Дистанционная диагностика состояния восстанавливаемых поверхностей крупногабаритных объектов в процессе их эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Маслова, Ирина Викторовна

• Маслова, Ирина Викторовна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Маслова, Ирина Викторовна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДИСТАНЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ОПОРНЫХ УЗЛОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ АГРЕГАТОВ

1.1. Анализ изменений состояния рабочих поверхностей при эксплуатации крупногабаритных объектов

1.2. Методы обработки и технологии восстановления вращающихся крупногабаритных объектов

1.3. Способы активного контроля геометрической точности

1.4. Бесконтактные методы и приборы, использующиеся для измерения расстояний и диагностики крупногабаритных изделий

1.5. Цель и задачи исследования

1.6. Выводы по главе 1

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИЗМЕРЕНИЙ И КОМПОНОВКА СХЕМ УПРАВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОННЫМ УСТРОЙСТВОМ И СТАНОЧНЫМ МОДУЛЕМ

2.1. Определение и анализ погрешности формы поверхности крупногабаритной детали по отпечатку проецируемой фигуры

2.2. Методология проецирования световой фигуры при выполнении измерений различного назначения

2.2.1. Определение расстояния до измеряемого объекта с использованием дистанционного лазерного устройства

2.2.2. Определение угла наклона плоской поверхности по размерам световой фигуры

2.2.3. Измерение криволинейной поверхности

2.3. Определение величины смещения оси восстанавливаемой цилиндрической поверхности и схемы компоновки измерительного и

обрабатывающего модулей

Выводы по главе 2

ГЛАВА 3. МЕТОДОЛОГИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ ОБЪЕКТА ДИСТАНЦИОННЫМ УСТРОЙСТВОМ

3.1. Стенд для проведения экспериментальных исследований

3.2. Определение геометрических характеристик и положения тела вращения

3.3. Методология обработки векторизованного изображения и получение геометрических характеристик объекта с использованием разработанного программного модуля

3.4. Описание стендовой модели и искажений параметров проекции световой фигуры

3.5. Оценка и анализ результатов измерений

Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЕЦИРОВАНИЯ СВЕТОВОЙ ФИГУРЫ ДИСТАНЦИОННЫМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБЪКТОВ

4.1. План, программа и методика исследования

4.2. Оценка результатов погрешности измерений модели крупногабаритной

деталей, не имеющие стационарной оси вращения

Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Выводы по главе 5

Основные результаты работы и выводы

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Приложения

Приложение А. Программа обработки видеосигнала, отраженного с

поверхности детали

Приложение Б. Анализ результатов моделирования измерения

Приложение В. Акты внедрения

Приложение Г. Технические характеристики сушильных барабанов

диаметрами 1.0м, 1.2м, 1.6м, 2.0м, 2.2м, 2.8м

Приложение Д. Результаты диагностики бандажа сушильного агрегата и анализ (номинальный диаметр бандажа 2400 мм) на предприятии ОАО

«Шебекинский меловой завод»

Приложение Е. Патенты

Приложение Ж. Укрупненный экономический анализ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Дистанционная диагностика состояния восстанавливаемых поверхностей крупногабаритных объектов в процессе их эксплуатации»

ВВЕДЕНИЕ

Во многих отраслях промышленности используются крупногабаритные технологические агрегаты, предназначенные для измельчения различных материалов, для высушивания материалов. В строительстве, химической промышленности эксплуатируются вращающиеся агрегаты, имеющие опорные узлы в виде тел вращения. В процессе своей работы эти детали изнашиваются, следовательно, их функциональные поверхности необходимо восстанавливать с использованием механической обработки.

При производстве цемента применяются вращающиеся обжиговые печи для разогрева клинкера до температур, при которых происходят требуемые химические реакции. При производстве мела используются сушильные барабаны для получения готового продукта с требуемыми характеристиками. Детали агрегатов подвергаются износу в процессе их технологического использования, а, следовательно, и имеют высокую себестоимость их восстановительной обработки, что делает проблему повышения эффективности методов диагностики актуальной в масштабах строительной и др. отраслях промышленности страны.

Изготовление крупногабаритных деталей, их восстановление и ремонт требуют использования специального оборудования и технологий. Подобное оборудование в настоящее время применяется как на машиностроительных предприятиях, так и в ремонтных службах предприятий различных отраслей промышленности. Такой вид оборудования представляет собой, как правило, уникальные крупногабаритные станочные комплексы или специальные станочные модули для нестационарной обработки, которые совместно с дистанционной диагностикой позволят повысить ремонтопригодность деталей эксплуатируемых агрегатов.

Целью работы является дистанционная диагностика состояния восстанавливаемых поверхностей крупногабаритных объектов, обеспечивающая снижение времени и затрат на их ремонт в процессе эксплуатации технологических агрегатов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

¡.Провести анализ состояния контроля рабочих поверхностей крупногабаритных объектов, и выявить возможность применения дистанционной диагностики для измерения при восстановительной обработке рабочих поверхностей в процессе их эксплуатации.

2. Разработать новый вид дистанционной диагностики для определения состояния поверхностей крупногабаритных объектов при эксплуатации и в процессе их текущего восстановительного ремонта.

3. Разработать и исследовать методологию измерения погрешностей формы объектов с применением дистанционной диагностики состояния рабочих поверхностей в процессе их эксплуатации и текущего ремонта.

4. Разработать устройство для дистанционной диагностики состояния поверхностей крупногабаритных объектов в процессе их восстановительной обработки.

5. Установить методом планирования многофакторного эксперимента регрессионную зависимость толщины линии проекции световой фигуры в зависимости от основных факторов и установить рациональные параметры проецирования световой фигуры на диагностируемую поверхность.

6. Разработать структурные схемы управления процессом восстановительной обработки крупногабаритных объектов, основанном на модульном принципе, с использованием методов оперативного контроля.

7. Разработать технологию восстановительной обработки бандажей вращающихся опор технологических агрегатов на основе применения встраиваемых станков, использующих информацию о форме детали, получаемую посредством бесконтактного измерения геометрических параметров формы, анализом информации и вычислением погрешности.

Методология и методы исследований.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований автором изучены, проверены методы диагностики формы крупногабаритных деталей

с нестационарной осыо вращения, методы контроля и регистрации параметров технологических систем. При разработке алгоритмов, схем управления использовались системно-структурные методы, основные тригонометрические зависимости.

Исследования проводились с использованием компьютерного Зй -моделирования, испытаний на экспериментальном стенде и в условиях реального производства, на основе чего определялись состав и структура измерительных комплексов и системы управления станочным модулем.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена принятыми в основу объективно существующими математическими и физическими законами и закономерностями, проведенным 3£) - моделированием, и подтверждается использованием статистических методов обработки результатов, применением современных измерительных средств и комплексов на основе вычислительной техники, допустимым интервалом сходимости результатов теоретических и практических исследований, внедрением результатов в реальное производство.

