Биологическая очистка высококонцентрированных сточных вод спиртовых заводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.04, кандидат технических наук Аронова, Татьяна Александровна

• Аронова, Татьяна Александровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Аронова, Татьяна Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

1 .СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД СПИРТОВЫХ ЗАВОДОВ

1.1. Состав и источники образования сточных вод в спиртовом производстве.

1.2. Существующие методы очистки сточных вод спиртовых заводов.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СТОЧНЫХ ВОД.

2.1. Общее представление о биологической очистке концентрированных сточных вод.

2.2. Кинетика процесса биохимической очистки сточных вод.

2.2.1. Общие положения.

2.2.2. Многоступенчатая очистка сточных вод.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Задачи проводимых исследований.

3.2. Методика проведения исследований.

3.3. Результаты экспериментальных исследований.

3.4. Гидробиологические и микробиологические исследования активного ила.

4. РАСЧЕТ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ.

4.1. Выбор исходных данных для расчета и оптимизации схемы.

4.2. Оптимизация процесса очистки сточных вод в аэротенках.

4.3 Технико — экономическая оценка схемы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Биологическая очистка высококонцентрированных сточных вод спиртовых заводов»

В соответствии с Федеральным законом №171-ФЗ «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции» с 1 марта 2010 года «.производство этилового спирта, технологией производства которого предусматривается получение барды (основного отхода спиртового производства), допускается только при условии ее полной переработки и (или) утилизации на очистных сооружениях» [ 1 ]. Данные обстоятельства повлияли на ужесточение требований к производителям этилового спирта.

Преобладающая часть современных технологий производства этилового спирта до сегодняшнего дня являются незамкнутыми, и основным технологическим отходом спиртового производства, образующимся после перегонки спирта, является жидкая послеспиртовая барда, объем которой в более чем в 12 раз превышает объем основного продукта.

Существующие технологии, переработки барды ориентированы, главным образом, на выделение основной массы- сухих веществ. Поэтому первым этапом переработки является центрифугирование или фильтрование барды. В результате происходит разделение на твердую фракцию - кек и, жидкую фазу - фугат или фильтрат (сточные воды). Взвешенные вещества от общей массы барды составляют 6 - 8%, однако в оставшемся фильтрате после первичной переработки содержатся мелкодисперсные взвеси и все растворенные вещества.

Кек далее перерабатывается и используется в качестве кормового продукта для целей животноводства, либо в качестве удобрения для сельскохозяйственных целей.

Основная трудность заключается в переработке жидкой среды - фугата, где содержится целый комплекс загрязняющих веществ. Существующие технологии переработки фугата путем упаривания с получением сухого остатка для смешивания его с кеком и получения кормового продукта не находят широкого применения по причине высокой капитальной стоимости и значительной энергоемкости.

В зависимости от вида перерабатываемого сырья спиртовые заводы делятся на две группы: перерабатывающие крахмалсодержащее сырье (картофель и зерновые культуры) и перерабатывающие отходы свеклосахарного производства — мелассу [2]. На заводах, перерабатывающих крахмалсодержащее сырье, образуется в 10 раз больше производственных загрязненных сточных вод, чем на заводах, перерабатывающих мелассу, при одинаковой их производительности. Кроме того, спиртовые заводы, производящие продукцию на основе крахмалсодержащего сырья, являются наиболее распространенными в России.

Сточные воды одного спиртзавода, производящего до 1000 дал спирта из крахмалсодержащего сырья, эквивалентны расходу сточных вод города с населением 25 тыс. жителей, поскольку содержание органических загрязнений по ХГЖ достигает в этих стоках до 12000 мг/л и по БПК - до 6500 мг/л.

При сбросе неочищенных сточных вод спиртзавода на городские очистные сооружения нагрузка на них по БПК возрастает от 1 до 3 тонн в сутки в зависимости от производительности завода. В этом случае на централизованных очистных сооружениях, претерпевающих значительное превышение пиковых нагрузок по органическим загрязнениям, происходит гибель активного ила в аэротенках, в результате чего их нормальное функционирование становится невозможным.

