Детонация механоактивированных композитов на основе перхлоратов аммония и калия с алюминием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.17, кандидат наук Шевченко, Арсений Андреевич

• Шевченко, Арсений Андреевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Шевченко, Арсений Андреевич

Оглавление

Введение

Глава 1. Физико-химические свойства ПХК и ПХА и их смесей с алюминием

1.1. Энергетические материалы на основе смесей ПХА и ПХК

1.1.1. Термическое разложение ПХК и ПХА

1.1.2. Переход горения в детонацию для смесей ПХА с алюминием

1.1.3. Детонация ПХА, ПХК и их смесей с А1

1.2. Механохимическая активация

1.2.1. Общие представления

1.2.2. Активаторы

Глава 2. Экспериментальные методики

2.1. Объекты исследования

2.2. Активация смесей

2.3. Влияние механоактивации на термическое разложение ПХА

2.4. Методики измерения скоростей горения и детонации

2.5. «Экспресс-метод» определения температуры воспламенения

2.6. Оконная методика определения температуры продуктов детонации

3.1. Скорости горения и детонации ПХК/А1

3.2. Яркостная температура продуктов детонации ПХК/А1

3.3. Горение прессованных зарядов ПХК/А1

3.4. Механическая чувствительность ПХК/А1

Глава 4. Горение и детонация механоактивированной смеси ПХА/А1

4.1. Скорости горения и детонации ПХА/А1

4.2. Исследование процесса перехода горения в детонацию

4.3. Измерения яркостной температуры

4.4. Детонация высокоплотных составов ПХА/А1

4.5. Зависимость скорости детонации от относительной плотности

4.6. Влияние диаметра зарядов на скорость детонации

Глава 5. Численное моделирование псевдоидеального режима детонации для состава ПХА/А1

5.1. Модель стационарной неидеальной детонации

5.2. Расчет псевдоидеальной детонации для смеси ПХА/А1

Заключение

Список литературы

Приложение А

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Детонация механоактивированных композитов на основе перхлоратов аммония и калия с алюминием»

Введение

Взрывчатые составы (ВС) на основе смесей окислитель-горючее широко применяются как в промышленности, так и в военном деле. В отличие от индивидуальных взрывчатых веществ (ВВ) механизм полного превращения таких ВС происходит в две стадии: взрывное разложение одного из компонентов и взаимодействие его продуктов с частицами горючей добавки, например, металла. При этом полагают, что металл, рассматриваемый в качестве горючего, в зоне химической реакции детонационной волны ВС реагирует не полностью.

Полнота реагирования компонентов в смесевых твердофазных системах имеет сильную зависимость от эффективной поверхности контакта реагентов. Существуеет несколько способов увеличения этой поверхности, в частности, уменьшение размера частиц исходных компонентов вплоть до использования наночастиц. Например, получению и исследованию свойств наноструктурных энергетических материалов типа окислитель-горючее посвящён ряд работ [1 - 5].

В настоящей работе были рассмотрены два способа увеличения площади поверхности контакта:

- использование метода предварительной механохимической обработки компонентов с исходными микронными размерами;

- совместное использование механоактивации и исходных наноразмерных компонентов.

Механохимическая активация - это процесс повышения химической активности твердых веществ при интенсивных механических воздействиях, когда в веществе происходит увеличение поверхности частиц и накопление структурных дефектов. При механоактивации смесей происходит измельчение и перемешивание компонентов с увеличением эффективной площади контакта частиц, что совместно с образованием дефектов структуры исходных материалов существенно повышает реакционную способность получаемых составов [6].

Исследование и поиск перспективных механоактивированных энергетических композитов на основе смесей окислитель-горючее является актуальной задачей и позволяет получать энергоемкие составы с повышенными скоростями энерговыделения в быстропротекающих процессах. Составы на основе смесей перхлоратов калия (ПХК) и аммония (ПХА) с алюминием хорошо известны, однако, низкие параметры горения и детонации обычных механических смесей этих компонентов ограничивают их применение. В данной работе рассмотрена возможность увеличения скоростей горения и детонации этих смесей с помощью механоактивации.

Целью диссертационной работы является исследование возможности повышения скоростей энерговыделения в процессах горения и детонации составов на основе перхлоратов калия и аммония с алюминием с помощью метода предварительной механохимической активации.

Степень разработанности темы

Исследования различных методов увеличения скоростей энерговыделения в процессах горения и детонации смесевых взрывчатых и термитных составов широко проводятся в последние годы (см., например, [1-4]). Скорость и полнота реагирования компонентов в смесях окислитель - металлическое горючее в значительной степени зависит от эффективной поверхности контакта реагентов. Среди наиболее перспективных способов увеличения этой поверхности рассматриваются: способ получения составов на основе наноразмерных частиц компонентов [1, 3] и способ предварительной механохимической активации смесей [2, 4-6]. Показано, что механохимическая активация термитных смесей позволяет существенно повысить скорости горения. Однако исследования влияния механоактивации на детонационную способность взрывчатых составов на основе перхлоратов и алюминия до настоящей работы не проводились из-за высокой взрывоопасности. В данной работе удалось преодолеть эту проблему за счет определения условий безопасной механообработки таких смесей.

Задачи исследования

1. Определить оптимальные условия механоактивации для смесей ПХК и ПХА с алюминием в шаровой мельнице планетарного типа для получения составов с наиболее высокими параметрами быстропротекающих процессов.

2. Экспериментально исследовать процесс перехода горения в детонацию (ПГД) для зарядов насыпной плотности.

3. Экспериментально определить яркостную температуру продуктов реакции методом оптической пирометрии.

4. Определить параметры детонации (зависимости скорости детонации от плотности и диаметра) высокоплотных зарядов смеси ПХА с алюминием.

5. Провести численное моделирование зависимости скорости детонации от диаметра для для высокоплотных зарядов ПХА с алюминием.

Научная новизна работы

1. Впервые получен стационарный детонационный режим для смеси ПХК с алюминием. Показано, что механоактивация позволяет значительно увеличить скорость горения для композита ПХК с алюминием.

2. Впервые исследовано влияние механохимической обработки на скорость распространения горения и детонации в низкоплотных зарядах ПХА с алюминием. Обнаруженна и описана стадийность процесса ПГД для механоак-тивированной смеси ПХА с алюминиевой пудрой ПП-2.

