Динамический синтез нанокристаллических высокотвердых материалов на основе титана в гиперскоростной струе электроразрядной плазмы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.12, кандидат технических наук Сайгаш, Анастасия Сергеевна

• Сайгаш, Анастасия Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сайгаш, Анастасия Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. Методы получения ультрадисперсных сверхтвердых материалов и нанесения функциональных покрытий.

1.1 Методы получения нанопорошков на основе титана.

1.2 Порошковые методы нанесения покрытий.

2. Методика проведения исследований.

2.1. Устройство коаксиального магнитоплазменного ускорителя.

2.2. Принцип действия КМПУ.

2.3. Методика обработки экспериментальных данных.

3. Электроэрозионный износ поверхности УК титанового ствола и наработка основного материала.

3.1. Зависимость удельной интегральной эрозии от удельной подведенной энергии.

3.2. Целесообразная длина ускорительного канала КМПУ.

3.3. Выравнивание электроэрозионного износа на начальном участке УК.

3.4. Исследование электроэрозионного износа поверхности УК при многократном использовании титанового ствола.

3.5. Исследование электроэрозионной наработки материала в частотном режиме работы КМПУ.

4. Прямой динамический синтез и получение нанодисперсных материалов и композиций в гиперскоростной струе электроразрядной плазмы.

4.1. Получение ультрадисперсного порошка меди.

4.2. Динамический синтез нанодисперсных кристаллических фаз оксидов титана.

4.3. Динамический синтез и получение нанодисперсного нитрида титана

4.4. Динамический синтез и получение нанодисперсных композиций.

4.5. Исследование порошкообразных материалов, полученных в последовательных циклах работы КМПУ.

5. Нанесение высокотвердых покрытий на основе титана на металлические поверхности с помощью КМПУ

5.1. Исследования свойств высокотвердых Ti-покрытий, нанесенных на стальную подложку.

5.1.1. Влияние давления азотной атмосферы на твердость Ti-покрытий на стальной подложке.

5.1.2. Фазовый состав Ti-покрытий, нанесенных на стальную подложку в воздушной атмосфере.

5.1.3. Микроструктура Ti-покрытий, нанесенных на стальную подложку в воздушной атмосфере.

5.1.4. Влияние давления азотной атмосферы на фазовый состав Ti-покрытий на стальной подложке.

5.1.5. Микроструктура Ti-покрытий, нанесенных в азотной атмосфере на стальную подложку.

5.2. Исследования свойств высокотвердых Ti-покрытий медной подложке

5.2.1. Влияние давления азотной атмосферы на твердость Ti-покрытий, нанесенных на медную подложку.

5.2.2. Фазовый состав Ti-покрытий, нанесенных на медную подложку в азотной атмосфере.

5.2.3. Микроструктура Ti-покрытий, нанесенных на медную подложку в азотной атмосфере.

5.3. Исследование свойств Ti-покрытий на подложке из алюминиевого сплава .,.

5.3.1. Исследование твердости Ti-покрытий на подложках из алюминиевого сплава, нанесенных в воздушной атмосфере.

5.3.2. Влияние давления воздушной атмосферы на твердость Ti-покрытий на подложке из алюминиевого сплава.

5.3.3. Фазовый состав Ti-покрытий на подложке из алюминиевого сплава

5.3.4. Исследование двухслойных Ti-покрытий на подложке из алюминиевого сплава.i.

5.3.5. Влияние термообработки подложки из алюминиевого сплава АТБ(1903М) на характеристики покрытий.

5.3.6. Влияние давления азотной атмосферы на твердость Ti-покрытий на подложке из алюминиевого сплава.

5.3.7. Фазовый состав и микроструктура Ti-покрытий, нанесенных в азотной атмосфере на подложку из алюминиевого сплава.

5.4. Использование Ti-покрытий для повышения стойкости металлических бронепластин к мощным динамическим воздействиям.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Динамический синтез нанокристаллических высокотвердых материалов на основе титана в гиперскоростной струе электроразрядной плазмы»

