Динамика насосных агрегатов сверхвысокого давления для гидроструйной обработки материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.06, кандидат технических наук Смирнов, Дмитрий Николаевич

• Смирнов, Дмитрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смирнов, Дмитрий Николаевич

Оглавление

Введение

Глава I. Анализ исследований в области техники и технологического применения сверхвысоких гидравлических давлений

Глава II. Течение жидкостей через профилированные насадки и кольцевые щели

2.1. Физические характеристики рабочих жидкостей

2.2. Течение жидкостей через профилированные насадки (сопла)

при сверхвысоких перепадах давлений

2.3. Течение жидкостей через кольцевые щели в ламинарном

режиме

2.4. Течение жидкостей через кольцевые щели в турбулентном

режиме

2.5. Теплообменные процессы в поршневых парах гидромашин

Глава III. Влияние конструкции и радиальных деформаций деталей

поршневой пары на величину утечек рабочих жидкостей и

объемный КПД насосов сверхвысокого давления

3.1. Объемный КПД поршневых гидромашин

3.2. Оптимизация конструкции поршня насоса сверхвысокого давления

3.3. Влияние конструктивного исполнения поршневой пары и клапанного блока на расход утечек через щелевое уплотнение

Глава IV. Математическое моделирование индикаторных диаграмм и инженерный расчет поршневых насосных агрегатов

для гидроструйных технологий

4.1. Виды индикаторных диаграмм насосных агрегатов сверхвысокого давления

4.2. Математическое моделирование индикаторных диаграмм насосных агрегатов сверхвысокого давления и их реализация

4.3. Инженерный расчет основных характеристик насосных

агрегатов

Глава V. Насос для гидроструйной резки

Общие выводы

Список использованных источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Динамика насосных агрегатов сверхвысокого давления для гидроструйной обработки материалов»

Введение

Одним из перспективных направлений в области обработки конструкционных материалов является использование высоких гидравлических давлений. Среди таких технологий наибольшее применение находят гидроструйная резка, гидродинамическая листовая штамповка, гидростатическое и гидродинамическое прессование порошков.

Для реализации указанных технологических процессов в качестве источника сверхвысокого давления (0.1 ... 1 ГПа) применяются поршневые агрегаты: механические насосы, гидромультипликаторы, гидродинамические машины - пневматические и пороховые пушки. Давление рабочей жидкости этих агрегатов используется или непосредственно для обработки материалов в замкнутом объёме (гидродинамическая штамповка, гидростатическое и гидродинамическое прессование порошков), или для создания высоконапорной струи технологического назначения (гидроструйная обработка).

Сложность анализа гидродинамических процессов и проектирования поршневых насосных агрегатов высокого давления заключается в необходимости комплексного учёта зависимостей физических характеристик рабочей жидкости - плотности и вязкости от давления и температуры, нагрева жидкости при её утечках через поршневые зазоры, радиальных деформаций деталей поршневых пар, наличия вредных объёмов, нестационарности гидродинамических процессов. Необходимость оптимального проектирования конструкций требует создания математических моделей, определяющих гидродинамику этих агрегатов и их основные технические характеристики. Существующие методы расчёта агрегатов высокого давления используют, как правило, некоторые упрощающие предположения и не учитывают взаимосвязанные изменения физических характеристик рабочих жидкостей и деформации деталей поршневых пар при течении жидкостей в узких поршневых зазорах.

В связи с этим анализ сравнительно мало изученной гидродинамики поршневых агрегатов представляет собой актуальную проблему в технике высоких гидравлических давлений. Особо важным является исследование и разработка отсутствующих в настоящее время серийных механических насосов с рабочим давлением 0.4 ... 0.6 ГПа и щелевым уплотнением поршневых пар для гидроструйной резки листовых материалов.

В настоящей работе исследуются гидродинамические процессы в поршневых насосных агрегатах, необходимая герметичность рабочих полостей которых обеспечивается щелевыми уплотнениями - малыми зазорами в поршневых парах. При этом учитываются все вышеперечисленные факторы, определяющие сложность и особенность расчёта гидросистем высокого давления. Основное внимание уделяется насосным агрегатам для водоструйной резки листовых материалов.

