» Киев. Высшая школа. 1975.

118. Юнг В.Н. «Основы технологии вяжущих вяществ» Госстройиздат.1951.

119. Сборник десятой международной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов «Строительство формирование среды жизнедеятельности. - М.:МГСУ. 2007.

120. Сборник десятой международной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов

121. Строительство формирование среды жизнедеятельности. - М.:МГСУ. 2009.

122. Сборник «Инновационные научно-технические и научно-методические разработки МГСУ». М.: МГСУ. 2007.

123. Вестник МГСУ. М.: МГСУ. 2/2009.

124. Blaha Т, Tedliska Т, Slefanisin Т Redulance tuhnuti Gemne mletnoh cementy Stavino, 1985, N7, 890.

125. Brook-Bradly "Soil-cement in Coarilry Work". Roads and Road Construction 1954, 11.

126. Guide to the selection and of hydraulic imines. J. of ACJ, 1985, N6,p.901-929.

127. Idorn G.M., Thaulow N. Cement and Concrete. Res. 1983, N5,p. 739743.

128. Malhaurd V.M. Use of mineral ad mixtures for specialized concretes. Concrete inter, 1984 v.6, N4, p. 19-24.

129. Noble D.F. Reactions and strength development in Portland cement-clay mixtures// Highway Research record. 1967. - №198/.

130. Rulik Т., Modifikavane rychlevarke Vycokopernostop cementy. Stavino, 1980, N 7-8/

131. Stoker P.F. The Chemical aspects of the Cement Stabilization of Heavy Clays., "Constructional Review", 1963, 36, №9.

132. Van Ardt T.H.P. and visseps Calcium hydroxide attack on feld spat and clays possible relevanel tu cement-cygregat reaction, R7, p. 643-648.

133. Winterkorn H., Yibbs H.I., Freshman R.G. "Surface chemical factors of importance in the hardening of soils by means of portlandcement" National Research Council High-way research board Proceeding 22 Annual Meeting 1942, Washington.

134. Zugwig V, Shnuete H.E. Line combination and New componential the Trass-Line Reactions Zement-Kalk-Gips, 1963,16 (10), p/421-431.