4. Впервые показано, что использование наноразмерного алюминия совместно с механоактивацией позволяет значительно повысить детонационную способность высокоплотных составов ПХА с алюминием, повысить максимальную плотность и скорость детонации при диаметре зарядов менее 50 мм. Максимальная скорость 6400 м/с получена для ПХА/А1 в зарядах диаметром 50 мм при относительной плотности 0,89.

5. Для механоактивированных составов на основе ПХА с наноразмерными типами алюминия впервые был получен так называемый режим «псевдоидеальной» детонации, при котором реакции протекает в несколько стадий в зависимости от диаметра заряда.

6. Численное моделирование позволило описать процесс детонации ПХА/А1 на основе предположения о ведущей роли скорости химического разложения ПХА в смеси.

Теоретическая и практическая значимость работы

В рамках приведенных в диссертационной работе исследований показана возможность управления процессами энерговыделения в процессах горения и детонации смесей окислитель-горючее. Полученные сведения представляют существенный интерес для оборонной прормышленности. Механоактивирован-ные смесевые составы с повышенными скоростями энерговыделения могут рассматриваться в качестве основы новых инициирующих составов, обладающих низкой чувствительностью к трению и короткими длинами перехода горения в детонацию. Механоактивированный состав ПХК/А1 был использован при разработке ряда перспективных изделий в АО «ГосНИИмаш» г. Дзержинск (см. Приложение А).

Методология и методы исследования

В работе использовались традиционная методология физики горения и взрыва. Измерения скоростей горения и детонации проводились с помощью регистрации свечения продуктов горения с помощью фотодиодов или электроконтактных датчиков, для измерения яркостной температуры продуктов использовался высокоскоростной 2-х канальный электронно-оптический пирометр. Для получения механоактивированных составов использовалась планетарная шаровая мельница «Активатор-2SL», анализ исходных материалов и активированных смесей проводился с помощью электронной микроскопии, рентгенофа-зового анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии. Численное моделирование детонации смеси перхлората аммония с алюминием проведено с помощью модели стационарной неидеальной детонации со слабо искривленным фронтом.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Механохимическая активация чистого ПХА и ПХК позволяет значительно снизить температуру их термического разложения по сравнению с исходными порошками.

2. Механохимическая активация смесей ПХК с алюминием позволяет значительно увеличить скорости горения, впервые получить самоподдерживающийся детонационный режим и значительно повысить чувствительность к механическому воздействию.

3. Механохимическая активация совместно с использованием наноразмер-ных компонентов для смеси ПХА с алюминием позволяет увеличить детонационную способности, а именно: значительно сдвинуть максимум на зависимости скорости детонации от относительной плотности в область больших значений; снизить критический диаметр, а также получить рекордные значения скорости детонации при высоких плотностях зарядов.

Достоверность

Достоверность полученных в работе экспериментальных результатов обеспечивается как согласием с работами, полученными другими авторами, так и проведенным численным анализом. Результаты имеют ясный физический смысл и имеют согласие с современными представлениями о предмете исследования.

Апробация работы

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсужда-олись на следующих всероссийских и международных конференциях: - Ежегодная научная конференция отдела горения и взрыва ИХФ РАН, Москва, 2014, 2015, 2016, 2017 и 2018 гг; - XII Международная конференция Забабахинские научные чтения, Снежинск, Россия, 2014; - XVII и XIX Харитоновские научные чтения, Саров, Россия, 2015 и 2017 гг; - Fifteenth International Detonation Symposium. San Francisco, USA, 2014; - 30th International Symposium on Shock Waves. Tel Aviv, Israel, 2015; - 25-th International Colloquium on the Dynamics of Explosions and Reactive Systems, Leeds, UK, 2015; - 31th International Conference

on Equation of States for Matter (EOS'16), Elbrus, Russia, 2016; - Intenational Conference Explosive production of new materials: Science, Technology, Business, and Innovations. Portugal, Coimbra, 2016; - XII International Conference HEMs - 2016, Tomsk, Russia; - 32th International Conference on Interaction of Intense Energy Fluxes with Matter (IIFM-2017), Elbrus, Russia, 2017;

Публикации по теме диссертации

Материалы диссертации опубликованы в 24-х печатных работах, в том числе 4 статьи в рецензируемых журналах, включенных в перечень ВАК РФ и входящих в базы данных Web of Science и Scopus, 9 статей и 11 тезисов докладов в трудах международных и всероссийских конференций.

Личный вклад

Лично автором или при его непосредственном участии осуществлялись получение высокоэнергетических исследуемых составов, постановка и проведение экспериментов по определению параметров быстропротекающих процессов, а также численное моделирование. Основные положения и содержание диссертации, выносимые на защиту, отражают личный вклад автора в опубликованные работы. Подготовка и публикация полученных результатов проводилась совместно с соавторами, причем вклад диссертанта является определяющим.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введния, пяти глав, заключения, списка литературы и приложения.

Общий объем диссертации составляет 118 страниц текста, включая 35 рисунков. Список использованных литературных источников содержит 118 наименований.

Глава 1. Физико-химические свойства ПХК и ПХА и их смесей с алюминием

Взрывчатые составы можно разделить на два типа: ВС, состоящие из одного или нескольких индивидуальных ВВ (тротил, гексоген, тэн, нитроглицерин, октоген, и т.п.) и ВС на основе ВВ-окислителя с невзрывчатым горючим, когда за счет реакции продуктов взрыва ВВ-основы с горючим выделяется дополнительная энергия.

Значительная часть индивидуальных ВВ представляет из себя кислородсодержащие соединения, в которых процесс химического превращения при внешних воздействиях протекает одностадийно в виде реакции мономолекулярного распада в конечные продукты взрыва. Свойства индивидуальных ВВ подробно изучены, для них построены и развиваются модели удовлетворительно описывающие процесс детонации [7]. Для достижения заданных свойств индивидуальные ВВ находят применения в смесях. Так, например, мощные ВВ, такие как октоген или гексоген с высокой температурой плавления (выше 200 °С) смешивают с другим индивидуальным ВВ тротилом (температура плавления около 80 °С) для получения литьевого состава, из которого можно изготавливать шашки-детонаторы [8].