Целью работы является исследование гидродинамических процессов в рабочих полостях насосных агрегатов сверхвысокого давления (0.1...0.6 ГПа), предназначенных для гидроструйной обработки материалов, с разработкой методики расчета технических характеристик и обоснованием рациональных конструктивных решений поршневых насосов с щелевыми уплотнениями.

Методы исследований. Теоретические исследования выполнены путем математического моделирования с использованием интегральных тождеств и применением известных схем численного интегрирования. В экспериментальной части применялись методы компьютерного моделирования.

Достоверность научных положений и выводов, содержащихся в работе, определяется использованием фундаментальных уравнений механики жидкостей (Навье-Стокса, неразрывности, энергии, состояния), теорий упругости и теплообмена с применением методов вычислительной математики, подтверждением полученных результатов (там, где возможно) с результатами других авторов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- решена задача о расходе утечек маловязкой жидкости, в частности воды, через щелевые уплотнения поршневых пар насосов сверхвысокого давления (0.1...0.6 ГПа) с учетом радиальных деформаций щелеобразующих деталей, зависимостей сжимаемости, плотности, вязкости жидкости от давления и температуры, условий теплообмена, конструктивных особенностей деталей поршневых пар;

- разработаны математические модели гидродинамических процессов в рабочих полостях насосных агрегатов сверхвысокого давления, предназначенных для гидроструйной обработки материалов, и методика расчета основных технических характеристик агрегатов: рабочего (среднего) давления, неравномерности давления, объемного КПД, индикаторной мощности;

- определены оптимальные и обоснованы рациональные конструктивные решения для повышения объемного КПД поршневых насосов сверхвысокого давления с щелевыми уплотнениями.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- предложен способ щелевого уплотнения подвижного соединения деталей поршневой пары насосных агрегатов сверхвысокого давления с использованием высокомодульных, например, вольфрамокобальтовых сплавов для указанных деталей и применением поршня с внутренней полостью; указанные технические предложения позволили обеспечить объемный КПД насосов в диапазоне 0,7.. .0,8 при рабочем давлении 0,4.. .0,6 ГПа;

- разработана инженерная методика расчета основных технических характеристик насосных агрегатов для гидроструйной обработки;

- даны практические рекомендации для проектирования рациональных конструкций насосных агрегатов сверхвысокого давления для гидроструйной обработки материалов.

Реализация результатов исследований.

Результаты работы реализованы в конструкции насоса высокого давления на 80 МПа с регулируемой подачей за счет изменения вредного (мертвого) объема на предприятии ООО НПФ «Гидромеханика», г. Новосибирск.

На защиту выносятся:

- решение задачи о расходе утечек маловязкой жидкости, в частности воды, через щелевые уплотнения поршневых пар насосов сверхвысокого давления (0.1...0.6 ГПа) с учетом радиальных деформаций щелеобразующих деталей, зависимостей сжимаемости, плотности, вязкости жидкости от давления и температуры, условий теплообмена, конструктивных особенностей деталей поршневых пар;

- разработанные математические модели гидродинамических процессов в рабочих полостях насосных агрегатов сверхвысокого давления, предназначенных для гидроструйной обработки материалов, и методика расчета основных технических характеристик агрегатов: рабочего (среднего) давления, неравномерности давления, объемного КПД, индикаторной мощности;

- результаты определения оптимальных и обоснования рациональных конструктивных решений для повышения объемного КПД насосов сверхвысокого давления с щелевыми уплотнениями.

Апробация работы. Основные положения работы обсуждались на Всероссийских научных конференциях молодых ученых «НТИ-2007» и «НТИ-2008» (Новосибирск), на Всероссийских научно-практических конференциях «НПО-2008» и «НПО—2009» (Новосибирск), на Объединённом семинаре аспирантов факультета летательных аппаратов НГТУ (Новосибирск, 2008), на научно-техническом семинаре факультета летательных аппаратов НГТУ (Новосибирск, 2011), на III научно-практической конференции молодых специалистов и ученых СибНИА им. С.А.Чаплыгина (Новосибирск, 2011), на Международном инновационном молодежном форуме «Интерра-2011».