Научная новизна работы включает в себя:

- методику диагностики состояния поверхностей крупногабаритных деталей, основанную на проецировании световой фигуры на диагностируемую поверхность;

- способ дистанционного определения геометрических параметров функциональных поверхностей узлов катания, в основе которого лежит анализ геометрических параметров формы графического изображения, отраженного от измеряемой поверхности,

- установленные связи между параметрами проекции световой фигуры и погрешностями формы измеряемой поверхности;

- алгоритм обработки графического изображения, позволяющий определить отклонение геометрии функциональных поверхностей узлов катания;

- уравнение регрессии, показывающее зависимость толщины линии проекции от основных факторов, влияющих на ее формирование и определение рациональных параметров проецирования;

- структурные схемы компоновки оборудования для восстановительной обработки крупногабаритных вращающихся объектов, включающие в себя модуль диагностики и устройство обработки с возможностью управления положением главной режущей кромки инструмента за счет введения дополнительного привода углового положения инструмента;

- новую технологию механической обработки поверхностей крупногабаритных объектов встраиваемыми станочными модулями, использующую режимы, назначаемые по результатам анализа геометрии формы.

Основные положения, выносимые на защиту»

-результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований по определению геометрических погрешностей формы и пространственного положения опорных узлов технологических агрегатов, доказывающие возможность бесконтактной оперативной диагностики поверхностей деталей опор технологических агрегатов;

-метод определения погрешности формы с последующим анализом отклонений, основанный на дистанционном способе измерений;

-установленные связи между геометрическими параметрами проекции световой фигуры и погрешностями формы измеряемой поверхности;

-уравнение регрессии, показывающее связь между параметрами проецирования световой фигуры на наружную поверхность детали и толщиной линий проекций, оказывающих влияние на точность измерений;

-алгоритмы и программный модуль обработки видеоизображения проецируемой фигуры на наружную поверхность детали;

-технические решения в виде структурных схем технологического оборудования для восстановительной обработки, реализующие обработку с

возможностью управления положением главной режущей кромки инструмента на основе компоновки модулей обработки и диагностики;

-технологию восстановительной обработки бандажей вращающихся опор технологических агрегатов, основанную на модульном принципе, с применением встраиваемых станков, использующих информацию о форме детали, получаемую посредством бесконтактного измерения геометрических параметров формы.

Практическая значимость результатов.

1. Разработано устройство дистанционной лазерной диагностики формы объекта, новизна которого подтверждена патентом.

2. Разработано специальное программное обеспечение для анализа графического изображения при определении геометрических параметров крупногабаритных объектов.

3. Разработаны структурные схемы устройств управления восстановительной обработкой с использованием информации о форме объекта.

4. Разработана технология восстановительной обработки бандажей вращающихся опор технологических агрегатов на основе применения встраиваемых станков, использующих информацию о форме детали, получаемую посредством дистанционного измерения геометрических параметров формы, анализом информации и вычислением погрешности во время обработки.

5. Разработан станочный модуль для восстановительной обработки, использующий данные дистанционной диагностики, подтвержденный патентом.

Внедрение результатов: результаты внедрены на предприятиях ОАО «Шебекинский меловой завод» и ЗАО «Нива» в ремонтно-механическом цехе и используются для восстановления бандажей барабанных сушилок в процессе их эксплуатации и текущего ремонта. Результаты исследований используются при выполнении лабораторных работ по дисциплинам

«Управление системами и процессами» и «Технические и программные средства АСУ ТП» студентами очной и заочной форм обучения по специальности 151001 «Технология машиностроения».

Публикации: по теме диссертации опубликованы: монография в соавторстве, 20 работ в периодических изданиях, в том числе 4 работы в изданиях, рекомендованных ВАК, получено 2 патента на полезные модели, 1 патент на способ.

Апробация работы: основные положения диссертационной работы представлены: на Международной научно-технической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г.Шухова (Белгород, 2009); на XXIII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-23» (Саратов, 2010); на Международной научно-технической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г.Шухова (Белгород,

2010); на Ш-й Международной научной заочной конференции «Актуальные вопросы современной техники и технологии» (Липецк, 2011); на Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и научно-технический прогресс» (Губкин,

2011); на 3-й международной научно-технической конференции «Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011)» (Брянск, 2011); на Всероссийской молодежной научно-практической конференции с международным участием «Инженерная мысль машиностроения будущего» (Екатеринбург, 2012); на Международной студенческой конференции БГТУ им. В.Г.Шухова (Белгород, 2012), на Международной научно-практической конференции «Образование и наука: современное состояние и перспективы развития» (Тамбов, 2013).

Структура диссертации: диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, приложений. Объем диссертации 159 страниц, в том числе 73 рисунка и 9 таблиц, список литературы состоит из 131 наименования.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДИСТАНЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ОПОРНЫХ УЗЛОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ АГРЕГАТОВ

1.1. Анализ изменений состояния рабочих поверхностей при эксплуатации крупногабаритных объектов

Под крупногабаритным изделием следует понимать изделия, имеющие габариты, превышающие 500 мм [15, 17], которые увеличивают как материальные, трудовые затраты на их изготовление, и на их восстановительную обработку.

Для определения срока службы деталей сопряжения необходимо знать предельно допустимую величину их износа и скорость износа. В реальных условиях эксплуатации технологического оборудования скорость износа сопряженных деталей может быть определена статистическим методом. Для этого необходимо нагружать детали рабочей нагрузкой в течение 150...200 часов.

Величина линейного износа по диаметру определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 27.204-83, ГОСТ 25346-89, ГОСТ 27.003-90, а также другими нормативными документами, в том числе и разрабатываемыми непосредственно на предприятиях на основании статистических данных.

В данной работе акцентируется внимание на крупногабаритные детали, занимающие особое место, такие как: бандажи и ролики вращающихся сушильиых барабанов и печей цементных заводов.

Согласно определениям [16, 18], под бандажом понимают металлические кольца, надеваемые на части машин для увеличения их прочности или уменьшения износа. Бандаж вращающейся обжиговой печи и сушильного барабана представляет собой стальное кольцо, охватывающее ее корпус и опирающееся на опорные ролики. Они служат для придания необходимой жесткости корпусу вращающейся печи.

Конструктивно, бандажи изготавливают в виде цельных или разрезных колец, имеющих прямоугольное сечение. Размеры и форма

бандажей определены ОСТ 26-01-147-89 (бывший ОСТ 26-01-147-82), ОСТ 22 - 170 - 87. Материал бандажей - легированная литая сталь марок 20ГСЛ и 30ГСЛ (ГОСТ 7832-65), и кованая сталь марки 35ХГСА (ГОСТ 4543-71).

а) б)

Рисунок. 1.1. Бандажи для цементной печи и сушильного барабана: а-не

установленный, б - установленный

После изготовления и сварки к бандажам предъявляются требования [65]: поверхность сварного шва должна иметь плавный переход к основному металлу бандажа и не должна выступать над поверхностью катания, более чем на 1 мм.

Отраслевым стандартом ОСТ 22-170-87 предусмотрено изготовление бандажей двух типов в зависимости от их крепления на корпусе печи:

- тип П - бандажи, устанавливаемые на подбандажных обечайках корпуса печи с зазором;

- тип В - ввариваемые в корпус печи.

Бандажи обоих типов имеют три варианта исполнения: без конусов под упорные ролики, с одним и с двумя конусами. Все линейные размеры бандажей типа П, за исключением внутреннего диаметра, должны быть выполнены с предельными отклонениями Н12, а внутренний диаметр - Н8. Линейные размеры бандажей типа В должны быть выполнены с предельными отклонениями: наружный диаметр - Ы 2, внутренний диаметр -ГГ 11/2, все остальные линейные размеры по ДТ 15/2 - ОСТ 22-980-77.