Однако имеющиеся на сегодняшний день технологии очистки предполагают либо предварительное разбавление высококонцентрированных стоков спиртзаводов, либо использование сложного оборудования (например, выпарные установки), что приводит к повышению не только энергозатрат, но и капиталовложений.

Среди методов обезвреживания стоков пищевой промышленности лидирующее положение занимают методы биологической очистки, являясь более дешевыми и эффективными, по сравнению с физико-химическими методами, требующими большого расхода дефицитных и дорогостоящих реагентов. Кроме того, при применении физико-химических методов образуются осадки, не используемые в качестве удобрений, и из-за высокого содержания в очищенных водах солей и повышенной жесткости, связанных с добавлением реагентов, затруднено их использование для повторного водоснабжения. Биологические же методы очистки лишены этих недостатков.

Поэтому вследствие ряда технологических и экономических преимуществ, биологические методы по сравнению с физико-химическими могут рассматриваться как перспективные для очистки высококонцентрированных сточных вод пищевой промышленности.

В условиях ужесточения законодательства о государственном регулировании производства и оборота этилового спирта и алкогольной продукции, и постоянно возрастающих требований к локальной очистке* производственных сточных вод, разработка эффективной и экономичной технологии с применением биологических методов является актуальной задачей.

Цель настоящей работы состояла в создании эффективной технологии биологической очистки концентрированных сточных вод спиртзаводов, в" двухступенчатых аэротенках.

Научная новизна работы заключается в том, что: - научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования для очистки сточных вод спиртовых производств двухступенчатых аэротенков с илоотделителем на каждой ступени, способствующих формированию на каждой ступени специфического биоценоза, приводящего к повышению эффективности очистки от трудноокисляемых органических загрязнений по ХПК, улучшению кинетических характеристик процесса и седиментационных свойств активного ила; экспериментально показано, что деление процесса по ступеням обеспечивает поддержание высоких концентраций субстрата на I ступени и высокие значения окислительной мощности, а на II ступени -проведение процесса на полное окисление органических загрязнений. Окислительная мощность по БПК на I ступени аэротенка достигает 5600 г/м3* сут и на П ступени - 2500 г/м3*сут; экспериментально подтверждено, что процессы биологического окисления органических соединений адекватно описываются уравнениями ферментативной кинетики; впервые экспериментально получены кинетические характеристики для первой и второй ступени биологической очистки сточных вод спиртзаводов, перерабатывающих зерно-картофельное сырье; для сточных вод спиртового производства найдены кинетические константы уравнений ферментативных реакций, необходимые для расчёта и определения оптимальных технологических параметров на каждой ступени аэротенка и оптимизации процесса в целом: Показано, что при работе двухступенчатого аэротенка в режиме полной биологической очистки (по БПК 15 мг/л), оптимальная концентрация органических загрязнений по БПК в аэротенке I ступени составляет 300-600 мг/л. В ' режиме предварительной очистки (после аэротенка II ступени - 250 мг/л) оптимальная степень очистки в аэротенке I ступени составляет 8001000 мг/л.

Практическая значимость результатов работы: разработана технологическая схема биологической очистки сточных вод в двухступенчатых аэротенках предприятий по производству спирта, перерабатывающих зерновое сырье,; определены и технологически аргументированы оптимальные параметры работы двухступенчатого аэротенка до показателей полной биологической очистки и до нормативов сброса сточных вод в городскую канализационную сеть;

- выданы рекомендации, по которым запроектированы очистные сооружения для спиртового завода ОАО «Астраханский спиртзавод»;

- разработанные рекомендации для проектирования очистных сооружений сточных вод спиртовых заводов могут быть использованы при строительстве новых и реконструкции действующих предприятий по производству спирта из зерно-картофельного сырья.

Достоверность и обоснованность выводов и результатов работы подтверждается большим объемом и длительностью исследований, проведенных на экспериментальной установке с реальными сточными водами спиртового завода, согласованностью между экспериментальными и расчетными данными, применением стандартизированных методов измерений и анализа.

При выполнении исследований использовались современные методы расчета технологических параметров, схем и сооружений с применением компьютерной техники.