Актуальность работы. Большой интерес к высокотвердым компактным нанокристаллическим материалам конструкционного и инструментального назначения обусловлен существенным превосходством их физико-механических характеристик (износостойкости, прочности, твердости с сохранением пластичности) в сравнении с крупнозернистыми аналогами. В настоящее время в мире производится более 12000 тонн твердых сплавов с субмикронной структурой на основе карбидов, нитридов, боридов, оксидов переходных металлов, в частности, титана. Технология получения таких композиционных материалов достаточно сложна и включает несколько этапов: синтез кристаллических фаз компонентов; получение ультрадисперсных порошков (УДП) требуемого фазового состава; получение однородной по составу шихты; получение компактного материала. Синтез тугоплавких и высокотвердых кристаллических фаз является комплексом сложных, длительных и многоэтапных физико-химических процессов. Не менее сложным и длительным является процесс дезинтеграции спёков синтезированного материала и получение ультрадисперсных фракций. С целью повышения текучести и насыпной плотности необходимо проведение поверхностной модификации и сфероидизации субмикронных и наноразмерных частиц. С переходом на высокодисперсную сырьевую базу становятся малоэффективными традиционные способы приготовления шихты путем длительного перемешивания компонентов из-за склонности малых частиц к агрегированию. Поэтому представляется целесообразным получение ультрадисперсных композиций (шихты) непосредственно в едином процессе синтеза и диспергирования всех исходных компонентов твердого сплава.

Весьма сложными, требующими специального оборудования, являются процессы компактирования прессованием и спекания нанодисперсных тугоплавких композиций, обеспечивающие условия минимизации рекристаллизации и получение субмикронной или наноструктуры твердого сплава. Поэтому, в ряде приложений, с целью повышения термостойкости, эрозионной стойкости, твердости и износостойкости металлических поверхностей используют процессы нанесения функциональных покрытий, толщиной от 0.1 до 1.0 мм, на основе тех же тугоплавких и высокотвердых материалов и композиций. Технологии лазерной, электроннолучевой, электродуговой и плазменной наплавки, помимо сложности технической реализации не обеспечивают получения субмикронной структуры материала покрытия, а так же приводят к деградации микроструктуры и свойств материала подложки, вследствие его перегрева в течении длительного времени. Технически сложные порошковые технологии, на основе высокоэнтальпийных газовых и плазменных потоков, не обеспечивают необходимого сцепления покрытия с подложкой, и его устойчивости при высоких термических и ударно-динамических нагрузках.

Основные недостатки существующих методов получения тугоплавких и высокотвердых ультрадисперсных и компактных материалов с субмикронной структурой на основе титана могут быть преодолены с использованием гиперскоростных импульсных струй низкотемпературной электроэрозионной плазмы. Одним из наиболее перспективных источников таких струй является импульсный (10"4-Ч0"3 с) коаксиальный магнитоплазменный ускоритель (КМПУ) эрозионного типа с сильноточным 103 А) разрядом типа 2-пинч.

Цель диссертационной работы заключается в разработке научно-технических основ универсальной технологии прямого динамического синтеза и получения нанокристаллических дисперсных и компактных (в виде покрытий) тугоплавких и высокотвердых соединений титана в гиперскоростной струе электроэрозионной плазмы, генерируемой КМПУ.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: 1. изучение основных закономерностей влияния энергетических и конструктивных параметров КМПУ на характеристики электроэрозионного износа поверхности ускорительного канала (УК) титанового ствола и наработки основного материала (титана) для синтеза в разных режимах работы ускорителя;

2. исследование влияния параметров КМПУ, характеристик и условий газообразной среды в КР на фазовый состав, структуру и дисперсность порошкообразного продукта динамического синтеза в различных режимах работы ускорителя;

3. исследование влияния параметров КМПУ, характеристик и условий газообразной среды на фазовый состав, структуру и свойства синтезированного компактного' материала покрытия на металлических подложках.

Научная новизна результатов работы.

1. Определены основные закономерности влияния энергетических и конструктивных параметров КМПУ на динамику плазменной струи и характеристики электроэрозионного износа поверхности УК титанового ствола по его длине при однократном, многократном и частотном режимах работы.

2. Показана возможность прямого динамического синтеза кристаллических фаз соединений титана и получения ультрадисперсных твердых и высокотвердых материалов и композиций в гиперскоростной струе электроразрядной эрозионной плазмы. Установлены особенности влияния параметров и режимов работы КМПУ, характеристик газообразной среды в камере-реакторе (КР) на фазовый состав, структуру и дисперсность порошкообразного продукта.

3. Показана возможность нанесения высокотвердых устойчивых покрытий толщиной порядка 0.1 мм на поверхности различных металлов при воздействии гиперскоростной струи титансодержащей электроэрозионной плазмы. Установлены закономерности и особенности влияния параметров КМПУ, газообразной среды в КР и материала подложки на фазовый состав, характеристики кристаллической структуры материала и структуры покрытия, и физико-механические свойства материала покрытия.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Удельный интегральный электроэрозионный износ поверхности УК титанового ствола определяется выражением: т^=0.161(\\7Уук-0.385). Высокоэффективное использование материала достигается выравниванием износа по длине УК за счет дополнительного экранирования начального участка при целесообразной длине: 6ук о =2.4('\\г)0 9.

