Дезинтегратор с внутренним рециклом измельчаемых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Качаев, Александр Евгеньевич

• Качаев, Александр Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Качаев, Александр Евгеньевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ПОМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Современные технологии производства высокодисперсных материалов

1.2 Основные направления развития помольного оборудования

для производства высокодисперсных материалов

1.3 Конструктивно-технологические особенности и перспективы

развития помольного оборудования ударного действия

1.3.1 Классификация помольного оборудования

1.3.2 Роторно-центробежные мельницы

1.3.3 Дезинтеграторные мельницы

1.3.4 Роторно-центробежные мельницы с внутренней классификацией измельчаемых материалов

1.4 Методики расчета конструктивно-технологических и

энергосиловых параметров дезинтеграторов

1.4.1 Расчет теоретической производительности дезинтеграторов

1.4.2 Расчет мощности, потребляемой дезинтегратором

1.5 Основные направления конструктивно-технологического совершенствования дезинтеграторов

1.6 Цель и задачи исследований

1.7 Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ В ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ С ВНУТРЕННИМ РЕЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Математическая модель движения двухфазного потока

в помольной камере дезинтегратора

2.1.1 Определение скорости движения частицы измельчаемого материала по поверхности рабочего элемента

2.1.2 Расчет поля скоростей двухфазного потока

на первой стадии измельчения материала

2.1.3 Описание вихревого движения двухфазного потока

на второй стадии измельчения материала

і.

2.2 Определение скорости движения частиц измельчаемого материала

в классификаторе дезинтегратора

2.2.1 Расчет скорости движения частиц в классификаторе

2.2.2 Расчет степени сепарации частиц в классификаторе

2.3 Определение производительности дезинтегратора

2.4 Расчет потребляемой мощности дезинтегратора

2.4.1 Определение мощности, затрачиваемой роторами

дезинтегратора на ударное измельчение

2.4.2 Определение мощности, расходуемой на трение

в подшипниковых опорах

2.4.3 Определение мощности, расходуемой на транспортировку воздушно-материального потока

2.4.4 Определение мощности, затрачиваемой на преодоление

сил трения, при движении слоя материала по внешнему ротору

2.4.5 Определение мощности, затрачиваемой на преодоление сил трения, при движении слоя материала по внутреннему

ротору

2.4.6 Определение мощности, расходуемой роторами

на трение частиц в радиальном зазоре

2.5 Выводы

3. РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЕЗИНТЕГАРТОРА С ВНУТРЕННИМ РЕЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Основные положения методики экспериментальных исследований

3.2 Разработка модельных установок дезинтегратора

3.3 Разработка экспериментальной установки дезинтегратора и моделирование технологических процессов

3.4 Физико-механические характеристики исследуемых материалов

3.5 Методика экспериментальных исследований

3.6 Многофакторное планирование эксперимента и обработка

результатов при изучении режимов работы дезинтегратора

3.7 Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ С ВНУТРЕННИМ РЕЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧАМЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Анализ регрессионных зависимостей

4.2 Экспериментальные исследования парных взаимодействий варьируемых факторов на величину удельной поверхности, приведенной производительности и потребляемой мощности

4.3 Влияние частот вращения роторов на эффективность

процесса измельчения

4.4 Влияние радиуса кривизны первого ряда рабочих элементов

на эффективность процесса измельчения

4.5 Влияние средневзвешенного размера исходного материала

на эффективность процесса измельчения

4.6 Влияние общего количества рабочих элементов

на эффективность процесса измельчения

4.7 Сравнительный анализ экспериментальных и теоретических исследований производительности и потребляемой мощности дезинтегратора

4.8 Выводы

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДЕЗИНТЕГРАТОРА С ВНУТРЕННИМ РЕЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО

5.1 Получение безобжиговых вяжущих из стекольного боя, модифицированных тонкомолотым вермикулитом

5.2 Технология производства огнезащитных покрытий

на основе тонкомолотого вермикулита

5.3. Исследования по повышению износостойкости рабочих элементов

дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов

5.4 Технико-экономическая эффективность использования дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов

5.5 Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Дезинтегратор с внутренним рециклом измельчаемых материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Современные социально-экономические условия в России позволяют интенсивно развивать малотоннажные и мелкосерийные производства, как основу малого и среднего предпринимательства. Главной особенностью таких производств является их гибкость: способность быстро перенастраиваться на выпуск того или иного вида продукции, пользующегося спросом у потребителя [156]. Использование инновационных технологий, основанных на требованиях энерго- и ресурсосбережения, возможность производства широкого спектра материалов и изделий делают актуальным развитие этого направления.

Строительная индустрия, включающая производство строительных материалов и изделий, играет одну из ведущих ролей в российской экономике. Состояние и развитие предприятий строительной отрасли служит одним из показателей экономического и инновационного развития государства, что обуславливает потребность в применении современных строительных материалов. При этом неизбежно возникает потребность в использовании новых технологий и оборудования для их производства [140].

Приобретение зарубежных аналогов строительных материалов является неоправданным и дорогостоящим, а отечественные образцы, зачастую, не удовлетворяют предъявляемым к ним высоким требованиям. Поэтому необходимо развитие современных наукоемких технологий производства строительных материалов различного назначения: в керамической, лакокрасочной, стекольной и других отраслях промышленности, основу которых составляют высокодисперсные порошки.

Все эти факторы способствуют активной разработке и внедрению в производство инновационных технологий и современного оборудования, что позволяет, в свою очередь, производить дешево, быстро и качественно, но при этом быть надежным, универсальным и простым в эксплуатации.

Существующие исследования в этой области являются актуальными, несмотря на повышенные требования к производству тонкодисперсных материалов. Высокодисперсные материалы широко применяются при производстве сухих строительных смесей, имеющих обширную область использования и определенный спектр номенклатуры; порошковых красок и покрытий, керамики и огнеупо-

ров, стекла, отделочных материалов; наполнителей различных полимерных композиций и др. [141].

Широкое использование материалов тонкого и сверхтонкого помола привело к созданию большого числа измельчителей различных видов (шаровые, вибрационные, планетарные, роторно-центробежные, струйные и др.). В каждом отдельном агрегате создаются определенные условия для измельчения, которые основаны на различных способах физического воздействия на материал. На сегодняшний день основным способом обработки материалов остается механическое разрушение, что определяет специфику использования современных агрегатов для переработки мелкокусковых материалов с различными физико-механическими характеристиками [65].