Шероховатость поверхностей катания и опорных поверхностей всех

типоразмеров бандажей должна находиться в пределах Ка 6,3+12,5 мкм ГОСТ 2789-73.

Согласно отчетам о проведенных исследованиях [82, 86, 97], появившиеся искажения и дефекты, при которых дальнейшая эксплуатация агрегата невозможна, характеризуются величинами, превышающими предельные значения, приведенные в таблице 1 .

Однако практика выверки составных частей печей при их монтаже свидетельствует о том, что фактические отклонения от круглости у сварных бандажей в несколько раз превышают допустимые [33].

Таблица 1.1

Предельные значения величин износа бандажей цементных печей

Параметр Бандажи диаметро м до 4000мм свыше 4000 мм до 5500 мм свыше 5500 мм до 6100 мм свыше 6100 мм Эксплуатация не возможна

1 Овальность бандажей 2,0 мм 2,5 мм 3,0мм 3,5мм При превышении допустимых значений более чем в - 4...4,5 раза, определяемых ОСТ 22-170-87

2 Дефекты отрицательной кривизны (впадины) 2,0 мм 3,5 мм 5,5 мм нет данных

3 Дефекты с положительной кривизной (выступы) 1,5 мм 2,5 мм 4,0 мм нет данных

4 Корсетность, бочкообразность, конусность - разность максимального и минимального диаметров сечений детали 15 мм 20 мм 25 мм нет данных

5 Биение упорных конических поверхностей не более 0,5 мм

6 Некруглость бандажей не должна превышать 2+3.5 мм

7 Биение торцов не более 2+3 мм

Как было отмечено выше, бандажи изготавливаются в виде полуколец, которые затем свариваются и подвергаются механической

обработке, после чего они должны удовлетворять требованиям, изложенным выше. Допустимое усиление шва должно иметь плавный переход к основному металлу бандажа. Профиль и площадь поперечного сечения бандажа должны соответствовать расчетным значениям. Техническими требованиями установлены предельные отклонения на перекос и сдвиг полуколец. Для сварных бандажей эти ограничения составляют не более 2+3 мм. Эти допуски, как показывает практика, невозможно выдержать, так как деформация бандажа после сварки двух половин превышает величину допуска. Это объясняется тем, что исходная форма полуколец - заготовок к моменту монтажа имеет отклонения от круглости до 5 мм. [65].

В процессе эксплуатации под действием внешних нагрузок происходит изменение формы бандажа, а также появление дефектов на его поверхности, таких как трещины и раковины (рисунок 1.2). Как показывает практика [77, 126], превышение следующих пределов износа бандажа вызывает следующие дефекты:

- износ более 0,1 толщины тела бандажа;

- выкрашивание более 0,1 толщины тела бандажа в радиальном направлении;

- выкрашивание более 0,1 площади всей опорной поверхности.

а) б)

Рисунок 1.2. Дефекты поверхностей катания деталей в результате износа: а - выкрашивание опорных роликов бандажей цементных печей; б - сквозные трещины корпуса

Рисунок 1.3. Вид опорных узлов: а - цементных печей; б - сушильных барабанов

Каждый бандаж при вращении приводит в движение пару роликов, при этом, бандаж имеет плавающую ось вращения из-за отклонения формы роликов от круглости. В печах длиной 150-180 м число опорных узлов достигает 7-8 шт. На рисунках 1.3, а и 1.4 представлены вид и конструкция опоры печного агрегата и на рисунке 1.3, б - вид опоры сушильного барабана.

Опорные ролики предназначены [61 ] для осуществления поддержки и обеспечения вращения технологического агрегата, необходимого для выполнения технологического процесса.

Опорные ролики выпускаются различных типоразмеров [122]: диаметр 1400... 1800 мм при длине рабочей поверхности 1000... 1200 мм. Наиболее часто применяются опорные ролики с 0 1500 ±1,3 мм и длиной 1000 мм. Основными функциональными поверхностями ролика являются:

- наружная цилиндрическая поверхность, имеющая шероховатость Ra= 10 мкм, что удовлетворяет соответствующим эксплуатационным характеристикам [102];

- внутренняя цилиндрическая поверхность диаметром 600 мм с шероховатостью Яа = 2,5 мкм, по которой осуществляется посадка ролика на ось (Н8/и7).

Ролики изготавливают из стали марки 30ГСЛ (ГОСТ 7832-85). Опорные ролики изготавливают в соответствии с требованиями, предъявляемыми ГОСТ 14273 - 69, различных типоразмеров: диаметр 1400...1800мм при длине рабочей поверхности 1000...1200 мм.

Причиной замены опорных роликов (рисунок 1.5) является изменение их формы в процессе эксплуатации. Эти дефекты, как правило, проявляются в виде корсетности или конусности. Указанные дефекты являются следствием больших нагрузок на роликовые опоры, неравномерности нагружения агрегата, браком при изготовлении, погрешностями установки и т.п. Например, на Карачаево-Черкесском цементном заводе [82] у одной из печей наблюдался износ опорных роликов в виде конусности, вызванный непараллельностью осей самих роликов и печи. Очевидно, что агрегат нельзя эксплуатировать в том случае, если величины дефектов достигают

критических значений, соответствующих значениям дефектов сопрягаемых бандажей, приведенных в таблице 1.1.

Рисунок 1.5. Вид опоры обжиговой печи

При эксплуатации печи под действием внешних нагрузок происходит потеря формы бандажей и роликов [128], в результате чего на их рабочих поверхностях появляются такие дефекты, как: трещины, выбоины и сколы. Также происходит попадание в зону стыка твердых посторонних предметов, что вызывает на бандажах и роликах возникновение впадин, царапин, выкрашивания (рисунок 1.2). Это приводит к резкому увеличению шероховатости поверхности, т.к. эти дефекты уменьшают площадь контакта между бандажом и роликом, что, в свою очередь, вызывает прогрессирующий износ рабочих поверхностей и выход опор из строя. Вследствие раскатки на торцах бандажа появляются наплывы металла, которые вызывают искажение формы поверхности катания. Таким образом, наличие дефектов на поверхности, а также потеря геометрической формы бандажей и роликов приводят к тому, что становится затруднительным и даже невозможным выполнение агрегатом требуемого технологического

процесса. По данным статистических исследований работоспособность бандажей вращающихся печей, выход их из строя в значительной степени связан с искажением формы.

1.2. Методы обработки и технологии восстановления вращающихся

крупногабаритных объектов

Используемые и предлагаемые в настоящее время технологические процессы восстановления геометрической точности крупногабаритных деталей круглой формы предполагают выполнение значительного числа проходов [74], даже при использовании специальных приспособлений, например, плавающего суппорта [126]. Технологические процессы восстановительной обработки, обеспечивающие требуемые параметров точности изделий цилиндрической формы с использованием этих методов, в общем случае, занимают значительную часть времени [26]. Нужно отметить, что, например, для восстановления бандажа цементной вращающейся печи приставным станочным модулем осуществляемым обработку по безрамной технологии, необходим съем припуска 5... 10мм в поперечном сечении, что сложно выполнить за 2...3 прохода [124, 125]. На практике [23, 123], съем припуска выполняется за 8... 10 проходов, что значительно удорожает стоимость ремонта. Бандаж вращающейся цементной печи опирается на 2 ролика, и при наличии погрешности формы бандажей и искривлении оси агрегата происходит увод поверхности восстанавливаемой детали (рисунок 1.5) на значительно большие расстояния, чем величина износа. К тому же, в процессе обработки, постоянно изменяется выбранная условная база детали [85], и передняя режущая кромка резца оказывается не всегда направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, что предопределяет резкое увеличение силы резания, и это может привести к поломке инструмента.

