Двухстадийное разложение нефелиновых сиенитов азотной и соляной кислотами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат технических наук Рузиева, Джамиля Джумаевна

• Рузиева, Джамиля Джумаевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рузиева, Джамиля Джумаевна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Общая характеристика алюминийсодержащих руд и

методов их переработки

1.1.1. Нефелины

1.1.2. Алуниты

1.1.3. Каолины и глины

1.2. Особенности двухстадийной кислотной обработки щелочных алюмосиликатов

1.3. Промышленное применение полевошпатовых руд

1.4. Методы получения алюминия и глинозема из солей

алюминия

Глава II. ДВУХСТАДИЙНОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ НЕФЕЛЙ-ЩЩЫХ

•СИЕНИТОВ ТУРПИ АЗОТНОЙ И СОЛЯНОЙ «СЛОТАМИ

2.1. Влияние физико-химических факторов на разложение нефелиновых сиенитов азотной кислотой

2.2. Влияние физико-химических факторов на солянокислотное разложение твердого остатка от азотнокислотной обработки

2.3. Двухстадийное разложение нефелиновых сиенитов

азотной кислотой

2.4. Кинетика двухстадийного разложения нефелиновых сиенитов азотной и соляной кислотами

2.4.1. Кинетика азотнокислотного разложения нефелиновых

сиенитов

2.4.2. Кинетика солянокислотного разложения твердого остатка

от азотнокислотного разложения нефелинового сырья

2.5. Процесс разделения жидкой и твердой фазы пульпы при двухстадийном кислотном разложении нефелиновых сиенитов

2.5.1. Изучение процесса фильтрации азотнокислых пульп

2.5.2. Фильтрационные свойства солянокислых пульп разложения твердого остатка

Глава III. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ АЗОТНОКИСЛЫХ

СОЛЕЙ АЛЮМИНИЯ

Глава 1У. РАЗРАБОТКА СПОСОБА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ СИЕНИТОВ ТУРПИ И ИХ ОПЫТНО-ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Технология двухстадийной переработки нефелиновых сиенитов Турпи азотной и соляной кислотами

4.2. Технология получения глинозема из азотнокислых солей алюминия

4.3. Опытно-заводские испытания полученных полевошпатовых

материалов в составе фарфоровой массы

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Двухстадийное разложение нефелиновых сиенитов азотной и соляной кислотами»

ВВЕДЕНИЕ

В эпоху новых экономических взаимоотношений между странами ближнего зарубежья особое внимание в плане дальнейшего развития различных отраслей народного хозяйства уделяется освоению местных минерально-сырьевых ресурсов. Одними из таких видов сырья являются алюминийсодержащие руды: нефелиновые породы, алуниты, каолины, глины, сиаллиты, граниты, запасы которых неограниченны.

Промышленное освоение этих руд в зависимости от выбора технологии переработки позволяет получать: глинозем, соли алюминия, соду, поташ, шлам для получения цемента, железооксидные пигменты, полевошпатовые материалы для фарфорофаянсового производства, коагулянты, удобрения, серную кислоту, сульфаты калия и натрия и др., потребность в которых высока, а объемы их поступления в республику недостаточны.

Особенно нехватка сырья наблюдается на фарфоровом заводе (г.Турсунзаде), работающем полностью на привозном сырье (полевошпатовые материалы, каолиновые и бентонитовые глины и др.), а также на Таджикском алюминиевом заводе, где в связи с трудностью приобретения глинозема -основного сырья для получения алюминия, он работает не в полную мощность. Поэтому обеспечение алюминиевого завода глиноземом является важной задачей.

До недавнего времени производство глинозема во всем мире базировалось на технологии Байера и почти исключительно на высококачественных бокситах, промышленные запасы которых исчерпываются. Поэтому дальнейший рост алюминиевой промышленности следует ориентировать на привлечение в производство низкокачественных (высококремнистых) алюминиевых руд: высокожелезистых и высококремнистых бокситов, нефелиновых сиенитов, алунитов, глин и др., которые также широко распространены в Таджикистане. Эти виды сырья,

несмотря на пониженное содержание в них глинозема, содержат щелочные металлы (калий, натрий), редкоземельные элементы, полевошпатовые минералы (альбит, микроклин, ортоклаз) и др., которые при комплексной переработке попутно извлекаются.