С целью соблюдения необходимых условий технологических процессов производства материалов и изделий с заданными свойствами, повышения эффективности процесса измельчения, снижения стоимости тонкоизмельченного продукта и удельных энергозатрат на его производство, металлоемкости оборудования, увеличения его долговечности и надежности необходимо разрабатывать новые конструкции агрегатов, сочетающих в себе комбинированные функции (например, помимо измельчения еще и классификацию готового продукта) и удовлетворяющие технологическим требованиям современных производств.

Проведенный анализ современных технологий и помольного оборудования для производства высокодисперсных и механоактивированных материалов различного назначения и изделий на их основе показал, что для осуществления наукоемких технологических процессов с использованием высокодисперсных компонентов необходимо применение эффективного помольного оборудования комбинированного воздействия. При этом предпочтение отдается измельчителям де-зинтеграторного (роторно-центробежного) типа, выгодно отличающихся от традиционных ударно-отражательных мельниц.

Отличительной особенностью дезинтеграторных мельниц является возможность комбинирования посредством двух роторов и специальной геометрии расположения рабочих элементов нескольких видов интенсивного механического воздействия (например, удар с истиранием, удар со сдвигом и др.). При этом разного рода дезинтеграторные мельницы работают как «по сухому» (дезинтеграторы и дисмембраторы), так и «по мокрому» способам (роторно-пульсационные ус-

тановки) и осуществляют наряду с помолом интенсивное перемешивание измельчаемого материала, например, с добавками.

В практических исследованиях было замечено, что при измельчении двух и более материалов механическим воздействием происходят сложные механохими-ческие преобразования, изменения кристаллической структуры поверхностных слоев частиц с расширением диапазона размеров частиц, что, в итоге, приводит к появлению технологических трудностей в получении однородной смеси данных дисперсных систем [83].

Поэтому одним из направлений повышения эффективности помольного оборудования является создание энергосберегающего дезинтеграторного измельчителя с внутренним рециклом измельчаемых материалов и возможностью дополнительной гомогенизации с дисперсными добавками.

Оборудование такого типа широко востребовано для производства различных материалов и изделий на основе высокодисперсных порошков. Поэтому на современном этапе развития наукоемких технологий решение поставленной задачи является весьма актуальным.

Целью данной работы является разработка и создание опытно-промышленного образца дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов, методик расчета его конструктивно-технологических и энергосиловых параметров.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ современного уровня развития технологий и помольного оборудования при производстве строительных материалов и изделий различного назначения. Проанализировать проблемные задачи в технологических процессах получения высокодисперсных порошков, а также перспективы развития помольного оборудования дезинтеграторного типа, возможные пути его совершенствования и расширения функциональных возможностей.

2. Разработать математические модели, описывающие движение воздушно-материального потока в помольной камере со спиралевидным расположением рабочих элементов и классификаторе дезинтегратора.

3. Разработать методику расчета конструктивно-технологических и энергосиловых характеристик агрегата с учетом различных режимов его работы.

4. Разработать патентно-защищенную конструкцию дезинтегратора с внутренним рециклом воздушно-материальных потоков, обеспечивающую возможность внутренней классификации измельчаемых материалов, а также обладающую дополнительными технологическими возможностями.

5. Провести комплекс экспериментальных исследований по изучению условий измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками в дезинтеграторе разработанной конструкции при различных режимах его работы; выявить факторы, влияющие на эффективность процесса измельчения и установить рациональные режимы работы агрегата.

6. Разработать эффективные технические решения по повышению эксплуатационной надежности и долговечности дезинтегратора разработанной конструкции.

7. Провести опытно-промышленные испытания дезинтегратора в технологической линии по производству огнезащитных красок и покрытий, установить технико-экономическую эффективность агрегата.

Научная новизна представлена разработанными математическими моделями, описывающими движение воздушно-материальных потоков в помольной камере и классификаторе; методиками расчета основных конструктивно-технологических и энергосиловых параметров дезинтегратора разработанной конструкции; полученными математическими моделями в виде уравнений регрессии, адекватно отражающих процесс измельчения материала, и позволяющих установить рациональные режимы работы агрегата.

Рабочая гипотеза — повышение эффективности процесса измельчения в дезинтеграторе достигается за счёт циклического изменения характера ударно-истирающего воздействия на измельчаемый материал при варьирования рабочего объема, ограниченного спиралевидно расположенными рабочими элементами; при увеличении количества соударений частиц и организации их классификации с помощью внутреннего рецикла воздушно-материальных потоков.

Практическая ценность заключается в разработке патентно-защищенной конструкции дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов (патент РФ на изобретение № 2377070); методики расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров дезинтегратора, а также выработке

рекомендаций по обеспечению рациональных технологических режимов его работы.

Выполненные научно-технические разработки и их аппаратурное исполнение могут быть использованы в строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Внедрение результатов работы. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований был изготовлен и испытан дезинтегратор с внутренним рециклом измельчаемых материалов, проведена его опытно-промышленная апробация в технологической линии по производству огнезащитных материалов. Экономический эффект от использования разработок составил 300,2 тыс. руб. (ООО «Партнер», г. Воскресенск, Московская область).

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на 66-ой Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика», г. Самара, 2009 г.; III, IV Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные проблемы развития механики и совершенствования оборудования», г. Губкин, 2010, 2011 г.г.; Международной научно-практической конференции «ИНТЕРСТРОЙМЕХ - 2010», г. Белгород, 2010 г.; VII Международной конференции «Сотрудничество для решения проблемы отходов», г. Харьков, 2010 г.; IX Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века», г. Пенза, 2011 г.; Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии», г. Белгород, 2011 г.

Работа выполнена при поддержке Фонда содействия развития малых форм предпринимательства в научно-технической сфере в рамка программы «У.М.Н.И.К.» по теме «Разработка дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов и торообразной камерой гомогенизации».

Результаты исследований по теме диссертационной работы используются в учебном процессе по дисциплинам «Научные основы создания и расчет технологических комплексов для производства строительных материалов и изделий» и «Технические основы утилизации техногенных материалов».

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 15 печатных работ, в том числе три статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен патент РФ на изобретение № 2377070.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов по результатам работы, списка литературы и приложений. Общий объем работы 210 страниц, в том числе: 49 рисунков, 11 таблиц, список литературы из 179 наименований и 5 приложений на 36 страницах.

Автор защищает:

1. Аналитические выражения, описывающие движение воздушно-материального потока в помольной камере дезинтегратора разработанной конструкции.

2. Уравнения, описывающие движение частиц измельчаемого материала воздушного потока в классификаторе дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов.

3. Методику расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров дезинтегратора разработанной конструкции, а также технические решения по повышению эксплуатационной надежности работы агрегата.

4. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса измельчения материалов при различных режимах работы агрегата.