Взрывчатые составы на основе окислитель - металлическое горючее имеют ряд отличий в сравнении с индивидуальными ВВ в механизме детонационного разложения. Взрывчатое превращение смесей окислитель-горючее проходит в две стадии: разложении или газификация одного из компонентов с последующим взаимодействием продуктов разложения с неразлагающимися компонентами, например, металлами. Варьирование компонентов взрывчатых составов, их массового соотношения и исходных размеров частиц позволяет регулировать детонационные характеристики (скорость детонации, давление детонации, теплоту взрыва).

Существенным преимуществом смесевых составов по сравнению с индивидуальными ВВ является их потенциально более высокая теплота взрыва. В

таблице 1 приведено сравнение экспериментальных данных по теплоте взрыва для штатных ВВ (гексоген, тротил и тэн) и расчётные значения для стехиомет-рических составов на основе ПХК и ПХА с алюминием, которые были получены по энтальпиям образования компонентов при записи реакций в виде:

8А1 + 3КС104 = 4АЬОз + 3КС1 10А1 + 6КН4С104 = 5А1203 + 6НС1+9Н20+3К2 Таблица 1.

Теплота взрыва для некоторых штатных ВВ [7] и расчет максимального

Взрывчатые материалы р, г/см3 0, кДж/г 3 0, кДж/см

Гексоген 1,8 5,3 9,7

Тротил 1,66 4,2 7

Тэн 1,77 5,7 10,2

ПХК/А1 65,8/34,2 2,58 10,6 27,4

ПХА/А1 72,3/27,7 2,11 9,97 21,0

Как видно из таблицы 1 для мономолекулярных ВВ теплота взрыва в 2-3 раза ниже по сравнению с расчетными значениями для стехиометрических составов на основе ПХА и ПХК с алюминием. Однако, смесевые составы существенно уступают индивидуальным ВВ по скорости химического превращения, что приводит к необходимости поиска способов увеличения скорости и полноты протекания реакции между компонентами для реализации их энергетического потенциала.

Скорость химической реакции в твердых смесях в значительной степени зависит от эффективной площади контакта реагентов. Для её увеличения используются различные традиционные методы в комбинации с современными технологиями: смешение наноразмерных частиц, электроосаждение или напыление субмикронных слоев реагентов, пропитка пористых металлов растворимыми окислителями, нанокомпозиты и т.п. [9]. В настоящей работе для увеличения поверхности контакта реагентов был выбран способ предварительной механохимической активации.

Объектами исследования были смеси на основе ПХК и ПХА с различными типами алюминия. Ниже рассмотрены физико-химические свойства чистых ПХА и ПХК, а также их смесей с алюминием

1.1. Энергетические материалы на основе смесей ПХА и ПХК

Перхлорат аммония (хлорнокислый аммоний) КН4С104 - бесцветное кристаллическое вещество, молекулярная масса — 117,5 а.е.м., энтальпия образования Н298 = - 295 кДж/моль, плотность при температуре 20 °С

з

1,95 г/см . Перхлорат калия (хлорнокислый калий) КС104 - бесцветное кристаллическое вещество, молекулярная масса 138,5 а.е.м., Н298 = - 433 кДж/моль, плотность при температуре 20 °С 2,5 г/см [10].

Согласно [11] ПХК и ПХА были синтезированы К.-Л. Бертолле в 1788 г., тогда же была предпринята попытка использования ПХК для изготовления пороха, но из-за частых взрывов при производстве составов его применение было приостановлено. Практическое использование перхлоратов началось после организации производства ПХА О. Карлсоном [12,13] в 1895 г. С тех пор перхлораты используются в качестве источника кислорода, необходимого для обеспечения горения и детонации различных смесевых композиций, которые относительно безопасны в обращении, но легко детонируют от импульса, создаваемого капсюлем-детонатором. В настоящее время ПХК и ПХА находят применение в качестве окислителей в различных ВС, твердых ракетных топливах и пиротехнических средствах [10].

Среди множества смесей окислитель-горючее наибольшее практическое значение в настоящее время имеют составы на основе алюминия, при этом в качестве окислителей используются различные оксиды и соли кислородсодержащих кислот. Скорость горения двойных смесей окислитель-металл на основе микронных порошков исходных компонентов возрастает с увеличением содержания в составе металла, что связано как с повышением теплопроводности, так и увеличением поверхности контакта реагентов. Возможность использования порошкообразного алюминия во взрывчатых веществах на основе перхлоратов

была продемонстрирована во множествах патентах, например [14, 15]. Однако смеси, содержащие алюминий, могут оказаться слишком чувствительными к удару и трению, что несколько ограничивает их применение. ПХК и ПХА в смеси с сульфаминовой кислотой нашли применение в эффективных дымообразующих смесях [10]. Также они находят широкое применение в составах ракетного топлива.

ПХК в чистом виде недетонационноспособен и применяется в основном в топливных составах и пиротехнике. ПХА, напротив, обладает достаточной детонационной способностью, и часто используется также в различных ВС. Их особенности как окислителей достаточно полно рассмотрены в [10]. Продукты разложения ПХА и ПХК различаются, в первом случае образуются только газообразные вещества, а во втором - как газообразные, так и твердые вещества.

1.1.1. Термическое разложение ПХК и ПХА

Термическими методами называется группа методов физико-химического анализа, в которых измеряется какой-либо физический параметр системы в зависимости от температуры. Наиболее часто разложение энергетических материалов при медленном нагреве исследуется комбинацией методов термогравиметрии (ТГ), дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и дифференциального термического анализа (ДТА). В рамках ТГ определяется изменение массы образца в процессе нагрева; ДСК позволяет определить множество различных параметров (температуры стеклования, плавления, кристаллизации, затвердевания, начала окисления, удельную теплоемкость и т.д.) в зависимости теплового потока, требуемого для поддержания одинаковыми температуры образца и эталона, а ДТА используется для регистрации фазовых превращений в образце и исследования их параметров.

ДСК позволяет с достаточной степенью точности определить тепловые эффекты при протекании различных процессов при термическом нагреве. Получаемые термограммы позволяют судить о термостабильности и составе вещества в начальном состоянии, на промежуточных стадиях процесса и о соста-

ве остатка. Метод эффективен при условии, что образец выделяет заранее известные летучие вещества в результате физических или химических процессов. При изменении температуры в образце могут протекать различные процессы, в частности, превращения сопровождающиеся поглощением или выделением теплоты, благодаря чему температура образца и эталона начинают различаться.