Личный вклад автора заключается в формулировке общей идеи и цели работы; в обосновании и разработке методики исследования; реализации и анализе разработанной математической модели.

Публикации. Всего по теме диссертации опубликованы 8 научных работ, в том числе: 3 статьи в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК РФ; 5 статей в материалах всероссийских конференций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 137 наименований. Объем диссертации 126 страниц, включая 28 рисунков и 6 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры», Смирнов, Дмитрий Николаевич

Общие выводы

Получены следующие основные результаты:

1. Решена задача о расходе утечек маловязкой жидкости, в частности воды, через щелевые уплотнения поршневых пар насосов сверхвысокого давления (0.1.0.6 ГПа) с учетом радиальных деформаций щелеобразующих деталей, зависимостей сжимаемости, плотности, вязкости жидкости от давления и температуры, условий теплообмена.

2. Разработаны математические модели гидродинамических процессов в рабочих полостях насосных агрегатов сверхвысокого давления, предназначенных для гидроструйной обработки материалов, и методика расчета основных технических характеристик агрегатов: рабочего (среднего) давления, неравномерности давления, объемного КПД, индикаторной мощности.

3. Определены оптимальные и обоснованы рациональные конструктивные решения для повышения объемного КПД поршневых насосов сверхвысокого давления с щелевыми уплотнениями.

4. Предложен способ щелевого уплотнения подвижного соединения деталей поршневой пары насосов сверхвысокого давления с использованием высокомодульных, например, вольфрамокобальтовых сплавов для указанных деталей и применением поршня с внутренней полостью.

5. Разработана инженерная методика расчета основных технических характеристик насосных агрегатов для гидроструйной обработки.

6. Даны практические рекомендации для проектирования рациональных конструкций насосов сверхвысокого давления для гидроструйной обработки материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смирнов, Дмитрий Николаевич, 2012 год

Список использованных источников

1. Авт. свид. 1004701. МКИ F 16J 15/06. Уплотнительное устройство для высокого давления / Осипов В.П. Заявл. 05.05.80, №2918698 / 25 - 08.

2. Авт. свид. 623015. Б.И. 1978. № 33.

3. Авт. свид. 666307. Б.И. 1979. № 21.

4. Андриевский P.A., Бакута С.А., Карпинос Д.М. и др. Порошковая металлургия в СССР: История. Современное состояние. Перспективы. - М.: Наука, 1986.

5. Ануръев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. -М.: Машиностроение, 1979.

6. Атанов Ю.А., Борзунов В.А., Разумихин В.Н. Исследования в области высоких давлений / Под ред. Е.В. Золотых. - М.: Изд-во стандартов, 1969. Вып. 104.

7. Афанасьев Л.Н., Жданович Г.М., Киселев Л.И. и др. Прессование на гидродинамических установках с помощью метательных взрывчатых веществ (порохов) // Прогрессивные способы изготовления металлокерамиче-ских изделий. - Минск: Полымя, 1971.

8. Барабанов М.В. Профильная резка материалов высоконапорной струей воды // Вестник машиностроения. 1992. №4. С. 45 - 47.

9. Башта Т.М. Объёмные насосы и гидравлические двигатели гидросистем: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1974.

10. Башта Т.М. Расчёты и конструкции самолётных гидравлических устройств. -М.: Оборонгиз, 1961.

11. Белоусов В. С., Гусев В. А. Объемный КПД гидроагрегатов высокого давления с щелевыми уплотнениями // Науч. вестн. НГТУ. - Новосибирск: изд-во НГТУ. - 2001. - №2(11). - С. 77 - 80.

12. Белоусов В. С., Гусев В. А. Теплообмен в поршневых парах насосных агрегатов высокого давления // Науч. вестн. НГТУ. - Новосибирск: изд-во НГТУ.-2001.-№2(11).-С. 127- 132.