5. Патентно-защищенную конструкцию дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов, обеспечивающую снижение энергетических затрат на измельчение материалов с различными физико-механическими характеристиками и получение сепарированных высокодисперсных материалов.

6. Результаты регрессионного анализа процесса измельчения в дезинтеграторе с внутренним рециклом измельчаемых материалов при различных режимах его работы.

7. Результаты опытно-промышленных испытаний дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов в технологической линии по производству огнезащитных красок и покрытий.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Качаев, Александр Евгеньевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ современного уровня развития технологий и помольного оборудования для производства высокодисперсных материалов различного назначения с последующей их классификацией, рассмотрены перспективы развития и направления совершенствования помольного оборудования дезинте-граторного типа.

2. Установлены аналитические зависимости, описывающие движение воздушно-материального потока в помольной камере дезинтегратора со спиралевидным расположением рабочих элементов.

3. Получены аналитические выражения, описывающие процесс сепарации частиц измельчаемого материала в классификаторе дезинтегратора разработанной конструкции.

4. Разработана методика расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров агрегата с учетом различных режимов его работы.

5. На уровне изобретения разработана конструкцию дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов, обеспечивающая возможность внутренней классификации измельчаемых материалов и обладающую дополнительными технологическими возможностями (патент РФ №2377070 от 27.12.09).

6. Для повышения эксплуатационной надежности дезинтегратора и увеличения срока службы наиболее изнашиваемых рабочих элементов роторов разработан состав композиционной смеси и изготовлены способом отливки специальные втулки из бадделеито-корунда. Использование данных втулок

о

снижает износ рабочих элементов на 52% (с 4,8 до 2,5 кг-10" /кг) и увеличивает межремонтный период в 1,6 раза.

7. Установлены закономерности процесса измельчения в дезинтеграторе разработанной конструкции материалов с различными физико-механическими характеристиками (твердость данных материалов 2-6 единиц по шкале Мооса, стсж= 50-К300 МПа, влажность - ЧУ < 5%).

8. С использованием математического планирования эксперимента проведены исследования процесса измельчения вермикулита в дезинтеграторе. Установлены факторы, оказывающие наибольшее влияние на эффективность процесса измельчения и определены рациональные параметры работы агрегата:

1 3 3

Л;,2 = 6000 мин ; RKi= 7010" м; do= 3-10" м; z = 150 шт.

9. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработан и изготовлен экспериментальный дезинтегратор с внутренним рециклом измельчаемых материалов (Qeroo4 =0,15-0,2 т/ч, Р = 4,5 кВт), обеспечивающий возможность организации процессов помола и последующей классификации измельчаемых материалов.

10. Установлено, что использование дезинтегратора разработанной конструкции в технологической линии по производству огнезащитных красок и покрытий (ООО «Партнер», Московская область) на основе тонкомолотого вермикулита (5^=400 м /кг) обеспечивает (по сравнение с дезинтеграторами без классифицирующих устройств) снижение удельных энергозатрат на 15-20%, повышение приведенной производительности в 1,4 раза. Годовой экономический эффект от использования разработок составляет 300,2 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Качаев, Александр Евгеньевич, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов. - Новосибирск: Наука, 1986. - 304 с.

2. Аветиков, В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика/

B.Г. Аветиков, Э.И. Зинько. - М.: Энергия, 1973. - 185 е.: ил.

3. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. -279 с.

4. Акунов, В.И. О нормальном ряде измельчителей / В.И. Акунов. - М.: Госстройиздат, 1958. - 186 с.

5. Акунов, В.И. Струйные мельницы / В.И. Акунов. - М.: Машиностроение, 1967.-262 с.

6. Александров. В.М. Неклассические пространственные задачи механики контактных взаимодействий упругих тел. М.: Факториал, 1998. - 320с.

7. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.В. Зверевич, В.А. Петров. - М.: Недра, 1996. -306 с.

8. Андриевский, P.A. Наноструктурные материалы: учебное пособие для вузов / P.A. Андриевский, A.B. Рагуля. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 192 с.

9. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение: учебник для высших учебных технических заведений / Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др. / Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Мащиностроение, 1986.-384 с.

10. A.c. №1565509 СССР, МПК7 В 02 С13/22. Струйно-дезинтеграторная мельница / B.C. Богданов, A.C. Шаблов, Н.Д. Воробьёв, И.А. Сухоруков; заявитель БТИСМ им. Гришманова, № 445664/33; заявл. 07.07.88; опубл.: 22.01.90; Бюл. № 19. С. 37.

11. А. с. 1706696 Российская Федерация МКИ7 В 02 С 13 / 14. Центробежная мельница / H. М. Смирнов, Н. В. Клочков, В. Н. Блиничев. -№ 4766298 / 33; заявл. 11.12.89; опубл.1991 // Открытия. Изобретения. - № 3 . -

C. 42.

12. А. с. 1645000 Российская Федерация МКИ 5В 02 С 7 / 06. Мельница / В. Б. Лапшин, В. Д. Трахтенберг, М. Ю. Колобов, В. Н. Блиничев. -№ 4683902 / 33; заявл. 25. 04. 89; опубл. 1991 // Открытия. Изобретения. -№ 16.-С. 41.

13. A.c. №671738 СССР, МПК7 В02 С 13/14 Мельница / Н.М. Смирнов, В.Н. Блиничев, В.В. Стрельцов, Н.В. Клочков, B.JI. Проничев: заявит. Ивановский химико-технологический институт; №2144145/29 от 21.06.75; опубл. 05.07.79, Бюл. № 25.

14. A.c. №1080854 СССР, МПК7 В02 С 13/09 Центробежная мельница / М.Д. Недзельский, В.Б. Мизонов, С.Г. Ушаков: заявит. Ивановский энергетический институт; №3356483/29 от 23.02.83; опубл. 23.03.84, Бюл. №11.

15. Ахметжанов, Т.Б. Особенности технологии и свойств малоклинкерных вяжущих низкой водопотребности и бетонов на их основе [Text]: дисс. на со-иск. уч. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 /Т.Б. Ахметжанов. -М., 1994. - 186 с.

16. Банит, Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф.Г. Банит, O.A. Несвижский. -М.: Машиностроение, 1975. - 318 с.

17. Бардовский, А.Д. Центробежная планетарная мельница / А.Д. Бардовский // Каталог научно-технических разработок. -М.: МГТУ, 1999. - С. 100-103.

18. Бауман, В. А. Вибрационные машины и процессы в строительстве /

B.А. Бауман, И.И. Быховский. - М., Высш. шк., 1977. - 256 с.