2. Эффективность электроэрозионной наработки титана в частотном режиме возрастает с уменьшением безтоковой паузы между импульсами менее ~ 1.0 сек. При большей длительности паузы со вскрытием КР износ носит колебательный характер от выстрела к выстрелу.

3. В зависимости от материала электродов ускорителя и состава внешней газообразной среды обеспечивается синтез нанодисперсных (10-70 нм) кристаллических фаз ТЮ2 и ТлЫ со сферической (в основном) формой частиц.

4. При воздействии титансодержащей плазменной струи на поверхность подложек из стали, меди и алюминия в атмосфере воздуха или азота при нормальных условиях осаждаются композиционные покрытия толщиной порядка 0.1мм со средним уровнем нанотвердости 16-^-20.0 ГПа; 16.0 ГПа; 10.0^-26.0 ГПа соответственно и относительно низкой величине модуля упругости (230^-270 ГПа), слабо зависящей от твердости.

Практическая значимость работы.

1. Разработаны новые технические решения и определены целесообразные энергетические, конструктивные и режимные параметры, а так же условия состояния газообразной среды, обеспечивающие высокоэффективную работу экспериментальной технологической установки на основе КМПУ по ДС и получению ультрадисперсных и нанокристаллических компактных материалов на основе высокотвердых соединений титана.

2. Получены образцы УДП меди, оксидов и нитридов титана, а так же некоторые композиционные составы.

3. Получены образцы высокотвердых компактных нанокристаллических материалов в виде покрытий на подложках из стали, меди и алюминиевых сплавов, твердость которых в среднем составляет 10.СН-20.0 ГПа (и выше) и превосходит твердость стандартных двухкарбидных твердых сплавов (например Т15К6 Нср~ 11.2 ГПа). Испытания броневых пластин из специального алюминиевого сплава 1903М с Ti-покрытием, нанесенным рассматриваемым способом, проведенные в ОАО "Институт стали", показали существенное повышение противопульной стойкости защитных структур на их основе.

Технология, разработанная на основе результатов диссертационных исследований, получила общественное признание и высокую оценку на: VII Московском международном салоне инноваций и инвестиций, 2007 г (золотая медаль), Международной выставке-конгрессе "Высокие технологии. Инновации. Инвестиции"2007 г. (золотая медаль), Международном салоне изобретений «Женева-2007» (золотая медаль), Парижском международном салоне изобретений, 2008 г (золотая медаль).

Результаты работы могут быть использованы в ряде промышленных предприятий, занимающихся производством компактных твердых сплавов с субмикронной структурой, комдозиционных материалов и лезвийного инструмента. Практическая значимость подтверждается патентом на полезную модель № 61856 РФ от 12.05.2006. "Коаксиальный магнитоплаз-менный ускоритель" Герасимов-Д.Ю., СайгашА.С.; Сивков A.A., а так же актом использования результатов в НИИ ПММ ТГУ и актом испытаний на противопульную стойкость образцов из алюминиевого сплава, проведенных в ОАО "НИИ стали".

Реализация работы. Результаты диссертационной работы реализованы при выполнении хоздоговоров и госбюджетных НИР, проводившихся в рамках программы Министерства Образования РФ "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" (проект 202.05.02.034), Аналитической ведомственной целевой программы "Развитие научного потенциала высшей школы" (проект 2.1.2/886) и гранта Российского фонда фундаментальных исследований (проект 07-08-00804-а).

Личный вклад автора: планирование и постановка экспериментов, а также обработка, анализ и интерпретации полученных данных.

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены на следующих конференциях и симпозиумах: Материаловедение, технологии и экология в третьем тысячелетии. Томск: ИФПМ СО РАН, 2003; "KORUSjL

2004". Proceedings the 8 Korea-Russia International Symposium on Science and Technology. Tomsk. 2004; KORUS-2005". Novosibirsk. 2005; 13th International Symposium on High Current Electronics, Tomsk. 2004; 9th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows. Tomsk. 2008; Современные техника и технологии. X, XI, XII, XIII, XIV. Томск, 2004, 2005, 2006, 2007, 2008; II Международная конференция студентов и молодых ученых "Перспективы развития фундаментальных наук" Томск, 2005; III-я Международная научная конференции "Тинчуринские чтения" Казань. 2008; Фундаментальные проблемы новых технологий в 3-м тысячелетии. Томск. 2006;. Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: получение, свойства, применение. IV Ставеровские чтения. Красноярск. 2006. Вторая Всероссийская конференции по наноматериалам. Новосибирск, 2007. Всероссийская конференция с элементами научной школы для молодежи «Новые материалы. Создание, структура, свойства». Томск. 2009.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 56 работ, из них 10 статей в журналах, рекомендованных ВАК. Получен патент на полезную модель.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения. Основной текст диссертации изложен на 208 страницах, включая 118 рисунков и 23 таблицы, список цитируемой литературы состоит из 114 наименований.