Однако производство глинозема и солей алюминия из низкокачественных алюминиевых руд требует принципиально новых технологических способов, так как эффективную переработку алюминиевых руд с большим содержанием кремнезема щелочным способом Байера осуществить невозможно. Поэтому вопросом разработки рациональной технологии переработки высококремнистого алюминиевого сырья занимаются многие исследователи, и одним из важных этапов технологического процесса переработки является разложение сырья с извлечением полезных составляющих в раствор и отделением кремнеземистого остатка от раствора.

В последние годы как у нас, так и за рубежом проявляется большой интерес к переработке высококремнистого алюминийсодержащего сырья кислотными способами, так как они позволяют уже в начале технологического процесса относительно просто осуществить отделение глинозема от кремнезема.

Из числа кислотных способов переработки щелочных алюминиевых руд следует отметить преимущество селективных методов извлечения компонентов состава сырья в несколько стадий с применением различных кислот, где на первой стадии используются азотная, серная, ортофосфорная кислоты с извлечением калия, натрия, кальция в виде нитратов, сульфатов, фосфатов, а на второй - соляная, серная, азотная кислоты с получением алюминия и железа в виде хлоридов, сульфатов и нитратов.

Эти методы позволяют разделять компоненты состава руды без привлечения в технологию процессов упаривания и кристаллизации, требующих больших энергозатрат, и обеспечивают комплексную, безотходную переработку сырья. Такой подход является экономически и экологически

актуальным, так как одним из важнейших направлений исследований в настоящее время является разработка во всех отраслях промышленности безотходных и малоотходных ресурсосберегающих технологических процессов, обеспечивающих полное и комплексное использование сырья, экономию трудовых, материальных и энергетических ресурсов, утилизацию отходов, включающих замкнутые циклы. Будущее принадлежит технологии, которая может использовать все получающиеся на отдельных стадиях продукты в сложных циклах производства, напоминающих циклы природных систем.

ЦЕЛЬЮ НАСТОЯЩЕЙ РАБОТЫ является изыскание физико-химических и технологических основ комплексной переработки нефелиновых сиенитов месторождения Турпи.

ЗАДАЧА ИССЛЕДОВАНИЯ заключается в :

изучении процессов избирательного извлечения компонентов нефелиновых сиенитов Турпи при их последовательном разложении азотной и соляной кислотами;

- нахождении оптимальных условий переработки сырья, обеспечивающих максимальное извлечение полезных компонентов в зависимости от различных физико-химических факторов;

- исследовании взаимодействия азотнокислых солей алюминия и железа с карбонатом кальция в водной среде и поиск оптимальных условий образования гидроксидов алюминия и железа;

- изучении физико-химических свойств исходных сырьевых материалов, промежуточных и конечных продуктов.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ . Впервые использованы нефелиновые сиениты месторождения Турпи для изучения процесса селективного извлечения компонентов методом их двухстадийного кислотного разложения с получением щелочных и щелочноземельных составляющих сырья в виде нитратов, а алюминия и железа - в виде хлоридов и нитратов.

Изучена кинетика процессов азотнокислотного и солянокислотного разложения. Установлен механизм химических реакций формирования глинозема из азотнокислых соединений алюминия с участием карбоната кальция, заключающийся в уменьшении энергетических и тепловых затрат по сравнению с известными методами термического разложения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ. Разработанные методы получения нитратных соединений щелочных и щелочноземельных элементов могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства для получения широкого круга новых веществ: азотные удобрения ( NaN03, KN03, Ca(N03)2 ), коагулянты для очистки вод ( А1С13, FeCl3 ), полевошпатовые материалы для фарфорофаянсового производства, глинозем (основное сырье для получения алюминия), железооксидный пигмент и сода из нефелиновых сиенитов Турпи Республики Таджикистан.

Разработанные методы получения полевошпатовых материалов из местных нефелиновых сиенитов опробованы с положительным заключением на Турсунзадевском фарфоровом заводе (Акт испытания от 7 октября 1998 года).