19. Бауман, В.А. Роторные дробилки / В.А. Бауман, В.А. Стрельцов,

A.И. Косарев, A.C. Слуцкер. -М.: Машиностроение, 1973. - 272 с.

20. Башкирцев, A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов / A.A. Башкирцев // Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин: Сб. науч. тр. МАДИ. - М.: Изд-во МА-ДИ, 1986. - Вып.23. - С. 122-124.

21. Беляков, A.B. Технология машиностроительной керамики / В. сб. Итоги науки и техники ВИНИТИ. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Сер. ВИНИТИ. - М.: Изд-во ВИНИТИ.- 1988. - Т.1. - 134 с. -

C. 3-71.

22. Бессмертный, B.C. Тенденция развития современных способов декорирования стекла и изделий из него / B.C. Бессмертный, Н.И. Минько,

B.П. Крохин и др. / Журн. «Стекло и керамика», 2003. - №11. - С. 13 - 15.

23. Блиничев, В.Н. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции в твердых телах: дисс. на соиск. уч. ст. д-ра техн. наук. - Иваново: ИХТИ, 1975.-422 с.

24. Блиничев, В. Н. Современные конструкции машин и аппаратов химических производств (мешалки, смесители, диспергаторы, мельницы): учеб. пособие по лекционному курсу МАХП / В. Н. Блиничев, Н. В. Клочков. -Иваново: ИХТИ, 1980. - 83 с.

25. Блиничев, В.Н. Описание процесса тонкого измельчения в сепараци-онной мельнице ударно-отражательного действия / В.Н. Блиничев, Т.В. Гущина и др.// Сб. статей Междунар. научн.-практ. конференции. - Краков, 2008. -С. 43-48.

26. Бобров, Ю.Л. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник для средних профессионально-технических учебных заведений / Ю.Л. Бобров, Е.Г. Овчаренко, Б.М. Шойхет, Е.Ю. Петруха. М.: ИНФРА - М, 2003. - 268 е.: ил.

27. Богданов, B.C. Мельницы сверхтонкого измельчения / B.C. Богданов, Н.П. Несмеянов, Е.Ф. Катаев. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. -95 с.

28. Богданов, B.C. Процессы в производстве строительных материалов и изделий: Учебник. / B.C. Богданов, A.C. Ильин, И.А. Семикопенко. - Белгород: Везелица, 2007. - 512 с.

29. Богданов, B.C. Процессы помола и классификации в производстве цемента / B.C. Богданов, A.C. Ильин, Н.П. Несмеянов. - М.: Изд-во АСВ, 2004. -199 с.

30. Богородский, A.B. Разработка конструкций и методов расчёта интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа: дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Иваново: ИХТИ, 1982. - 171 с.

31. Богородский, A.B. Интенсификация процесса измельчения в мельнице дезинтеграторного типа/ A.B. Богородский, В.Н. Блиничев, В.Б. Лапшин, П.П. Гуюмджян//Журн. Известия ВУЗов СССР, Химия и хим. технология. - 1980, Т.23, №5. - С. 643-645.

32. Богородский, A.B. Исследование процесса помола в мельнице дезинте-граторного типа/ A.B. Богородский. В.Н. Блиничев, В.Б. Лапшин // Деп. ОНИИТЭХИМ, 13.04.79. - Черкассы, 1979.- № 2543/79.

33. Большаков, В.Д. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков. - М.: Недра, 1983. - 223 с.

34. Борщев, В.Я. Оборудование для переработки сыпучих материалов: учебное пособие / В.Я Борщев, Ю.И. Гусев, М.А. Проитов, A.C. Тимонин. - М.: «Изд-во Машиностроение - 1», 2006. - 208 с.

35. Борщевский, A.A. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. "Пр-во строит, изделий и конструкций" / A.A. Борщевский, A.C. Ильин. - М.: Высш. шк., 1987. -368 с.

36. Бочаров, С.Н. Технологический комплекс переработки песков техногенного месторождения / С.Н. Бочаров, B.C. Кузнецов, E.H. Шендерович, К.Б. Кузьмин // Горный журнал. №9, 2007. - С. 45-49.

37. Браутман, Л.И. Применение композиционных материалов в технике / Л.И. Браутман. М.: Высшая шк., 1978. - 512 с.

38. Васильев, В.В. Композиционные материалы: справочник / Под ред.

B.В. Васильева. - М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

39. Вершин, Ю.А. Разработка и создание аппаратов для приготовления стройматериалов на основе анализов процессов активации дисперсных сред: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Ю.А. Веригин -М.:МИСИ, 1990.-322 с.

40. Веригин, Ю.А. Теоретические основы процессов активации тонких сред при их измельчении и смешении / Ю.А. Веригин // «Вибротехнология - 91»: Всесоюзн. Научн. Шк. по смешению материалов и сред. - Одесса, 1991. - Ч.З. -

C. 15-22.

41. Веригин, Ю.А. Синергетические основы процессов и технологий: учебное пособие / Ю.А. Веригин, C.B. Толстенев. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2007. - 164 е.: ил.

42. Вильдеман, В.Э. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов. М.: Наука, Физматлит, 1997. - 619 е., ил.

43. Ворович, И.И. Неклассические смешанные задачи теории упругости. М.: Наука, 1974. - 120 с.

44. Воронин, K.M. Шлакощелочные вяжущие на основе доменных гранулированных шлаков центробежно-ударного измельчения / K.M. Воронин, А. В. Артамонова / Научно-производ. журн. «Цемент и его применение», 2011. -№4. - С. 64 - 67.

45. Гарабажиу, A.A. Разработка и исследование вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта / A.A. Гарабажиу, А.Э. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технол. неорган, в-в. 2000, Вып. VIII. - С. 292-305.

46. Гарабажиу, A.A. Энергосберегающая роторно-центробежная мельница для тонкого помола сыпучих и кусковых материалов / A.A. Гарабажиу, Э.И. Левданский, А.Э. Левданский // Известия HAH Беларуси. Сер. физ.-техн. наук. 2000.-№2.-С. 125-131.

47. Гарабажиу, A.A. Аэродинамика движения частиц измельчаемого материала в рабочей камере роторно-центробежной мельницы / A.A. Гарабажиу, А.Э. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и хим. технол. 1999, Вып. VII. -С. 15-27.

48. Гаркави, М.С. Технологические параметры брикетирования шихты для получения пеностекла / М.С. Гаркави, Н.С. Кулаева // Журнал «Стекло и кер-мика». - 2005. - № 12. - С.18 - 19.

49. Гегелашеили, М.В. Обоснование и выбор механических параметров роторной мельницы МАЯ: автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - Ордженикидзе: СКГМИ, 1986.-168 с.