ПХА считается достаточно стабильным химическим веществом, при этом реакция термического разложения ПХА одна из самых изучаемых реакций [16]. Исследованию термического разложения ПХА посвящено довольно большое количество работ [17 - 23]. Это обусловлено тем, что ПХА используется в качестве окислителя в твердых ракетных топливах, и знание закономерностей его разложения и горения определяют работоспособность таких систем.

Термическая стабильность ПХА сильно зависит от метода получения порошка, условий и времени его хранения. В зависимости от свойств исходных частиц разложение ПХА начинается при температуре 130-150 °С. При этом, различают две области разложения: низкотемпературную (до 320-340 °С) и высокотемпературную [18]. Реакция разложения в низкотемпературной носит автокаталитический характер и замедляется после разложения 30% ПХА, при этом наблюдается переход из ромбической формы в кубическую при температуре 240 °С. Согласно [23], механизм низкотемпературного разложения ПХА обусловлен накоплением в порах хлорной кислоты, ее разложением и взаимодействием продуктов разложения с ещё непрореагировавшим ПХА. В связи с этим увеличением числа пор должно приводить к увеличению скорости низкотемпературного распада ПХА и сдвигу температуры начала реакции в область более низких температур.

Выше точки фазового перехода происходит значительное уменьшение скорости термического разложения [17].

Уравнения реакции разложения ПХА записывают в виде [23]: 4КН4С104 = 8Н20 + 2С12 + 302 + 2К20, при температуре ниже 300 °С 2КН4С104 = С12 + 2К0 + 02 + 4Н20, при температурах свыше 380 °С.

Также в продуктах разложения находят в небольшом количестве HCl, NOCl и NO2.

При этом кинетика разложения ПХА может изменяться при введении различных каталитических добавок, а также при механических и тепловых воздействиях. Так, например, в работе [24] исследовалось влияние предварительного ударно-волнового воздействия на ПХА в ампулах сохранения. Оказалось, что обработанный ударной волной ПХА существенно отличается от исходного. Термораспад обработанного ПХА начинается при заметно более низких температурах. Сравнение кривых ДТА для исходного и обработанного ПХА показано на рис. 1, виден существенный сдвиг первого экзотермического пика в область более низких температур.

¿■5C/V

Рис. 1 Кривые ДТА и ТГ для исходного ПХА (а) и обработанного ударной волной ПХА (б) [24].

Падение массы на ТГ кривых для исходного ПХА начинается с 250 °С, а для обработанного 200-210 °С. Авторы сделали предположение, что обработка ударной волной приводит к изменению плотности дислокаций в ПХА.

Влияние статического нагружения в прессе на термический распад ПХА было исследовано в [25]. После статической нагрузки в 200 кг/см" эндотерми-

ческий пик на кривых ДТА сместился с 240 до 250 °С, а экзопик, напротив, сместился в область более низких температур с 330 до 310 °С. При увеличении давления более до 300 кг/см , дальнейшее смещение пиков не наблюдалось.

Термическое разложение ПХК исследовано в гораздо меньшем объеме, чем ПХА. В работе [24] исследовались характеристики термического разложения микронного ПХК (просеян через сито в 300 мкм) и смеси ПХК с алюминием разной дисперсности (18 и 5 мкм). ДТА и ТГ анализ показали, что эндотермический пик, соответствующий переходу из ромбической формы в кубическую, для чистого ПХК находится при температуре около 300 °С. Температура плавления ПХК по экспериментальным данным составила 590 °С. Сравнение кривых ДТА и ТГ методов для смесей ПХК/Al с массовыми соотношениями 50/50 и 70/30 для алюминия разной дисперсности показало, что увеличение размеров частиц и процентного содержания алюминия ведет к увеличению температуры воспламенения смеси.

В целом анализ литературных данных показывает возможность изменения кинетики разложения перхлоратов с помощью предварительных механических воздействий. В настоящей диссертационной работе проведено исследование влияния предварительной механической активации на термический распад химически чистого ПХА и механоактивированного ПХА.

1.1.2. Переход горения в детонацию для смесей ПХА с алюминием

Процесс перехода горения в детонацию (ПГД) ПХА и его смесей с различными горючими добавками исследовался в ряде работ [26 - 28]. Как правило, эксперименты проводились в металлических оболочках, что обеспечивало отсутствие оттока газов и более быстрый рост давления с переходом от конвективного горения к детонации.

В работе [26] исследовалось возникновение и развитие конвективного горения в мелкодисперсных смесях ПХА со средним размером частиц 20 мкм и порошком сферического алюминия АСД-4 со средним диаметром 4 мкм. Смеси готовились ручным смешением порошков. Опыты проводились в манометриче-

ской бомбе с записью роста давления пьезодатчиками и фоторегистрацией свечения продуктов на зарядах диаметром 10 мм и длиной 200 мм при плотности смеси около 1,0 г/см . Поджигание смеси проводилось от закрытого торца трубки с помощью нихромовой спирали накаливания. Для стехиометрической смеси ПХА/А1 72/28 длина заряда, при которой процесс распространялся в режиме послойного горения, составляла около 8 мм. При длине более 13 мм возникало высокоскоростное конвективное горение. Минимальная длина заряда, при которой происходит переход от послойного к конвективному режиму горения, растет, как при уменьшении, так и увеличении процентного содержания алюминия в смеси относительно стехиометрии.

В следующей работе тех же авторов [28] исследовался переход горения в детонацию в смеси ПХА с алюминием типа ПАП-2 близким по удельной поверхности к АСД-4. При увеличении плотности заряда до р = 1,4 г/см для возбуждения конвективного горения с переходом во взрыв требовались заряды существенно большей длины. При замене алюминия ПАП-2 на субмикронный алюминий А1ех-Ь (средний размер частиц 300 нм) результаты, полученные в [27], показали существенное увеличение реакционной способности смеси в зарядах близкой плотности около 50 % (плотность зарядов составляла р = 0,85 ^ 1,05 г/см в зависимости от процентного содержания А1ех-Ь, которое варьировалось от 5 до 27,3%.). В смесях с субмикронным алюминием происходит значительная интенсификация горения, что приводит к уменьшению длины перехода горения в детонацию по сравнению с алюминием микронных размеров. Так, в малопрочных стеклянных оболочках при использовании воспламенения спиралью накаливания, возникающее конвективное горение (V = 130 м/с) переходит в нормальную детонацию (й = 2800 ^ 3000 м/с) через режим низкоскоростной детонации (й = 1100 ^ 1300 м/с). Наименьшую длину перехода (30 мм) к стационарной детонации показала смесь с содержанием А1ех-Ь около 5%. Механизм ПГД заключается в формировании за первичным фронтом пламени в зоне конвективного горения вторичной волны давления, распространяющейся

по смеси из исходных и конечных продуктов горения с последующим формированием детонационной волны. В настоящей диссертационной работе проведены исследования по ПГД в смесях алюминия с ПХА и ПХК.

