Динамика функционирования газозатворного импульсного торцового уплотнения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.06, кандидат технических наук Кузнецов, Эдуард Геннадьевич

• Кузнецов, Эдуард Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кузнецов, Эдуард Геннадьевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1 ВЫБОР ОБЪЕКТА И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обзор современного состояния герметизации роторов

1.2. Уплотнения контактного типа

1.3 Бесконтактные торцовые уплотнения

1.4. Уплотнительные системы с затворной жидкостью

1.5. Бесконтактные торцовые газовые уплотнения

1.6. Импульсные торцовые уплотнения

1.7. Постановка задачи и выбор направления исследований

1.8. Выводы

РАЗДЕЛ 2 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА В ГАЗОЗАТВОРНОМ ИМПУЛЬСНОМ ТОРЦОВОМ УПЛОТНЕНИИ

2.1. Постановка задачи

2.2. Течение газа в торцовой щели

2.3. Расчет характеристик импульсного газозатворного торцового уплотнения

2.4. Численное исследование влияния геометрических и эксплуатационных параметров на характеристики ГзИТУ

2.4.1. Влияние частоты вращения на характеристики ГзИТУ

2.4.2. Влияние инициированных внешним воздействием колебаний зазора на характеристики ГзИТУ

2.4.3. Влияние колебаний давления затворного газа на характеристики ГзИТУ

2.4.4. Реакция кольца на гармонические изменения эксплуатационных параметров

2.5. Выводы

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Объект, цели и задачи экспериментальных исследований

3.2. Экспериментальный стенд

3.3. Конструкции экспериментальных узлов ГзИТУ

3.4. Система измерения

3.5. Исследование расходных характеристик ГзИТУ

3.5.1. Методика проведения исследований

3.5.2. Анализ экспериментальных данных

3.6. Исследования поля давлений в торцовом зазоре

3.6.1. Методика проведения исследований

3.6.2. Анализ экспериментальных данных

3.7. Выводы

РАЗДЕЛ 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ГЗИТУ С УЧЕТОМ ПАДЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НА МЕЖКАМЕРНОМ УЧАСТКЕ ЗАЗОРА

4.1. Вводные замечания

4.2. Численный метод определения давления в торцовом зазоре

4.3.Определение расхода затворного газа из камеры с учётом падения давления

4.4. Реализация численного метода и моделирование поля давления в зазоре

4.5. Выводы

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Динамика функционирования газозатворного импульсного торцового уплотнения»

ВВЕДЕНИЕ

Интенсивное развитие науки и техники постоянно стимулирует создание всё более мощных и производительных насосных и компрессорных агрегатов, что подразумевает увеличение их рабочих параметров (частот вращения, подач и давлений). В связи с этим к узлам этих агрегатов предъявляются высокие требования надёжности и долговечности. К наиболее ответственным узлам насосов и компрессоров относятся концевые уплотнения и опоры валов. На сегодняшний день традиционные уплотнительные системы не всегда отвечают темпам роста современной промышленности и концевые уплотнения являются одними из самых ненадёжных узлов агрегатов. По оценкам отечественных и зарубежных специалистов до 50 % всех ремонтных остановок агрегатов происходит из-за выхода из строя уплотнений. Отказ уплотнения, как правило, сопровождается не только загрязнением окружающей среды, но и большими материальными затратами из - за простоя машины. Поэтому на производстве вместо одного насосного (или компрессорного) агрегата дополнительно используют ещё один, а то и два резервных. Такое положение вещей неизменно стимулирует разработчиков на создание более эффективных и, главное, надёжных уплотнительных систем.

Традиционно для предотвращения утечки перекачиваемого продукта используются уплотнительные системы, состоящие из двух уплотнений, между которыми под давлением подаётся специальная затворная жидкость. Эта жидкость течёт через уплотнение в уплотняемую полость и область за уплотнениями, тем самым обеспечивая отсечение утечки уплотняемой среды, промывку и охлаждение уплотнений. Такие системы в комплексе с преимуществами перед одинарными имеют и ряд существенных недостатков: перекачиваемый продукт загрязняется затворной жидкостью, для работы системы требуется дополнительная установка подготовки и подачи затворной жидкости, узкий температурный диапазон работы.

С начала 90-х годов прошлого столетия всё возрастающую популярность на рынке уплотнительных систем приобретают затворные уплотнения на газовой смазке. В них используются два газодинамических уплотнения, между которыми подаётся затворный газ. Эти уплотнения имеют ряд очевидных преимуществ перед жидкостными: загрязнение перекачиваемого продукта затворным газом ничтожно мало (несколько десятков миллилитров газа в минуту), сравнительно простая и, следовательно, более надёжная система подачи затворной среды (газа), возможность работы в широком температурном диапазоне (перекачивание расплавов, криогенная техника и т.п.) и самое главное - значительно больший ресурс (примерно в пять раз выше, чем ресурс уплотнений на жидкостной смазке).

Как показывает патентный обзор, не смотря на то, что исследования уплотнений на газовой смазке начались около 40 лет назад, высокоэффективные серийные узлы на рынке уплотнений стали появляться лишь последние 15-20 лет. Ведущие зарубежные фирмы-производители, стремясь закрепить за собой рынок сбыта, запатентовали выпускаемые ими конструкции и принципы их работы. Монополизация основных способов создания газовых уплотнений и высокая стоимость оригинальных уплотнительных систем, имеющих патент, вынуждает производителя роторных машин разрабатывать собственные конструкции уплотнений. Разработка же нового газового уплотнения - достаточно сложная научно-техническая проблема, находящаяся на стыке таких наук, как газовая динамика, трибология, теория автоматического управления, теория упругости. Тот факт, что информация об основах теоретических расчётов, методах и результатах экспериментальных исследований выпускаемых уплотнений является коммерческой тайной каждой фирмы-производителя, ставит разработчика нового уплотнения перед необходимостью самостоятельно проводить весь комплекс необходимых исследований.

Описанные преимущества газовых затворных уплотнений и сложности, связанные с их созданием, в совокупности говорят о том, что актуальность проблемы создания газовых уплотнений не только не снизилась, но и напротив ещё больше обостряется с каждым годом. Тем более, что потребность в таких уплотнениях постоянно растёт. Поэтому разработка и исследование новых уплотнений на газовой смазке - насущная задача современной промышленности. Её решение будет востребовано сразу несколькими отраслями народного хозяйства: химическим и нефтеперерабатывающим производством, ядерной энергетикой, лёгкой промышленностью.

В работе рассматривается новая конструкция торцового затворного уплотнения импульсного типа с саморегулируемым зазором, работающего на газовой смазке. В силу оригинального принципа работы это уплотнение обладает уникальными свойствами, выгодно отличающими его от существующих аналогов. Пробные экспериментальные пуски этой запатентованной конструкции показывают, что оно при наличии адекватной расчётной модели может стать реальной альтернативой зарубежным газовым уплотнениям.