Апробация работы и публикации:

Основные результаты данной работы докладывались на международных научно-практических конференциях: «Роль мелиорации и водного хозяйства в реализации национальных проектов» в 2008 г. и «Роль мелиорации в обеспечении продовольственной и экологической безопасности России» в 2009 г.

По теме выполненных исследований опубликовано 9 работ, в том числе 3 в журналах, входящих в перечень ВАК. Имеются патент на изобретение «Способ очистки сточных вод» (1Ш 2320547, 27.03.2008 г.) и положительное решение (от 25.05.2011 г.) на выдачу патента на полезную модель «Устройство для очистки сточных вод» (заявка 2011111379 от 25.03.2011 г.).

Реализация результатов исследований:

По разработанным рекомендациям составлено техническое задание на проектирование очистных сооружений и выполнен проект очистных сооружений ОАО «Астраханский спиртзавод» производительностью 162 м3/сут. На защиту выносятся:

Результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению:

- основных закономерностей и зависимостей окисления органических загрязнений концентрированных сточных вод спиртового завода в двухступенчатых аэротенках;

- оптимальных технологических параметров работы двухступенчатых аэротенков;

- кинетических констант и коэффициентов уравнений ферментативных реакций, использующихся для расчета и оптимизации двухступенчатых, • аэротенков при очистке концентрированных сточных вод спиртового завода.

Структура и объём работы.

- Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка литературы. Библиография включает 107 источников. Общий объем диссертации 108 страниц, 37 рисунков и 19 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов», Аронова, Татьяна Александровна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основании проведенного аналитического обзора и данных экспериментальных исследований установлено, что сточные воды спиртовых заводов относятся к категории высококонцентрированных. Анализ тенденций развития способов биологической очистки сточных вод спиртовых заводов показал, что на современном этапе для данных сточных вод перспективно использование аэробных многоступенчатых схем очистки.

2. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили перспективность двухступенчатой схемы биологической очистки для очистки высококонцентрированных сточных вод спиртовых производств. При этом возможна очистка стоков как до нормативов сброса в горколлектор, так и до показателей полной биологической очистки, до БПК 15 мг/л.

3. Показана высокая эффективность очистки от органических загрязнений по ХПК и БПК, при очистке производственного стока спиртзавода до БПК 15 мг/л, эффективность удаления органических загрязнений составляет в двухступенчатом аэротенке по ХПК - 69 и 93%, по БПК 88 и 96%, по ступеням соответственно.

4. Деление процесса по ступеням позволяет осуществлять очистку сточных вод с поддержанием высоких концентраций субстрата на I ступени, обеспечивающих высокие значения окислительной мощности, а на II ступени - вести процесс на полное окисление органических загрязнений. Окислительная мощность по БПК на I ступени аэротенка достигает 5600 г/м *сут и на II ступени - 2500 г/м *сут.

5. Теоретически и экспериментально установлено, что процесс окисления органических веществ сточных вод спиртовых заводов в аэробных условиях подчиняется закономерностям ферментативной кинетики. Максимальная удельная скорость окисления (Утах) по БПК в аэротенке I ступени составляет 59,5 мг/г*час, а в аэротенке II ступени - 32,3 мг/г*час. Константа Кт для аэротенка I ступени и II ступени составляет соответственно, 280 и 15,5 мг/л. Для сточных вод спиртового производства при их очистке в аэробных условиях полученные коэффициенты ингибирования продуктами метаболизма активного ила ф по ступеням очистки составляют 0,41 и 1,42.

6. Найденные кинетические константы и коэффициенты позволяют оптимизировать аэробную схему очистки, найти оптимальную степень очистки на каждой ступени и, соответственно, соотношение объемов ступеней. При работе двухступенчатого аэротенка до показателей полной биологической очистки (по БПК 15 мг/л), оптимальная концентрация, органических загрязнений по БПК в очищенной воде после аэротенка I ступени составляет 300-600 мг/л. При эксплуатации сооружений в режиме предварительной очистки (после аэротенка II ступени - 250- мг/л) оптимальная степень очистки после аэротенка I ступени составляет 800-1000 мг/л.