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты настоящей работы обсуждены на Международной научно-практической конференции, посвященной 80-летию со дня рождения одного из основателей ТТУ Сулейманова A.C. (Душанбе, 1998), на межвузовской научно-практической конференции (Душанбе, 1997) и ежегодных научных конференциях Таджикского технического университета (Душанбе, 1997-1998).

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Рузиева, Джамиля Джумаевна

ВЫВОДЫ:

1. Исследован процесс двухстадийного разложения нефелиновых сиенитов Турпи азотной и соляной кислотами (HNO3 - HCl), а также двухстадийного разложения сырья азотной кислотой и определено влияние различных физико-химических факторов на извлечение компонентов сырья при их разложении. Определены оптимальные технологические режимы проведения процессов. Установлено, что на первой стадии разлагаются минералы нефелин и кальцит с образованием нитратов калия, натрия и кальция, и гиббсит; а на второй стадии разлагаются минералы биотит, гиббсит с образованием хлоридов алюминия и железа. Выявлено, что твердый остаток от кислотнё1х разложений представляет собой смесь полевошпатовых минералов (альбит, микроклин, ортоклаз) и кремнезема.

2. Изучена кинетика процессов азотнокислотного и солянокислотного разложения нефелиновых сиенитов. Установлено, что обе стадии кислотной обработки описывается уравнением Ротиняна-Дроздова. Азотнокислотное разложение сырья и солянокислотное разложение остатка протекают в кинетической области. Об этом свидетельствуют значения кажущейся энергии активации.

3. Определены плотность, вязкость азотнокислых и солянокисых пульп, получаемых при переработке сырья в зависимости от условий их получения для установления технологических параметров проведения процесса разделения жидкой фазы от твердой методом фильтрации. Установлена взаимосвязь скорости фильтрации пульпы с температурой, давлением и высотой слоя осадка. Определена удельная производительность фильтрации, что для

3 2 азотнокислой пульпы составляет 0,915 м /м час , а для солянокислой пульпы

3 2

1,42 м /м час.

4. Исследован процесс получения глинозема из смеси азотнокислых солей алюминия, железа, калия, натрия и кальция путем их обработки карбонатом кальция. Установлено влияние температуры, массового соотношения компонентов, дозировки карбоната кальция и продолжительности процесса на образование гидроксидов алюминия и железа, а также определены оптимальные условия проведения процесса.

5. На основании рентгенографического и дериватографического анализов установлены реакции, протекающие в системе с определением химического состава промежуточных и конечных продуктов взаимодействия компонентов, а также их минералогические характеристики. Установлено, что в основе механизма образования гидроксидов алюминия и железа из их нитратов лежит процесс гидролиза, скорость протекания которого инициирует карбонат кальция.

6. На основании полученных результатов двухстадийного разложения нефелиновых сиенитов Турпи азотной и соляной кислотами разработан способ комплексной переработки этих руд с получением удобрений (нитраты калия, натрия и кальция), коагулянтов для очистки вод (хлориды алюминия и железа) и сырья для фарфорофаянсового производства (полевошпатовые материалы). Разработан новый способ получения глинозема из азотнокислых солей алюминия. Проведено опытно-промышленное испытание полевошпатового материала в составе фарфоровых изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рузиева, Джамиля Джумаевна, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Лайнер Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами.- М.: Наука, 1982.- 208 с.

2. Мирсаидов У.М., Сафиев X. Комплексная переработка низкокачественного алюминийсодержащего сырья.- Душанбе, 1998.- 238 с.

3. Пономарев В.Д., Сажин B.C., Ни Л.П. Гидрохимический щелочной способ переработки алюмосиликатов.- М.: Металлургия, 1964.- 112 с.

4. Манвелян М.Г. - В кн.: химия и технология глинозема // Тр. Всесоюз. совещ. / Ереван : НТИ CHX АрмССР.- 1964.- С.31-43.

5. Смирнов М.Н., Алексеев А.И., Добрынин В.А. и др.- Цв.металлургия : Бюл. ин-та "Цветметинформация".- № 18.- С.30-34.