50. Гнурман, В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистики / В.Е. Гнурман. - М.: Высш. шк., 1975. - 206 с.

51. Дворкин, JI.JÍ. Строительные материалы из отходов промышленности. - Киев.: Вища школа, 1989. - 208 с.

52. Дергунов, С.А. Комплексный подход к проектированию составов сухих строительных смесей общего назначения: дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук по спец. 05.23.05. Оренбург: ОГУ., 2006. - 207 с.

53. Дешко, Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крытхин. - М.: Стройиздат, 1966. - 275 с.

54. Долгунин, В.Н. Быстрые гравитационные течения зернистых материалов: техника измерений, закономерности, технологическое применение. Монография. - М.: «Издательство Машиностроение-1», 2005. - 112 с.

55. Дуда, В. Цемент./ В. Дуда; под. ред. Б.Э. Юдовича. - М.: Стройиздат, 1981.-464 с.

56. Елисеев, В.А. Определение коэффициента восстановления при ударе: методические указания к лабораторным работам по теоретической механике /

B.А. Елисеев, С.А. Девятериков, М.Ню Березуев // Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2005. -19 с.

57. Еремин, Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. - М.: Высш. шк., 1986. - 280 с.

58. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум. -М.: ИНФРА - М., 2004, - 224 с.

59. Зедгенидзе, И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгенидзе. -М.: Наука, 1976. - 390 с.

60. Зельдович, Я.Б. Элементы прикладной математики / Я.Б. Зельдович, А.Д. Мышкис. - М.: Наука, 3-е изд. - 1972. - 410 с.

61. Иванов, Г.Н. Основные направления создания энергосберегающей технологии измельчения материалов в трубных мельницах / Г.Н. Иванов. - Труды НИИЦемента. -№80, 1984. - С. 103 - 106.

62. Илъевич, АЛ. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А.П. Ильевич. - М.: Высш. шк., 1979. - 344 с.

63. Имамутдинов, И. Сотрем в нанопорошок / И. Имамутдинов // Эксперт: Всерос. еженед. деловой и экон. журн . - Москва, 2003. - №33(386). -

C. 54 - 59 . - ил.

64. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин // Изд. 7-е исправ. и доп. - М., 1961. - 830 с.

65. Кафаров, В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. - М.: Наука, 1985. - 440 с.

66. Качаев, А.Е. Роторный измельчитель дезинтеграторного типа для производства высокодисперсных композиционных материалов / B.C. Севостьянов, А.Е. Качаев, Ф.Е. Катаев, Т.Н. Орехова, И.Г. Королев// Акту-

альные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика: сб. ст. 66-ой Всерос. научно-техн. конф. / Самарский государственный архитектурно-строительный университет. - Самара, 2009. - С. 207 - 209.

67. Качаев, А.Е. Технологические модули и агрегаты для комплексной переработки природных и техногенных материалов / B.C. Севостьянов, А.Е. Качаев, Е.В. Синица, М.В. Севостьянов, A.B. Уральский // Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика: сб. ст. 66-ой Всерос. научно-техн. конф./ Самарский государственный архитектурно-строительный университет. - Самара, 2009. - С. 210-213.

68. Качаев, А.Е. Дезинтегратор с внутренним рециклом загрузки для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов / B.C. Севостьянов. А.Е. Качаев, И.Г. Королев // Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехноло-гии.: сб. ст. II Семинара - совещания ученых, преподавателей, ведущих специалистов и молодых исследователей / БГТУ им. В.Г. Шухова. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2009. - С. 191 - 195.

69. Качаев, А.Е. Дезинтегратор с ударно-сдвиговым воздействием на измельчаемый материал / А.Е. Качаев, B.C. Севостьянов, И.Г. Королев //Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.-2010.-№1.-С. 102- 105.

70. Качаев, А.Е. Агрегаты роторно-центробежного типа для комплексной переработки техногенных материалов/ B.C. Севостьянов, А.Е. Качаев, И.Г. Королев // Сотрудничество для решения проблемы отходов: сб. ст. VII Междунар. конф. / НПУ «ХПИ». - Харьков, 2010. - С. 9 - 11.

71. Качаев, А.Е. Моделирование процесса гомогенизации в смесительной камере дезинтегратора / B.C. Севостьянов, А.Е. Качаев, В.Г. Панченко, Д.А. Бур-чевский // Современные проблемы развития механики и совершенствования оборудования: сб. ст. Ш Междунар. научно-практической конференции молодых ученых.- Губкин: ИП Уваров В.М., 2010. - С. 125 - 129.

72. Качаев, А.Е. Дезинтегратор со спиралевидным расположением ударных элементов и внутренней классификацией измельчаемых материалов / А.Е Качаев, B.C. Севостьянов, И.Г. Королев // Современные проблемы развития механики и совершенствования оборудования: сб. ст. III Междунар. научно-практ. конф. молодых ученых.- Губкин: ИП Уваров В.М., 2010. - С. 36 - 39.

73. Качаев, А.Е. Моделирование процесса смешения в камере помола дезинтегратора / B.C. Севостьянов, А.Е. Качаев, H.A. Лукьянов // Интерстроймех -2010: сб. ст. Междунар. научно-практ. конф. / БГТУ им. В.Г. Шухова. - Белгород, Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010. - Т.З. - С. 83 - 87.

74. Качаев, А.Е. Технологический модуль для производства сухих строительных смесей их техногенного сырья / B.C. Севостьянов, А.Е. Качаев // Материалы и технологии XXI века: сб. ст. IX Международной научно-технической конференции. - Пенза: Приволжский дом знаний, 2011. - С. 146 - 148.

75. Качаев, А.Е. К определению времени удара и мощности дезинтегратора, расходуемой на измельчение при ударном воздействии / А.Е. Качаев// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2011. - №3. - С. 60 - 64.

76. Качаев, А.Е. О вероятности разрушения частиц в слое между вращающимися роторами дезинтегратора / Молодежь и научно-технический прогресс: сб. ст. Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых / Сост. Т.В. Абрамова, А.П. Гаевой, В.М. Уваров [и др.]. - Губкин: ООО «Айкъю», 2011. - Часть I. - С. 123 - 127.

77. Качаев, А.Е. Механоактивация анизотропных наполнителей для безобжиговых вяжущих с применением дезинтеграторных технологий /

A.Е. Качаев, Т.Н. Орехова, A.B. Уральский, B.C. Севостьянов // Инновационные материалы и технологии: сб. ст. Междунар. научно-практич. конф. / БГТУ им.

B.Г. Шухова. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2011. - С. 71- 74.