Поэтому в процессе обработки необходимо учитывать величину снимаемого слоя материала, то есть изменять глубину резания, или, точнее, оставлять ее постоянной используемой схемы обработки [81, 111].

Здесь необходимо применять [89, 105] многопроходную обработку, но это приведет к увеличению технологических затрат. Для снижения технологических затрат необходимо не только контролировать заданную глубину резания, но и выдерживать постоянное положение режущей кромки инструмента. Для этого нужна модернизация существующего оборудования [2, 5, 67]. Это может быть станок, имеющий дополнительный привод суппорта или резцедержателя при наличии специальной схемы управления, которая обеспечит возможность управления технологической системой так, чтобы автоматизированный процесс восстановления формы детали использовал информацию о погрешностях формы обрабатываемой детали.

Основной задачей восстановительной обработки является восстановление профиля детали в поперечном сечении, т.е. устранение отклонений от круглости формы [100, 107]. Но искажения в результате износа опорных элементов, не позволит точно определить положение бандажа в пространстве (рисунок 1.6).

В результате потери геометрической формы в поперечном сечении детали происходит изменение базирования детали и смещение оси, что требует коррекции положения инструмента в процессе восстановительной обработки.

а)

б)

в)

Рисунок 1.6. Следы контура барабана: а - провисание оси; б - увод оси вверх; в - смещение в сторону

Обработку крупногабаритных деталей технологических агрегатов, в

том числе и оборудования цементной промышленности, таких как бандажи и ролики, производят специальными станками [2, 3, 4, 5, 6, 7, 80, 126], предназначенными для встраивания в действующее оборудование и позволяющими производить восстановление рабочих поверхностей без прерывания основного технологического процесса.

Повышение эффективности работы оборудования строительных материалов, к которым относятся вращающиеся цементные печи и сушильные барабаны, в первую очередь определяется надежностью, которая во многом зависит от качества монтажных работ, от своевременного и эффективного профилактического и ремонтного обслуживания. Для обеспечения точных взаимосвязей узлов машин и агрегатов больших размеров необходимо осуществлять предмонтажную, монтажную и послемонтажную диагностику сопрягаемых поверхностей.

С целью обеспечения требуемых эксплуатационных параметров процесса необходимо периодически производить диагностику и, как следствие, восстанавливать форму наружных цилиндрических поверхностей опорных узлов печных и помольных агрегатов. Для обработки таких изделий в стационарных условиях требуются уникальные дорогостоящие станки на специализированных ремонтных предприятиях. Кроме того, по трудоёмкости, выверка и установка таких изделий на станках соответствует выверке и сборки их на месте эксплуатации. При этом требуется остановка агрегата, демонтаж и транспортирование крупногабаритного изделия на завод изготовитель [17, 61, 119], что очень дорого с точки зрения затрат на транспортирование и простой.

Реальные потери от простоя в течение суток одной вращающейся цементной печи или сушильного барабана составляют порядка 100 тыс. рублей, а стоимость замены одного бандажа изменяется в пределах 600-1300 тыс. руб. В настоящее время в России эксплуатируется более 300 подобных агрегатов, каждый из которых имеет 7-8 бандажей и 16 опорных роликов. Своевременное восстановление точности бандажей, опорных роликов на

рабочем месте без остановки печных, помольных и сушильных агрегатов позволит избежать эти потери.

В настоящее время получили распространение так называемые мобильные технологии, основанные на использовании нестационарных станочных модулей токарного типа. Разработкой таких технологий для восстановления базовых поверхностей опорных узлов цементных печей занимался ряд ученых на кафедре «Технология машиностроения» БГТУ им.В.Г. Шухова [18, 25, 75, 78, 90, 92, 101, 104, 111, 112, 116, 122]. Научные и технические достижения в этой области изложены в трудах ученых A.A. Погонина, H.A. Пелипенко,

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Маслова, Ирина Викторовна, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Аспект [Электронный ресурс]. - М. - Режим доступа: http://www.aspector.ru.

2. A.c. 1306648 СССР, МКИ 4 В 23В 5/32. Станок для проточки бандажей и роликов / H.A. Пелипенко, A.A. Погонин, И.В. Шрубченко, Белгор. технол. ин-т стр. материалов. - № 3995076/31-08; заявл. 25.12.85; опубл. 30.04.87, Бюл. № 16.- С.35.

3. A.c. 1388199 СССР, МКИ 4 В 23 С 1/20. Переносной фрезерный станок для обработки деталей кольцевой формы / H.A. Пелипенко, A.A. Погонин, И.В. Шрубченко, В.В. Жижин, Белгор. технол. ин-т стр. материалов. - № 4096789/25-08; заявл. 11.05.80; опубл. 15.04.88, Бюл. №14. - С.69.

4. A.c. 1430180 СССР, МКИ 4 В 23 В 5/32. Станок для обработки бандажей и роликов / H.A. Пелипенко, И.В. Шрубченко, A.A. Погонин, М.А. Федоренко, Белгор. технол. ин-т стр. материалов. - № 418776/31-08; заявл. 28.01.87; опубл. 15.10.88, Бюл. № 38. - С.50.

5. A.c. 1504002 СССР, МКИ 4 В 23 В 5/32. Станок для обработки бандажей и роликов / H.A. Пелипенко, И.В. Шрубченко, В.Н. Бондаренко, A.A. Погонин, Белгор. технол. ин-т стр. материалов. - № 4212630/25-08; заявл. 23.03.87; опубл. 30.08.89, Бюл. № 32. - С.67.

6. A.c. 1567327 СССР, МКИ 5 В 23 В 5/32. Устройство для обработки бандажей вращающихся печей / H.A. Пелипенко, И.В. Шрубченко, В.Н. Бондаренко, A.A. Погонин, Белгор. технол. ин-т стр. матер. - № 4387054/31-08; заявл. 01.03.88; опубл. 30.05.90, Бюл. № 20. - С.47.

7. A.c. 35265 Российская Федерация, Кл. 7 В23В5/00. Автономный нестационарный станочный модуль для обработки крупногабаритных изделий / Погонин A.A., Чепчуров М.С., Хуртасенко A.B.; опубл. 01.10.04.

8. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. - М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

9. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов и др. - М.: Машиностроение, 1980. - 536 с.

10. Активный контроль в машиностроении: справочник /Е.И. Педь, A.B. Высоцкий, В.М. Масленников и др.; под ред. Е.И. Педя. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. - 352 с.

11. A.C. №1266660 СССР, МКИЗ В23. Станок для обработки бандажей / H.A. Пелипенко, В.И. Рязанов. № 3901133 / 25 - 08. От 27.05.1985. Бюл. № 40 // Открытия. Изобретения. - 1986. - № 40. - С. 37.

12. A.c. 1346344 (СССР). Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся печей / Пелипенко H.A., Рязанов В.И., Погонин A.A.; опубл. 00.00. 87, Бюл. № 39.

13. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Балабанов. - М.: Изд-во стандартов, 1991. — 461 с.

14. Балакшин, Б.С. Теория и практика технологии машиностроения / Б.С. Балакшин. — М.: Машиностроение, 1982. - Кн. 1. - 288 с.

15. Банит, Ф.Г. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов / Банит Ф.Г., Крижановский Г.С., Якубович Б.И. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1971. -236 с.

16. Банит, Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов: учебник для техникумов / Банит Ф.Г., Нивижский O.A. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1975. —318 с.

17. Банит, Ф.Г. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов / Банит Ф.Г., Якубович Б.И. - М.: Стройиздат, 1964.-236 с.

18. Бондаренко, В.Н. Комплексный подход к ремонтной обработке поверхностей катания цементных печей / В.Н. Бондаренко, A.A. Кудеников, М.В. Куденикова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2005. -№ 11.-С. 274-277.

19. Бондаренко, В.Н. Математические модели нестационарных процессов при токарной обработке бандажей и роликов вращающихся печей встраиваемыми станками / Бондаренко В.Н., Голдобин И.И. // Промышленность строительных материалов. Сер. 1. Цементная промышленность. - М.: ВНИИЭСМ, 2000. - Вып. 1-2. - С. 3-9.

20. Бондаренко, В.Н. Динамическая модель системы обработки бандажей цементных печей мобильным станком / В.Н. Бондаренко Е.В. Ветров // Новые информационные технологии в науке, образовании, экономике: материалы 3-й Междунар. науч.-техн. конф./ В.Н. Бондаренко Е.В. Ветров. - Владикавказ: Изд-во СКГТУ, 2003. - С. 221-224.

21. Бондаренко, В.Н. Об учете нелинейности в математической модели встраиваемого станка для обработки бандажей цементных печей / Бондаренко В.Н., Голдобин И.И. // Компьютерное моделирование: сб. науч. тр. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1998. - С.273-286.

22. Бондаренко, Ю.А. Моделирование процесса формообразования цилиндрической поверхности, базирующейся на четырех точках / Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко, A.A. Погонин, А.Н. Рубцов // Промышленность строительных материалов. Сер. 15, Ремонт, эксплуатация и защита от коррозии оборудования строительных конструкций. -М.: ВНИИЭСМ, 1990.-Вып. 4.

23. Бондаренко, Ю.А. О методике восстановления рабочих цилиндрических поверхностей вращающихся деталей, базирующихся двумя эллипсами на четырех роликах / Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко, А.Н. Рубцов // Сб. тр. ВНИИЭСМ. - М.: ВНИИЭСМ, 1990. - С.10-14.

24. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования / В.А. Веников. - М.: Высшая школа, 1976. - 479 с.

25. Восстановление работоспособности цапф трубных мельниц / Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Рубцов А.Н., Погонин A.A. // Промышленность строительных материалов. Сер. 1, Цементная промышленность. - М.: ВНИИЭСМ, 1990. - Вып. 7.

26. Гебель, И.Д. Способ стабилизации оси вала, медленно вращающегося на опорах / Гебель И.Д., Хроленко В.Ф. // Вестник машиностроения. - 1975. - №6.- С. 15-20.

27.Геостар [Электронный ресурс]. - М. - Режим доступа: http://www.geostart.ru/.

28. Грановский, Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов / Грановский Г.И. - М.: Машиностроение, 1982. - 112 с.

29.Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей. МИ 2083-90. - М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991.

30. Дроздов, Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / Н.Е. Дроздов. - М.: Высшая школа, 1979.

31. Дьяконов, В.П. Справочник по MathCAD PLUS 6.0 PRO / В.П. Дьяконов. -М.: CK Пресс, 1997.-336 с.

32. Ивановский, Р.И. Компьютерные технологии в науке и образовании. Практика применения систем MathCAD 7.0 Pro, MathCAD 8.0 Pro и MathCAD 2000 Pro: учеб. пособие / Р.И. Ивановский. - СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2000. -201 с.

33. Коваленко, A.B. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках / A.B. Коваленко. - М.: Машиностроение, 1980. - 164 с.

34. Кондрашев, В.Е. Matlab как система программирования научно-технических расчетов / В.Е. Кондрашев, С.Б. Королев. - М.: Мир, 2002. -352 с.

35. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. - М., 1978. - 832 с.

36. Кудрявцев, Е.М. KOMTIAC-3D V8: наиболее полное руководство / Е.М. Кудрявцев. - М.: ДМК Пресс, 2006. - 928 с.

37. Кутай, А.К. Справочник контрольного мастера / А.К. Кутай, А.Б. Романов, А.Д. Рубинов; под ред. А.К. Кутая. - JL: Лениздат, 1980. - 304 с.

38. Кондашевский, В.В. Наладка автоматических приборов для контроля размеров деталей при механической обработке. Конструкции приборов и методы их наладки / В.В. Кондашевский. - М.: Машгиз, 1960. - 183 с.

39. Макогон, И.С. Зависимость параметров шероховатости от технологических факторов при обработке ротационным резцом рабочих поверхностей цапф шаровых мельниц / И.С. Макогон, М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, A.A. Погонин // Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века: сб. докл. Междунар. конф. -Белгород:, БГТУ, 1997.

40. Манипуляционные системы роботов /А.И. Корендясев, Б.Л. Саламандра, Л.И. Тывес и др.; под общ. ред. А.И. Корендясева- М.: Машиностроение, 1989.-472 с.

41.Маслова, И.В. Автоматизированный контроль прогиба державки режущего инструмента при токарной обработке / Маслова И.В., Чепчуров М.С., Хуртасенко A.B. // Вестник Брянского государственного технического университета. - 2009. - № 2(22). - С. 13-16.

42. Маслова, И.В. Идентификация стойкости режущего инструмента при механической восстановительной обработке крупногабаритных деталей / Маслова И.В., Дмитриев В.В. // Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. 8.Машиностроительный факультет. - Белгород: БГТУ, 2009.

43. Маслова, И.В. Управление колебаниями режущего инструмента при токарной обработке крупногабаритных деталей / И. В. Маслова, М.С.

Чепчуров, A.B. Хуртасенко // Вестник Брянского государственного

• технического университета. - 2010. -№ 2(26). - С. 31-35.

44. Маслова, И.В. Подсистема идентификации технологических параметров при обработке крупногабаритных деталей / И.В. Маслова , М.С. Чепчуров, A.B. Хуртасенко // Математические методы в технике и технологиях -ММТТ-23 : сб. трудов XXIII Междунар. науч. конф.: в 12 т. Т. 11.Секция 12, 13. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2010. - С. 44-47.

45. Маслова, И.В. Повышение эффективности восстановительной обработки бандажей с использованием управляемого станочного модуля / И. В. Маслова // Актуальные вопросы современной техники и технологии: сб. докл. III Международной научной заочной конференции: в 2 ч. 4.1 / под ред. A.B. Горбенко, C.B. Довженко. - Липецк, 2011. - С.41-42.

46. Маслова, И.В. Использование управляемого станочного модуля при восстановительной обработке вращающихся крупногабаритных деталей / И.В. Маслова, И. В. Петухов, Р.Я. Ястребов // Молодежь и научно-технический прогресс: Междунар. науч.-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Губкин, 7-8 апр. 2011 г. - Губкин, 2011.