6. Яковкин A.A. Легкие металлы,- 1932.- № 5.- С.25-31.

7. Авдеева Т.И. Сырьевые ресурсы легких металлов в Восточной Сибири // Тр. Вост.-Сиб. фил. АН СССР.- 1953,- т.2, вып.13.- С.178-184.

8. Саракуз Н.К. Хим.пром-сть // 1955.- № 1,- С.361-363.

9. Савчук С.И. Непрерывный метод получения каолин-нефелинового коагулянта : Автореф. дис.... канд.техн.наук.- М, 1953.- 12 с.

10. A.c. 372175 ( СССР ). Способ переработки нефелина / Д.М.Чижиков, Н.Ш.Сафиуллин, А.И.Лайнер и др.- Опубл. в Б.И., 1973, № 13.

11. A.c. 220252 ( СССР ). Способ получения глинозема и других продуктов из нефелина / С.М.Бондин, В.И.Захаров.- Опубл. в Б.И., 1979, № 45.

12. Сб. "О комплексном использовании нефелиновых пород Киргизии" ИНФХ

Киргизской ССР,- Фрунзе.: "Илим",- 1968,- С.99-109.

13. A.c. 569538 ( СССР ). Способ переработки нефелиновых сиенитов / В.Г.Бабенко и др.- Опубл. в Б.И., 1977, № 31.

14. Захаров В.И. Азотнокислотный способ производства глинозема из нефелинов Кольска // II Всесоюз.конф. по комплексному использованию руд и концентратов // Тез.докл.- М.: АН СССР. Цветметэкономика и информация.- 1983.-С.13-16.

15. Чижиков Д.М., Лайнер Ю.А. и др. // Хим.промышленность, 1974, № 2, С. 42-43.

16. Запольский А.К., Мирзоев Б., Сафиев X. Сернокислотное разложение нефелиновых сиенитов месторождения Турпи // Докл. АН РТ, 1984, т.2.7, № 11.- С.655-658.

17. A.c. 211526.( СССР ). Способ переработки нефелина/ А.И.Лайнер, М.А.Коленкова, Г.Л.Пустальник и др.- Опубл. в Б.И., 1971, № 20.

18. A.c. 1428746 ( СССР ). Способ комплексной переработки апатито-нефелиновых руд / В.И.Захаров, В.Т.Калинников, П.Н.Якимов и др,-Опубл. в Б.И., 1988, № 37.

19. Лабутин Г.В. Алуниты.- М.: Металлургия, 1965.- 99 с.

20. Смирнов-Верин С.С. Алуниты и их использование.- М.; Л.: ОНТИ, 1938,- 176 с.

21. Шморгуненко Н.С., Сизяков В.М. // Цв.металлы, 1981.- № 8,- С.43-45.

22. A.c. 228-11 ( СССР ). Способ переработки алюмосодержащего сырья / А.К.Запольский, В.С.Сажин, Л.В.Гладушко и др.- Опубл. в Б.И., 1974, № 27.

23. A.c. 316653 ( СССР ). Способ получения алюмокалиевых квасцов и сульфата алюминия / А.К.Запольский, Ф.Я.Рыбачук и др.- Опубл. в Б.И., 1974, №30.

24. Запольский А.К. Сернокислотная переработка высококремнистого алюминиевого сырья.- Киев.: Наукова думка, 1981.- 208 с.

25. Сажин B.C., Запольский А.К. // Цв.металлы, 1969, № 2, С.45-47.

26. Лапицкий А.Б., Поспелова Л.А., Артамонова Е.П. Исследование растворяющего действия воды и минеральных кислот на пятиокись ниобия и тантала// Ж.неорган.химии.- 1956.-т. 1, № 4.-С.650-660.

27. Сальдау П.Я., Жирнова Н.А., Клибинская Э.Л. Физико-химическое исследование природы реакций, происходящих в каолине при нагревании в пределах температур обжига фарфора ( 1350-1400 ) // Керам.сб,- 1939.-№ 4.. С.24-44.