Связь работы с научными программами. Диссертационная работа выполнялась в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Юго-Западный государственный университет» в рамках ГРАНТа РФФИ проект № 09-0899020 и в рамках федеральной целевой программы Министерства образования РФ № 14.740.11.0030.

Цель и задачи исследования. Цель работы - совершенствование газозатворного импульсного торцового уплотнения путём исследования рабочего процесса и анализа динамических характеристик.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:

провести обзор и анализ патентной и научно-технической информации в области схем герметизации валов центробежных машин с запиранием утечки уплотняемой среды затворным газом и методов их расчёта;

создать физическую и динамическую модели рабочего процесса в газозатворном импульсном торцовом уплотнении и провести численные исследования характеристик уплотнения;

сформировать условия устойчивости бесконтактного режима работы уплотнения в виде требований к геометрическим характеристикам элементов уплотнения;

создать стендовое оборудование и систему измерения рабочих параметров уплотнения, с помощью которых изучить влияние геометрических характеристик элементов уплотнения и эксплуатационных параметров на его рабочий процесс, а также определить возможности повышения эффективности функционирования уплотнения;

разработать математическую модель рабочего процесса, учитывающую влияние конструктивных и геометрических параметров уплотнения на распределение давления запирающего газа в торцовом зазоре и определить диапазон гарантированного запирания утечки уплотняемой среды через уплотнение.

Объект исследования - газозатворное импульсное торцовое уплотнение.

Предмет исследования - рабочий процесс газозатворного импульсного торцового уплотнения и его динамические характеристики.

Методы исследования. Решение поставленных задач выполнялось с использованием расчетно-аналитического метода и метода физического моделирования рабочего процесса ГзИТУ на экспериментальном стенде.

Расчетно-аналитическая часть диссертации базируется на современных методах механики сплошной среды. В основу математической модели заложены закон сохранения вещества (баланс массовых расходов затворного газа) и условие равновесия тела (уплотнительного кольца) под

действием приложенных сил. Моделирование поля давления в торцовом зазоре выполнялось на основе законов и зависимостей теории смазки с использованием численного метода граничных элементов. Адекватность разработанной математической модели ГзИТУ обусловлена применением фундаментальных положений гидро- и газомеханики, систематическим сопоставлением получаемых результатов с известными публикациями.

Физический эксперимент, как составная часть проведенного исследования, включал в себя определение расходных характеристик уплотнения и исследование распределения давления затворного газа в торцовом зазоре в области расположения камер и питающих каналов для заданных параметров работы уплотнения (частота вращения ротора, давления затворного газа и уплотняемой сред). Достоверность полученных экспериментальных результатов обусловлена многократным повторением экспериментов, тестированием измерительной аппаратуры перед каждым экспериментом, визуализацией происходящих процессов, а также удовлетворительной погрешностью измерения физических параметров.

Научная новизна работы определяется совокупностью полученных результатов:

разработана и реализована математическая модель динамики функционирования газозатворного импульсного торцового уплотнения, основанная на совместном решении уравнений движения аксиально-подвижного торцового кольца и баланса расходов затворного газа через рабочий зазор, позволяющая определять условия устойчивости, амплитудно- и фазочастотные характеристики уплотнения;

сформировано условие устойчивости бесконтактного режима функционирования уплотнения с использованием критерия Гурвица;

экспериментально выявлено и теоретически обосновано влияние количества камер и питающих каналов на эффективность работы уплотнения. Доказано, что выбором числа камер и каналов можно задать

чувствительность уплотнения к изменению эксплуатационных параметров, а также диапазон гарантированного затворного функционирования;

разработана математическая модель рабочего процесса, основанная на совместном решении уравнения состояния, баланса расходов и уравнении Рейнольдса, которая позволяет определять поле давления затворного газа в торцовом зазоре, саму величину торцового зазора, расход затворного газа и статическую жёсткость уплотнения.

Практическое значение полученных результатов: создана инженерная методика расчета параметров импульсного газозатворного уплотнения, позволяющая проектировать новые ГзИТУ, удовлетворяющие требуемым рабочим характеристикам (расход затворного газа, давление затворного газа в зазоре, величина торцового зазора);

разработан алгоритм и создана система компьютерного моделирования, позволяющая проводить численные исследования распределения давления газа в зазоре ГзИТУ, не прибегая к натурным экспериментам;

разработано оригинальное стендовое и измерительное оборудование, позволяющие проводить исследования торцовых уплотнений диаметром до 150 мм на частотах вращения приводного вала от 0 до 3000 об/мин и давлениях от 0 до 2 МПа на воде и воздухе, определять расходные характеристики, а также давление в любой точке рабочего зазора уплотнения.

результаты диссертационной работы использованы в проекте опытного образца насосного агрегата АЦНС 25-2200, разработанного Сумским ООО Hi 111 «Насостехкомплект» (Украина, г. Сумы).

- рекомендации по расчёту основных физических и геометрических параметров газозатоворного импульсного торцового уплотнения используются для оценки статических и эксплуатационных характеристик торцевых уплотнений центробежных насосов и компрессоров, создаваемых

в СКБ ПАО «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. М.В. Фрунзе» (Украина, г. Сумы).

Личный вклад соискателя. В научных публикациях, которые раскрывают поэтапные результаты, полученные при выполнении диссертации и написанные в соавторстве, соискателю принадлежит: в работах [107, 109, 117] - построение математической модели, разработка компьютерной программы; в работах [108, 114] - составление плана экспериментальных исследований, проведение эксперимента, анализ результатов; в работе [111] - сбор материалов, анализ результатов отечественных и зарубежных исследований.

Постановка цели и задач работы, а также выдвижение идей выполнены соискателем совместно с научным руководителем. Обзор литературных источников, разработка физической и математической моделей рабочего процесса ГзИТУ, изготовление экспериментального стенда и компьютеризированной системы измерения давления, создание программного обеспечения для системы измерения давления в зазоре, проведение экспериментов и обработка полученных экспериментальных данных, а также разработка алгоритмов и проведение аналитических расчётов, написание и оформление докладов и статей проведены соискателем в большей части самостоятельно.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы и были доложены на:

VII и XI международных конференциях "Гидроаэромеханика в инженерной практике" (Украина, г. Киев, 2002,2006 г.г.);

X и XI международных научно-технических конференции "Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования "ГЕРВИКОН 2002","ГЕРВИКОН 2005" (Украина, г. Сумы, 2002, 2005 г.г.);

Научно-технической конференции, посвящённой 100-летнему юбилею профессора А. А. Ломакина "Современное состояние и перспективы

развития гидромашиностроения в XXI веке" (Россия, Санкт-Петербург, 2003 г.).