Заключение диссертации по теме «Техника высоких напряжений», Сайгаш, Анастасия Сергеевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Универсальный метод прямого динамического синтеза и получения нанодисперсных и нанокристаллических компактных (в виде покрытий) твердых и высокотвердых материалов на основе титана при дальнейшей доработке может быть реализован в ряде промышленных технологий. Основанием для такого вывода служат как хорошие эксплуатационные характеристики экспериментального стенда по энергоресурсоэффективности и производительности, так и совокупность потребительских свойств и характеристик получаемых продуктов:

- возможность получения порошкообразных материалов на основе титана гомогенного, полиморфного и гетерогенного фазового состава с диапазоном распределения по размерам порядка 10-К00 нм и сферической формой частиц с равномерным распределением компонентов, что обеспечивает их использование без дополнительной подготовки в качестве сырьевой базы для производства компактных твердых сплавов с субмикронной структурой инструментального назначения или в качестве добавок при производстве других типов композиционных материалов, в том числе полиморфных;

- возможность получения композиционных материалов на основе титана с субмикронной структурой в виде покрытий на металлических подложках из стали, меди, дюралюминия со средним уровнем твердости -13.3-^-20.0 ГПа, которые могут быть использованы при производстве лезвийного инструмента и для повышения физико-механических характеристик металлических поверхностей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с целью работы выполнен комплекс экспериментальных исследований и разработаны основные научно-технические основы метода, который может лечь в основу новых технологий прямого динамического синтеза и получения нанодисперсных и компактных (в виде покрытий) наноструктурированных тугоплавких высокотвердых кристаллических фаз соединений титана в гиперскоростной струе электроразрядной плазмы, генерируемой коаксиальным магнитоплазменным ускорителем. По итогам работы получены следующие основные результаты:

1. Получена зависимость средней скорости плазмы на срезе ствола ис от средней мощности разряда Р1Ср на этапе первичного прохождения плазмы по УК. Показано, что в диапазоне подведенной до -190 кДж скорость фронта головной ударной волны плазменной струи затухает и устанавливается на среднем уровне -1.0 км/с на расстоянии от среза ствола -60 мм.

2. Определены основные факторы, влияющие на электроэрозионный износ поверхности УК титанового ствола КМПУ. Получена экспериментальная зависимость величины эродированной массы от величины подведенной к ускорителю энергии.

3. Показано существование целесообразной длины ускорительного канала титанового ствола с наиболее равномерной эрозией и установлена ее связь с величиной подведенной энергии. Предложено и экспериментально подтверждено техническое решение, обеспечивающее сохранение динамики плазменной струи при целесообразной длине УК.

4. Разработано техническое решение - дополнительное экранирование начального участка ускорительного канала конусным магнитным экраном, обеспечивающее выравнивание эрозионного износа поверхности и повышение эффективности использования титанового ствола как расходного материала.

5. Показана возможность многократного использования титанового ствола и работы КМПУ в частотном режиме. При многократном использовании ствола с большой (более 1.0 сек) выдержкой между последовательными плазменными выстрелами со вскрытием камеры-реактора имеют место колебания величины интегрального износа поверхности УК. В частотном режиме работы КМПУ интегральный износ увеличивается с уменьшением безтоковой паузы между плазменными выстрелами от 1.0 с до нуля.

6. Экспериментально показано, что использование КМПУ обеспечивает реализацию прямого динамического плазмохимического синтеза нанодисперсных и нанокристаллических материалов фаз твердых и высокотвердых тугоплавких соединений титана в гиперскоростной струе электроэрозионной плазмы.

7. Обнаружено преобладание окислительных процессов при истечении титансодержащей плазменной струи в атмосферу воздуха и углекислого газа с преимущественным образованием наноразмерных полиморфных фаз диоксида титана со сферической формой частиц.

8. Выявлены основные тенденции влияния параметров КМПУ, динамических характеристик плазменной струи и состояния азотной атмосферы на дисперсность и структурно-фазовые характеристики порошкообразного нитрида титана.

9. Экспериментально показана возможность получения ультрадисперсных композиций из двух или нескольких кристаллических фаз в одном цикле работы КМПУ с равномерным распределением компонентов.