28. Hyslop J.F. The decomposition of clay by heat // Trans. Brit, ceram . Soc.-

1944.. V.43,№3.-P.49-51.

29. Белянкин Д.С., Федотьев K.M. Кривая нагревания каолина в современном ее освещении // Докл. АН СССР.- 1949.- т.65, № 3.- С.357-364.

30. Справочник металлурга по цветным металлам. Пр-во глинозема.- Т.: Металлургия, 1970.- 318 с.

31. Мазель В.А. Производство глинозема.- М.: Металлургиздат, 1955,- 430 с.

32. Запольский А.К. Исследование и разработка сернокислотного метода переработки высококремнистого алюминиевого сырья:

дис....докт.техн.наук,- К., 1974.-287 с.

33. Bretsznajder S. Nova metoda otrzymywanio hutniczego trenku glinowego i innych zwiazkow glinu z glin.- Przem. chem., 1963, 42, № 12, S.677-684.

34. Пат. 1005052 (Великобритания). Improvements in relating to the production of aluminium sulphate / R.L.Savage.- Опубл. 20.09.65.

35. Пат. 1347556 (Франция). Precede de preparation de sulfate d'aluminium a partir de liguer re iduelle de de'capage et de mineral d'aluminium / The North American Coal Corporation.- Опубл. 18.11.63.

36. Пат. 1013983 (Великобритания). Improvements in the hydrometallurgical production of aluminium sulphate / J.C.Everret.- Опубл. 22.12.65.

37. Пат. 3216792 ( США). Hydrometallurgical process / U.Marvin.- Опубл. 09.11.65.

38. Пат. 2531973 (США). - Опубл. 28.11.50.

39. Пат. 69357 ( ГДР ). Verfaren sur Gewinnyng von eisenarmen Aluminiumsulfat / S.Ziegenbald, R.Siebert.- Опубл. 20.04.69.

40. Китлер И.Н., Лайнер Ю.А., Исматов Х.Р. и др.- В кн.: Металлургия цветных и редких металлов.- М.: Наука, 1967.- С.234.

41. Шварцман Б.Х. Кислотные методы переработки глиноземсодержащего сырья.- М.: Цветметинформация, 1964.- 89 с.

42. Пат. 3240561 ( США ). С.С 07 Д. А 01. Способ получения сульфата алюминия / Н.Белл, Н.Андерсен (США) : Алюминиум Компани оф Америка - Опубл. 05.12.78, Бюл. № 30.

43. Gajam S.V., Raghavan S. Kinetic model for hydrochloric acid loaching of Kaolinite // Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy.- 1985.-v.94.-P.115-120.

44. Gerhard H., Siegfried Z. Voraussetrungen und Möglich Keiten zur Automatisierung aus Ton // Reue Hute.- 1989.- v.34, № 9.- S.351-354.- Предпосылки и возможности автоматизации процесса получения глинозема из глины.

45. Rudolf S., Siegfried Z., Peter M. Verfahren sur Laugung grob Korniger Schutt guter am Blispiel der salrsauren Laugung von Ton // Erzmetall.- 1989.-Bd.42, № 11.- S.495-500 / Способ выщелачивания крупнозернистых материалов на примере выщелачивания глины.

46. Исматов Х.Р., Чижиков Д.М. Комплексный азотнокислотный метод переработки ангренских глин с получением глинозема и аммиачной селитры // Узб. хим. журн.- i960.- № 1.- С.9-15.

47. Яковкин A.A. Получение глинозема из глин// Природа.- 1936.-№ 12.-С. 30-39.

48. Annales des Mines, 1973, October, P. 128.

49. Мазель B.A., Оксюзов B.A. и др. Комбинированный солянокислотно-щелочной способ переработки каолинов // Труды ВАМИ.- 1957,- № 39.

50. A.c. 220252 (СССР). Способ получения глинозема и других продуктов из нефелина / С.М.Бондин, В.И.Захаров и др.- Опубл. в Б.И., 1979, № 46.

51. Равич Б.М., Окладников В.П., Лыгач В.Н. и др. Комплексное использование сырья и отходов.- М.: Химия, 1988.- 288 с.