На IV Международном научном симпозиуме «Ударно-виброционные системы, машины и технологии» (Россия, г. Орёл, 2010 г.);

На X Международной научно-технической конференции «Вибрация 2012. Управляемые вибрационные технологии и машины» (Россия, г. Курск, 2012 г.)

На ежегодных научно-технических конференциях преподавателей, сотрудников, аспирантов и студентов Сумского государственного университета (Украина, г. Сумы) с 2000 по 2008 годы.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 11 научных работ (из них 3 в рецензируемых научных журналах, утвержденных перечнем ВАК России).

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх разделов, заключения, списка использованных источников, включающего 120 наименований. Содержит 142 страницы машинописного текста, 60 рисунков, 1 таблицу.

Выражаю глубокую благодарность доктору технических наук, профессору кафедры «Машиностроительные технологии и оборудование» Юго-Западного государственного университета Петру Николаевичу Учаеву за советы, помощь и поддержку, благодаря которым защита диссертации состоялась в России.

Экспериментальная часть работы выполнена в Сумском государственном университете (г. Сумы, Украина) на кафедре «Общая механика и динамика машин», возглавляемой Заслуженным деятелем науки и техники Украины, доктором технических наук, профессором В.А. Марцинковским. Выражаю благодарность своим украинским коллегам за помощь в проведении исследований.

Заключение диссертации по теме «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры», Кузнецов, Эдуард Геннадьевич

Основные результаты, полученные в диссертационной работе, состоят в следующем:

1. Проведен обзор и анализ патентной и научно-технической литературы. Рассмотрены наиболее распространенные и новейшие схемы уплотнительных систем, принципы их работы, конструкции, сферы применения, их достоинства и недостатки. Анализ тенденций развития современной уплотнительной техники показал, что на сегодняшний день неотъемлемой чертой современной центробежной машины (будь то насос, перекачивающий агрессивную среду, или компрессор, нагнетающий природный газ) является наличие в ней бесконтактного уплотнения на газовой смазке. Кроме того, по оценкам специалистов в ближайшем будущем большинство насосов и компрессоров будут использовать в своем составе именно газовые уплотнения. Это объясняется высоким ресурсом подобных уплотнительных систем, сравнительно простым и, следовательно, надежным устройством подгодовки и подачи затворного газа, снижением потерь мощности и генерации тепла в области уплотнения, возможностью использования уплотнения в широком температурном диапазоне эксплуатации и, что не маловажно, сведением к минимуму загрязнения окружающей среды.

Среди бесконтактных уплотнений особое место занимает газозатворное торцовое импульсное уплотнение, которое благодаря импульсному принципу формирования и поддерживания непрерывного слоя затворного газа в торцовом зазоре обладает уникальными свойствами, выгодно отличающими его от других систем газовых уплотнений:

- уплотнение обладает свойством саморегулирования торцового зазора;

- величина торцового зазора может быть достаточно тонко отрегулирована во время работы уплотнения путем задания величины разности между уплотняемым и затворным давлениями (особенно это актуально во время старта и остановки вращения ротора, когда уплотнение работает не на расчётном режиме);

- конструкция уплотнения проста и не содержит нетехнологичных и трудновыполнимых конструктивных элементов;

- уплотнение мало чувствительно к колебаниям перепада давлений между затворной и уплотняемой средами (что зачастую происходит в условиях промышленной эксплуатации).

Опираясь на сказанное выше, можно сделать однозначный вывод: это уплотнения является реальной альтернативой новейшим зарубежным уплотнениям, не уступает, а в некоторых случаях и превосходит их по эксплуатационным и технологическим параметрам.

2. Разработана физическая модель работы газового импульсного торцового уплотнения. Математический анализ модели позволяет раскрыть механизм функционирования уплотнения данного типа, условия его работоспособности. Рассматривая узел уплотнения как систему автоматического регулирования, на основе предложенной математической модели найдены зависимости для определения таких основных статических и динамических характеристик рассматриваемого уплотнения, как: рабочий диапазон давлений, статическая и динамическая жёсткости, амплитудная и фазовая частотные характеристики, условие динамической устойчивости, частотные передаточные функции, расходная и статическая характеристика.

3. На разработанном стенде и системе измерений проведены комплексные исследования газозатворного импульсного торцового уплотнения с разной геометрией уплотнительных колец и с различным количеством замкнутых камер и питающих каналов на торцовых поверхностях колец.

Для проверки адекватности разработанной математической модели проведены две серии натурных экспериментов: а). Исследованы расходные характеристики уплотнения стандартной конструкции (кольцо с камерами имеет осевую подвижность и вращается, а кольцо с питателями зафиксировано от проворота и осевых смещений в корпусной детали.); б). Впервые получены и исследованы эпюры давлений в камерах в и промежутке между камерами газозатворного импульсного уплотнения (для этой цели была разработана особая конструкция уплотнения, имеющая вращающееся подвижное в осевом направлении кольцо с питателями (подвод затворной среды осуществлялся через специальный полый вал) и неподвижное кольцо с камерами, а также создан уникальный исследовательский комплекс, позволяющий оперативно собирать информацию о параметрах эксплуатации и тут же обрабатывать их на персональном компьютере).

Полученные результаты позволили выявить характер влияния режимных параметров и конструктивных особенностей колец торцовой пары на работоспособность уплотнения; связь между расходной характеристикой и количеством камер и питателей на торцах колец; характер распределения давления в зазоре в зависимости от условий работы и геометрии уплотнительных колец.

Показано, что расходная характеристика и жёсткость слоя газа в зазоре ГзИТУ могут быть качественно улучшены без изменения размеров торцовых колец путём выбора количества камер и питателей на торцовых поверхностях уплотнительных колец.

4. Разработан алгоритм численного решения уравнения движения газа в тонком слое, образованном вращающимися уплотнительными кольцами газозатворного импульсного торцового уплотнения (уравнение Рейнольдса для установившегося процесса), с помощью которого впервые стало возможным определение поля давления, действующего в торцовом зазоре, для ряда условий работы. Это позволило не только находить значение давления в любой точке торцового зазора и несущую способность слоя газа, но и не прибегая к натурным экспериментам определить диапазон работы уплотнения как затворного.

5. Разработана методика расчета характеристик ГзИТУ, позволяющая определять статические и динамические характеристики уплотнения при различных сочетаниях эксплуатационных параметров. Сравнение расчетных и экспериментальных расходных характеристик показали их удовлетворительное совпадение.

Таким образом, в востребованной на сегодня области эксплуатации (давления в диапазоне 0,1 - 0,6 МПа, частота вращения ротора 0 - 3000 об/мин), в случае, когда деформация уплотнительных колец невелика (т.е. когда величиной изменения зазора в окружном и радиальном направлении можно пренебречь), для установившегося течения газа можно использовать предложенный алгоритм численного решения уравнения Рейнольдса для определения давления в зазоре ГзИТУ и моделирования работы уплотнения.