47. Маслова, И.В. Восстановительная обработка бандажей с использованием управляемого станочного модуля / И. В. Маслова // Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011): 3-я Междунар. науч.-практ. конф., Брянск, 19-20 мая 2011 г. - Брянск, 2011.

48. Маслова, И.В. Устройство для определения размеров и формы крупногабаритных объектов / И.В. Маслова, А. В. Хуртасенко // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. / под ред B.C. Богданова. - Белгород, 2011. - Вып. X. - С.189-192.

49. Маслова, И.В. Использование управляемого станочного модуля при восстановительной обработке бандажей вращающихся цементных печей/

И.В. Маслова, А. В. Хуртасенко // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. / под ред. B.C. Богданова. - Белгород, 2011. - Вып. X. -С.193-195.

50. Маслова, И.В. Использование управляемого станочного модуля с бесконтактным определением формы детали при восстановительной обработке бандажей вращающихся цементных печей / И.В. Маслова, А. В. Хуртасенко // Инженерная мысль машиностроения будущего: сб. материалов Всероссийской молодежной научно-практической конференции с международным участием. - Екатеринбург: УрФУ, 2012. — С.248-251.

51. Маслова, И.В. Стенд восстановительной обработки крупных деталей с нестационарной осью вращения / И.В. Маслова, A.B. Хуртасенко, Р.Г. Ястребов // Междунар. студ. конф. БГТУ им. В.Г.Шухова, Белгород, 17 мая 2012 г. - Белгород: БГТУ, 2012.

52. Маслова, И.В. Обоснование использования управляемого процесса при восстановлении формы крупногабаритного тела вращения, не имеющего стационарную ось вращения / И. В. Маслова, А. И. Блудов // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. - 2012. - № 3. - С.76-79.

53. Маслова, И.В. Использование управляемого процесса при восстановлении формы крупногабаритного тела вращения, не имеющего стационарную ось вращения / И. В. Маслова // Вестник Брянского государственного технического университета. - 2012. - № 2 (34) - С.87 -92.

54.Маслова, И.В. Физическое моделирование восстановления формы вращающейся детали при токарной обработке. / И.В. Маслова, В.Я. Дуганов, Р.Г. Ястребов // Образование и наука: современное состояние и перспективы развития: сб.научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции 28 февраля 2013г.: в 10 частях. 4.5; М-

во обр.и науки РФ. - Тамбов: Изд-во ТРОО «Бизнесс-Наука-Общество», 2013.-163с. стр.80-81.

55.Маслова, И.В. Дистанционная диагностика состояния опорных деталей сушильных барабанов / И.В. Маслова, С.Ю. Лозовая, М.С. Чепчуров // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2013, Том 19. №3 - стр.653 - 658.

56.Маталин, A.A. Технология машиностроения / A.A. Маталин. - Л.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

57. Медведев, Д.Д. Автоматизированное управление процессом обработки резанием / Д. Д. Медведев. - М.: Машиностроение, 1980. - 141 с.

58. Мейерс, С. Эффективное использование С++: 35 новых рекомендаций по улучшению ваших программ и проектов: пер. с англ. / С. Мейерс. - СПб.: ДМК пресс, 2006. - 240 с.

59.Методические указания к выполнению экономической части выпускной квалификационной работы для студентов специальности 151003-Инструментальные системы машиностроительных производств и бакалавров по направлению подготовки 151900 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / С. В. Куприянов, Г. П. Гриненко, А. С. Трошин, Е. В. Колпакова. - Белгород : БГТУ им. В. Г. Шухова, 2011.-33 с.

60.Механика промышленных роботов: учеб пособие для втузов: в 3 кн. / под ред. К.В. Фролова, Е.И. Воробьева.

61.Механическое оборудование .предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учебник для студентов вузов по специальности «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» / С.Г. Силенок, A.A. Борщевский, М.Н. Горбовец и др. - М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

62. Моделирование процессов формообразования цилиндрических поверхностей, базирующихся на четырех точках / Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Рубцов А.Н., Погонин A.A. // Промышленность

строительных материалов, Сер. 15, Ремонт и эксплуатация и защита от коррозии оборудования строительных материалов. - М.: ВНИИЭСМ, 1990. -Вып.4.

бЗ.Навгеоком [Электронный ресурс]. - Сочи. - Режим доступа: http://www.navgeocom.ru/catalog/657/4578.

64.0жегов, С.И. Толковый словарь русского языка / С. И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. - М.: Изд-во "Азъ", 1992.

65.ОСТ 22-170-87. Бандажи вращающихся печей. - М.: Министерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР, 1987. -26 с.

66. Пат. 2227268 С2 Российская Федерация, G 01 В 5/20 5/00. Способ измерения геометрической формы цилиндрической поверхности тела вращения и его поведения в процессе эксплуатации и устройство для его реализации / В.Н. Бондаренко, И.В. Митюрин, A.A. Погонин; опубл. 20.04.04, Бюл. № 11.

67.Пат. 56259 Российская Федерация, Кл. В23В 5/00. Станок для обработки бандажей и роликов / Бондаренко В.Н., Кудеников A.A., Куденикова М.В., Архипова H.A.; опубл. 06.03.06, Бюл. №

68.Пат. 101952 Российская Федерация. МКИ7 В 5/32. Станочный модуль для восстановительной обработки бандажей и роликов / Маслова И.В., Погонин Д.А., Хуртасенко A.B., Чепчуров М.С.; заявитель и патентообладатель Белгород, гос. технол.ун-т им. В.Г Шухова - № 2010138151/02, заявл. 14.09.2010; опубл. 10.02.11, Бюл. №4.-9 с.

69. Пат. 110181 Российская Федерация. Устройство для определения погрешности формы крупногабаритных объектов / Чепчуров М.С., Маслова И.В., Хуртасенко A.B.; опубл. 10.11.11, Бюл. № 31. - 6 с.

70. Пат. 2468322 Российская Федерация, МПК, F 27 В 7/22. Способ обеспечения прямолинейности оси вращающейся печи / Дуганов В.Я., Хуртасенко A.B., Маслова И.В. - № 2011112925/02; заявл. 04.04.11, опубл. 27.11.12, Бюл. № 33. - 8 с.

71. Пелипенко, H.A. Технология машиностроения: учеб. пособие / H.A. Пелипенко. - Белгород: Изд-во БТИСМ, 1991. - 165 с.

72. Пелипенко, H.A. Исследование характеристик точности опознания формы крупногабаритных деталей при аппроксимации поверхности степенным полиномом / H.A. Пелипенко, A.A. Погонин, А.И. Полунин, Ю.М. Смолянов // Физико-математические методы в строительном материаловедении: сб. тр. - М., 1986. - С. 190-195.

73. Пелипенко, H.A. Анализ факторов, влияющих на надежность опор трубных мельниц и пути повышения надежности / H.A. Пелипенко, A.A. Погонин // Модернизация оборудования предприятий по производству строительных материалов: сб. тр. - Белгород: Изд. БТИСМ, 1988. - С. 106-110.

74. Пелипенко, H.A. Повышение качества крупногабаритных изделий при обработке с использованием переносных станков: дис. ... д-ра техн. наук / H.A. Пелипенко. - М.: Станкин, 1989. - 321 с.