7. Установлены оптимальные технологические параметры работы двухступенчатого аэротенка: концентрация активного ила в аэротенке I ступени составляет 4,5 г/л, в аэротенке II ступени - 2,8 г/л. Оптимальная нагрузка на ил 1 ступени аэротенка (при величине илового индекса до о

110 см/г) составляет 900-1050 мгБПК/(г*сут), на II ступени - 350400 мгБПК/(г*сут).

8. Наличие вторичного отстойника на первой ступени приводит к существенному снижению величины константы Кт и, следовательно, к увеличению глубины очистки от трудноокисляемых органических веществ по ХПК. При очистке сточной воды спиртзавода в одноступенчатом аэротенке предельная степень очистки по ХПК составляет 1600-1700 мг/л, а в двухступенчатом аэротенке - 150-170 мг/л. Активный ил из аэротенка II ступени характеризуется большим видовым разнообразием микроорганизмов по сравнению с активным илом из I ступени.

9. Выполнена технико-экономическая оценка двухступенчатой биологической очистки производственных сточных вод спиртзавода, по сравнению с технологией упаривания. Внедрение предлагаемого метода очистки позволит получить годовой экономический эффект 7541,35 тыс.руб.

10. На основании результатов проведенных исследований выданы рекомендации, по которым запроектированы очистные сооружения для спиртового завода ОАО «Астраханский спиртзавод». Разработанные рекомендации могут быть использованы при строительстве новых и реконструкции очистных сооружений действующих предприятий по производству спирта из зерно-картофельного сырья.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Аронова, Татьяна Александровна, 2011 год

1. Справочник проектировщика. Канализация населенных мест ипромышленных предприятий / Н.И. Лихачев, И.И Ларин, С.А. Хаскин и др./ Под общ. ред. В.Н.Самохина.-.2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1981.— 639с.,ил.

2. Яровенко В.Л., Маринченко В.А., Смирнов В.А. и др. Технология спирта.1. М.: Колос, 2002. 464с.

3. Яровенко В.Л., Устинников Б.А., Богданов Ю.П. и др. Справочник попроизводству спирта. Сырьё, технология и технохимконтроль. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 336с.

4. Технологические и укрупненные нормы водопотребления и водоотведенияпо видам производств спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырьё. -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1981.

5. Славуцкая Н.И., Мендельсон Л.Н. Охрана окружающей среды в спиртовойзпромышленности. -М.: Агропромиздат, 1985. 88с.

6. Славуцкая Н.И. Технология ликероводочного производства. М.: Легкая ипищевая промышленность, 1982. — 214с.

7. Регламент очистки сточных вод спиртовых заводов, перерабатывающихкрахмалистое сырье. -М.: Минпищепром СССР.Упрспирт, ВНИИПрБ, 1977.-103с.

8. University, Darbari Seth Block, New Delhi 110 003, India, 2008.

9. Rajeshwari K.V., Balakrishnan M., Kansal A. et al. State-of-the-art of anaerobicdigestion technology for industrial wastewater treatment. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2000, v.4, p.135-156.

10. Манеева Э.Ш., Куприянов A.B., Попов В.П., Касперович B.JI. Комплексное решение проблем производства высококачественного спирта и утилизации послеспиртовой барды // Техника и технологии пищевых производств. Вестник ОГУ. 2000. №2. - С. 122 - 126.

11. Антипов С.Т, Журавлев А.В. Послеспиртовая зерновая барда. Технологияпереработки // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2005. №4. - С.9 -11.

12. Тихонова Г.Г, Шамуков С.И. Полный цикл переработки послеспиртовойбарды // Экология производства. 2010. №5.- С. 15-18.

13. Малышев В.В. Полная утилизация послеспиртовой барды // Экология производства.- 2007. №8.- С.21-23.

14. Римарева Л.В., Лозанская Т.И., Худякова Н.М. Получение сухих кормовых дрожжей на зерновой барде по технологии ГНУБНИИПБТ// Ликероводочное производство и виноделие. — 2007. №4. С. 18 - 19.

15. Alcohol, production and distillery effluent treatment / Inamdar Shashank //1.t.Sugar.Y.-1998,-100, .№ 1197, p 463-46817 http//www.promstroi21 .ru/barda

16. Шекета A.H. Комплексная система оптимизации технологическихпроцессов аэробной биологической очистки сточных вод: Дис.канд. техн. наук. М. 2008.