Дальнейшими направлениями в исследовании газозатворных уплотнений, использующих импульсный принцип работы, следует считать адаптацию полученного численного решения уравнения Рейнольдса к случаю течения газа в неплоском зазоре т.е. с учётом деформаций уплотнительных колец под действием высоких давлений и скоростей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кузнецов, Эдуард Геннадьевич, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Марцинковский, В.А. Бесконтактные уплотнения роторных машин [Текст] / В.А. Марцинковский. - М.: Машиностроение, 1980. - 200 с.

2. Уплотнения и уплотнительная техника: справочник [Текст] / Под общей ред. А.И. Голубева, Л.А. Кондакова. - М.: Машиностроение, 1986, -464 с.

3. Голубев, А.И. Торцовые уплотнения вращающихся валов [Текст] / А.И. Голубев- 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1974. -212 с.

4. Майер, Э. Торцовые уплотнения [Текст] / Э. Майер- М.: Машиностроение, 1978. - 288 е., ил.

5. Антипин, Г.В. Торцовые уплотнения аппаратов химических производств [Текст] / Г.В. Антипин [и др.]. - М.: Машиностроение, 1984. -112 с.

6. Васильцов, Э.А. Бесконтактные уплотнения. [Текст] / Э.А. Васильцов. - Л. Машиностроение, 1974 г. - 160 с.

7. Flach, P.M. Dual sealing systems; a.k.a. double and tandem [Текст] / P.M. Flach // Pumps and systems magazine. - 1995 - No 7 - pp. 20-25.

8. Марцинковский, В.А. Насосы атомных электростанций [Текст] / В.А. Марцинковский, П.Н. Ворона. - М. : Энергоатомиздат, 1987. - 256 с.

9. Adams, W.V. Applying dry gas sealing technology to pumps [Текст] / W.V. Adams // Pumps and systems magazine. - 1997. - No 6. - pp. 16-25.

10. Patrick M. Flach. Dry-running sealing technology for emission containment [Текст] / Patrick M. Flach // Sealing Technology Newsletter. - 1994. - No 10. -pp. 8-11.

11. Москаленко, В.В. Патронное торцовое уплотнение для горячей воды на базе уплотнения H75S2G115 фирмы Бургманн [Текст] / В.В. Москаленко, Б.В. Перминов, Н.И. Сотник, О.Ф. Лясин, Ф.Я. Шефер // Труды IX Международной научно-технической конференции «Герметичность,

вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 99»: в 2 т. - Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999.-Т. 1.-С.160- 163.

12. Nosowicz, J. Mechanical seals for the application in power plants. [Текст] / J. Nosowicz // Seals and Sealing Technology in Machines and Devices, IXth International Conference. - Wroclaw: Polanica Zdroj, 2001. - pp. 77-84.

13. . Laarmann, H.-W. Mixer seals for horizontal mixers and dryers [Текст] / H.-W. Laarmann, I. Wohlert // Seals and Sealing Technology in Machines and Devices, IXth International Conference. - Wroclaw: Polanica Zdroj, 2001. - pp. 85-92.

14. Kertynska, H. Materialy konstukcyjne na uszczlnienia pracujace w niskich temperaturach [Текст] / H. Kertynska // Seals and Sealing Technology in Machines and Devices, IXth International Conference. - Wroclaw: Polanica Zdroj, 2001.-pp. 266-271.

15. Kundera, Cz.. Uszczlnienia aktywne w najnowszych preacach [Текст] / Cz. Kundera // Seals and Sealing Technology in Machines and Devices, IXth International Conference. - Wroclaw : Polanica Zdroj, 2001. - pp. 15 - 19.

16. Mark, S. Sealing abrasive slurries in aluminia industry [Текст] / S. Mark // Pumps and systems magazine. - 1998. - No 6. - pp. 14-20.

17. Кревсун, Э.П. Визуальное изучение кавитации в торцовых парах трения [Текст] / Э.П. Кревсун // Труды IX Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 99»: в 2 т. - Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999. -Т. 1- С. 128134.

18. Кревсун, Э.П. Торцовые герметизаторы вращающихся валов [Текст] / Э.П. Кревсун. - Минск: Арти-Фекс, 1998. - 148 с.

19. Тарельник, В.Б. Повышение несущей способности торцевых уплотнений насосов за счёт применения комбинированных электроэрозионных покрытий. [Текст] / В.Б. Тарельник // Труды VIII

Международной научно-технической конференции «Насосы - 96»: в 2 т. -Сумы: ИПП «Мрия-1» ЛТД, 1999. - Т. 2. - С.65 - 72.

20. Griskin, Y.N. Tribological and industrial test of the tungsten carbide coated mechanical seals[TeKCT] / Y.N. Griskin, N.Y. Griskin //Seals and Sealing Technology in Machines and Devices, IXth International Conference. - Wroclaw: Polanica Zdroj, 2001. - pp. 208-214.

21. Azibert, H. Monolithic carbon design extends seal life [Текст] / H. Azibert // Pumps and systems magazine. - 1997. - No 2. - pp. 12-13.

22. Торцовое уплотнение [Текст]: пат. 340811 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Токарев Е.П.. - № 1462947/25-08; заявл. 27.07.70; опубл. 5.06.72, Бюл. № 18. -2 с: ил.

23. Торцовое уплотнение [Текст]: пат. 973997 СССР6 МПК F 16 J 15/34 / Рахимов Р.Х., Малышев В.Н.; заявитель Московский Ордена октябрьской революции и Ордена трудового красного знамени институт нефтехимической и газовой промышленности. - № 3230575/25-08; заявл. 5.01.81; опубл. 15.11.82, Бюл. № 42.-3 с: ил.

24. Торцовое уплотнение [Текст]: пат. 1000645 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Рязанов С.Д., Давыдов В.М., Маслихов Г.Н., Марсаков А.П., Миронов А.С. - № 3379387/25-08; заявл. 11.01.82; опубл. 28.02.83, Бюл. №8.-3 с: ил.

25. Уплотнение вала [Текст]: пат. 1541451 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Пшик В.Р., Марцинковский B.C., Черепов JI.B., Марцинковский В.А.; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения имени М.В. Фрунзе. - № 4383239/23-29; заявл. 23.02.88; опубл. 7.02.90; Бюл. № 5. -6 с: ил.

26. Торцовое гидростатическое уплотнение с регулируемым зазором [Текст]: пат. 1668790 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Белоусов А.И., Фалалеев С.В.; заявитель Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева. - № 4716988/29; заявл. 10.07.89; опубл. 7.08.91, Бюл. № 29. -3 с: ил.