1.1.3. Детонация ПХА, ПХК и их смесей с А1

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шевченко, Арсений Андреевич, 2018 год

Список литературы

1. Гогуля М. Ф., Махов М. Н., Бражников М. А., Долгобородов А. Ю., Архипов В. И., Жигач А. Н., Лейпунский И. О., Кусков М. Л. / Взрывчатые характеристики алюминизированных нанокомпозитов на основе октогена // Физика горения и взрыва. 2008. Т. 44, №2. - C. 85-100.

2. Долгобородов А. Ю. / Механоактивированные энергетические композиты окислитель-горючее. // Физика горения и взрыва. 2015. Т. 51, №1. - C. 102116.

3. Energetic Nanomaterials: Synthesis, Characterization, and Application / Ed. by V.E. Zarko and A. Gromov. 2016. Elsevier Inc.

4. Dreizin E.L. / Metal-based reactive nanomaterials // Progress in Energy and Combustion Science. - 2009. - V. 35, № 2. - P. 141-167.

5. Streletskii A. N., Sivak M. V., Dolgoborodov A. Yu. / Nature of high reactivity of metal/solid oxidizer nanocomposites prepared by mechanoactivation: a review // J. Mater. Sci. 2017. V. 52(20). - P. 11810-11825.

6. Аввакумов Е. Г. / Механические методы акивации химических процессов. // Изд. «Наука», 1986 г.

7. Физика взрыва. / Под ред. Л.П. Орленко. - В 2 т., М.: Физматлит, 2002 г.

8. Дубнов Л. В., Бахаревич Н. С, Романов А. И. / Промышленные взрывчатые вещества, 3-е изд. — М.: Недра, 1988 г, - C. 225.

9. Dreizin E., Schoenitz M. / Mechanochemically prepared reactive and energetic materials // Journal of Material Science, 2017, 52:11789-11809.

10. Шумахер И. / Перхлораты, свойства, производство и применение. Пер с англ. М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1963. - 274 с.

11. Manson N. / Historique de la decouverte de l'onde de detonation. Journal de physique // Colloque C4, T. 48, № 9. 1987

12. Менделеев Д.И. // Основы химии Т.1 - Госхимиздат, 1947 г., 662 с.

13. Ребиндер. П. А. / Влияние активных смазочных сред на деформирование сопряженных поверхностей трения // О природе трения твердых тел. Минск: Наука и техника, 1971 г. - С. 8-20.

14. Куценко Г. В., Охрименко Э. Ф., Хименко Л. Л. И др. / патент РФ № 2430902C1 // Опубликован 16.02.2010

15. Куценко Г. В., Пелых Н. М., Кусакин Ю. Н. и др. / патент РФ № 2170722C1 // Опубликован 27.04.2004

16. Boldyrev V.V. / Thermal decomposition of ammonium perchlorate // Thermo-chimica Acta. 2006. V. 443. № 1. - P. 1-36.

17. Hueckel W. / Structural chemistry of inorganic compounds // Elsevier publ. Vol. 2. Amsterdam, 1951. - P. 667-670.

18. Манелис Г. Б., Разин Г. М., Рубцов Ю. И., Струнин В. А. / Термическое разложение и горение взрывчатых веществ и порохов // 5-02-001906-2. 1996,

- C. 125-128.

19. Bircumshaw L. L., Newman B. H. / The thermal decomposition of ammonium perchlorate // ERDE Report № 8/EMR/50, 1951.

20. Rosser W.A., Inami S.H., Wise H. / Decomposition of ammonium perchlorate // CPIA Publication № 138, 1967, Vol. 1. - P. 27-28.

21. Cummings G. A., Pearson G. S. / Perchloric acid: a review of its thermal decomposition and terhmochemistry // RPE Technical note № 223. 1963.

22. Механизм термического разложения перхлората аммония / Сборник статей. ИХФ АН СССР, Черноголовка, 1981.

23. Болдырев В.В., Савинцев Ю.П. / К вопросу о начальной стадии термического распада перхлората аммония // Кинетика и катализ, 1970, Т.11, вып. 5.

- С. 1343-1345.

24. Киселев A. H., Плюснин В. И., Болдырева А. В. / Влияние предварительной обработки перхлората аммония ударной волной на скорость его термического разложения и горения смесей на его основе // Физика горения и взрыва, 1972, т. 4. - C. 595-597.

25. Pai Verneker V. R., Rajeshwar K. / Effect of prior mechanical and thermal

treatment on the thermal decomposition and sublimation of cubic ammonium Perchlorate // J. Phys. Chem. Solids, 1976, v. 37(1). - P. 63-66.

26. Храповский В. Е., Худавердиев В. Г. / Возниквновение и развитие конвективного горения в высокопористых зарядах перхлората аммония и его смесях с алюминием // Хим. Физика, 2010, T. 29. - C. 39-48.

27. Худавердиев В. Г., Сулимов А. А., Ермолаев Б. С., Храповский В. Е. Переход горения в детонацию в мелкодисперсных смесях перхлората аммония с субмикронным алюминием // Хим. Физика, 2015, T. 34 №11. - C. 33-39.

28. Храповский В. Е., Ермолаев Б. С., Сулимов А. А., Беляев А. А., Фотеенков В. А. / Конвективное горение прессованных зарядов из смесей алюминия и перхлората аммония // Хим. Физика, 2007. Т. 26. № 1. - С. 35-47.

29. Price D., Clairmont A. R., Jaffe I. / The detonation behavior of ammonium Perchlorate as a function of charge density and diameter // 1967. NOLTR 67-71.

30. Price D., Clairmont A. R., Jaffe I. / Particle size effect on explosive behavior of ammonium Perchlorate // 1967. NOLTR 67-112.