17. Биохимическая очистка спиртовой барды. "Fortschr. Wasserchem." №2, 1965.- p. 225-227.

18. Фортученко Л.А. Эксплуатация дискового биофильтра на Ковалевском спиртовом заводе // Ферментная и спиртовая промышленность. 1980. №1. - С.12-13.

19. Журавлев А.В. Совершенствование процесса сушки послеспиртовойзерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя: Дис. канд. техн. наук. Воронеж. 2006.

20. Vinarov A., Sidorenko T. Fodder protein from alcohol production waste. In

21. Proceedings of 14 Forum for applied biotechnology. Brugge, 2000, p. 27-28.

22. Милюков П. Барда: проблемы и решения // WinTEQ. 2005. №5(11г).

23. Пат. 2128688. Способ сушки суспензии послеспиртовой барды и установка для его осуществления / Ламм Э.Л., Волчек А.М., Галкина Г.В. и др. C12F3/10; Заявл. 21.01.97; Опубл. 10.04.99.

24. Высоцкий В.Ю., Кручина-Богданов И.В., Сизов А.И. Полная переработкапослеспиртовой барды дело решенное // Ликероводочное производство и виноделие. - 2008. №1(97).

25. Минкин М.Л. Защита природы доходный бизнес.// Ликероводочное производство и виноделие. - 2009. №9.- С. 18-19.

26. Антонюк В.П. Разработка технологии физико-химической очистки концентрированных сточных вод спиртзаводов: Дис. . канд. техн.наук. Киев. 1996.- 189с.

27. Калюжный C.B., Гладченко М.А. и др. Комбинированная биологохимическая очистка сточных вод производства хлебопекарных дрожжей // Производство спирта и ликероводочных изделий.- 2004. №3.

28. Бирагова Н.Ф. Электрохимический способ очистки сточных вод спиртового завода // Экология и промышленность России. — 2004. №12. -С.18-19.

29. Бирагова Н.Ф., Бирагова С.Р. Очистка сточных вод спиртовых заводов //

30. ЭКиП: Экология и промышленность России.- 2004. №7.

31. Бирагова Н.Ф. Комплексные решения в создании современных экологически чистых промышленных технологий получения этанола из зерносырья и отходов молокозаводов: Дис.докт. техн. наук. Владикавказ. 2004.- 324 с.

32. Гандурина JI.B., Бурцева JI.H., Штондина B.C. Очистка сточных водспиртового завода // Водоснабжение и санитарная техника. 1994. №10. - С.31-32.

33. Калюжный C.B., Гладченко М.А. и др. Комбинированная биологохимическая очистка сточных вод производства хлебопекарных дрожжей // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2004. №3.

34. Данилович Д.А., Скляр В.И. Высокоэффективная анаэробно аэробная очистка концентрированных сточных вод // Экология производства.-2004. №4.

35. Маркус Эргенхарт, Чеботарева М.В. Сооружения биологической очисткисточных вод // Экология производства. 2005. №4.

36. Шустер К., Нойберт И. Анаэробная биологическая очистка , высококонцентрированных стоков молочных предприятий // Экология производства. 2007. №11.

37. Wilkie A.C., Riedesel К J., Owens J.M. Stillage characterization and anaerobictreatment of ethanol stillage from conventional and cellulosic feedstocks. //Biomass and Bioenergy, 2000, v. 19, p. 63-102.

38. Данилович Д.А. Новые достижения в области анаэробной биологическойочистки концентрированных сточных вод // Обзорная информация. — М.: Институт экономики жилищно-коммунального хозяйства АКХ им К. Д. Памфилова, 1991. 70с

39. Akunna J.C., Clark M. Performance of a granular-bed anaerobic baffled reactor

40. GRABBR), treating whisky distillery wastewater. Bioresource Technology, 2000, V.74, p.257-261.

41. Колесников В.П., Вильсон Е.В., Гордеев — Гавриков В.К. Комбинированные сооружения с биофильтрами и аэротенками -остойниками. // Жилищно коммунальное хозяйство. — 2003. №12, часть I.