27. Торцовое уплотнение [Текст]: пат. 1161776 СССР: МПК Б 16 3 15/34 / Горбачев Н.М., Мишин В.И.; заявитель Институт ядерной энергетики АН БССР. - № 360530/25-08; заявл. 16.06.83; опубл. 15.06.85, Бюл. № 22. -2 с: ил.

28. Торцовое уплотнение [Текст]: пат. 1048213 СССР: МПК Б 16 I 15/34 / Рахимов Р.Х., Малышев В.Н., А.Г.А. Садыхов; заявитель Московский Ордена октябрьской революции и Ордена трудового красного знамени институт нефтехимической и газовой промышленности. - № 3491889/25-08; заявл. 17.09.82; опубл. 15.10.83, Бюл. № 38. - 3 с: ил.

29. Торцевое уплотнение вала [Текст]: пат. 1124147 СССР: МПК Б 16 I 15/34 / Каревский В.П., Музалевский В.И., Сидоренко В.В., Хомяков Б.И., Чаповский Н.С.; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов. - № 3415701/25-08; заявл. 1.04.82; опубл. 15.11.84, Бюл. № 42. - 4 с:ил.

30. Торцовое уплотнение [Текст]: пат. 1574965 СССР: МПК ¥ \6 3 15/34 / Липкин А.Г., Баранин В.В., Илларионов И.В., Мартынов Ю.В., Кервалишвили З.Я., Караулашвили Д.И., Пагава Г.А., Гогнадзе З.Г., Киселев Г.Ф.; заявитель Научно-производственное объединение «Техэнергохимпром». -№ 4484517/23-294; заявл. 20.09.88; опубл. 30.06.90, Бюл. № 24. - 3 с: ил.

31. Торцовое уплотнение [Текст]: пат. 1657812 СССР: МПК ¥16] 15/34 / Мехтиев Ч.И., Рагимов Р.Х.; заявитель Азербайджанский политехнический институт им. Ч. Ильдрыма. - № 4706607/29; заявл. 15.06.89; опубл. 23.06.91, Бюл. № 23. - 3 с: ил.

32. Торцовое уплотнение [Текст]: пат. 1753134 СССР: МПК ¥ \6 3 15/34 / Пшик В.Р., Черепов Л.В., Федоренко Н.Д., Твердохлебов В.И.; заявители Сумское машиностроительное научно-производственное объединение имени М.В.Фрунзе, Всесоюзное научно-производственное объединение турбохолодильной, газоперекачивающей и газотурбинной техники. - № 4900525/29; заявл. 8.01.91; опубл. 7.08.92, Бюл. № 29. - 3 с: ил.

33. Торцовое уплотнение [Текст]: пат. 1810690 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Фараджиев Т.Г., Мехтиев Ч.И.; заявитель Азербайджанский институт нефти и химии им. М. Азизбекова. - № 4917587/29; заявл. 6.03.91; опубл. 23.04.93, Бюл. № 15. - 2 с: ил.

34. Netzel, J.P. Non-contacting seal for critical service process pumps [Текст] / J.P. Netzel, D. Volden // Sealing technology Newsletter. - 1994 - №15. pp. 7-11.

35. Кушко, В.А. Новые возможности повышения надёжности торцовых уплотнений нефтяных насосов [Текст] / Ф.Я. Шефер, Н.П. Дудка, В.В. Москаленко Б.Н. Перминов // Труды X Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 2002»: в 3 т. - Сумы: Вид-во СумГУ, 2002. - Т. 3. - С.83 -88.

36. Adams, W.V. Gas-barrier seals establish beachhead [Текст] / W.V. Adams, R.R. Dihgman. //. Pumps and systems magazine. - 1995. - No 2. - pp. 14-20.

37. Adams, W.V. Innovative technology uses gas in place of liquid to lubricate double mechanical seals [Текст] / W.V. Adams // Sealing Technology Newsletter/ - 1994. - No 10. - pp. 8-11.

38. Profile of a global mechanical seal company [Текст] // World pumps. -1995.-No 12.-pp. 25-28.

39. More on non-contacting seal design [Текст] // Pumps and systems magazine. - 1995. - No 2. - pp. 20-21.

40. Sealing hazardous fluids with dry seal technology [Текст] // Pumps and systems magazine. - 1998. - N0 7. - pp. 46-48.

41. Schiller, Jeff. Application of gas lubricated seals to process pumps [Текст] / Jeff Schiller, Doug Volden // Sealing Technology Newsletter. - 1994. - No 1 -pp. 9-12.

42. Netzel, J.P. Cutting emissions is now more cost-effective than ever [Текст] / J.P. Netzel, A. Parmar // World pumps. - 1995. - No 12. - pp. 42-45.

43. New advanced sealing technologies assure reliability, safety and environmental protection. A profile of the latest sealing technologies from John Crane International [Текст] // World Pumps, - 1993 - No 2 (317). - pp. 16-19.

44. J. Wawak. Hermetyzacja pomp w przemysle koksochemichznym z zastosowaniem gazodynamicznych uszczelniem bezstykowych [Текст] / J. Wawak // Seals and Sealing Technology in Machines and Devices, IXth International Conference. - Wroclaw: Polanica Zdroj, 2001. - pp. 67-76.

45. Fluid handling innovations '97 [Текст] // Pumps and systems magazine. -1997.-No 1.-pp. 30-35.

46. Burgmann. Gas lubricated mechanical seals [Текст] / Geretsried: Isadruck Concern, 1997. - 80 p.

47. Бесконтактное газовое уплотнение с использованием статического давления [Текст]: пат. 2165554 Рос. Федерация: МПК F 16 J 15/34 / Тосихико Ф.; заявитель и патентообладатель Ниппон Пиллар Пэкинг Ко., Лтд. (Япония). - № 99118575/06; заявл. 21.11.97; опубл. 20.04.01., Бюл. № 11.-23 с: ил.

48. Azibert, H.V. Enhanced Gas Seal Technology for Pumps and Mixers in the Process Industries [Текст] / H.V. Azibert, M.S. Clark, M. Hanzon, S. Wu // Seals and Sealing Technology in Machines and Devices, IXth International Conference. - Wroclaw: Polanica Zdroj, 2001. - pp. 22-28.

49. Крившич, Н.Г. Системы сухих газовых уплотнений для центробежных насосов [Текст] / Н.Г. Крившич, С.А. Павлюк, А.В. Дейнека, С.А. Колесник // Труды IX Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 99»: в 2 т. - Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999. -Т. 1.- С.135 - 139.

50. Уплотнение вала турбокомпрессора [Текст]: пат. 65992 Рос. Федерация: МПК F 16 J 15/34 / Пшик В.Р., Вощенко Р.Б., Данилейко О.В., Гаранжа В.И.; патентообладатель ОАО «Сумское машиностроительное

научно-производственное объединение имени М.В. Фрунзе» (Украина). - № 2007104798/22; заявл. 7.02.07; опубл. 27.08.07, Бюл. № 24.-13 с: ил.