13. Белоусов В. С. Расчет и оптимизация щелевых уплотнений гидроагрегатов высокого давления // Науч. вестн. НГТУ. - Новосибирск: изд-во НПУ.-2001.-№1(10).-С. 41 -49.

14. Белоусов В. С., Смирнов Д. Н. Математическое моделирование индикаторных диаграмм поршневых насосов сверхвысокого давления // Науч. вестн. НГТУ. - Новосибирск: изд-во НГТУ. - 2008. -№2(31). - С. 59 - 70.

15. Белоусов В. С., Смирнов Д. Н. Неравномерность сверхвысокого давления при гидроструйной резке // Науч. вестн. НГТУ. - Новосибирск: изд-во НГТУ. - 2008. - №3(32). - С. 149- 155.

16. Беляев C.B., Петко КВ. К расчету профиля канала струеформи-рующего сопла гидрорезной установки высокого давления // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1988. №3. С. 104 - 106.

17. Белянин П.Н. Центробежная очистка рабочих жидкостей авиационных гидросистем. -М.: Машиностроение, 1976.

18. Бородин В.П. Экспериментальное исследование высоконапорных струй: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к. т. н. - Институт гидродинамики СО АН СССР, Новосибирск, 1967.

19. Брагин А.П. Интенсификация гидродинамической штамповки-вытяжки на пресс-пушках // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. № 1.С. 45-46.

20. Бреннер В. А., Жабин А. Б., Пушкарев А. Е. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидромеханическое разрушение горных пород. -М.: Машиностроение, 2000.

21. Бриджмен П.В. Физика высоких давлений. Пер. с англ. M. - JL, ОНТИ, 1935.

22. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - М.: Наука, 1972.

23. Васильева P.C., Солодухин B.C. Гидростаты для "мокрого" прессования // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 5.

24. Васшъченко В.А. Гидравлическое оборудование мобильных машин:

Справочник. - М.: Машиностроение, 1983.

25. Венедиктов В.Д., Рогалъский Ю.Н. Истечение из насадка капельной жидкости при больших перепадах давлений // Технический отчёт № 332. ЦИАМ, 1972.

26. Верещагин Л.Ф., Семерчан A.A., Секоян С.С. К вопросу о распаде высокоскоростной водяной струи. // Журн. техн. физики, 1959, т. 29, вып. 1.

27. Верещагин Л.Ф., Семерчан A.A., Филлер Ф.М., Галактионов В.А. Значение ресивера при истечении водяной струи сверхзвуковой скорости // Журн. техн. физики, 1957, т. 27, №11.

28. Верещагин Л.Ф., Семерчан A.A., Филлер Ф.М., Кузин H.H. Распределение количества движения в непрерывной жидкостной струе сверхзвуковой скорости. // Журн. техн. физики, 1958, т. 28, Вып. 9.

29. Верещагин Л.Ф., Семерчан A.A., Фирсов A.M. и др. Некоторые исследования гидродинамики струи жидкости, вытекающей из сопла под давлением до 1500 атм. // Журн. техн. физики, 1956, т .26, вып. 11.

30. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1993.

31. Водоструйная резка материалов: Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы за 1974 - 1987 г.г. 151 назв. ЦНТБ НИАТ, №603.

32. Войцеховский Б.В., Бородин В.П., Михайлов В.В. Измерение давления высоконапорных импульсных струй методом тензометрии // ПМТФ, 1963. №6.

33. Войцеховский Б.В., Гребенник О.И., Макаров В.Н. и др. Объёмный гидротрансформатор. Авт. свид. № 239802, 1968.

34. Войцеховский Б.В. и др. Импульсный водомёт. Авт. свид. № 142237, 241190, 186927.

35. Войцеховский Б.В., Кувшинов В.А. и др. Уплотнение штока для высокого давления. Авт. свид. № 206959, 1968.

36. Войцеховский Б.В., Кувшинов В.А. Новый тип уплотнения сверхвы-

соких гидравлических давлений // Динамика сплошной среды. СО АН СССР, Институт гидродинамики. - Новосибирск, 1971. Вып. 9. С. 34-44.