31. Price D., Clairmont A.R., Jaffe I. Explosive behavior of aluminized Perchlorate ammonium 1972. NOLTR 72-15.

32. Kotomin A. A., Dushenok S. A. and Ilyushin M. A. / Detonation velocity of highly dispersed ammonium Perchlorate and its mixtures with explosive substances // Combustion, Explosion and Shock Waves, 2017, Vol 53, № 3. - P. 353-357.

33. Гогуля М. Ф., Махов М. Н., Долгобородов А. Ю., Бражников М. А., Архипов В. И. / Механическая чувствительность и параметры детонации алюми-низированных взрывчатых веществ // Физика горения и взрыва. 2004. т. 40, №4. - C. 82-95.

34. Brousseau P., Dorsett H. E., Cliff M. D. and Anderson C. J. / Detonation Properties of Explosives Containing Nanometric Aluminium Powder // 12th Symposium (International) On Detonation. 2002. California, USA, 11-16 August.

35. Jing Ping Lu, Dorsett H. E., Franson M. D., Cliff M. D. / Near-field Performance

Evaluations of Alex Effect in Metalized Explosives // 2003. DSTO-TR-1542.

36. Дремин А. Н., Савров С. Д., Трофимов В. С., Шведов К. К. / Детонационные волны в конденсированных средах // М.: Наука. 1970. - P. 103-105.

37. Коваленко А. Н., Иванов Г. В., Усов В. Ф. / О разложении перхлората калия в присутствии металлов при ударно-волновом воздействии // Физика горения и взрыва, 1984, т.20, №3. - C. 93-98.

38. Tanaka K. / Detonation and deflagration properties of pyrotechnic mixtures // Decomposition, combustion and detonation chemistry of energetic materials. 1995. - P. 427 - 431.

39. Беляев А. Ф., Налбандян А. Б. / К вопросу о взрывчатых свойствах «безгазовых» систем // ДАН СССР, Том XLVII, №3, 1945, - C. 113-116.

40. Долгобородов А. Ю., Сафронов Н. Е., Тесёлкин В. А., Стрелецкий А. Н., Бражников М. А., Кириленко В. Г., Шевченко А. А. / Механоактивация и взрывчатые свойства смесей алюминия с перхлоратом аммония // Горение и взрыв. Т. 7. 2014. - С. 384-388.

41. Долгобородов А. Ю., Шевченко А. А., Кириленко В. Г., Бражников М.А. / Детонация прессованных зарядов механоактивированной смеси перхлората аммония с алюминием // Горение и взрыв. 2015. Т. 8, №2. - C. 55-62.

42. Шевченко А. А., Долгобородов А. Ю., Кириленко В. Г., Бражников М. А. / Детонация смесей наноразмерного алюминия с перхлоратом аммония. // Горение и взрыв. 2016. т. 9, №1. - C. 83-90.

43. Kolbanev I. V., Butyagin P. Yu., Streletskii A. N. / On the Mechanochemistry of Aluminum // Khim. Fiz. 19 (8), 96 (2000).

44. Dolgoborodov A. Yu., Gogulya M. F., Brazhnikov M. A., Makhov M. N., and V. E. Fortov / Detonation- Like Phenomena in Al/S Mixture // Twenty-Ninth Int. Pyrotech. Seminar IPS, USA, Westminster, 2002. - P. 557-563.

45. Dolgoborodov A. Yu., Makhov M. N., Gogulya M. F., Streletskii A. N., Kolbanev I. V., and V. E. Fortov / Effect of Mechanical Activation on the Detonability of Oxidizer-Fuel Mixtures // Substances, Materials, and Structures under Intense Dynamic Loads, VNIIEF, Sarov, 2003. - P. 273-278.

46. Dolgoborodov A. Yu., Makhov M. N., Kolbanev I. V., Streletskii A. N. / Mechanically Activated Pyrotechnic Composition // RF Patent No. 2235085, Buyl. Izobr. No. 24 (2004).

47. Долгобородов А.Ю., Махов М.Н., Стрелецкий А.Н., Колбанёв И.В., Гогуля М.Ф., Фортов В.Е. / О возможности детонации в механоактивированном композите алюминий-фторопласт // Химическая физика. 2004. Т.23. №9. С. 85-88.

48. Долгобородов А.Ю., Махов М.Н., Колбанев И.В., Стрелецкий А.Н., Фортов В.Е. / Детонация в смеси алюминий-фторопласт // Письма в ЖЭТФ. 2005. Т. 81. Вып. 7. C. 395-398.

49. Ostwald W. / Lehrbuch der Allgemeinen Chemie, W. Engelmann, Leipzig, 188587.

50. Lea M. C. / Transformations of Mechanical into Chemical Energy. (Third Paper.) Action of Shearing-Stress (Continued) // Am. J. Sci. 1894, 3rd Series, 47, 377-382 and Philos. Mag. 1894, № 37. - P. 470-475.

51. Boldyrev V. V., Heinicke G. / Reactionsursachen in der Triebochemie // Z. Chem. 1979, Jg 19, № 10. - P. 353-362.

52. Ляхов Н. З., Болдырев В. В. / Механохимия наорганических веществ. Анализ факторов, интенсифицирующих химический процесс // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. Наук. 1985. Вып. 12, № 5. - C. 8-10.

53. Lyakov N. Z. / Kinetics of mechanochemical reactions // Proc. Second JapanSymposium on Mechanochemistry. 1988, - P. 59-62.

54. Павлюхин Ю. Т., Медиков Я. Я., Бодырев В. В. и др. / Исследование де-фектообразования в оксидных системах методом ЯГРС // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. Наук. 1981. Вып. 9, № 4. - C. 11-16.

55. Pavlyukhin Y. T., Medikov Ya. Ya., Boldyrev V. V. / On the consequences of mechanical activation of zinc and nickel ferrites // J. Solid State Chemistry. 1984. V. 53, №2. - P. 55-160.

56. Pavlyukhin Y. T., Medikov Ya. Ya., Boldyrev V.V. / Mechanical activation of closed-packed inorganic crystals // Rev. Solid State Sci. 1988. Vol. 2,

№ 2. - P. 603-621.

57. Heegn H. / Stressing of solids by fine grinding and mechanical activation // Proc. Of the First Intern. Conference of mechanochemistry, 1989. - P. 11.

58. Schwaz R. B., Koch C. C. / Formation amorphous alloyes by mechanical alloying of crystalline powder of pure metals and powder intermetallics // Appl. Phys Lett. 1985. V. 49. - P. 146-148.