78. Качаев, А.Е. Расчет траектории и скорости движения частицы измельчаемого материала по поверхности рабочего элемента/ А.Е. Качаев, B.C. Севостьянов// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2012. - №2. - С. 56 - 59.

79. Качаев, А.Е. Определение скоростей движения частиц в классификаторе дезинтегратора/ А.Е. Качаев, B.C. Севостьянов // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст./под ред. B.C. Богданова. - Белгород, 2012. - С. 196 - 201.

80. Качаев, А.Е. Расчёт поля скоростей двухфазного потока в дезинтеграторе / А.Е. Качаев, Т.Н. Орехова, B.C. Севостьянов // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст./под ред. B.C. Богданова. - Белгород, 2012. - С. 202 - 205.

81. Кашъяп, Р.Л. Построение динамических стохастических моделей по экспериментальным данным / P.JI. Кашьяп, А.Р. Pao. - М.: Наука, 1983. - 384 с.

82. Клейс. И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия / И.Р. Клейс, Х.Х. Ууэмыйс. - М.: Машиностроение, 1986. - 160 с.

83. Кобаяси, Н. Введение в нанотехнологию. Перевод с японского

A.В. Хачояна, под ред. проф. JI.H. Патрикеева. - М. БИНОМ. Лаборатория знаний, 2005. -135 с.

84. Комар, А.Г. Строительные материалы и изделия / А.Г. Комар. - М.: Высш. шк., 1976.- 487 с.

85. Корнеев, В.И. Сухие строительные смеси (состав, свойства): учебное пособие / В.И. Корнеев, П.В. Зозуля. - М.: РИФ «Стройматериалы», 2010. - 320 с.

86. Красное, Н.Ф. Аэродинамика /4.1. Основы теории. Аэродинамика профиля и крыла / Учебник для ВТУЗов. - Изд. 2-е перераб и доп. - М.: Высшая школа, 1976. - 384 е., ил.

87. Красоеский, Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов - Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

88. Кузнецова, Т.В. Физическая химия материалов / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев // М.: Высшая шк., 1983. - 384 с.

89. Кулаков, М.В. Технология измерения и приборы для химических производств / М.В. Кулаков. - М.: Машиностроение, 1974. - 464 с.

90. Лапшин, В.Б. Интенсификация механохимических процессов в гетерогенных средах на основе дезинтеграторов с плоскими рабочими элементами / Дисс. ... д-ра техн. наук: 05.17.08. - Иваново: ИХТУ, 2005. - 387 с.

91. Лахтин, Ю.М. Материаловедение: Уч. для ВТУЗов / Ю.М. Лахтин,

B.П. Леонтьева. -М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

92. Лесин, А.Д. Конструкции зарубежных вибрационных мельниц / А.Д. Лесин, Р.В. Локшина // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1964. -№4.-С. 21-23.

93. Лецкий, Э.К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Э.К. Лецкий. - М.: Мир, 1977. - 552 с.

94. Линч, А.Д. Циклы дробления и измельчения / А.Д. Линч // Пер. с англ., 1977. -Т1. -350 с.

95. Липилин, А.Б. Селективная дезинтеграторная активация портландцемента / А.Б. Липилин, Н.В. Коренюгина, М.В. Векслер // Научно - тех. и произвол. журн. «Строительные материалы», 2007. № 3. - С. 19-23.

96. Липилин, А.Б. Противоточные импеллеры «РЕСУРС - 450» или новая конструкция корзин быстроходных дезинтеграторов / А.Б. Липилин, М.В. Векслер, Н.В. Коренюгина // Строительные материалы, технологии и оборудование XXI века. Москва, 2009. - №10. - С. 29 - 30.

97. Липилин, А.Б. Противоточные импеллеры или новая конструкция корзин быстроходных дезинтеграторов / А.Б. Липилин // Журн. «Цемент и его применение», сент. - окт. 2008, - С. 29 - 30.

98. Лифшиц, М. Л. Лакокрасочные материалы / М.Л. Лифшиц, Б.И. Пшиялковский. - М.: Химия, 1982. - 156 с.

99. Лоскутьев, Ю.А. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов / Ю.А. Лоскутьев, В.М. Максимов,

B.В. Веселовский. -М.: Машиностроение, 1986.-378 с.

100. Марков, В.В. Измельчение известняка при однократном нагружении, как фактор процесса приготовления технологической жидкости для обработки материалов резанием и технологии строительных материалов / В.В. Марков, П.П. Гуюмджян, Н.М. Ладаев и др. / Журн. «Вестник ИГЭУ», 2007. - №3. -

C. 1-3.

101. Масловская, А.Н. Совершенствование процесса измельчения и конструкции дезинтегратора с горизонтальными дисками: дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.:05.02.13. - Белгород: БГТУ им. В.Г.Шухова, 2009. - 195 с.

102. Массалимов, И.А. Процессы обработки материалов в дезинтеграторе и их использование для активации химических превращений / Автореф. дисс...д-ра химич. наук, Уфа. - 2008. - 49 с.

103. Михайличенко, С.А. Роторно-центробежный агрегат комплексного динамического воздействия: дисс. на соиск. уч. степени кандидата техн. наук по специальности 05.02.13. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2002. - 185 с.

104. Михалёва, З.А. Методы и оборудование для переработки сыпучих материалов и твердых отходов / З.А. Михалёва, A.A. Коптев, В.П. Таров. - Тамбов: ТГТУ, 2002.-64 с.

105. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении/ В.И. Молчанов, О.П. Селезнева, E.H. Жирнова. -М.: Недра, 1988. - 208 с.

106. Налимов, В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. - М.: Наука, 1971. -127 с.

107. Нурбеков, Н.К. Свойства пенобетона, модифицированного добавкой «ЛИГНОПАН Б-2» плюс ННК / Н.К. Нурбеков, К.С. Шинтемиров // Научно-техн. журн. «Технологии бетонов». - 2009. - №7 - 8. - С. 24 - 27.

108. Олевский, В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / В.А. Олевский. -М.: Гостехиздат, 1963. - 446 с.

109. Онищук, В.И. Контроль цвета и окислительно-восстановительного баланса тарного стекла / В.И. Онищук, Н.Ф. Жерновая, Б. Давыдоглу // Журн. «Стекло и керамика». - М., 2007. - №4. - С. 3 - 6.

110. Пановко, Г.Я. Основы прикладной теории колебаний и удара / Изд. 3-е доп. и пререраб. - Л.: Машиностроение, 1976. - 320 е., ил.