37. Войцеховский Б.В., Николаев В.П., Шойхет Г.Я. К вопросу конструирования ударных камер импульсных водомётов // Динамика сплошной среды. СО АН СССР, Институт гидродинамики. - Новосибирск, 1971. Вып. 9. С. 20-33.

38. Войцеховский Б.В., Соловкин Е.Б., Гребенник О.И., Граков А.Н. Исследование истечения воды под давлением 2000 ат из насадок различного профиля // Динамика сплошной среды. СО АН СССР, Институт гидродинамики. - Новосибирск, 1971. Вып. 9. С. 45-51.

39. Войцеховский Б.В., Соловкин Е.Б., Надточий В.В. и др. Влияние условий скважины на разрушающую способность струй воды сверхвысокого давления // Динамика сплошной среды. СО АН СССР, Институт гидродинамики. - Новосибирск, 1971. Вып. 9. С. 52-59.

40. Воронин В.В. Исследование движения высокоскоростных струй вязкой жидкости при импульсивном истечении в атмосферу // БИ. М.: ЦАГИ, 1993.

41. Городецкий К.И. Механический КПД объёмных гидромашин // Вестник машиностроения. - М.: Машиностроение, 1977. № 7.

42. Давыдов В.А., Бобков А.Н., Шляхин А.П. Гидромультипликатор высокого давления // Кузнечно-штамповочное производство .1983. № 5.

43. Двайт Г Д. Таблицы интегралов и другие математические формулы.-М.: Наука, 1983.

44. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. - М.: Металлургия, 1986.

45. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник. -М.: Машиностроение, 1986.

46. Есаков С.А., Граков А.Н., Гринберг Б.Е., Хапова P.C. Резка композиционных материалов гидравлической струей // Научно-технические достижения. - 1986. Вып. 4.

47. Загорученко В.А., Вассерман A.A. ИФЖ, 1961, т. 4, № 11, с. 59 - 63.

48. Иделъчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение, 1975.

49. Ильин Г.А. Гидростаты для сухого прессования изделий из керамических порошков // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 5.

50. Ильин М.Г., Бекиров Я.Н. Технология изготовления прецизионных деталей гидропривода. -М.: Машиностроение, 1989.

51. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. - М.: Энергия, 1969.

52. Испытательная техника: Справочник. В 2-х кн. Кн. 2. / Под ред. В.В. Клюева. -М.: Машиностроение, 1979.

53. Кантер Г.Г., Михеев A.C., Лупкин Б.В. и др. Резка полимерных композиционных материалов сверхзвуковой струёй жидкости // Авиационная промышленность. - 1985. № 10.

54. Клащов Ю.В., Петко ИВ. Разработка устройств для гидроабразивной резки // Технология легкой промышленности. 1990. №5. С. 117-121.

55. Клейменов Г.Н., Курбатов И.С, Максимов Н.В. Электрооборудование летательных аппаратов. - М.: Транспорт, 1982.

56. Краев М.В., Лукин В.А., Овсянников Б.В. Малорасходные насосы авиационных и космических систем. - М.: Машиностроение, 1985.

57. Кривонос Г.А., Мурашко P.E., Гузь А.Н. Машины гидродинамического прессования порошков // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 5. С. 19-20.

58. Крысин В.Н., Крысин М.В. Технические процессы формования, намотки и склеивания конструкций. - М: Машиностроение, 1989.

59. Кудин Г.И., Баренблатт Г.И, Калашников В.Н. и др. О разрушении металлического препятствия струёй разбавленного полимерного раствора // ИФЖ, 1973, т. 25, №6.

60. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. - Новосибирск: Наука, СО АН СССР, 1970.

61. Лаврентьев М.А., Войцеховский Б.В., Антонов Э.А. Вопросы теории и практики импульсных водяных струй. Институт гидродинамики СО АН СССР, Новосибирск, 1960.

62. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Статическая физика. 2-е изд. - М.: Наука, 1964.

