Дорнование глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Охотин, Иван Сергеевич

• Охотин, Иван Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Охотин, Иван Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ методов обработки точных глубоких отверстий малого диаметра.

1.2. Сущность, технологические возможности и области применения дорнования.

1.3. Особенности дорнования глубоких отверстий малого диаметра.

1.4. Современные представления о влиянии степени толстостенности деталей на процесс дорнования.

1.5. Задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЬ1Х ЦИЛИНДРАХ.

2.1. Образцы, условия экспериментов и технологическая оснастка.

2.2. Приборы, аппаратура и методики исследований.

2.3. Обработка результатов экспериментов.

3. КОНТАКТНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ИНСТРУМЕНТА С ПОЛЫМИ ТОЛСТОСТЕННЫМИ ЦИЛИНДРАМИ И ИХ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ДОРНОВАНИИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА С

БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ.

3.1. Закономерности контактного взаимодействия инструмента с полыми толстостенными цилиндрами при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами.

3.1.1. Влияние основных факторов на усилия дорнования.

3.1.2. Влияние натяга и степени толстостенности полых цилиндров на ширину их контакта с рабочим конусом дорна и средние контактные давления.

3.1.3. Влияние основных факторов дорнования на усадку отверстий.

3.2. Деформации полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами.

3.2.1. Образование наплывов металла на торцах полых толстостенных цилиндров.

3.2.2. Расчет радиуса пластической области в обрабатываемых дорнованием толстостенных цилиндрах и окружной деформации на их наружной поверхности, соответствующей сквозному пластическому деформированию.

3.2.3. Окружные и осевые остаточные деформации на наружной поверхности полых толстостенных цилиндров.

3.2.4. Общая картина деформаций полых толстостенных цилиндров.

3.2.5. Расчет диаметра наружной поверхности полых толстостенных цилиндров после дорнования отверстий.

3.3. Выводы.

4. ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ДЕФОРМАЦИОННОЕ УПРОЧНЕНИЕ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ДОРНОВАНИИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРАХ С БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ.

4.1. Остаточные напряжения.

4.2. Деформационное упрочнение металла.

4.3. Шероховатость поверхности отверстий.

4.4. Выводы.

5. ТОЧНОСТЬ ПРИ ДОРНОВАНИИ С БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРАХ. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО.

5.1. Статистическое исследование точности методом-малых выборок.

5.2. Статистическое исследование точности методом больших выборок.

5.3. Об образовании отклонений профиля продольного сечения отверстий в полых толстостенных цилиндрах, обрабатываемых дорнованием.

5.4. Внедрение результатов исследования в производство.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Дорнование глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами»

Актуальность работы. В машиностроении одной из существенных остается проблема обработки точных (1Т6-1Т&, Яа = 0,32. 1,25 мкм) глубоких отверстий малого диаметра (й— 0,8.5 мм; ЬШ = 4.50, где Ь -глубина отверстия). Наиболее широко используемые для окончательной обработки таких отверстий развертывание машинными и ружейными развертками, притирка и хонингование являются сложными и трудоемкими. Причем развертывание ружейными развертками и хонингование возможны только при использовании специальных станков, применение которых в условиях единичного и мелкосерийного производства не всегда оказывается эффективным.

Большую группу деталей, содержащих точные глубокие отверстия малого диаметра, образуют полые цилиндры со степенью толстостенности ЭШ — 2,8.7 (О- их наружный диаметр). К ним относятся корпуса миниатюрных гидроцилиндров, трубки волноводов, сварочные наконечники и др. Анализ литературы показывает, что значительно увеличить производительность обработки отверстий, качество их поверхностного слоя и эксплуатационные свойства деталей указанной группы можно, используя дорнование с большими натягами (до 0,1 и более), выполняемом после сверления отверстий. Вместе с тем, процесс дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах, выполняемый с большими натягами, изучен слабо, что затрудняет его практическое применение. Поэтому исследование этого процесса и его технологических возможностей является актуальным.

Цель работы - повышение эффективности обработки точных глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах путем использования дорнования, выполняемого с большими натягами.

Методы исследований. В работе использовались основные положения теории упругости и пластичности, теоретической механики, технологии машиностроения, теории вероятностей и математической статистики. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Обработка экспериментальных данных и аналитические исследования выполнялись на ПК.