111. Патент RU № 2377070, МПК7 В 02 С 13/22. Дезинтегратор / A.M. Гридчин, B.C. Севостьянов. Е.С. Глаголев , А.Е. Качаев и др.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова», ООО «ТК-РЕЦИКЛ». - №2008118079/03; за-явл. 06.05. 08; опубл. 27.12.09, Бюл. №36.

112. Патент RU № 2291745, МПК7 В 02 С 13/22. Дезинтегратор / И.А. Семикопенко, B.C. Богданов, P.P. Шарапов, Л.А. Сиваченко и др., опубл. Бюлл.№4, 2006 г.

113. Патент RU № 2018360, МПК7 В 02 С13/24. Дисмембратор / Ю.Ф.Печерских, А.Г. Иштулов, В.М. Углов, В.В. Исупов; заявит. Челябинский завод «Станкомаш»; №5037398/33 от 11.03.92; опубл. 30.08.94, Бюл. №3.

114. Патент RU № 2154532, МПК7 В02 С 13/22. Дезинтегратор / Ю.Д. Калашников, В.В. Макаров, Е.В. Макаров; заявит. Ю.Д. Калашников; № 99108566/03 от 26.04.99; опубл. 20.08.99, в Бюл. № 7.

115. Патент RU №2429913, МПК7 В02 С 13/20. Дезинтегратор / И.А. Семикопенко, B.C. Богланов, С.В. Вялых; заявит. ГОУ ВПО «БГТУ им. В.Г. Шухова»; № 2010118902/21 от 11.05.2010; опубл. 27.09.11, Бюл. № 27.

116. Патент RU №2353431, МПК7 В02 С 13/22. Дезинтегратор / И.А. Семикопенко, B.C. Богланов, П.П. Пензев; заявит. ГОУ ВПО «БГТУ им. В.Г. Шухова»; №2007136437/03 от 01.10.2007; опубл. 27.04.2009, Бюл. №12.

117. Патент RU № 2168361, В 02 С 13/22. Дезинтегратор / B.C. Севостья-нов, A.A. Богомолов, В.В. Гендриксон, и др.; заявит. БелГТАСМ; №99116424/03 от 28.07.99; опубл. 10.05.2001, Бюлл. №16, ч. 3.

118. Ливанский, Ю.Е. Огнеупоры XXI века: учебное пособие. / Ю.И. Пи-винский. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1999. - 148 с.

119. Ливийский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии, исходные материалы, свойства и классификация / Ю.И. Пивинский // Журн. «Огнеупоры», 1987. - №4. С. 8 - 20.

120. Пивинский, Ю.И. Кварцевая керамика и огнеупоры. Материалы, их свойства и области применения: монография / Ю.Е. Пивинский, Е.И. Суздальцев// Под ред Ю.Е. Пивинского. Т.2. - М.: Изд-во «Теплоэнергетик», 2008. - 454 с.

121. Плявниекс, В.Ю. Расчет косого удара о препятствие. / Всесоюзн. сб.: Вопросы динамики и прочности. - №18. - Рига, 1969. - С. 81 - 89.

122. Поспелов, A.A. Экспериментальное исследование влияние типа и размера мелющих тел на скорость виброизмельчения / A.A. Поспелов, Г.Г. Михеев, С.Г. Ушаков // Процессы в зернистых средах: Межвуз. сб. научн. тр. / Иван. Хим.-технол. ин-т. - Отв. ред. В. Н. Блиничев. - Иваново, 1989. - С. 8-11.

123. Прокопец, B.C. Повышение эффективности дорожно-строительных материалов механоактивационным модифицированием исходного сырья. / Дисс. .... д-ра техн. наук: 05.23.05. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005. - 350 с.

124. Прокопец, B.C. Напряжения и долговечность строительных материалов / B.C. Прокопец, Т.А. Иванова, JI.B. Поморова // Труды институтов и академии наук. - СибАДИ, 2005. - С. 180 - 186.

125. Прокопец, B.C. Увеличение работоспособности мельниц ударного действия с помощью твердых безвольфрамовых сплавов / B.C. Прокопец, В.В. Акимов / Журн. «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века», 2005. - №7. - С.50 - 51.

126. Промтов. М.А. Машины и аппараты с импульсными энергетическими воздействиями на обрабатываемые вещества. -М.: «Изд-во Машиностроение - 1», 2004.- 136 с.

127. Промтпов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика. - М.: Машиностроение, 2001. - 260 с.

128. Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений / Международная конференция: сб. докл. 4.4.// Повышение эффективности технологических комплексов и оборудования в промышленности стройматериалов. - Белгород, 1997. - 263 с.

129. Прудкая, С.М. Универсальная дезинтеграторная активация / И.А. Хинт и др.: под общей редакцией С.М. Прудкой // Сб. статей. - Таллин, Валгус, 1980.- 112 е.: ил.

130. Пугин, КГ. Определение параметров и производительности роторных мельниц интенсифицирующего действия: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М., 1994.- 169 с.

131. Пустовгар, А.П. Эффективность применения активированного диатомита в сухих строительных смесях / Научно-техн. и производ. журн. «Строительные материалы», окт., 2006. - С. 2 - 4.

132. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: избранные труды / П.А. Ребиндер. - М., 1979. - 382 с.

133. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия: избранные труды/ П.А. Ребиндер. - М., 1978. - 366 с.

134. Региональные особенности и прогнозы строительства в Центральной России / Аналитическое агентство «Амикрон консалтинг», М.: Изд-во Амикрон консалтинг, 2010. - 39 с.

135. Решетова, A.A. Керамические пропанты природного алюмосиликат-ного сырья: дисс. на соиск. уч. степ, канд техн. наук по спец.: 05.17.11.- Томск, 2007.- 157 с.

136. Рудин С. Н. Общее оборудование промышленных предприятий. -М.: Машиностроение, 1967. - 319 с.

137. Румпф, Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Г. Румпф // Труды Европейского Совещания по измельчению. - М.: Стройиздат, 1966.-С. 7-40.

138. Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций / М.Я. Сапожников. - М.: Высш. шк., 1971.-382 с.

139. Севостъянов, B.C. Научные основы и расчет технологических комплексов промышленности строительных материалов и изделий / B.C. Севостья-нов, А.Е. Качаев, М.В. Севостьянов. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2011.- 190 с.

140. Севостъянов, B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты / B.C. Севостьянов [монография]. - Белгород, 2006. - 435 с.

141. Севостъянов B.C. Технологический комплекс для производства активированных высокодисперсных материалов. / B.C. Севостьянов, A.B. Шаталов, Д.Н. Перелыгин и др. // Учебное пособие - Белгород: Изд-во БГТУ, 2005. - 80 с.

142. Седов, Л.И. Механика сплошной среды. - М.: Наука. 1983. - Т.1. -

528 с.