10.Определены возможности и условия получения компактных наноструктурированных композиционных высокотвердых материалов на основе нитрида титана в виде покрытий на подложках из стали, меди и алюминиевых сплавов при воздействии на них гиперскоростной титансодержащей плазмы в атмосфере воздуха или азота.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сайгаш, Анастасия Сергеевна, 2010 год

1. Инструменты из сверхтвердых материалов / Под ред. Н.В. Новикова. М.: Машиностроение, 2005. - 555 с.

2. Титан. Источники, составы, свойства, металлохимия и применение / Корнилов И.И. М., «Наука», 1975 - 310 с.

3. Гусев А.И., Ремпель A.A. Нанокристаллические материалы. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. - 224 с. •

4. Наноструктурные материалы: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / P.A. Андриевский, A.B. Рагуля. М.: Издательский центр «Академия», 2005 - 192 с.

5. Элекровзрывные нанопорошки: получение, свойства, применение / Назаренко О.Б. Томск, изд. ТПУ, 2005 г.

6. Нанодисперсные материалы, полученные в импульсной плазме / И.В. Блинков, A.B. Манухин. 2005 г.

7. A.B. Ушаков, В.Е. Редькин. Получение нанокристаллических материалов при помощи дугового разряда низкого давления. / Физическая мезомеханика 7 Спец. Выпуск 4.2 (2004). С.61-64.

8. P.A. Андриевский. Наноматериалы на основе тугоплавких карбидов, нитридов и боридов // Успехи химии 74 (12) 2005. с. 1163-1175.

9. Н.П. Лякишев, М.И. Алымов. Наноматериалы конструкционного назначения. //Российские нанотехнологии. Обзоры. Том 1. № 1-2, 2006. С.71-81.

10. Ю.Механохимический синтез в неорганической химии / Под. Ред. Е.Г. Аввакумова. Новосибирск: Наука, 1991 г.

11. В.Ф. Петрунин, Ю.Г. Андреев, Т.Н. Миллер, Я.П. Грабис // Порошковая металлургия. №9. С.90.

12. В.А. Бурцев, Н.В. Калинин, A.B. Лучинский. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках. М.: Энергоатомиздат, 1990. 289 с.

13. Физико-химические основы нанесения покрытий: Научное пособие К.К. Полеха, А.П., Эпик - К.: НМК ВО, 1992 - 224 с.

14. Лебедев А. Д., Урюков Б. А. Импульсные ускорители плазмы высокого давления. АН СССР СО Институт теплофизики. Отв. ред. М.Ф.Жуков. Новосибирск. 1990. 290 с.

15. Плазменные покрытия. Кудинов В. В., М., «Наука», 1977. 184 с.

16. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / под ред. Б.С. Митина. М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

17. Теоретические основы технологии плазменного напыления. Учебное пособие, 2003. Пузряков А.Ф.

18. Школьников Э. Я., Гузеев М. Ю., Масленников С. П., Чеботарев А. В*. Ускорение микрочастиц в электротермическом ускорителе сIмультиразрядной схемой разрядного узла // Приборы и техника эксперимента. 2000, № 6, С. 130-135.

19. А.П. Алхимов. Научные основы технологии холодного газодинамического напыления и свойства напыленных материалов: монография / А.П. Алхимов и др. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. - 280 с.

20. Патент № 2150652 РФ. Коаксиальный ускоритель Сивкова. Сивков A.A. 7F41B 6/00. Опубл. 10.06.2000. Бюл. № 16.

21. Патент № 2183311 РФ. Коаксиальный ускоритель. Сивков A.A. 7F41B 6/00. Опубл. 10.06.2002. Бюл. № 16.

22. Сивков А. А. Гибридная электромагнитная система метания твердых тел// Прикладная механика и техническая физика. 2001. Т .42. № 1.С. 3-12.

23. Лебедев А. Д., Урюков Б. А. Импульсные ускорители плазмы высокого давления. АН СССР СО Институт теплофизики. Отв. ред. М.Ф.Жуков. Новосибирск. 1990. 290 с.

24. Кнопфель Г. Сверхсильные импульсные магнитные поля. М: Издательство "Мир", 1972.-392с.

25. Будин A.B., Каликов В.А., Коваль А.И., Рабинович И.Б., Хейфиц М.И. Получение водорода путем электротермического разложения твердых источников газа // Письма в ЖТФ. 1994. Т.20. - вып. 6. - С. 39-42.

26. Установка ВФУ-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

27. Фотографическая регистрация быстропротекающих процессов. A.C. Дубовик. Монография. Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1975.