Научная новизна состоит в:

• установленных закономерностях контактного взаимодействия инструмента с полыми толстостенными цилиндрами при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• установленных закономерностях упруго-пластических деформаций полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• выявленных особенностях формирования параметров точности и качества поверхностного слоя при дорновании глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами.

Практическая ценность заключается в:

• конструкциях устройств для дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах;

• предложенном способе базирования полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра;

• рекомендациях по выбору режимов и условий дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах из конструкционных углеродистых и легированных сталей;

• разработанном и внедренном в производство технологическом процессе изготовления корпуса миниатюрного гидроцилиндра, включающем операции дорнования глубоких отверстий с большими натягами и позволяющем обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей; • использовании результатов выполненных исследований в учебном процессе - при чтении лекций по дисциплине, «Технология машиностроения» в Томском политехническом университете. Личный вклад автора. Результаты, изложенные в диссертации, получены автором в сотрудничестве с коллегами кафедры «Технология автоматизированного машиностроительного производства» Томского политехнического университета. Участие в работе отражено в совместных публикациях. Личный - вклад автора включает проведение экспериментальных и теоретических исследований, обработку и представление их результатов.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на научных семинарах кафедры «Технология автоматизированного машиностроительного производства» Томского политехнического университета в период с 2005 по 2010 г, а также были доложены на следующих конференциях: XII, XIII и XIV Международных научно-практических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2006, 2007, 2008), III и IV Международных научно-технических конференциях «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2006, 2008), Международной молодежной научной конференции «XIV Туполевские чтения» (Казань, 2006), 6"и Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» (Новосибирск, 2008), 6й Международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008), Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы в технологии машиностроения» (Новосибирск, 2009),■ III и IV Международных научнотехнических конференциях «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» (Тюмень, 2005, 2008).

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом научно-исследовательских работ машиностроительного факультета Томского политехнического университета.

Объем и структура. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и заключения, изложенных на 149 страницах машинописного текста, содержит 82 рисунка, 18 таблиц, список литературы, включающий 123 наименования, 3 приложения. Общий объем диссертации составляет 171 страницу.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Охотин, Иван Сергеевич

5.5. Выводы

1. С увеличением степени толстостенности полых цилиндров от 3,5 до 7 точность при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими суммарными натягами снижается, что происходит из-за воздействия формируемых в заготовках этого типа осевых остаточных напряжений, вызывающих увеличение отклонений профиля продольного сечения отверстий.

2. Для обеспечения наиболее высокой точности отверстий в полых толстостенных цилиндрах из конструкционных углеродистых и легированных сталей дорнование с большими натягами необходимо выполнять не менее чем за три цикла, используя на последних циклах малые натяги (а < 0,01с/()). При этом точность глубоких отверстий малого диаметра (без учета отклонений их оси от прямолинейности) может быть повышена с /Г13-/Г14 до /77 (при Dq/cIq < 5) и до ITS (при ДД/о= 7), а шероховатость поверхности снижена с Ra = 2,5 мкм до Ra = 0,32. .0,63 мкм.

3. При вакуумном отжиге полых толстостенных цилиндров точность обработанных дорнованием отверстий снижается тем сильнее, чем выше степень толстостенности этих цилиндров: от 1,06 раза (при ДМ)= 3,5) до 1,4 раза (при Д/</о= 7). Точность отверстий при вакуумной закалке обработанных дорнованием полых толстостенных цилиндров понижается менее чем на один квалитет.

4. Точность наружных поверхностей полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами уменьшается незначительно.

5. На основе результатов выполненных исследований разработан и внедрен в производство новый технологический процесс изготовления корпусов миниатюрных гидроцилиндров, включающий операции дорнования с большими натягами глубокого отверстия малого диаметра 5+0'01 мм, ЬШ= 12) и позволяющий обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей. Для выполнения указанных операций разработаны конструкции твердосплавных дорнов и специального высокопроизводительного приспособления к гидравлическому прессу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с поставленными задачами установлены основные закономерности процесса дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах, выполняемого с большими суммарными натягами. Выявлены технологические возможности этого метода обработки, разработана высокопроизводительная технологическая оснастка для его реализации. Основные результаты работы могут быть сформулированы следующим образом:

1. Дорнование с большими (от 0,03 до 0,19й?о) суммарными натягами, выполняемое твердосплавными инструментами, является простым и производительным методом отделочно-упрочняющей обработки глубоких отверстий малого диаметра (¿4 = 2.5 мм) в полых толстостенных цилиндрах (Д/с/о= 3.7), позволяющим обеспечить высокую точность отверстий и качество их поверхностного слоя.