52. A.c. 925865 (СССР). Способ переработки сынныритов на нитрат калия и глинозема/ Н.Д.Соколов и др.- Опубл. в Б.И., 1982, № 17.

53. A.c. 1731035 (СССР). Способ переработки щелочных алюмосиликатов / Ш.Б.Назаров, А.К.Запольский, Х.Сафиев и др.- Опубл. в Б.И., 1992, № 27.

54. Магидович В.И. Полевошпатовое сырье, его генетические типы и принципы оценки,- М.: Наука, 1964,- 144 с.

55. Борисов П.А. Керамические пегматиты СССР и их заменители.- М.: изд. АН СССР, 1954,- 270 с.

56. Байте PJL Геология неметаллических полезных ископаемых.- Перевод с англ. под ред. М.А.Лицарева.- М.: Мир, 1965.- 546 с.

57. Harben P. The Industrial Minerals of Japan. 1.- Industrial Minerals, 1977, № 118, P.17-23.

58. Mandt P. Feldspate und Feldspatsande - fihre Bedentung in der Keramik.-Keramische Leitschrift, 1977, № 5, S. 227-228.

59. Tsukawaki V. Месторождения фарфорового камня Мишо, Мишихо, Минамиува-гун, префектура Эхимс,- Bull, Geol. Surv. Japan, 1975, № 26, P. 193-197.

60. Мелентьев Г.Б., Калиш E.A. и др. Перспективы и опыт комплексного использования сырья редкометалльных полевошпатовых и нефелин-полевошпатовых месторождений СССР.- В кн.: Редкие элементы. Сырье и экономика, 1977,- № 13.- С. 3-11.

61. Allen J.B., Charslly T.J. Nepheline-Syenite and Phonolite.- Institute of geological Sciences, London, 1968.- 169 p.

62. Feldspar. Nepheline Syenite and Aplite. Mining Engineering, 1976, 28, № 3, P. 34-35.

63. Богачев А.И., Зак С.И., Сафронова Г.Б. Геология и петрология Елеть-озерского массива габброидных пород Карелии.- Д.: изд. Карел, филиала АН СССР, 1963.- 80 с.

64. Пекки A.C., Скамницкая JI.C. Нефелиновые сиениты Елетьозера -перспективный источник полевошпатового сырья.- В кн.: Минеральное сырье Карелии.- Петрозаводск.: изд. Карел, филиала АН СССР, 1977,-С.39- 47

65. Коннов Л.П. Нефелиновое сырье Средней Азии,- В кн.: Нефелиновое

сырье,- Самарканд.: 1978.-С. 110-114.

66. Основные направления научно-исследовательских работ в производстве глинозема и алюминия за рубежом.- М.: Цветметинформация, 1975.-ч.2.- 54 с.

67. Пат. 351478 (Швейцария). Способ восстановления хлоридов алюминия и железа / Шерад Джин,-Опубл. 30.11.83. МКИ С 21 В. 15100, С 22 В 21(01). РЖМёт, 1984, 8 Г 113.

68. A.c. 1161467 ( СССР ). Способ получения глинозема из высококремнистого алюминийсодержащего сырья / Л.Г.Романов, Г.О.Малыбаева,

С.С.Нуркеев,-

Опубл. в Б.И., № 22, 1985.

69. A.c. 1258815 ( СССР ). Способ получения глинозема/ Г.О.Малыбаева, Л.Г.Романов, С.С.Нуркеев.- Опубл. в Б.И., № 35, 1986.

70. Флейшер А. Получение глинозема из сульфата алюминия // Транс. АИМЕ,-1969,-т. 159,-С. 267-269.

71. Ванюков В.А., Лисовский Д.И. // Юбилейный сборник научных трудов Минцветмета.- М.: ГОНТИ, 1939, вып.7.- С.233-299

72. Пустильник Г.Л., Певзнер И.З. Кислотные способы переработки низкокачественного алюминийсодержащего сырья.- М.: 1978.

73. Алексеев В.Н. Количественный анализ.- М.: Химия, 1972.- 305 с.

74. Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа.- М.: Химия, 1974.288 с.