51. Уплотнение вала турбокомпрессора [Текст]: пат. 1719756 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Черепов J1.B., Кривонос В.К., Пономаренко Н.П., Пикалова

A.О., Дорофеев В.Г.; заявители Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. М.В.Фрунзе, Харьковское Всесоюзное научно-производственное объединение турбохолодильной, газоперекачивающей и газотурбинной техники. — № 4763423/29; заявл. 4.12.89; опубл. 15.03.92, Бюл. № 10. - 3 с: ил.

52. Уплотнение вала турбокомпрессора [Текст]: пат. 1827483 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Пшик В.Р., Ганелин Б.Я., Жижура A.M.; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт компрессорного машиностроения сумского научно-производственного объединения им. М.в.Фрунзе. - № 4928876/29; заявл. 18.04.91; опубл. 15.07.93, Бюл. № 26. - 4 с: ил.

53. Пшик, В.Р. Опыт проектирования торцовых газодинамических уплотнений компрессоров природного газа. [Текст] / В.Р. Пшик,

B.Е. Сухиненко, В.И. Данилейко // Труды VIII Международной научно-технической конференции «Насосы - 96»: в 2 т. - Сумы: ИПП «Мрия-1» ЛТД, 1999. - Т. 2. - С. 136 - 142.

54. Белоусов, А.И. Иследоване динамики торцового бесконтактного уплотнения с помощью многомассовых моделей. [Текст] / А.И. Белоусов, В.Б.,Балякин, А.И. Люлев // Труды X Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН -2002»: в 3 т. - Сумы: Вид-во СумГУ, 2002. - Т. 1. - С.24 - 32.

55. Белоусов, А.И. Опыт создания уплотнений быстровращающихся валов [Текст] / А.И. Белоусов, C.B. Фалалеев, В.А. Зрелов // Труды X Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и

компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 2002»: в 3 т. - Сумы: Вид-во СумГУ, 2002. - Т. 1. - С.ЗЗ - 39.

56. Фалалеев, C.B. Особенности проектирования торцовых газодинамических уплотнений для турбомашин с высокими эксплуатационными параметрами [Текст] / C.B. Фалалеев, A.B. Вигурский, A.C. Виноградов // Труды X Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН -2002»: в 3 т. - Сумы: Вид-во СумГУ, 2002. - Т. 1. - С.49 - 56.

57. Торцовое газодинамическое уплотнение [Текст]: пат. 23937 Рос. Федерация: МПК F 16 J 15/34 / Фалалеев C.B., Балякин В.Б., Новиков Д.К., Россеев Н.И., Медведев С.Д.; патентообладатель ООО «Газпром трансгаз Самара». - № 2001128401/20; заявл. 25.10.01; опубл. 20.07.02, Бюл. №20. -6 с: ил.

58. Пшик, В.Р. Импульсное газовое торцовое уплотнение с замкнутыми спиральными канавками [Текст] / В.Р. Пшик, P.JI. Гончар, О.В. Данилейко // Труды X Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 2002»: в 3 т. - Сумы: Вид-во СумГУ, 2002. - Т. 1. - С.70 - 77.

59. Уплотнение вала [Текст]: пат. 20669 Рос. Федерация: МПК F 16 J 15/34 / Павлюк С.А., Колесник С.А., Дейнека A.B., Крившич Н.Г.; заявитель и патентообладатель Товариство з обмэженою видповидальнистю Науково-выробныча фирма «ГРЭЙС-ИНЖИНИРИНГ». - № 2001115982/20; заявл. 13.06.01; опубл. 20.11.2001, Бюл.32. - 8 с: ил.

60. Голубев, А.И. К расчёту торцовых бесконтактных уплотнений на газовой смазке [Текст] / А.И. Голубев // Труды X Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования

«ГЕРВИКОН - 2002»: в 3 т. - Сумы: Вид-во СумГУ, 2002. - Т. 1. - С.88 -97.

61. Левашов, В.А. Влияние геометрии канавок сухих уплотнений на их рабочие характеристики [Текст] / В.А. Левашов, В.И. Пушкарь // Компрессорная техника и пневматика в XXI веке: Международная научно-техническая конференция по компрессоростроению. — Сумы: Изд-во СумГУ, 2004.-С.116- 121.

62. Королёв, B.C. Системы уплотнений центробежных компрессоров дожимных компрессорных станций [Текст] / B.C. Королёв, С.И. Карпенко, В.Р. Пшик // Компрессорная техника и пневматика в XXI веке: Международная научно-техническая конференция по компрессоростроению. - Сумы: Изд-во СумГУ, 2004. - С. 178 - 185.

63. Роговой, Е.Д. Некоторые результаты испытаний ТГДУ для бессмазочных центробежных компрессоров природного газа [Текст] / Е.Д. Роговой, В.А. Левашов, В.Н. Морозов // Компрессорная техника и пневматика в XXI веке: Международная научно-техническая конференция по компрессоростроению. - Сумы: Изд-во СумГУ, 2004. - С.161 - 164.

64. Бондаренко, Г.А. К вопросу о проектировании газодинамических (сухих) уплотнений валов турбомашин [Текст] / Г.А. Бондаренко // Труды IX Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 99»: в 2 т. - Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999.-Т. 1.-С.140- 148.

65. Netzel, J. Avoiding permature machinery failures - applying API 682 and case histories [Текст] / J. Netzel, M. Grove, D. Redpath // Sealing technology. -2002.-No 5.-pp. 6-10.

66. Hazardous fluid pump and sealing systems: reliability driven improvements [Текст] // Pumps and systems magazine. - 1998. - No 7. - pp. 42-46.

67. Schrufer, A. Gas lubricated mechanical seals for extreme application - high pressure - low temperature [Текст] / A. Schrufer // Seals and Sealing Technology

in Machines and Devices, IXth International Conference. -Wroclaw: Polanica Zdroj, 2001. -pp. 9-14.

68. Atkinson, S. Seals minimize contamination and maximize performance [Текст] / S. Atkinson // Sealing technology. - 2002. - No 6. - pp. 9-10.

69. Торцовое уплотнение с регулируемой утечкой [Текст]: пат. 446695 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Лисицин К.В., Передрий Н.В., Марцинковский В.А.; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического насосостроения. -№ 1827549/25-08; заявл. 11.09.72; опубл. 15.10.74; Бюл. № 38.-4 с: ил.

70. Торцовое уплотнение с регулируемой утечкой [Текст]: пат. 1016603 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Москаленко В.В., Лисицин К.В., Скирдаченко И.И., Перминов Б.Н.; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического насосостроения. - № 3417946/25-08; заявл. 07.04.82; опубл. 07.05.83; Бюл. № 17. - 3 с: ил.