42. Колесников В.П., Вильсон Е.В. Современное развитие технологическихпроцессов очистки сточных вод в комбинированных сооружениях. -Ростов на - Дону.: Издательство «Юг», 2005.- 212 с.

43. Пат. 2198853. (UA), C02F11/04, C02F11/04, C02F101:30, C02F103:04

44. Анаэробный биореактор для очистки сточных вод. / Каранов Ю. А., Кошель М. И. Украина. 2001117711/12; Заявлено 25.06.2001; Опубл. 20.02.2003.

45. Дитмар Штутцер Превращение отходов в деньги //Getraenkeindustrie.2006.-№ 10-46-47

46. A.C.van Haandel Integrated energy production and reduction of the environmental impact at alcohol distillery plants//Water Sci. Tech. Vol 52 No 1-2 pp 49-57 © IWA Publishing 2005

47. Lt Col Mantha Nagaraj, Dr Arvind Kumar. Distillery wastewater treatment anddisposal. Civil Engineering Department, Indian Institute of Technology (IIT), Roorkee 247 667, India, 2008.

48. Vlissidis A., Zouboulis A. I. Thermophilic anaerobic digestion of alcohol'distillery wastewaters. / Department of Chemical Engineering, N.T.U. Athens, GR-15773, Zografou, Greece, Elsevier Science Ltd, 2009,

49. Chaudhari P.K., Mishra I.M., Chand S. Effluent treatment for alcohol distillery:catalytic therma pretreatment with energy recovery. // Chemical Engineering Journal, Elsevier Science Publishing Company, Inc., №1*, 2009. p. 14 - 24.

50. Patent EP 1790732 Rambus Incorporated/ Germany, 02.07.2008

51. Goodwin J.A.S., Finlayson J.M., Low E.W. A further study of the anaerobicbiotreatment of malt whisky distillery pot ale using an UASB system. — Bioresource Technology, 2001, v.78, p.155-160.

52. Blonskaja V., Menert A., Vilu R. Use of two-stage anaerobic treatment fordistillery waste. Advances in Environmental Research, 2003, v.7, p.671 -678.

53. Akunna J.C., Clark M. Performance of a granular-bed anaerobic baffled reactor

54. GRABBR) treating whisky distillery wastewater. Bioresource Technology, 2000, V.74, p.257-261.

55. Yeoh B. G. Two-phase anaerobic treatment of cane-molasses alcohol stilläge //

56. Water Science and Technology Vol 36 No 6-7 pp 441-448 © IWA Publishing 1997

57. Oliva L.C.H.V., Zaiat M., Foresti E. Anaerobic reactors for food processingwastewater treatment: established technology and new developments. Wat. Sci. Tech., 1995, v.32,No 12, p.157-163.

58. Швецов B.H., Морозова K.M., Киристаев A.B., Преимущества мембранных технологий для биологической очистки стоков // Экология производства. 2005. №11.

59. Швецов В.Н., Морозова К.М., Киристаев А.В., Биомембранные технологии для очистки сточных вод. // Экология производства. — 2006. №5.

60. Видякин М.Н. Очистка сточных вод с применением технологии мембранного биореактора. // Экология производства. 2009. №3.

61. Клименко В.Ю. Разработка интенсивных методов очистки высококонцентрированных сточных вод от производства дрожжей: Дис. . канд. техн. наук. М. 1974.

62. Гришина Е.Е., Клименко В.Ю., Галилеева Н.Б. Биохимическая очисткасточных вод дрожжевого производства на двухступенных аэротенках. Отчет ВНИИ ВОДГЕО, М., 1971 г

63. Яковлев C.B., Скирдов И.В., Швецов В.Н., Бондарев А.А, Андрианов

64. Ю.Н. Биологическая очистка производственных сточных вод. Процессы, аппараты и сооружения. — М.: Стройиздат, 1985.- 208с.

65. Швецов В.Н. Глубокая биологическая очистка концентрированных сточных вод: Дис.докт.техн.наук. М. 1988.

66. Морозова K.M. Биохимическая очистка сточных вод фабрик ПОШ:

67. Дисс. канд. техн. наук. М. 1979.