75. Пелипенко, H.A. Применение передвижных модулей при модернизации и восстановлении работоспособности оборудования в цементной промышленности / H.A. Пелипенко // Промышленность строительных материалов. Сер. 15, Ремонт и эксплуатация оборудования. — М.: ВНИИЭСМ, 1987.

76. Пелипенко, H.A. Точное изготовление крупногабаритных деталей с помощью передвижных станочных модулей / H.A. Пелипенко // Промышленность строительных материалов. Сер. 15, Ремонт и эксплуатация оборудования. - М.: ВНИИЭСМ, 1988.

77. Погонин, A.A. Восстановление точности крупногабаритных деталей с использованием приставных станочных модулей: монография / A.A. Погонин. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. - 191 с.

78. Погонин, A.A. Применение передвижного станка для обработки цапф шаровых трубных мельниц / A.A. Погонин, Ю.А. Бондаренко //

Промышленность строительных материалов. Сер. 15, Ремонт и эксплуатация оборудования. -М.: ВНИИЭСМ, 1988.

79. Погонин, A.A. Определение основных параметров направляющей передвижного станка для обработки цапф шаровых трубных мельниц / A.A. Погонин, Ю.А. Бондаренко // Промышленность строительных материалов. Сер. 15, Ремонт и эксплуатация оборудования. - М.: ВНИИЭСМ, 1988.

80. Погонин, A.A. Передвижной станок для обработки поверхностей цапф шаровых трубных мельниц: тез. докл. Всесоюзной конф ./ A.A. Погонин, Ю.А. Бондаренко. - Белгород: Изд. БТИСМ, 1989. - Ч. 7.

81. Погонин, A.A. Стойкость инструмента при обработке бандажей вращающихся печей / A.A. Погонин, В.И. Рязанов // Модернизация оборудования предприятий по' производству строительных материалов: сб. тр. -Белгород: Изд. БТИСМ, 1988. - С. 5-55.

82. Погонин, A.A. Проведение комплекса научно-исследовательских работ по модернизации печных агрегатов Карачаево-черкесского цементного завода с получением гарантированного эффекта не менее 300 тыс. рублей в год с каждой печи: отчет о научно-исследовательской теме 61/68 / Белгор. ин-т строит, материалов; исполн.: Погонин A.A. [и др.] -Белгород, 1989.

83. Погонин, A.A. Разработка и исследование способа восстановления работоспособности насадных и сварных бандажей цементных вращающихся печей в условиях эксплуатации: отчет о теме 13/85 /Белгор. ин-т строит, материалов ; испол.: Погонин A.A. и др. - Белгород, 1989.

84. Погонин, A.A. Основные направления развития машиностроения, как основы научно-технического прогресса в XII пятилетке / A.A. Погонин // Ускорение научно-технического прогресса в промышленности строительных материалов II строительной индустрии: тез. докл. Всесоюз. конф. - Белгород: Изд. БТИСМ, 1987.

85.Погонин, A.A. Некоторые особенности ресурсосберегающей технологии при ремонтной обработке бандажей и опорных роликов вращающихся печей: тез. докл. науч.-прак. конф. / A.A. Погонин, В.И. Рязанов. -Липецк, 1987.

86. Погонин, A.A. Ремонтно-восстановительная обработка поверхностей катания опорных узлов цементных печей мобильными станками / A.A. Погонин, В.Н. Бондаренко, С.Н. Санин, А.Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2005. — № 1. — С. 13—16.

87. Погонин, A.A. Приставной станок для обработки крупногабаритных вращающихся деталей: информационный листок / Погонин A.A., Пелипенко H.A., Рязанов В.И. - Белгород, ЦНТИ, 1987. (№ 229-87).

88. Погонин, A.A. Технологические основы восстановления точности крупногабаритных деталей машин без демонтажа в процессе эксплуатации: дис. ... д-ра техн. наук : 05.02.08 / A.A. Погонин. - М., 2001. -390 с.

89. Погонин, А. А. Исследование процесса точения крупногабаритных изделий при нестационарной обработке [Текст] / А. А. Погонин, М.С. Чепчуров // Промышленность строительных материалов. Сер.1. Цементная промышленность. - 2002. -Вып.4. - С. 14—21.

90. Погонин, A.A. Гибкая мобильная технология восстановления геометрической точности крупногабаритных деталей [Текст] / A.A. Погонин, М.С. Чепчуров, A.B. Хуртасенко и др // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: материалы Международного конгресса «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», посвященного 150-летию В.Г. Шухова. - 2003. - № 7. -С. 73-72.

91. Полунин, А.И. Об оценках точности алгоритмических способов опознания формы цилиндрических крупногабаритных деталей / Полунин А.И., Пелипенко H.A., Смолянов Ю.М., Погонин A.A. // Управляющие

системы и роботы в промышленности строительных материалов. - С. 165-169.

92. Потехин, Д.А. Новая технология восстановления работоспособности опорных узлов вращающихся цементных печей / Потехин Д. А., Погонин A.A., Федоренко М.А. // Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI в.: материалы Междунар. науч.-прак. конф.шк.-семин. молодых ученых и аспирантов. — Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1998. - С. 533-537.

93. Приборы и инструменты для измерения и оценки отклонения формы и расположения поверхностей: информационный материал. - М.: ВНИИТЭМР, 1992 .

94.Промышленная геодезия [Электронный ресурс]. — СПб. — Режим доступа: http://promgeo.corn/services/kiln.

95.Прохоренко, В. П. Solid Works 2005: практическое руководство / В.П. Прохоренко. - М.: Бином, 2005. - 448 с.

96. Пульсцен [Электронный ресурс]. - Караганда. - Режим доступа: http://karaganda.pulscen.kz.

97.Разработка и исследование способа восстановления работоспособности насадных и сварных бандажей вращающихся цементных печей в условиях эксплуатации: отчет о НИР (заключ.) / Белгород, технол. ин-т строит, материалов; рук. В.Н. Бондаренко; соисполн. A.A. Погонин, И.В. Шрубченко, А.И. Полунин и др., отв. исполн. В.И. Рязанов. — Белгород, 1985-1988. - Библиогр. 106 с. - № ГР 01850061334.

98. Расчет припусков и межпереходных размеров в технологии машиностроения / Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г. и др.; МГТУ «СТАНКИН»; ПТУ. - Пенза: Центр НТИ, 2000. - 393 с.

99.Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций : тез. докл. Ч. 4. Механизация и автоматизация технологических комплексов в промышленности строительных

материалов. Охрана окружающей среды / [редкол.: В. С. Богданов]. -Белгород : БелГТАСМ, 1995.- 165 с.

100. Рубцов, А.Н. Теоретическое обоснование способа обработки деталей при их базировании по обрабатываемой поверхности на двух опорных роликах / А.Н. Рубцов, В.И. Рязанов, A.A. Погонин // Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедении: тез. докл. Всесоюзн. конф. - Белгород: Изд. БТИСМ, 1991.

101. Рязанов, В.И. Исследования и разработка способа токарной обработки деталей, вращающихся на двух опорных роликах: дис. ... канд. техн. наук / В.И. Рязанов. - Белгород: БТИСМ, 1989.

102. Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М.Я. Сапожников. -М.: Высшая школа, 1971.

103. Соломенцев, Ю.М. Управление гибкими производственными системами / Соломенцев Ю.М., Сосонкин В.Л. - М.: Машиностроение, 1988.-352 с.