63. Ландау Л Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: Учебное пособие. Т. 6. Гидродинамика. 4-е изд. - М.: Наука, 1986.

64. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982.

65. Мансуров ИЗ., Подрабинник ИМ. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штамповочного производства: Справочник. -М.: Машиностроение, 1990.

66. Матвеенко A.M., Зверев ИИ. Проектирование гидравлических систем летательных аппаратов. - М.: Машиностроение, 1982.

67. Мацукин Ю.Г., Вороной А.И., Крыжный Т.К., Светашов ВД. Гидродинамическая мультипликация давления при штамповке на пресс-пушке // Импульсная обработка металлов давлением / Под ред. В.К. Борисевича. - М.: Машиностроение, 1977.

68. Мишунин В.А. Теория и практика процесса холодного выдавливания. -М.: Машиностроение, 1993.

69. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача: Учеб. пособие для вузов. - М: Наука, 1968.

70. Некрасов Б. Б. Гидравлика и её применение на летательных аппаратах. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1967.

71. Никонов Г.П., Хныкин В.Ф. Гидравлические разрушения угля и пород. -М.: Наука, 1968.

72. Павлючук А.И., Фефелов И.А. Технология точного аппаратуро-строения. -М.: Машиностроение, 1977.

73. Перелъ Л.Я., Филатов A.A. Подшипники качения: Расчёт, проектирование и обслуживание опор: Справочник. - М.: Машиностроение, 1982.

74. Петко КВ., Кедровский Б.Г. Моделирование процесса разрушения неметаллических материалов гидроструей высокого давления // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. 1987. №4. С. 127 - 131.

75. Петко КВ., Чернявский И.Д. Моделирование процесса разрушения материала непрерывной высокоскоростной струей жидкости // Технология легкой промышленности. 1991. №2. С. 123 - 128.

76. Пинаков В.И., Рынков В.Н., Мещеряков A.A. Метод уплотнения сосуда высокого давления // Физика и техника высоких давлений. - 1987. Вып. 24. С. 78 - 83.

77. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М.: Машиностроение, 1985.

78. Пол В., Варшауэр Д. Твердые тела под высоким давлением: Пер. с англ. / Под ред. А.П. Виноградова. - М.: Мир, 1966.

79. Поляков Е.В. Исследование гильзового уплотнения плунжера применительно к созданию гидравлического компрессора на давление 16-20 кбар: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к. т. н. - Институт физики высоких давлений АН СССР, 1975.

80. Поршневой насос сверхвысокого давления. Заявка №2005100227/06 (000240) от 11.01.2005.

81. Прокофьев В.Н. Математическая модель гидропривода // Труды ВИСХОМ. Вып. 62.-М.: ОНТИ, 1971.

82. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник. В 3-х т. Т. 2. / Под ред. И.А. Биргера, Я.Г. Пановко. - М: Машиностроение, 1968.

83. Резка тонколистового проката гидроабразивной струёй: Технологические рекомендации TP 1.4.1975-89.-НИАТ, 1990.

84. Ривкин С.А., Александров A.A. Теплофизические свойства воды и водяного пара. -М.: Энергия, 1980.

85. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства жидкостей и газов: Пер. с англ. / Под ред. Б.И. Соколова. - JL: Химия, 1982.

86. Семерчан A.A., Верещагин Л.Ф., Исайков В.К., Филлер А.И. Гидрав-

лическая установка для получения струи жидкости сверхзвуковой скорости // Приборы и техника эксперимента, 1959, № 1.

87. Семерчан А.А. Гидрокомпрессор высокого давления. // Вестн. АН СССР, 1956, № 10.

88. Сидоров В.А., Циок О.Б. Фазовая диаграмма и вязкость системы глицерин - вода при высоком давлении // Физика и техника высоких давлений. - 1993. Вып. 4. С. 74 - 79.

89. Смирнов Д. Н. Влияние деформаций деталей поршневой пары насосов сверхвысокого давления на величину утечек рабочей жидкости через щелевое уплотнение // Науч. вестн. НГТУ. - Новосибирск: изд-во НГТУ. -2011.-№1(42).-С. 176- 180.