68. Скирдов И. В., Саинова В. Н. Многоступенчатая схема биологическойочистки сточных вод рыбоперерабатывающего предприятия // Водоснабжение и санитарная техника.- 2001. № 8.

69. Швецов В. Н., Морозова К. М. и др. Оптимальные схемы биологическойочистки сточных вод свинокомплексов от органических веществ // Совершенствование методов расчета сооружений по очистке сточных вод и обработке осадков: Тр. НИИ ВОДГЕО. М., 1984.

70. Протасовский Е.М. Очистка высококонцентрированных по органическимзагрязнениям сточных вод с использованием ступенчатых аэрационных систем: Автореф. дис. .канд. техн. наук. JL, 1980. 25с.

71. Саинова В.Н. Интенсификация биологической очистки и обеззараживаниясточных вод рыбоперерабатывающей промышленности: Дисс. канд. техн. наук. М. 1996.

72. Kleinert Р. Verfahren zur biologischen Abwasserreiningung Metallges. AG. Заявка ФРГ, кл. С 02 F 3/12, №3001504, заявл. 17.01.80, опубл. 23.07.81

73. Ishikawa M., Kimoto К. Activated Sludge Treatment Method of Waste Water.

74. Asaka Gas Co Ltd. . Пат. США, кл. 210/627, (С 02 А 3/26), № 4269714, заявл 4.01.80, № 109626, опубл. 6.05.81, №53 44708, Япония.

75. Способ обработки сточных вод. Тиба Каору,Такэмото Ютака, Ито Такэси,

76. Хаяси Икуси; К. к. Нисихара канкё эйсэй кэнкюсе. Заявка 58 61890, Япония. Заявл. 07.10.81, №56 - 159962, опубл. 13.04.83 МКИ С 02 F 3/12.

77. Способ биологической очистки сточных вод. Итикава Мунэхару, Кимото Кадзуо, Осака гасу к.к. Пат. 58 14834, Япония. Заявл. 12.01.77, №52 -2797, опубл. 22.03.83 МКИ C02F3/12.

78. Способ двухступенчатой биологической очистки сильно загрязненныхсточных вод. Судзук Кадзуо, Такацути Итада, Гото Тадакадзу; Курита когё к.к. Заявка 57 135088, Япония. Заявл. 17.02.81, №56 - 20865, опубл. 20.08.82 МКИ С 0 F 3/06, С 02 F 3/12.

79. Исследования работы многоступенчатого аэротенка. Шифрин С.М.,

80. Мишуков Б.Г., Протасовский Е.М. / Новые методы и сооружения для водоотведения и очистки сточных вод / Л. 1981.- С. 9-14

81. Vlies A. W., van der., Woudenberg J. С., van., Dubbeld В. Zuivering van afvalwater in een- of tweetrapsinrichtingen. "Tidschr. watervoorz. en afValwaterbehandel.", 13, №14, 1980.-313 317, 299 .

82. Воронов Ю.В., Яковлев C.B. Водоотведение и очистка сточных вод:

83. Учебник для ВУЗов: М.: Издательство Ассоциации строительных ВУЗов, 2006.- 704 е., ил

84. Очистка сточных вод: Пер с англ. / Хенце М., Армоэс П., Ля Кур - Янсен

85. Й., Арван Э. М.: Мир, 2006. - 480 е., ил.

86. Mozer, М.С. An Intelligent Environment Must Be Adaptive Intelligent

87. Systems and Their Applications, IEEE Vol. 14, Issue 2, 11 13, 1999r.

88. Kappeler J., Gujer W., Estimination of Kinetic Parameters of Heterotrophic

89. Biomass under Aerobic Conditions and Characterization of Wastewater for Activated Sludge Modelling/ Water Sci. Technol., 25,(6), 125-139 (1992)

90. Grady C.P.L., Daigger G., Lim H.C., Biological Wastewater Treatment. Theory and Applications. 2nd ed. Marcel Dekker. Inc. New York, N.Y., 1998.