71. Торцовое уплотнение с регулируемой утечкой [Текст]: пат. 717456 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Передрий Н.В. - № 2587964/25-08; заявл. 07.03.78; опубл. 25.02.80; Бюл. №7.-2 с: ил.

72. Торцовое уплотнение с регулируемой утечкой [Текст]: пат. 723277 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Передрий Н.В. - № 2593827/25-08; заявл. 24.03.78; опубл. 25.03.80; Бюл. № 11. - 3 с: ил.

73. Торцовое уплотнение вала [Текст]: пат. 649916 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Кревсун Э.П., Лукашевич A.B.; заявитель Институт ядерной энергетики АН БССР. - № 2361233/25-08; заявл. 17.05.76; опубл. 28.02.79; Бюл. №8.-2 с: ил.

74. Торцовое уплотнение с регулируемой утечкой [Текст]: пат. 586288 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Москаленко В.В., Лисицин К.В. - № 2394145/2508; заявл. 02.08.76; опубл. 30.12.77; Бюл. № 48. - 2 с: ил.

75. Торцовое импульсное уплотнение [Текст]: пат. 1645689 СССР: МПК F 16 J 15/34 / Лапоног С.Т., Чернов А.Е.; заявитель Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И. Ленина. -№ 4699045/29; заявл. 31.05.89; опубл. 30.04.91; Бюл. № 16. - 3 с: ил.

76. Москаленко, В.В. Сравнительные испытания торцовых уплотнений с различной формой уплотнительной поверхности [Текст] /В.В. Москаленко, К.В. Лисицын // Диссоциирующие газы как теплоносители и рабочие тела АЭС.-Минск: ИЯЭ АН БССР, 1982.-С. 134-141.

77. Москаленко, В.В. Опыт применения импульсных торцовых уплотнений в высокооборотных насосах АЭС [Текст] /В.В. Москаленко, К.В. Лисицын, В.П. Кустов // Электрические станции. - 1984. - № 12. -С. 17-18.

78. Громыко, Б.М. Разработка уплотнений роторов ТНА [Текст] / Б.М. Громыко В.А. Марцинковский, А.Е. Чернов // Труды VIII Международной научно-технической конференции «Насосы - 96»: в 2 т. -Сумы: ИПП «Мрия-1» ЛТД, 1999. - Т. 2. - С.122 - 135.

79. Пономаренко, В.В. Расчёт характеристик импульсных торцовых уплотнений с учётом деформаций уплотнительных колец [Текст] / В.В. Пономаренко, А.Е. Чернов, Б.М. Громыко, A.B. Колпаков // Труды IX Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 99»: в 2 т. - Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999.-Т. 1.-С. 120- 127.

80. Громыко, Б.М. Опыт разработки торцовых импульсных уплотнений для быстроходных турбонасосов [Текст] / Б.М. Громыко, A.B. Колпаков, А.Е. Чернов // Труды IX Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 99»: в 2 т. - Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999. -Т. 1.- С.151 - 159.

81. Герасимов, A.A. Экспериментальные исследования импульсного торцового уплотнения в криогенной среде [Текст] / A.A. Герасимов, Ю.Н. Пономарёв, Р.Г. Иванов, Б.М. Громыко // Труды IX Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН - 99»: в 2 т. - Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999. -Т. 1.- С.207 -212.

82. Герасимов, A.A. Принципы проектирования импульсного торцового уплотненияА.А. Герасимов, Ю.Н. Пономарёв, Р.Г. Иванов, С.Г. Валюхов, В.П. Наугольников // Труды IX Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН -99»: в 2 т. - Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999. -Т. 1.- С.213 - 222.

83. Фалалеев, C.B. Торцовые импульсные уплотнения со структурами обратного нагнетания [Текст] / C.B. Фалалеев, A.C. Виноградов, H.K. Muller, W. Haas, С. Schefzik // Труды IX Международной научно-технической конференции «Герметичность, вибронадёжность и экологическая безопасность насосного и компрессорного оборудования «ГЕРВИКОН -99»: в 2 т. - Сумы: Ризоцентр СумГУ, 1999. -Т. 1.- С.235 - 244.

84. Новак, С.Н. Теоретические и экспериментальные исследования импульсных торцовых уплотнений для жидких и газообразных сред [Текст] / С.Н. Новак // Труды VIII Международной научно-технической конференции «Насосы - 96»: в 2 т. - Сумы: ИНН «Мрия-1» ЛТД, 1999. - Т. 2. - С.152 - 156.

85. Martsinkovsky, V.A. New Sealing Systems for Pumps in Chemical IndustryA Seals and Sealing Technology in Machines and Devices [Текст] / V.A. Martsinkovsky, A.E. Chernov, V.S. Martsinkovsky, S.A. Kovalenko, B.M. Gromyko, E.M. Matveev // VHIth International Conference. - Wroclaw: Polanica Zdroj, 1998.-pp. 123-131.

86. Овсейко, И.В. Модернизация центробежных химических насосов [Текст] / И.В. Овсейко, Е.И. Скирдаченко // Труды VIII Международной научно-технической конференции «Насосы - 96»: в 2 т. - Сумы: Hill 1 «Мрия-1» ЛТД, 1999. - Т. 2. - С.91 - 94.

87. Gaft, Y.Z. Development and application of double pulse gas-liquid seals [Текст] / Y.Z. Gaft // Proc. 16th International Conference «Fluid Safety. Successful sealing . Of Fluid Sealing». - Belgium, Brugge: Professional Engineering Publishing, 2000. - pp 255-269.

88. Затворное торцовое уплотнение [Текст]: пат. 2159374 Рос. Федерация: МПК F 16 J 15/34 / Гафт ЯЗ., Марцинковский В.А., Марцинковский B.C., Коваленко С.А., Чернов А.Е., Пономаренко В.В.: патентообладатель ООО «Гидромаш-Герм». - № 99100941/06; заявл. 10.01.99; опубл. 20.11.00; Бюл. №32. - 5 с: ил.

89. Константинеску, В.Н. Газовая смазка [Текст] / В.Н. Константинеску. -М., Машиностроение, 1968. -709 с.

90. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа [Текст]: - учеб. пособие для вузов. / Л.Г. Лойцянский. - М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. -840 с.

91. Лучин, Г.А., Газовые опоры турбомашин [Текст] / Г.А. Лучин, Ю.В. Пешти, А.И. Снопов - М.: Машиностроение, 1989. - 240 с.

92. Зайцев, Г.Ф. Теория автоматического управления и регулирования [Текст] / Г.Ф. Зайцев. - Киев: Выща школа, 1989.-431 с. ISBN 5-11-00002558

93.Воронов, A.A. Основы теории автоматического регулирования [Текст]: учеб. пособие для вузов / A.A. Воронов, В.К. Титов, Б.Н. Новогранов. - М.; Высшая школа, 1977.-519 с. ил.