90. Способ усиления режущих свойств воды. Заявл. 15.09.80 № 3034753, ФРГ, МКИ В 26 Б 3/00, В 21С 25/00. Опубл. 29.04.82 // РЖ. Технология машиностроения. Сер. 14Б. ВИНИТИ. - 1983. № 7.

91. Справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скорохо-дова. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987.

92. Справочник по физико-техническим основам криогеники / М.П. Малков, И.Б. Данилов, А.Г. Зельдовин, А.Б. Фрадков; Под ред. М.П. Малко-ва. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1985.

93. Степанов Ю.С, Барсуков Г.В. Современные технологические процессы механического и гидроструйного раскроя технических тканей. Библиотека технолога. - М.: Машиностроение, 2004.

94. Степанов Ю.С, Барсуков Г.В., Черепенъко А.П. Исследование современных научно-технических проблем достижений в области совершенствования оборудования для раскроя машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости. Орел, 1998. 27 с. Деп. в ВИНИТИ № 677-В98.

95. Степанов Ю.С, Черепенъко А.П., Бурнашов М.А. Технология раскроя сверхзвуковой струей жидкости технических текстильных материалов и композиций на их основе, применяемых в транспортном машиностроении //

Справочник. Инженерный журнал. 1999. № 1. С. 3 - 6.

96. Сырицын Т. А. Надёжность гидро- и пневмопривода. - М.: Машиностроение, 1981.

97. Теория механизмов и машин: Учеб. для втузов / Под ред. К.В. Фролова. -М.: Высш. шк. 1987.

98. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. В 3-х т. Т. 2. / Под ред. Снитко И.К. - М.: Наука, 1965.

99. Тихомиров P.A., Гуенко B.C. Гидрорезание неметаллических материалов. -Киев: Техника, 1984.

100. Тихомиров P.A., Петухов E.H. Гидрорезание судостроительных материалов. - Л.: Судостроение, 1987.

101. Тихомиров P.A., Петухов E.H. Использование сверхзвуковой струи жидкости в качестве режущего инструмента // Проблемы теории проектирования и производства инструмента. - Тула: ТулГУ, 1995. С. 10 - 12.

102. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Под ред. C.B. Белова. -М.: Машиностроение, 1979.

103. Установка для разделительной резки пульсирующей струёй жидкости. Пат. США, № 3746256, В05 В1/08. Заявл. 19.04.71, опубл. 17.07.73 // РЖ Технология машиностроения. Сер. 14Б. ВИНИТИ. - 1982. № 5.

104. Установка для резки материалов струёй воды. Заявл. 15.04.80 №Р 3014393, ФРГ, МКИ В23 Д81/00, В 26 F 3/00. Опубл. 22.10.81 // РЖ. Технология машиностроения. Сер. 14Б. ВИНИТИ. - 1982. № 5.

105. Физическая энциклопедия. Т. 1 / Под ред. A.M. Прохорова. - М.: Советская энциклопедия, 1988.

106. Физические величины: Справочник / А.П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. - М.: Энергоатомиздат, 1991.

107. Фортинов Л.Г. Метод обеспечения минимальной массы силовых гидравлических и пневматических систем // Вестник машиностроения. - М.: Машиностроение, 1971. № 7.

108. Циклис Д. С. Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях. 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1976.

109. Черменский Г.П., Рязанцев С.Н., Политенков Г.И. и др. Гидроимпульсная пробивка отверстий в фольгированных стеклопластиках // Кузнеч-но-штамповочное производство. 1982. № 4.

110. Чумаков Н.П., Талалуева Н.Н. и др. Установка для гидростатического уплотнения изделий из порошков // Создание технологического оборудования для гидростатической обработки материалов. - Киев, 1988. С. 74 -77.

111. Чумаков Н.П., Талалуева Н.Н. Плунжерный гидростат // Физика и техника высоких давлений. - 1990. Вып. 34. С. 87 - 90.