91. Abson J. W., Todhunter К. H., Effluent Disposal, in Biochemical and Biolgical

92. Engineering Science, Blakebrough N. (ed.), vol. 1, chap. 9, Academic Press, London, 1967.

93. Andrews J. F., Review Paper: Dynamic Models and Control Strategies for

94. Wastewater Treatment Processes, Water Res., 8, 1974, p. 261—289.

95. Шарифуллин B.H., Зиятдинов H.H. Процессы сорбции и биоокисления вофлоккулах активного ила // Химическая промышленность.-2001 .№3 -С.11-13.

96. Морозова К. М. Принципы расчета систем биологической очисткисточных вод // Водоснабжение и санитарная техника.- 2009. № 1.

97. Швецов В. Н., Скирдов И. В., Бондарев А. А. Основы проектирования ирасчета сооружений биологической очистки сточных вод / Совершенствование методов расчета сооружений по очистке сточных вод и обработке осадков: Тр. НИИ ВОДГЕО. М., 1983.

98. Морозова К.М. Развитие технологий биологической очистки сточных води принципы их расчета. // Материалы 8-ого международного конгресса «Вода: экология и технология» «ЭКВАТЭК-2008» - М.:2008.

99. Степановских Е.И. и др. Определение параметров кинетических уравнений: Учебное пособие. -Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008.- 73с.

100. Байрамов В.М. Основы химической кинетики и катализа / В.М. Байрамов/

101. Под ред. В.В. Лунина.- М.: Академия, 2003. 256 с.

102. Monod D. Annual Review Microbiology, 3, 371, 1949 г.

103. Иерусалимский Н.Д., Неронова Н.М. Количественная зависимость междуконцентрацией продуктов обмена и скоростью роста микроорганизмов. Доклады АН СССР, т.161, №6, 1965 г.

104. Яковлев C.B., Швецов В.Н., Скирдов И.В., Бондарев A.A. Технологический расчет современных сооружений биологической очистки сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1994. №2.- С. 2-5

105. Швецов В.Н., Морозова K.M., Петрова JI.A. Использование анализа кинетики ферментативных реакций для выбора схемы и параметров процесса биологической очистки сточных вод. Труды института ВОДГЕО, вып. 76, М., 1981 г.

106. Бондарев A.A. Биологическая очистка промышленных сточных вод от соединений азота: Дис. . докт. Техн. наук. М., 1990 г.

107. Пашацкий Н.В., Землянский А.Н., Плотников СВ. и др. Моделированиекинетики биохимической очистки промышленных сточных вод // Инженерная экология. 2000. №3. - С.30-37.

108. Гюнтер Л.И., Юдина Л.Ф. и др. Рост и развитие гетерогенной популяциимикроорганизмов активного ила в процессе очистки сточных вод // Сборник научных трудов АКХ имени Памфилова, вып.94, 1974. с.3-15.

109. Поруцкий Г.В. Биохимическая очистка сточных вод органических производств.-М., Химия, 1975.-256 с.

110. Унифицированные методы анализа сточных вод. М.: Химия, 1973. - 376с.

111. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод.- М.:1. Химия. 1984.

112. Унифицированные методики исследования качества воды. 4.1. Т.2. М., СЭВ, 1983.

113. Шарапова И.В. Структура и пространственно-временная динамика населения биоценоза активного ила (в условиях биологической очистки стоков малого города) : Автореф. дис. . канд. биол. наук. Воронеж, 2010.-21с.

114. Кутикова JI.А. Фауна аэротенков (атлас). М.: Наука. - 1984. - 264 с.

115. Большаков Н.Ю. Оптимизация технологического процесса в системе аэротенк-отстойник для минимизации сброса органических веществ и биогенных элементов: Дисс. канд.техн.наук. СПб. 2005.

116. Dupont R., Sinkjaer О. Optimisation of wasterwater treatment plants by means of computer models. Water Sci. Technol.-1994.-4(30)-181-190.

117. СНиП 2.04.03 85 Канализация. Наружные сети и сооружения. Госстрой СССР.- М. Стройиздат, 1985. - 136 с

118. Справочное пособие к СНиП 2.04.03 85 проектирование сооружений для очистки сточных вод. -М., Стройиздат, 1990.

119. Рекомендации по расчёту сравнительной экономической эффективности научно-исследовательских разработок в области очистки сточных вод и обработки осадков.- М., ВНИИ ВОДГЕО.-1987, с 342.