2. Установлено, что при больших натягах очень существенное влияние на процесс дорнования, выполняемый по схемам сжатия и растяжения, и его выходные характеристики оказывает степень толстостенности полых цилиндров (при Д)/с!о > 3). С увеличением этого параметра полых цилиндров значительно возрастают деформирующие усилия, контактные давления и усадка отверстий, улучшаются показатели качества их поверхностного слоя, несколько снижается точность формы отверстий.

3. Исследования показали, что при повышении натяга дорнования (в указанном диапазоне) все более толстостенные цилиндры (вплоть до имеющих Д)/й?о= 7,5), изготовленные из углеродистых и легированных сталей с а0,2 <450 МПа, претерпевают сквозные пластические деформации. Выявлено, что формирование наплывов на торцах заготовок указанного типа происходит при входе и выходе дорна из отверстия. Объем (и размеры) наплывов возрастают с увеличением степени толстостенности полых цилиндров, диаметра отверстий, натяга дорнования и числа его циклов и практически не зависят от глубины отверстий при L^/do > 2. При LQ/dQ > 10 подавляющая часть металла, вытесняемого из обрабатываемого дорнованием отверстия, смещается на наружную поверхность этих заготовок.

4. Показано, что деформационное упрочнение поверхностного слоя отверстий является тем большим, чем больше натяг дорнования, число его циклов, степень толстостенности полых цилиндров и упрочняемость их материала. При больших натягах даже очень толстостенные цилиндры (с D0/d0 = 7) из указанных выше сталей получают сквозное упрочнение.

5. Установлено, что при дорновании глубоких отверстий малого диаметра, выполняемого с большими натягами, в полых толстостенных цилиндрах формируются весьма значительные окружные, радиальные и осевые остаточные напряжения. Около отверстия эти напряжения являются сжимающими. Увеличение степени толстостенности полых цилиндров вызывает существенное повышение всех компонентов остаточных напряжений. При этом особенно сильно возрастают осевые остаточные напряжения.

6. Дорнование отверстий с большими натягами в заготовках рассматриваемого типа для обеспечения наиболее высокой точности и качества поверхностного слоя необходимо выполнять не менее, чем за три цикла, используя на последних циклах малые натяги (a <0,0ld0). При этом точность отверстий (без учета отклонений их оси от прямолинейности) может быть повышена с /713- /714 до /77 (при Do/dQ < 5) и до IT& (при Do/do = 7), а шероховатость поверхности уменьшена с Ra = 2,5.5 мкм до Ra = 0,32. 1,25 мкм.

7. Предложены физические модели образования локальных отклонений формы отверстий и наружных поверхностей обрабатываемых дорнованием с большими натягами толстостенных цилиндров у их торцов. Показано, что в целом точность их наружной поверхности при дорновании снижается незначительно, однако среднее приращение диаметра этой поверхности может быть существенным.

8. Получены математические зависимости для расчета деформирующих усилий, усадки отверстий и приращений наружного диаметра полых толстостенных цилиндров после дорнования, которые могут быть использованы при проектировании операций дорнования глубоких отверстий малого диаметра в этих заготовках.

9. На основе результатов исследований разработан и внедрен в производство в ЗАО «Наука и серийный выпуск» (г. Томск) новый технологический процесс изготовления корпусов миниатюрных гидроцилиндров, включающий операции дорнования с большими натягами глубокого отверстия малого диаметра (с1= 5+0,01 мм, Ыс1= 12) и позволяющий обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей. Для выполнения этих операций разработаны конструкции твердосплавных дорнов и специального высокопроизводительного приспособления к гидравлическому прессу.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Охотин, Иван Сергеевич, 2010 год

1. Абдукаримов Э.Т. Прошивка глубоких отверстий различного диаметра и профиля электроискровым методом // Физика и химия обработки материалов. 1997. - № 6. - С. 107-110.

2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. / Под редакцией А.Н. Резникова М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

3. Абрамов И.В., Сивцев Н.С., Щенятский A.B. К вопросу исследования напряженно-деформированного состояния заготовки при дорновании методом конечных элементов // Известия вузов. Машиностроение. -2004.-№6.-С. 3-13.