28. Генерация сверхсильных магнитных полей / Под ред. В. Купфмюллера. — М.: Мир, 1979.-230 с.

29. Герасимов Д.Ю., Сайгаш A.C., Ягин А.Г. Динамика гиперзвукового потока электроразрядной плазмы // Университетская научно-практическая отчетная конференция студентов и молодых ученых: Сборник тезисов. Томск: Изд-во ТПУ, 2003. с. 10-11.

30. Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C. Динамика электроэрозионного процесса в коаксиальном магнитоплазменном ускорителе // Там же с.295-298.

31. Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C. Эрозия ускорительного канала магнитоплазменного ускорителя // Энергетика: экология, надежность, безопасность: Материалы докладов 9-ой Всероссийской научно-технической конференции. Томск: Изд-во ТПУ, 2003. Т.1. с.143-146.

32. Sivkov A.A., Gerasimov D.U., Tsibina A.S. Electrical Erosion of theiL

33. Magnetoplasma Accelerator Channel //13 International Symposium on High Current Electronics. Proceedings Edited by В. Kovalchuk and G. Remnev. Institute of HCE Tomsk, Russia, 25-29 July 2004. p.417-420.

34. Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C., Великосельский B.C. Электрическая эрозия поверхности ускорительного канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя // Там же с. 25-27.

35. Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C., Шарипов P.P. Влияние внешнего магнитного поля соленоида магнитоплазменного ускорителя на электроэрозионный износ ускорительного канала. Там же с. 19-21.

36. Герасимов Д.Ю., Сайгаш A.C., Шарипов P.P., Привезенцев С.И. Влияние короткозамкнутого фланца соленоида коаксиального магнитоплазменного ускорителя на электроэрозионный износ поверхности ускорительного канала Там же, с. 29-33

37. Сайгаш A.C., Шарипов P.P., Привезенцев С.И. Электрическая эрозия титанового ствола коаксиального магнитоплазменного ускорителя. Там же. С. 197-199

38. Д.Ю. Герасимов, А.А. Сивков, А.С. Сайгаш, P.P. Шарипов, С.И. Привезенцев. Электроэрозионный износ поверхности ускорительногоsканала в гибридном коаксиальном магнитоплазменном ускорителе // Там же с.97-102.

39. A.S. Saigash, А.А. Sivkov, D.Yu. Gerasimov R.R. Sharipov, S.I. Privezentsev Influence of screening on electrical erosion of the channel surface coaxial magnetoplasma accelerator//H3B. вузов. Физика.- 2006.-№ll. Приложение. -С.301-304

40. Сайгаш А.С., Сивков А.А., Герасимов Д.Ю., Шарипов Р.Р, Привезенцев С.И. Влияние внешнего магнитного поля на электроэрозионный износ поверхности ускорительного канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя // Электротехника 2006 г, № 12, с.32-37.

41. Герасимов Д.Ю., Сайгаш А.С., Сивков А.А. Электроэрозионный износ канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя/ Том. политехи, ун-т.- Томск, 2007.-104с.: ил.- Библиогр.:75назв. Рус. - Деп. в ВИНИТИ 29.01.07, №79-В2007 (УДК 533. 95).

42. Патент на полезную модель № 61856 РФ. 7F41B 6/00. Коаксиальный магнитоплазменный ускоритель / Герасимов Д.Ю., Сайгаш А.С.; Сивков А.А. Заявка № 2006116407. Приор. 12.05.2006. Опубликовано. 10.03.2007.

43. Герасимов Д.Ю., Сайгаш. A.C. Оптимизация длины ускорительного канала КМПУ. Там же, с. 29-30.

44. Сайгаш. A.C., Калдашев Б.К., Касмалиев H.A. Выравнивание электроэрозионного износа ускорительного канала КМПУ. Там же, Т.2. с. 98-99.

45. Лукьянов Г.А. Сверхзвуковые струи плазмы. Л.: Машиностроение, 1985.-264 с.

46. Пирумов У.Г., Росляков Г.С. Газовая динамика сопел. М.: Наука, 1990. -368 с.

47. Блинков И.В., Манухин A.B. Нанодисперсные и гранулированные материалы, полученные в импульсной плазме. М.: МИСИС, 2005.

48. Пат. 2243474 РФ. 7F41B 6/00. Коаксиальный ускоритель / Д.Ю. Герасимов, A.A. Сивков. Приор. 31.07.2003. Опубликовано 27.12.2004.