75. Ротинян А.Л., Дроздов Б.В. Кинетика процессов обжига, выщелачивания, промывки и цементации //ЖОХ - 1949,- т.19, вып. 10.- С.1843-1846.

76. Панченков Г.М., Лебедев В.П. Химическая кинетика и катализ,- М.: МГУ, 1961.- 353 с.

77. Назаров Ш.Б., Запольский А.К., Сафиев X., Мирсаидов У. и др. Водная и кислотная обработка спеков от переработки нефелина // Рук. деп. в СИФ ТаджикНИИНТИ,- 1992, вып.2, № 15(804) - Та 92.

78. Руксби Х.П. Окислы и гидроокислы алюминия и железа,-В кн.: Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов,- М.: Мир, 1965,- С. 405.

79. Назаров Ш.Б., Амиров О.Х., Рузиева Д.Д., Мирсаидов У., Сафиев X. Новый способ получения глинозема // Докл. АН РТ.- 1998.- т.41, № 1-2.- С. 67-70.

"Утверждаю"

"Утверждаю1*^

ШйШШТВ. химии им.Б.И.АН Респ.Та;

У.Мирсаидов

^ 1998 г.: .

©г® ..завода.. ^ Ш.М.Абдуеатторов 1998ъг.

А к . Г

опытно-промышленной партии фарфоровых йздежй на основе полевошпатового материала» полуденного из местных нефелиновых сиенитов Турни

!, нижеподписавшиеся, представитель Ту роуязадевоког© фарфорового завода зам,главного инженера Мухамедов М., о одной стороны» и зав* лабораторией института химии АН Республики Таджикистан Бобоев Х.Э., с другой стороны, составили настоящий акт о том, что в 1998 году на заводе были проведены опытно-промышленные испытания полевошпатового материала»* ШШ^, полученного институтом химии из местных нефелиновых сиенитов Турпи, в замен используемого пегматита в составе фарфоровой массы.

ШМ был опробован в составе опытной массы, близкой по химическому составу массе завода» При изготовлении опытной массы были использованы сырьевые материалы, применяемые на фарфоровом заводе* Пегматит был заменен нами на испытываемый полевошпатовый материал. Зная химсостав требуемого фарфора и химсостав используемых сырьевых материалов, был ©делан соответствующий пересчет шихтового состава массы. Состав фарфоровой маесы включает следующие компоненты , по сухому весу : каолин просяновский ГОСТ 21-208-82, марки КФ-в - 39$, глина веселовская ТУ 21-28-203-81 марки ВГО-1 - 12$, кварцевый песок курганчиски» дат 7030-75, марки КПШМ-62-2 - 29$, полевошпатовый материал - Ш, утельны! череп - 3%, бентонит оглаишнский, сверх 100^ - Х%, жидкое стекло, сверх 100$ - 0,5%, Сырьевые материалы в расчетных количествах были загружены в шаровую мельницу, после обработки которых получен

шликер, не отличавшийся по поведению и параметрам от производственного.

Из полученного шликера литейным способом были изготовлены опытные партии фарфоровых изделий - чайники, пиалы, вазы. После сушки опытных образцов их обжигали в печи П0К при температуре 780°С в течение 3 часов. Второй обжиг глазурованных изделий

- 105 -

2

туннельной печи 1 2 при температуре 1380°С в течение 25 часов. Порченные экспериментальные фарфоровые изделия были испытаны по отраслевой методике, и установлено, что все их технические характеристики находятся на уровне заводской продукции* Для изучения физико-химических и технологических свойств опытной фарфоровой массы изготовлены различные, требуемые по инструкции, образцы -стержни, цилиндры, плитка*

На основании полученных результатов можно сделать следуший

'ВЫВОД!

Считать целесообразным использование ПШМ из местных, нефелиновых сиенитов в качестве плавня в замен привозного пегматита в составе фарфоровой массы и рекомендовать его в промышленное внедрение, что дает заводу большой экономический эффект»

От Турсунзадевскоге От института химии АН

рог© завода: Республики Тадошиетан;

го инженера Заведующий лабораторией

ШщШМШЩШ ^ ШШ^ Х.Э.БОБОЕВ