4. Айвазян С.А. Статистическое исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1968. - 228 с.

5. Арефьев М.Г., Карпов Л.И. Производство стволов стрелкового оружия. М.: НКАП Оборонгиз, 1945. - 227 с.

6. Арляпов А.Ю. Обеспечение точности и качества поверхностного слоя глубоких отверстий малого диаметра в толстостенных заготовках дорнованием твердосплавными прошивками: Дис. . канд. техн. наук. -Томск, 2004.- 161 с.

7. Арляпов А.Ю., Веревкин A.B., Скворцов В.Ф., Яшутин А.Г. Применение дорнования для повышения износостойкости медных токоподводящих наконечников для сварки плавящимся электродом в углекислом газе // Сб.тр. I Международной конференции

8. Современные проблемы машиностроения и приборостроения». Томск: STT, 2003.-С. 116-117.

9. Бабаев С.Г., Садыгов П.Г. Притирка и доводка поверхностей деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. — 128 с.

10. Байсупов И.А. Электрохимическая обработка металлов. М.: Высшая школа, 1988.- 184 с.

11. Бизяев Г.Н. Перспективная технология изготовления колец однорядных радиальных шарикоподшипников сверхлегкой серии // Вестн. Саратов, гос. техн. ун-та. 2007. - № 4 - С. 48-52.

12. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. - 232 с.

13. Боровиков В.П. STATISTIC А. Искусство анализа данных на компьютере: Для профессионалов. СПб.: Питер, 2003. - 688 с.

14. Брондз Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолетов. М.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

15. Бусел Ю.Ф., Кодрик А.И. Влияние некоторых параметров конструкции протяжек и режимов деформирующего протягивания на краевой эффект // Сверхтвердые материалы: Производство и применение. -Киев: ИСМ АН УССР, 1977. С. 122-125.

16. Бусел Ю.Ф., Немировский Я.Б. Влияние некоторых параметров деформирующего протягивания на точность обработанных отверстий // Сверхтвердые материалы: Производство и применение. — Киев: ИСМ АН УССР, 1977.-С. 119-122.

17. Ведмедовский В.А. Новые конструкции сборных протяжек // Сб.тр. «Повышение эффективности протягивания (качество обработки)». -Рига: Риж. политехи, ин-т, 1990. С. 128-139.

18. Воронцов A.JI. Напряженное состояние полой цилиндрической заготовки при дорновании отверстия // Вестник машиностроения. -2007.-№2. -С. 72-77.

19. Вулых Н.В. Формирование микрогеометрии упрочненного слоя деталей при локальном и охватывающем поверхностно пластическомдеформировании: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Иркутск, 2002. -18 с.

20. Геровский А.И. Точность деталей обработанных деформирующим протягиванием по схеме растяжения // Сб.тр. «Повышение эффективности протягивания (совершенствование процесса обработки)». Рига: Риж. политехи, ин-т, 1988. - С. 81-89.

21. Горохов В.А. Комбинированная обработка глубоких отверстий в заготовках из вязкопластичных материалов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1993. - № 4. - С. 27-30.

22. Горохов В.А. Оборудование и оснастка для комбинированной обработки отверстий // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1992.-№2.-С. 36-39.

23. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

24. Гульданаев P.C., Овечкин Ф.Т. Станок для дорнования отверстий. A.c. № 360175 (СССР). Опубл. 28.11.72. Бюл. № 36.

25. Исаев А.Н. Выбор заготовок при изготовлении изделий из трубного проката дорнованием // Справочник. Инженерный журнал. 2005. -№ 1,-С. 21-24.

26. Исаев А.Н. Упругое восстановление размеров отверстий после дорнования трубчатых заготовок // Вестник ДГТУ. 2004. - Т. 4. - № 4. -С. 437-442.

27. Исаев А.Н. Проектирование процессов дорнования отверстий трубчатых деталей на основе моделирования геометрии многозубого дорна // Справочник. Инженерный журнал. 2005. - № 2. - С. 11-17.

28. Ицкович Г. М., Винокуров А, И., Минин JI. С. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов: учебное пособие- для вузов. Под общ. ред. Г. М. Ицковича. 2-е изд., перераб. - М.: Высшая школа, 1970.-544 с.

29. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974 -240 с.