94. Лукас, В.А. Теория автоматического управления [Текст]: учеб. для вузов / В.А. Лукас. - М.: Недра, 1990. - 416 е.: ил.

95.Хансуваров, К.И. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара [Текст]: учеб. пособие для техникумов /

К.И. Хансуваров, В.Г. Цейтлин. - М.: Издательство стандартов, 1990, -287 с.

96.Тойберт, П. Оценка точности результатов измерений [Текст] / П. Тойберт. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 88 с.

97.Яременко, О.В. Испытания насосов [Текст]: справочн. пособие / О.В. Яременко. - М.: Машиностроение, 1976. -225 с.

98. Шейнберг, С.А. Опоры скольжения с газовой смазкой [Текст] / С.А. Шейнберг, В.П. Жедь, М.Д. Шишеев. - М.: Машиностроение, 1969. -336 с.

99. Дроздович, В.Н. Газодинамические подшипники [Текст] / В.Н. Дроздович. - JL: Машиностроение, 1976 - 208 с.

100. Чернавский, С.А. Подшипники скольжения [Текст] / С.А. Чернавский.

- М.: Машгиз, 1963. - 244 с.

101. Подшипники с газовой смазкой [Текст] / Н.С. Грэссем, Дж.У. Пауэлл.

- М.: Мир, 1966.-423 с.

102. Токарь, И.Я. Проектирование и расчёт опор трения [Текст] / И.Я. Токарь. - М.: Машиностроение, 1971. - 198 с.

103. Беннерджи, П. Метод граничных элементов в прикладных науках[Текст] / П.Беннерджи, Р. Баттерфилд. - М.: Мир, 1984. - 494 е.: ил.

104. Бреббия, К. Методы граничных элементов [Текст] / К. Бреббия, Ж. Теллес, JI. Вроубелл. - М.: Мир, 1987. - 524 е.: ил.

105. Крауч, С. Методы граничных элементов в механике твёрдого тела [Текст] / С. Крауч, А. Старфилд - М.: Мир, 1987. - 328 с.

106. Громадка И, Т. Комплексный метод граничных элементов в инженерных задачах Т. Громадка II, Ч. Лей.-М.: Мир, 1990. - 303 с.

107. Шелест, А.Е. Микрокалькуляторы в физике [Текст] / А.Е. Шелест. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. - 272 с.

108. Мудров, А.Е. Численные методы для ПЭВМ на языка Бейсик, Фортран и Паскаль [Текст] / А.Е. Мудров. - Томск: МП «Раско», 1991. - 272 с.

109. Численные методы решения задач на персональных компьютерах [Текст]: учеб. пособие / Е.П. Путятин, A.B. Луговой, Д.М. Смагин, В .П. Степанов. - Кременчуг: КГПУ, 2002. - 584 е.: ил.

110. Кузнецов, Э.Г. Расчет статических характеристик газозатворного торцового уплотнения импульсного типа [Текст] / Э.Г. Кузнецов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - Орел: ОрелГТУ, 2010. - №4(282). - С. 28-35.

111. Кузнецов, Э.Г. Исследование расходных характеристик торцевого затворного импульсного уплотнения [Текст] / Э.Г. Кузнецов, Л.А. Савин // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - Орел: ОрелГТУ, 2010. - №5(283). - С. 9-13.

112. Кузнецов, Э.Г. Численная модель течения газа в рабочем зазоре газозатворного импульсного торцового уплотнения [Текст] / Э.Г. Кузнецов, Л.А. Савин // Мир транспорта и технологических машин. - Орел: ОрелГТУ, 2013.-№1(40).-С. 27-32.

113. Кузнецов, Э.Г. Использование метода граничных элементов для определения давления в смазочном слое торцового газозатворного уплотнения импульсного типа [Текст] / Э.Г. Кузнецов // Вюник СумДУ. Сер. Техшчш науки (Машинобудування). - Сумы: Вид-во СумДУ, 2003. -№13(59).-С. 188-194.

114. Кузнецов, Э.Г. Современные затворные торцовые уплотнения валов центробежных машин [Текст] / Э.Г. Кузнецов, И.Б. Твердохлеб, А.Е. Чернов // Современное состояние и перспективы развития гидромашиностроения в XXI веке: труды международной научно-технической конференции. - СПБ: Нестор, 2003. - С. 193 - 194.

115. Кузнецов, Э.Г. Теоретические и экспериментальные исследования газозатворного импульсного торцового уплотнения [Текст] / Э.Г. Кузнецов // Герметичшсть, в1бронадшнють та еколопчна безпека насосного та компресорного обладнання: пращ 11-У М1жнародно1 науково-техшчноТ

конференщУ «Гервкон-2005»: в 3 т. - Суми: Вид-во СумДУ, 2005. - Т. 2. -С. 156-164.

116. Кузнецов, Э.Г. Исследование рабочего процесса газозатворного импульсного торцового уплотнения [Текст] / Э.Г. Кузнецов // Компрессорное и энергетическое машиностроение. - К.: Киевская книжная фабрика, 2007. - № 1(7). - С. 84-89.

117. Кузнецов, Э.Г. Определение поля давления в смазочном слое торцового газозатворного уплотнения импульсного типа [Текст] / Э.Г. Кузнецов, Л.А. Савин // Ударно-виброционные системы, машины и технологии: материалы IV международного научного симпозиума. / под ред. д-ра техн. наук, профессора Л.С. Ушакова. - Орел: ОрелГТУ, 2010. - С. 144154.

118. Кузнецов, Э.Г. Экспериментальные исследования поля давления в торцевом зазоре импульсного газозатворного уплотнения [Текст] / Э.Г. Кузнецов // Ударно-виброционные системы, машины и технологии: материалы IV международного научного симпозиума. / под ред. д-ра техн. наук, профессора Л.С. Ушакова. - Орел: ОрелГТУ, 2010. - С. 311-321.

119. Кузнецов, Э.Г. Расчёт динамических характеристик газозатворного торцового уплотнения импульсного типа [Текст] / Э.Г. Кузнецов, Л.А. Савин // Известия ЮЗГУ. Сер. Техника и технологии. - Курск, 2011. -№2.-С. 51-59.

120. Кузнецов, Э.Г. Динамический расчет газозатворного торцового импульсного уплотнения с использованием МГЭ [Текст] / Э.Г. Кузнецов, Л.А. Савин // Управляемые вибрационные технологии и машины: сб. науч. ст.: в 2 ч. / редкол.: С.Ф. Яцун (отв. ред.) [и др.]. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2012. - Ч. 1. - С. 233-240.