104. Стативко, A.A. Формообразование бандажей вращающихся печей при их безцентровой обработке: дис. ... канд. техн. наук / A.A. Стативко. -Белгород: БГТУ, 2000.

105. Стативко, A.A. Восстановление работоспособности и предмонтажная бесцентровая токарная обработка бандажей цементных печей / Стативко A.A., Рубцов А.Н., Погонин A.A. // Тезисы докладов Международной конференции. Ч. 5. Системотехнические принципы управления технологическими процессами. - Белгород: Изд. БТИСМ, 1993.

106., Стройэнерготехника [Электронный ресурс]. - Белгород. - Режим доступа: http://www.geo-spektr.ru/category_2.html.

107. Ушаков, Р.Н. Определение формы поверхностей крупногабаритных деталей, имеющих бесцентровую схему базирования / Р.Н. Ушаков, A.A. Погонин, И.В. Шрубченко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2005. - № 11. - С.421-423.

108. Федоренко, М.А. Об определении траектории движения точки идеальной цилиндрической поверхности, расположенной между двумя эллиптическими буртами, базирующимися на четырех роликах / М.А. Федоренко, Ю. А. Бондаренко, А.Н. Рубцов // Промышленность строительных материалов. Сер. 15. Защита от коррозии и эксплуатационная долговечность строительных конструкций оборудования. - М.: ВНИИЭСМ, 1991. - Вып. 2. - С.24-27.

109. Федоренко, М.А. Механизация ремонтных работ помольных мельниц предприятий строительных материалов: сб. докл. междунар. конф. "Интерстроймех" / Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Макогон И.С., Погонин A.A. - Воронеж: ВГАСА, 1998.

110. Хуртасенко, A.B. Гибкая мобильная технология восстановления геометрической точности крупногабаритных деталей / Хуртасенко A.B., Маслова И.В., Погонин A.A., Чепчуров М.С. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: материалы Междунар. конгресса «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», посвященного 150-летию В.Г. Шухова. - 2003. — № 7.

111. Хуртасенко, A.B. Технология восстановительной обработки крупногабаритных деталей с использованием методов активного контроля: дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / А. В. Хуртасенко. —-Белгород: БГТУ, 2007. - 150 с.

112. Чепчуров, М.С. Автономный нестационарный модуль на базе УВС - 01 / Чепчуров М.С., Шрубченко И.В., Хуртасенко A.B. // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003.

113. Чепчуров, М. С. Контроль и регистрация параметров механической обработки крупногабаритных деталей [Текст]: монография /М.С. Чепчуров. - Белгород: БГТУ, 2008. -232 с.

114. Чепчуров, М.С. Обработка деталей с неравномерным по структуре материалом припуска [Текст] / М.С. Чепчуров // Технология машиностроения. - 2008. - № 10. - С. 12-14.

115. Чепчуров, М.С. Контроль технологического процесса механической обработки деталей в условиях ремонтного производства [Текст]/ М.С. Чепчуров // Техника и технология монтажа машин (ТТММ' 04): материалы междунар. конф. - Польша, 2004. — С. 14-15.

116. Чепчуров , М.С. Моделирование процесса обработки нестационарными станочными модулями [Текст] /М.С. Чепчуров, A.A. Погонин. Моделирование как инструмент решения технических и гуманитарных проблем, сб. докл. междунар. конф. - Таганрог: ТГРУ, 2002. -С. 59-60.

117. Чепчуров, М.С. О деформациях бандажей цементных печей при их механической обработке [Текст] / М.С. Чепчуров, В.Я. Дуганов, В.В. Серов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2005. - № 11. - С. 309-313.

118. Чепчуров , М.С. Контроль и регистрация мощности резания при обработке крупногабаритных деталей [Текст] / М.С. Чепчуров // Технология машиностроения. -2008. - № 3. - С. 13-15.

119. Шрубченко , И.В. Обработка поверхностей качения опорных роликов для вращающихся печей / И.В. Шрубченко // СТИН. — 2004. - № 3 - С. 39.

120. Шрубченко, И.В. Обработка поверхностей качения бандажей вращающихся печей динамическим самоустанавливающимся суппортом / И.В. Шрубченко, В.Я. Дуганов, H.A. Архипова // Промышленность строительных материалов. Сер. 1. Цементная промышленность. — М.: ВНИИЭСМ, 2000. - Вып. 1-2. - С. 50-54.

121. Шрубченко, И.В. Применение математического моделирования для выбора параметров элементов самоустанавливающегося суппорта / И.В. Шрубченко, А.И. Полунин // Системотехника в промышленности строительных материалов: сб. науч. тр. - Белгород, 1992. - С. 8-16.

122. Шрубченко, И.В. Способы обработки поверхностей качения опор технологических барабанов с использованием мобильных технологий и оборудования: монография / И.В. Шрубченко. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2006.-284 с.

123. Шрубченко, И.В. О периодичности обработки поверхностей качения бандажей и роликов вращающихся цементных печей / И.В. Шрубченко // Промышленность строительных материалов. Сер. 1. Цементная промышленность. - М.: ВНИИЭСМ, 2003. - Вып. 1-2. - С. 16-20.

124. Шрубченко, И.В. Определение размерного износа инструмента при обработке бандажей и роликов вращающихся цементных печей / И.В. Шрубченко, В.И. Рязанов // Промышленность строительных материалов. Сер. 1. Цементная промышленность. - М.: ВНИИЭСМ, 2003. - Вып. 1-2. - С. 20-24.

125. Шрубченко, И.В. Погрешность обработки опорных роликов вращающихся печей встраиваемыми станками / И.В. Шрубченко, В.Я. Дуганов, H.A. Архипова // Промышленность строительных материалов. Сер. 1. Цементная промышленность - М.: ВНИИЭСМ, 2000. - Вып. 1-2. С. 46-50.

126. Шрубченко, И.В. Обработка поверхностей качения бандажей вращающихся печей динамическим самоустанавливающимся суппортом / И.В. Шрубченко, В Л. Дуганов, H.A. Архипова // Промышленность строительных материалов. Сер. 1. Цементная промышленность. - М.: ВНИИЭСМ, 2000. - Вып. 1-2 - С. 50-54.

127.. Эффективные технологии [Электронный ресурс]. - М. - Режим доступа: http://www.eft-ts.ru/.

128. Pogonin, A.A. Module technologies for large-size elements treatment in operation process, without theirs disassembling / Pogonin A.A., Churtasenko A.W. // Technologia i automatyzacja montazu. - 2003. - № 1. -Z. 30-33.

129. Pogonin, A.A. Accuracy assurance of dynamic settingc of portable technological modules / Pogonin A.A., Churtasenko A.W // Technologia i automatyzacja montazu. - 2003. -№ 2. - Z. 42-44.

130. Pogonin, A.A. Identyfikacja parametrow procesu technologicznego przy obrobce niestacjonarnymi modulami obrabiarkowymi / A.A. Pogonin, A.W. Churtasenko, M.S. Czepczurow // MECHANIKA. z.67. Modulowe techologie i konstrukcje w budowie maszyn. materialy IV Miedzynarodowej Konferencji Naukowo-Techicznej. Rzeszow. ISSN 0209-2689. 2006. -Z. 67-70.

131. Trimble Navigation Limited [Электронный ресурс]. - США. - Режим доступа: www.trimble.com.