49. Шарипов P.P., Привезенцев С.И., Сайгаш A.C. Динамический синтез нанодисперсных сверхтвердых материалов в гиперзвуковой струе электроразрядной плазмы. Научно-техническое творчество студентов ВУЗов.

50. Материалы Всероссийского смотра-конкурса научно-технического творчества студентов высших учебных заведений "Эврика-2006", с. 134-136.

51. A.A. Сивков, А.П. Ильин, A.C. Сайгаш, Д.Ю. Герасимов, P.P. Шарипов, СИ. Привезенцев. О возможности динамического синтеза нанодисперсных и сверхтвердых материалов в гиперзвуковой плазменной струе.// Нанотехника 2006 - № 4(8), с. 106-112.

52. А.С. Сайгаш, А.А. Сивков. Получение нанодисперсного нитрида титана в высокоскоростной импульсной струе электроэрозионной плазмы.// Нанотехника 2008 - № 2(14), с. 62-66.

53. А.А. Сивков, А.С. Сайгаш, А.Я. Пак, А.А. Евдокимов. Прямое получение нанодисперсных порошков- и композиций в гиперскоростной струе электроразрядной плазмы// Нанотехника 2009 - № 2(18), с. 38-44

54. A.S. Saigash, А.А. Sivkov, D.Yu. Gerasimov, R.R. Sharipov, S.I. Privezentsev Dynamic synthesis of superhardness materials in hypersonic jet of electrodischarge plasma // Изв. вузов. Физика.- 2006.- №11. Приложение.С. 473-475.

55. Ударно-волновые явления в конденсированных средах/Г.И. Канель и др. -М. :Янус-К, 1996.-408 с.

56. Горелик С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ: Практическое руководство с приложением отдельной книгой. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1970. — 368 с.

57. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ: учебное пособие / 4-е изд., пер. и доп. — М.: МИСиС, 2002. - 358 с.

58. Нахмансон М.С. Диагностика состава материалов рентгенодифракцион-ными и спектральными методами / Л.: Машиностроение, 1990. - 358 с.

59. Липсон, Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм: пер. с англ. Под ред. Н.В.Белова.-М.: Мир, 1972. — 384 с

60. Томас Гарет. Просвечивающая электронная микроскопия материалов : пер. с англ. / Г. Томас, М. Дж. Гориндж. — М. : Наука, 1983. 320 с.

61. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ : в 2-х книгах : пер. с англ. / Дж. Гоулдстейн и др.; под ред. В. И. Петрова. -М.: Мир, 1984.

62. Степанян Е. В. Агломерированность и деагломерация в суспензиях электровзрывных нано-порошков металлов. Т.2. Отв. ред. A.C. Заворин. 2002. С. 92-94.

63. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии/А.И. Гусев. М.: Физматлит, 2005. — 411 с.

64. Sivkov A.A., Gerasimov D.U., Tsibina A.S. Copper coating of aluminium contact surfaces using magneto-plasma accelerator // Proceedings the 8th Korea-Russia International Symposium on Science and Technology. "KORUS-2004".c.

65. Russia, Tomsk, 26June 3July, 2004. - p.295-298.

66. Sivkov A.A., Gerasimov D.U., Tsibina A.S. Obtaining of the aluminium alloy surface by high velocity flux of electro discharge plasma // Там же p.298-300.

67. Sivkov A.A., Gerasimov D.U., Tsibina A.S., Abramochkin V.N. Copper Coating of Aluminium Contact Surfaces Using Magneto-plasma Accelerator // Там же p.457-459.

68. Sivkov A.A., Gerasimov D.U., Tsibina A.S. Processing of Duralumin Surface by a High-Speed jet of Electric-Discharge Plasma // Там же p.460-461.

69. Sivkov A.A., Gerasimov D.U., Tsibina A.S., Lopatin V.V. Processing of a surface from an aluminium alloy a high-velocity stream of electrodigit plasma // European Pulsed Power Symposium. Hamburg-Germany DESY 20-23 September, 2004. p.80-81.

70. Сивков A.A., Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C. Повышение динамической стойкости пластин из алюминиевого сплава за счет композиционного покрытия TiC+Ti, нанесенного с помощью магнитоплазменного ускорителя // Там же с. 134-137.

71. Сивков A.A., Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C. Нанесение покрытий состава нержавеющей стали на поверхность изделий из алюминиевого сплава с помощью магнитоплазменного ускорителя // Там же с. 161-164.