30. Кожевников Д.В. Современная технология и инструмент для обработки глубоких отверстий. М.: НИИмаш, 1981. - 60 с.

31. Кожевников Д.В., Кирсанов C.B. Металлорежущие инструменты. -Томск: Из-во Том. ун-та, 2003. 392 с.

32. Кирсанов C.B. Обработка глубоких отверстий в машиностроении. М.: Машиностроение, 2009. — 296 с.

33. Клепиков Р.П., Алексеев Г.А. Скоростное электроэрозионное прошивание глубоких отверстий малого диаметра // Станки и инструмент. 1989. - № 9. - С. 42.

34. Кораблев П.А. Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении. -М.: Машгиз, 1962. 228 с.

35. Коржова О.П. Технология формообразования и сборки профильных неподвижных и подвижных соединений: Автореф. дис. канд. техн. наук. Омск, 2008. - 18 с.

36. Кременский И.Г., Мельников Э.Л. Увеличение долговечности и износостойкости деталей пластическим деформированием // Ремонт, восстанов., модернизация. — 2007. № 4. - С. 6-11.

37. Кривошея В.В. Влияние угла рабочего конуса деформирующего элемента на процесс деформирующего протягивания цилиндрических отверстий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1988. - 16 с.

38. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник -М.: Машиностроение, 1980. 157 с.

39. Кузнецов A.M., Амбросимов С.К. Повышение эффективности обработки отверстий деформирующе-режущим протягиванием // Сб. тр. «Автоматизация технологических процессов изготовления и эксплуатации режущего инструмента». М: МДНТП, 1985. - С. 125127.

40. Куприянов В.А. Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов. — М.: Машиностроение, 1989. 136 с.

41. Лакирев С.Г. Справочник: Обработка отверстий. М.: Машиностроение, 1990. -240 с.

42. Лебедев А.Р. Компьютерное моделирование процессов дорнования трубчатых заготовок: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2001.- 19 с.

43. Левко В.А. Абразивно-экструзионная обработка: современный уровень и теоретические основы процесса: моногр. / В.А. Левко; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. — Красноярск, 2007. 228 с.

44. Литвинов Л.П. Вибросверление глубоких отверстий // Вестник машиностроения. — 1990. № 5. - С. 22-24.

45. Лобанов A.C. Определение силы деформирования при протягивании рабочими элементами протяжек с регулярным микрорельефом // Вестник машиностроения. 2007 - № 6. - С. 69-71.

46. Мазеин П.Г., Прусаков Д.В., Цунин A.B. Моделирование остаточных напряжений и деформаций, возникающих при дорновании // Известия Челябинского научного центра. 2001 - № 1. - С. 43-46.

47. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. - 400 с.

48. Маргулис Д.К., Тверской М.М., Ашихмин В.Н. и др. Протяжки для обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1986. - 232 с.

49. Маслов А.Р., Дворецкий А.В., Подвербный Ю.И. и др. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий. -М.гВНИИТЭМР, 1990. 56 с.

50. Масягин В.Б. Исследование прочности профильных неподвижных неразъемных соединений: Автореф. дис. канд. техн. наук. Омск, 1999. - 18 с.

51. Машиностроение. Энциклопедия. Т. III 3. Технология изготовления деталей машин / A.M. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров и др.; Под общей редакцией А.Г.Суслова - М.: Машиностроение, 2002. - 840 с.

52. Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. М.: Машиностроение, 1980. - 248 с.

53. Моргунов А.П., Сердюк B.C., Стишенко Л.Г., Коржова О.П., Чуранкин

54. B.Г. Технология сборки профильных подвижных соединений деформирующим протягиванием // Технология машиностроения. -2008.-№3.-С. 23-25.

55. Морозенко В.Н. Доводка глубоких отверстий малых диаметров // Станки и инструмент. 1963. - № 9. - С. 24-25.

56. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т.1 / А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, В.А.Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. - 640 с.

57. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.

58. Охотин И.С. Исследование точности отверстий малого диаметра в толстостенных заготовках, обрабатываемых дорнованием с большими натягами // Материалы международной молодежной научной конференции «XIV Туполевские чтения». Казань: КГТУ, 2006.1. C. 227-228.

59. Петухов Б.А. Устройство для дорнования. A.c. № 536035 (СССР). Опубл. 25.11.76. Бюл. № 43.