59. Maurice D. R., Courtney T. / The physics of mechanical alloying // Metal. Trans. 1990. V. 21A. - P. 289-303.

60. Maurice D. R., Courtney T. H. / Modeling of mechanical alloying. Deformation, coalescence and fragmentation mechanisms // Metallirgical Mater. Trans. 1994. V. 25A, № 1. - P. 147-158.

61. Courtney T. H. / Process of modeling mechanical alloying // Mater. Trans. 1995. V.36, № 2, - P. 110-123

62. Gaffet E., Abdellaoni M. N., Mlhouroux-Gaffet N. / Formation of nanostructural materials induced by mechanical processing// Ibid. - P. 98-209.

63. Stevulova N. S., Balintova M., Tkacova K. / Materials and energy interaction between milling bodies, milled particles and milling environment // J. Mater. Synthsis Processing. 2000. V.8 №5/6, - P. 256-271.

64. Уракаев Ф. Х. / Термодинамическая трактовка механохимических реакций на фрикционных контактах обрабатываемых частиц в шаровых мельницах // Трение и износ. 1980. Т. 1. - C. 1078-1081.

65. Уракаев Ф. Х., Жогин И. Л. Гольдберг Е. Л. / Описание процесса обработки частиц в дезинтеграторе // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. Наук. 1985. Вып. 3, № 8. - C. 124-130.

66. Жорин В. А., Жаров А. А. и др./ Совместная полимеризация стирола и ме-тилметакрилата при высоких давлениях в сочетании с деформацией сдвига // Доклад АН СССР, 1974, т. 219, № 3. - C. 647-652.

67. Butyagin P. Yu., Pavlychev I. K. / Energy yields of mechanochemical reaction. // Reactivity of solids. 1986. V. 1. - P. 361 - 372.

68. Бацанов С. С. / Синтезы под действием ударного сжатия. // Препаративные

методы в химии твердого тела. М. Мир - 1976 г. - C. 155-170.

69. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и меха-нохимических технологий/ Издательство СО РАН, 2009.

70. Lyakhov N. S. / In Proceedings of the Second Japan-Soviet Symposium on Mechanochemistry // Publishing Societe Powder Technology, Tokyo. 1988. - P. 59.

71. Pavlukhin Yu. T., Medikov Ya. Ya., Boldyrev V. V. Mechanical activation of closed-packed inorganic crystals // Rev. Solid State Sci. 1988. - V. 2. № 4. - Р.603-621.

72. Schwarz R. B., Koch C. C.// Appl. Phys. Lett. 1985. V. 49. - P. 146.

73. Maurice D., Courtney T. H.// Development of computational modelling programs for mechanical alloying: Metall. Mater. Trans. A, vol 26A, № 9, 1995, - P. 2431-2435.

74. Stevulova N. S., Balintova M., Tkacova K.// J. Mater. Synth. Proc. 2000. V. 8. -P. 265.

75. Urakaev F. Kh., Boldyrev V. V. / Mechanism and kinectics of mechanochemical processes in commuting devices // Powder Technology. 2000. V.107, № 2. - P. 93-107.

76. Urakaev F. Kh., Boldyrev V. V. / Applications of the theory. Experiment // Powder technology. 2000. V. 107, № 3. - P. 197-206.

77. Xi S. Q., Zhou J. G., Wang X.T. / Research on temperature rise of powder during high energy ball milling // Powder Metall. 2007, V. 50. - P.367-373.

78. Kimura H., Kimura M., Takada F. / Development of an extremely high energy ball mill for solid state amorphizing transformations // J. Less. Common Met. 1988. V. 140. - P. 113-118.

79. Santhanam P. R., Dreizin E. L. / Real time indicators of material refinement in an attritor mill // AIChE J. 2013. V. 59. №4. - P. 1088-1095.

80. Golyshev L. V., Mysak I. S. / (2012) The method for determining the ball load and the grinding capacity of a ball-tube mill from the power consumed by its electric motor // Therm. Eng. 2012. V. 59. - P. 589-592.

81. Schoenitz M., Ward T. S., Dreizin E. L. / Fully dense nano-composite energetic powders prepared by arrested reactive milling // Proc. Combust. Inst. 2005. V. 30. -P. 2071-2078.

82. Park Y. H., Hashimoto H., Abe T., Watanabe R. / (1994) Mechanical alloying process of metal-B (M: Ti, Zr) powder mixture // Mater. Sci. Eng. A. 1994. V. 181. - P.1291-1295.

83. Стрелецкий А. Н., Перменов Д. Г., Леонов А. В. /Влияние дозы механиче-скойй активации на дефектную структуру искусственного графита // Коллоидный журнал. 2015. т. 77. № 2. - C. 134-143.

84. Perry W. L., Smith B. L., Bulian C. J., Busse J. R., Macomber C. S., Dye R. C., et al. / Nano-scale tungsten oxides for metastable intermolecular composites // Propellants, Explosives, Pyrotechnics. 2004. V. 29. № 2.- P. 99-105.

85. Danen W. C., Jorgensen B. S., Busse J. R., Ferris M. J., Smith B. L. / Los Alamos nanoenergetic metastable intermolecular composite (super thermite) program // Two hundred and twenty-first ACS National Meeting, San Diego, CA, United States, Abstracts of Papers; 2001.

86. Perry W. L., Tappan B. C., Reardon B. L., Sanders V. E., Son SF. Energy release characteristics of the nanoscale aluminum-tungsten oxide hydrate metastable intermolecular composite // Journal of Applied Physics. 2007. 101(6):064313/1-064313/5.

87. Son S. F., Hiskey M. A., Naud D. L., Busse J. R., Asay B. W. / Lead-free electric matches // Proceedings of the twenty-ninth international pyrotechnics seminar. Defence Science & Technology Organisation, Pyrotechnics Group. 2002. - P. 871-877.

88. Prakash A., McCormick A. V., Zachariah M. R. / Synthesis and reactivity of a superreactive metastable intermolecular composite formulation of Al/KMnO4. // Advanced Materials. 2005. V. 17. № 7. - P. 900-903.

89. Walter K. C., Pesiri D. R., Wilson D. E. / Manufacturing and performance of nano- metric Al/MoO3 energetic materials // Journal of Propulsion and Power. 2007. V. 23. № 4. - P.645-650.