112. ¡Павловский С. С. Основы динамики струй при разрушении горного массива. - М.: Наука, 1979.

113. Шапиро ИИ. Установка для контурного разрезания неметаллических материалов с помощью высоконапорной струи воды // Станки и инструмент. 1992. № 9. с. 20 - 22.

114. Шманев В. А., Шулепов А. П., Мещеряков А. В. Струйная гидроабразивная обработка деталей ГТД. - М.: Машиностроение, 1995.

115. Яковлев Ю.С. Гидродинамика взрыва. - Л.: Судостроение, 1961.

116. Alkire T.D. The Future of Waterjet Cutting // Manufacturing Technology Int. Conf., 1 Jan, 1990.

117. Belousov V.S. Flow of liquids through ring-type slots at high pressures // International Symposium on Science and Technology. Novosibirsk, State Technical University. 1999. Vol. 1, p. 54 - 57.

118. Bridgman P.W. The viscosity of liquids under pressure // Collected experimental papers. (Harvard University Press, Cambridge, Mass., 1964). Vol. 4. p. 1997 - 2000.

119. Chen C.T., FineR.A., MilleroF.J. //Phus. Chem. 1977. Vol. 66. № 5.

120. Franz N. The interaction of fluid additives and standoff distance in fluid jet Cutting // International Symposium on Cutting Technology. Chicago, 1976, p.

65 - 75.

121. Geren N., Bayramoglu M., Esme U. Improvement of a low-cost water jet machining intensifier using reverse engineering and redesign methodology // Journal of Engineering Design Vol. 18, №1, 2007, p. 13-37.

122. Hagelberg M.P., Holton G., Kao S. II J. Acoust. Soc. Amer. 1967. Vol.

41.

123. Patent USA 3,123,862. Ultra-high pressure device / R. Levey; O. Ridge, Appl. № 212177, Filed: Jul 24, 1964.

124. Patent USA 3,279,391. Ultra-high pressure piston pump / A. Mascio-pinto, Appl. № 212177, Filed: Jun 18, 1964.

125. Patent USA 4,536,135. High pressure liquid piston pump / J. Olsen; S. Mordre, Appl. № 424206, Filed: Sep 27,1982.

126. Patent USA 4,600,149. Apparatus for producing ultrahigh pressure water jet/M. Wakatsuki, Appl. № 701331, Filed: Feb 13, 1985.

127. Patent USA 5,451,145. High pressure fluid pump transformer and method / W. Sauter, Appl. № 147857, Filed: Nov 5, 1993.

128. Patent USA 6,019,298. Ultrahigh-pressure fan jet nozzle / C. Raghavan; O. Tremoulet; A. Buchberger, Appl. № 09/041,048, Filed: Mar 6, 1998.

129. Patent US 2010/0120332 Al. Waterjet device / D. Miller, Appl. № 12/516,955, Filed: Dec 14, 2007.

130. Patent WO 2004/097221 Al. Method and apparatus for sealing an ultra-high-pressure fluid system / J. Hopkins; A. Hawes; W. Old, Appl. № PCT/US2004/ 012513, Filed: Apr 23, 2004.

131. Patent WO 2006/088970 A2. High pressure pump / F. Kellar; D. Faulkner, Appl. № PCT/US2006/005361, Filed: Feb 14, 2006.

132. Patent WO 2009/142941 A2. Mixing tube for waterjet system / M. Hashish, Appl. № PCT/US2009/043461, Filed: May 11, 2009.

133. Schwartz M. Water cuts composite aircraft parts // American Machinist. -1983. Vol. 127, №3.

134. Smith A.H., LawsonA. W. II J. Chem. Phus. 1954. Vol. 22.

135. Резка водой // обзор по материалам журнала "Оборудование" [Электронный ресурс], http://www.roktes.ru/article.shtml (дата обращения: 13.12.2010).

136. Сухарев И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. -М.: Машиностроение, 1987.

137. Хан X. Теория упругости. Основы линейной теории и её применения: Пер. с нем. / Под ред. Э.И. Григолюка. - М.: Мир, 1988.