60. Посвятенко Э.К., Лунгол В. И. О взаимодействии деформирующих элементов и режущих зубьев при комбинированном протягивании // Сб. науч. тр. «Повышение эффективности протягивания (качество обработки)». Рига: Риж. политехи, ин-т, 1988. - С. 64-74.

61. Проскуряков Ю.Г. Дорнование отверстий. М.: МАШГИЗ, 1961. -192 с.

62. Проскуряков Ю.Г. Дорнование цилиндрических отверстий. М.: МАШГИЗ, 1958.- 112 с.

63. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. — 208 с.

64. Проскуряков Ю.Г., Романов В.Н., Исаев А.Н. Объемное дорнование отверстий. -М.: Машиностроение, 1984. -223 с.

65. Проскуряков Ю.Г., Шельвинский Г.И. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами. Ростов: Издательство Ростовского университета, 1982. — 168 с.

66. Пугачев Н.Д. Автоматизированное сверление глубоких отверстий малого диаметра // Сб.тез.докл. 7й Всес. конф. «Погрессивная технология обработки глубоких отверстий». М.: НТЦ «Информтехника», 1991. - С. 55-56.

67. Розенберг A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и, деформирующего протягивания. — Киев: Наук, думка, 1990. 320 с.

68. Розенберг O.A. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. Киев: Наук, думка, 1981. - 288 с.

69. Розенберг A.M., Розенберг O.A., Гриценко Э.И., Посвятенко Э.К. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием. Киев: Наук, думка, 1977. - 188 с.

70. Розенберг A.M., Розенберг O.A., Посвятенко Э.К. и др. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания. — Киев: Наук, думка, 1978. 256 с.

71. Розенберг O.A., Цеханов Ю.А., Шейкин С.Е. Технолологическая механика деформирующего протягивания. Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 2001. - 203 с.

72. Санникова С.М. Технологический расчет силовых параметров деформирующего протягивания двухслойных заготовок // Наука производству. 2004. - № 11. - С. 22-23.

73. Сивцев Н.С. О проблематике теории упрочняюще-калибрующей обработки деталей дорнованием // Тяжелое машиностроение. 2004. -№5. с. 19-21.

74. Сивцев Н.С. Развитие теории и технологии дорнования отверстий в нестационарных условиях трения инструмента с заготовкой: Автореф. дис. докт. техн. наук. — Ижевск, 2005. 36 с.

75. Сивцев Н.С. Самоорганизация контактного трения и точность обработки при дорновании // Вестник машиностроения. 2003. - № 1. -С. 57-61.

76. Скворцов В.Ф. Исследование процесса дорнования как метода повышения точности и качества поверхности отверстий в термообрабатываемых деталях: Дис. . канд. техн. наук. Томск: ТПИ, 1980.- 186 с.

77. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра. Томск: Изд-во ТПУ, 2005. - 92 с.

78. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю. Отделочная обработка глубоких отверстий малого диаметра дорнованием твердосплавными прошивками // Обработка металлов. 2001. — № 2. - С. 16-17.

79. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Брюханцев Е.С. Точность отверстий малых диаметров, обрабатываемых дорнованием твердосплавными прошивками в заготовках с бесконечной толщиной стенок // Сб.тр. «Механика и машиностроение». Томск: ТПУ, 2000. - С. 24-27.

80. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Данилов Н.В., Каменев С.А., Печенкин С.Г., Охотин И.С. Способ базирования заготовки при дорновании. Патент РФ № 2252842. Опубл. 27.05.2005 Бюл. № 15.

81. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Иванов М.А., Охотин И.С. Устройство для дорнования отверстий малого диаметра. Патент РФ № 2383423. Опубл. 10.03.2010. Бюл. № 7.

82. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Куклин А.И. и др. Устройство для дорнования глубоких отверстий. Патент РФ №2127655. Опубл. 20.03.99. Бюл. № 8.

83. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Закономерности процессовбазирования заготовок, осуществляемых инструментом при свободном дорновании отверстий // Известия вузов. Машиностроение. 2005. -№7.-С. 63-70.

84. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. О влиянии геометрических параметров заготовок на процесс дорнования // Известия вузов. Машиностроение. 2008. - № 9. - С. 55-59.

85. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Об образовании локальных погрешностей формы отверстий в толстостенных заготовках при дорновании // Обработка металлов. 2006. - № 1. - С. 8-9.

86. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Особенности процесса дорнования отверстий малого диаметра в толстостенных втулках, выполняемого с большими натягами // Обработка металлов . 2006. -№4.-С. 15-17.

87. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Устройство для дорнования отверстий малого диаметра. Патент РФ № 2288831. Опубл. 10.12.2006. Бюл. №34.

88. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С., Жук B.C. Способ базирования заготовки при дорновании. Патент РФ № 2356706. Опубл. 27.05.2009. Бюл. № 15.

89. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Ямкин Н.В. Устройство для дорнования отверстий. Патент РФ № 2101160. Опубл. 10.01.98 Бюл. № 1.

90. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Яшутин А.Г. Дорнование отверстий в токоподводящих наконечниках, применяемых при сварке плавящимся электродом в углекислом газе // Обработка металлов. 2003. - № 2. -С. 24-25.

91. Скворцов В.Ф., Гольдшмидт М.Г., Бутряков В.М. Обработка колец подшипников чистовым пластическим деформированием. — М.: НИИНАвтопром, 1985. 62 с.

92. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Влияние степени толстостенности заготовок на процесс дорнования отверстий, выполняемый с большими натягами // Известия Томского политехнического университета. Томск: ТПУ, 2009, Т. 314, - № 2. -С. 62-65.

93. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Дорнование с большими натягами глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с их сжатием и растяжением // Обработка металлов. 2007.3. — С. 5-7.

94. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Остаточные напряжения при дорновании отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами // Известия Томского политехнического университета. — Томск: ТПУ, 2010, Т. 316, № 2. -С. 24-27.

95. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Точность при дорновании с большими натягами отверстий малого диаметра в толстостенных втулках // Обработка металлов. 2007. - № 4. - С. 15-17.

96. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение. 1972. 216 с.

97. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд., исправл. — М.: Машиностроение-1, 2003. - 944 с.

98. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин М.: , Машиностроение, 2000. - 320 с.

99. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей машин обработкой пластическим деформированием // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. -2003.-№8.-С. 8-12.

100. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 2002. 684 с.

101. Фихтенгольц Г.М. Математика для инженеров Ч. 2, вып. 1. М.: Ленинград ГТТИ, 1933.-438 с.

102. Цеханов Ю.А. Механика деформирующего протягивания как научная основа оценки качества деталей и работоспособности инструмента с износостойкими покрытиями: Автореф. дис. докт. техн. наук. Киев, 1993.-43 с.

103. Цеханов Ю.А. Механика формирования поверхности при деформирующем протягивании толстостенных заготовок // Сб. науч.тр.

104. Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля HAH Украины. Серия Г: «Процессы механической обработки, станки и инструменты». Киев, 2002. - С. 345-358.

105. Шадуро Р.Н., Гапонов В.В., Шацкий П.А. Расчетно-аналитический метод определения точности при дорновании // Вестн. Могилев, гос. техн. ун-та. 2006. - № 1. - С. 276-281.

106. Шадуро Р.Н., Панкратов В.Е., Михеенко С.Н. Повышение качества подшипников скольжения поверхностным пластическим деформированием // Вестн. Белор.-Рос. унив. 2007. - № 2. - С. 49-55.

107. Шадуро Р.Н., Шацкий П.А. Способы повышения точности дорнования отверстий // Вестн. Могилев, гос. техн. ун-та. 2006. - № 1. - С. 282286.

108. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. - 414 с.

109. Щедрин A.B., Сулаков В.В. Обработка отверстий деформирующими прошивками, упрочненными регулярным микрорельефом // Тракторы и сельхозмашины. 1990. - № 7. - С. 41.

110. Ballized Bearings.alike within millionths // Automatic Machining, 1981. -Vol.43.-№2.-P. 28-29.

111. By George A. Gazan. Ballizing an intoduction to principles // Automatic

112. Machining. 1969. - Vol.30. - № 7. - P. 57-58. 121.1ancu P. Einflußgrößen beim Kalibrieren (Glätten) von Bohrungen // Fertigungstechnik und Betrieb. - 1968. - 18. Jahrgang. - № 7. - S. 418-420.

113. Klink U., Flores G. Honen von Kleinstbohrungen // Werkzeug-Technologie. 2003. - V.37. - № l.-S. 26-32.

114. Trous de 1 mm: 8.0.6.13.0 // Autom. Precision. 1994. - 15. - № 9. - P 88.