143. Семшопенко, И.А. Дезинтеграторы с эксцентричным расположение рядов рабочих элементов: дисс. ... канд. техн. наук по специальности: 05.02.13. -Белгород: БелГТАСМ, 1998.-140 с.

144. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. - М.: Химия, 1977. - 368 с.

145. Силенок, С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учеб для вузов / С.Г. Силенок, A.A. Борщев-ский, М.Н. Горбовец и др. - М.: Машиностроение, 1990. - 412 с.

146. Синица, Е.В. Малотоннажный технологический комплекс и агрегаты для производства активированных композиционных строительных материалов / Е.В. Синица, B.C. Севостьянов, В.И. Уральский, А.Б. Бухало // Вестник БГТУ им. В .Г. Шухова. - Белгород, 2009. - № 1. - С. 90 - 94.

147. Смирное, H. М. Разработка сепарационной противоточной центробежной мельницы дезинтеграторного типа / Н.М. Смирнов, В. Н. Блиничев// Дезинтеграторная технология: тез. докл. VIII всесоюзн. семинара. - Киев, 1991. -С. 9-10.

148. Смулъский, И.И. Взвешенный слой частиц в цилиндрической вихревой камере // Журн. прикл. химии. - 1983. - №8. - С. 1782 - 1789.

149. Собуръ, C.B. Огнезащита материалов и конструкций: учебно-справочное пособие / C.B. Со'бурь. - М.: ПожКнига, 2008. - 200 е., ил.

150. Стратегия развития промышленности строительных материалов на период до 2020 года /Министерство регионального развития РФ. М., 2010. -17 с. ил.

151. Стратегия социально-экономического развития Центрального Федерального округа на период до 2020 года / Министерство регионального развития РФ. М., 2010.-231 е., ил.

152. Суриков, Е.М. Погрешность приборов и измерений / Е.М. Суриков. -М.: Энергия, 1975.-160 с.

153. Технология окраски с использование известковых красок «РУНИТ» / ООО «Ажио Проект». - Санкт-Петербург, 2009. - 5 с.

154. Тимофеев, B.C. Технологические аспекты построения гибких автоматизированных производственных систем // ЖВКО, 1987. Т.32, №3. - С. 265 - 268.

155. Тимошенко, В.И. Методика экспериментального обоснования технологических параметров аппаратов с применением фонтанирующего слоя / В.И. Тимошенко, Ю.В. Кнышенко, Ю.Г. Ляшенко, А.Е. Дешко, A.B. Осадчий // Журн. Наука та інновації. - 2008. - Т 4. - № 2. - С. 21 - 32.

156. Тонкоизмельченные и ультрадисперсные материалы в промышленности (производство и применение) / Материалы Iй Междунар. науч. - практ. конф.// 2003. - С.-Петербург: Изд-во «ИВА», 2003. - 73 с.

157. Тюманок, А. Н. Измельчаемый материал на плоской рабочей поверхности мелющего элемента дезинтегратора / А.Н. Тюманок, Я.В. Тамм // Тезисы докл. П семинара УДА-технология. - Таллин, 1983. - С. 33 - 35.

158. Тюманок, А. Н. Взаимодействие мелющих элементов круглого поперечного сечения и обрабатываемого материала / А.Н. Тюманок // Сб. статей «УДА-технологии». - Талин, Валгус, 1980. - С. 25 - 33.

159. Уваров, В.А. Научные основы создания и проектирования пневмост-руйных мельниц: дисс. на соиск. уч. степени д-ра техн. наук по спец.: 05.02.13. -Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2006. - 457 с.

160. Филин, В.Я. Обзорная информация «Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения»/ В.Я. Филин, М.В. Акимов. - М.: «Цихти-химнефтемаш», 1991.-212с.

161. Фогелев, В.А. Измельчительно-классифицирующее оборудование НП ОДО «Ламел - 777» для переработки промышленных отходов / В.А. Фогелев,

A.B. Мельников // Сб. статей VII Междунар. научно-практ. конф. «Сотрудничество для решения проблем отходов». - Харьков: ХПИ. - С. 6 - 8.

162. Хайкин, С.Э. Физические основы механики / С.Э. Хайкин. - М.: Наука, 1971.-752 е., ил.

163. Хан, Г. Статистические модели в инженерных задачах / Г. Хан, С. Шапиро. - М.: Мир, 1969. - 395 с.

164. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман / Пер. с нем.- М.: МИР, 1977. - 314 с.

165. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э.К. Лецкий, В. Шефер. - М.: Мир, 1977. - 552 с.

166. Хетагуров. В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа / В.Н. Хетагуров. - Владикавказ: Изд-во «Терек», 1999. -225 с.

167. Хинт. И. А. Основы производства силикальцитных изделий / И.А. Хинт. // М.: Госстройиздат, 1962. - 601 е., с ил.

168. Хинт. И.А. Основы производства известково-песчанных изделий: автореф. дисс. на соиск. уч. ст. д-ра техн. наук. - Ленинград: ЛИСИ, 1961. - 33 с.

169. Ходаков, Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков. - М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. - 230 с.

170. Христианович, С.А. Обтекание тел газом при больших скоростях / Труды ЦАГИ №481, 1940. - 276 с.

171. Шарапов, P.P. Научные основы создания технологических систем цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла: автореф. дисс.... д- ра техн. наук.: 05.02.13. - Белгород: БГТу им. В.Г. Шухова, 2009. - 42 с.

172. Шишков, НИ. Определение энергозатрат в мельнице ударно-отражательного действия с восходящим потоком / Н.И. Шишков, П.И. Сорока, С.А. Опарин // Вопросы химии и химической технологии. - 2003. - №1. -С. 146-150.

173. Щербакова, H.H. Технология производства светотеплозащитного термически полированного листового стекла на основе нестандартных песков месторождений Саратовской области; дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук по спец.: 05.23.05. Саратов: СГТУ, 2000. - 118 с.

174. Bagnold, R.A. Experiments on a gravity Free Dispersion of large Solid Spheres in a Newtonian Fluid under Shear// Proc.Roy Soc. London, 1954. Vol.225.-P. 49-63.

175. Anlaqen zur Verarbeitung von synthetischen Gipsen. Babcock- BSH-

1989.

176. Engeneering. Made by Polysius. Polysius Repert 1993 A Krupp Polysius.

1993.

177. Grinding technology. POLYCOM. High- pressure grinding roll. Krupp Polysius/ Germany. - №7 - 1990.

178. Rose H.E. and Sullivan R.M. Vibration Mills and Vibrating Milling - London: 1961.-195 s.

179. www.ntds.ru