72. Sivkov A.A., Gerasimov D.Y., Tsibina A.S. Electroerosive production ofcoating material in a coaxial magnetoplasma accelerator. "KORUS-2005":th ' Proceedings the 9 Russian-Korean International Symposium on Science and

73. Technology. Russia, Novosibirsk, 26June 2July, 2005. - p.389-392. .

74. Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C., Сивков A.A. Использование коаксиального магнитоплазменного ускорителя для нанесения медного покрытия на алюминиевую поверхность/Шриборы. 2005г., №6, с.33-40.

75. Сивков A.A., Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C. Электроэрозионнаянаработка материала в коаксиальном магнитоплазменном ускорителе для нанесения покрытий // «Электротехника», № 6, 2005 г., с.25-33.

76. Цыбина А.С., Герасимов Д.Ю. Нанесение упрочняющих покрытий состава TiC+Ti, на поверхность пластин из алюминиевого сплава с помощью коаксиального магнитоплазменного ускорителя // Там же с.107—108.

77. Сайгаш А.С., Герасимов Д.Ю., Сивков А.А. Нанесение функциональных покрытий на металлические поверхности с помощью гибридного коаксиального магнитоплазменного ускорителя // «Известия ТПУ» № 7, Том 308, 2005 г., с.43-48.

78. Сайгаш А.С., Герасимов Д.Ю., Шарипов P.P., Привезенцев С.И. Использование коаксиального магнитоплазменного ускорителя для нанесения сверхтвердых функциональных покрытий на металлические поверхности Там же, с. 29-33

79. Сайгаш А.С., Шарипов P.P., Привезенцев С.И. Нанесение сверхтвердых покрытий на основе титана на стальные и алюминиевые поверхности. Там же. С. 199-201

80. A. A. Sivkov, D. Yu. Gerasimov, and A. S. Tsybina. Electroerosive production of coating material in a coaxial magnetic-plasma accelerator // Russian Electrical Engineering, Vol.76, №06, 2005, p.27-36.

81. A.S. Saigash, A.A. Sivkov, D.Yu. Gerasimov, R.R. Sharipov, S.I.// Изв. вузов. Физика.- 2006.- №11. Приложение.С.301-304.

82. ЮО.Колмаков А. Г. Методы измерения твердости: Справочное издание / А. Г. Колмаков, В. Ф. Терентьев, М. Б. Бакиров. М.: Интермет Инжиниринг, 2000.- 125 с.

83. Таблицы физических величин: справочник / Под ред. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1006 с.

84. Анализ поверхности методами оже-и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии: пер. с англ. / Под ред. Д. Бриггса, М. П. Сиха. М.: Мир, 1987. —598 с.

85. Карлсон, Томас А. Фотоэлектронная и Оже-спектроскопия: пер. с англ. / Т. Карлсон. JL: Машиностроение, 1981. - 431 с. : ил. - Библиогр.: с. 391421. - Предметный указатель: с. 422-426.

86. Сенькин E.H. и др. Основы теории и практики фрезеровании материалов / E.H. Сенькин, В.Ф. Истомин, С.А. Журавлев; под ред. А.И. Федотова.-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. — 103 с.

87. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов: пер. с англ./под ред. М.А. Майерса, Л.Е. Мурра. М.: Металлургия, 1984- 512с.

88. Роман О.В., Андилевко С.К., Карпенко С.С., Романов Г.С., Шилкин В.А. Эффект сверхглубокого проникания. Современное состояние и перспективы // ИФЖ. 2002. Т. 75. № 4. С. 187-197.

89. Сивков А. А., Ильин А. П., Громов А. М., Бычин Н. В. Сверхглубокое проникание вещества высокоскоростного плазменного потока в металлическую преграду // Физика и химия обработки материалов. 2003. № 1. - С. 42-48.

90. ПО.Брандон, Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля: пер. с англ./Д. Брандон, У. Каплан М.: Техносфера, 2006- 377с.

91. Борисов Ю. С. Плазменные порошковые покрытия / Ю. С. Борисов, А. Л. Борисова. Киев: Техшка, 1986. — 223 с.

92. Справочник физических величин / А. В. Бологов, И. В. Кожухов, В. А. Никитин, С. И. Репьев, Г. А. Рябинин; Институт экологии полярных стран; Под ред. Г. А. Рябинина. СПб.: Лениздат: Союз, 2001. - 160 с.

93. Справочник машиностроителя: В 6 т. Т. 6 / Под ред. Н. С. Ачеркана. — 3-е изд., испр. и доп. М.: Машгиз. - 1964. - 540 с.

94. Волнообразование при косых соударениях: Сборник статей./ Сибирское отделение РАН; Институт гидродинамики им. М. А. Лаврентьева. -Новосибирск: Изд-во института дискретной математики и информатики, 2000. —221 с.