90. Dolgoborodov A. Yu, Makhov M. N., Streletskij A. N., Kolbanev I. V., Gogulya M. F., Fortov V. E. / About opportunity for detonation in mechanically activated composite material aluminum-fluoroplastic. Khim. Fiz. 2004. V. 23. № 9. - P. 85-89.

91. Dolgoborodov A. Yu., Makhov M. N., Kolbanev I. V., Streletskii A. N., Fortov V. E. / Detonation in an aluminum-Teflon mixture // JETP Letters 2005. V. 81. № 7. - P. 311-314.

92. Касаткин А. Г. / Основные процессы и аппараты химической технологии // 2-е изд. — М.: Редакция химической литературы, 1938. - C. 170-171.

93. Dolgoborodov A. Yu., Streletskii A. N., Makhov M. N., Kolbanev I. V., Fortov V. E. / Explosive compositions based on mechanically activated metal-oxidizer mixtures // Khim. Fiz. 2007. V. 26, № 12. - P. 40-45.

94. Гогуля М. Ф. // Температуры ударного сжатия конденсированных сред. -М.: МИФИ, 1988.

95. Болдырев В. В. / О кинетических факторах, определяющих специфику ме-ханохимичесих реакций // Кинетика и катализ. 1972. T. 13. - P. 1411-1417.

96. Теселкин В. А., Стрелецкий А. Н., Колбанев И. В., Долгобородов А. Ю. / Особенности механического инициирования нанокомпозитов Al-MoO3 // Горение и взрыв. Под ред. Фролова С.М. М.: Торус Пресс, 2009. Вып. 2. -С. 141-144

97. Харитон Ю. Б. / О детонационной способности взрывчатых веществ // Вопросы теории взрывчатых веществ. М.-Л.: Изд. АН СССР. 1947. Книга первая. - C. 7-29.

98. Recommendations on the Transport of Dangerous Goods. Manual of Tests and Criteria // Fifth revised editions United Nations. ST/SG/AC 10/11/ Rev. 5. New York and Geneva, 2009.

99. Апин А. Я. / О механизме взрывчатого разложения тетрила // Докл. АН. -1939. Т. 24, № 9. - C. 922-924.

100. Апин А. Я. / О детонации и взрывном горении взрывчатых веществ //

Докл. АН СССР. - 1945. Т. 50. - C. 285-288.

101. Андреев В. В., Ершов А. П., Лукьянчиков Л. А. / Двухфазная низкоскоростная детонация пористого ВВ // Физика горения и взрыва. 1984. T. 20, № 3.- С. 89-93.

102. Апин А. Я., Воскобойников И. М., Соснова Г. С. / Протекание реакции в детонационной волне смесевых взрывчатых веществ // ПМТФ. 1963. №5. - С. 115-117.

103. Лавров В. В., Шведов К. К. / Зависимость скорости детонации смеси нитрата аммония с гексогеном от диаметра заряда // Химическая физика. 2003. Т. 22, № 9. - С. 67-71.

104. Leiper G. A., Cooper J. / Reaction of aluminium and ammonium nitrate in non-ideal heterogeneous explosives. // Tenth Intern. Detonation Symposium, 1993, Arlington, Vi: ONR 33395-12. - P. 267 - 275.

105. Ermolaev B. S., Khasainov B. A., Presles H. N., Vidal P. / A Simple Approach for Modelling Reaction Rates in Shocked Multi-Component Solid Explosives // Proceedings of the European Combustion Meeting (ECM2005), Lourain-la-Neuve, Belgium, April 3-6, 2005.

106. Апин А. Я., Димза Г. В. / Об особенностях возрастания скорости детонации смесевых ВВ с увеличением диаметра заряда // Доклады АН СССР, 1970, T. 192, № 4. - С. 850 - 852.

107. Шевченко А. А., Долгобородов А. Ю., Кириленко В. Г., Бражников М. А. / Скорость детонации механоактивированных смесей перхлората аммония с алюминием // Физика горения и взрыва, 2017, T. 53, № 4.- С. 103-113.

108. Лавров В. В. / Исследование затухающих взрывных процессов в гетерогенных пористых ВВ. Разработка стандартных методов оценки взрывоопас-ности. // Диссертация на соискание ученой степени кандидата ф.-м. наук. 2008, Черноголовка. ИПХФ РАН.

109. Ермолаев Б. С., Комиссаров П. В., Соколов Г. Н., Борисов А. А.. К тео-

рии неидеальной стационарной детонации тройных смесей нитрометан + перхлорат аммония + алюминий // Химическая физика, 2012, т. 31, № 9. - С. 55 - 67.

110. Нигматулин Р. И. / Динамика многофазных сред. Часть 1. // М.: Наука, 1987. 464 с.

111. Swift D. C., Lambourn B. D. / A Review of Developments in the W-B-L Detonation Model. // Proceedings 10th Int. Detonation Symposium, 1993, Boston, Ma. ONR 33395-12. - P. 386-393.

112. Bdzil J., Stewart D. S. / Modeling Two-Dimensional Detonations with Detonation Shock Dynamics. // Physic of Fluids, 1989, № A1, - P. 1261-1267.

113. Beckstead M. W. / A Summary of Aluminum Combustion. // Proceedings of Internal Aerodynamics in Solid Rocket Propulsion, Rhode-Saint-Genese, Belgium, 27-31 May 2002, RTO-EN-023, 2004. - P. 5-45.

114. Викторов С. Б., Губин С. А., Маклашова И. В., Пепекин В. И. / Прогнозирование детонационных характеристик безводородных взрывчатых веществ // Химическая физика, 2005, т. 24, № 12. - C. 22-45.

115. Мэйдер Ч. / Численное моделирование детонации // М.: Мир, 1985.

384 c.

116. Price D., Clairmont A. R., Erkman J. O. Explosive behavior of aluminized ammonium perchlorate // Combustion and Flame, 1973, V. 20. - P. 389-400.

117. Шевченко А. А., Кириленко В. Г., Бражников М. А., Долгобородов А. Ю. / Псевдоидеальный режим детонации в составах на основе перхлората аммония с наноалюминием // Горение и взрыв, 2017, т. 10, № 1. - C. 84-88.

118. Andersen W. H., Pesante R. E. / Reaction rate and characteristics of ammonium perchlorate in detonation. // Proceedings of the 8th Symposium (Int.) on Combustion, Baltimore, United States, 1961. - P. 705-710.