Бетоны на мелком песке и наполненном цементе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Гаврилов, Александр Витальевич

• Гаврилов, Александр Витальевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гаврилов, Александр Витальевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. Научное обоснование цели и задач исследований 9 Глава 2. Анализ прочностных показателей бетонов на мелких песках,

выпускаемых на заводах Ростовской области

2.1 Характеристика материалов применяемых на заводах

2.2 Определение расхода цементов при подборе состава бетонов

2.3 Статистический анализ прочности бетона по контрольным образцам

2.4 Выводы по главе 2 58 Глава 3. Материалы, образцы и методы лабораторных испытаний

3.1 Мелкодисперсные минеральные добавки

3.2 Вяжущее, заполнители и образцы

3.3 Стандарты, методы и оборудование 72 Глава 4. Исследование свойств цементного теста и цементного камня с мелкодисперсными минеральными добавками

4.1 Расчет соотношения размеров частиц в полидисперсных структурах, как первый шаг к оптимизации вяжущего

4.2 Водотвердое и водоцементое отношение в цементном тесте с дисперсными минеральными добавками

4.3 Прочность цементного камня, содержащего минеральные добавки

4.4 Выводы по главе 4 118 Глава 5. Исследование свойств бетонов на мелком песке и наполненном 120 цементе

5.1 Подбор состава равноподвижных бетонных смесей

5.2 Физико-механические свойства бетонов на цементе, содержащем минеральные добавки

5.2.1 Прочность и трещиностойкость бетона

5.2.2 Структура бетона

5.2.3 Водонепронецаемость бетона

5.2.4 Морозостойкость бетона

5.3 Выводы по главе 5 136 Глава 6. Рекомендации по технологии изготовления бетона на мелких

песках и наполненном цементе

6.1 Общие рекомендации

6.2 Свойства бетонов на наполненном цементе, полученных в производственных условиях 139 Общие выводы 141 Литература 143 Приложения - акт внедрения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Бетоны на мелком песке и наполненном цементе»

ВВЕДЕНИЕ

Качество бетона в большей степени зависит от используемых материалов, свойства которых должны удовлетворять соответствующим государственным стандартам и техническим условиям, обеспечивать заданный класс прочности, морозостойкости и другие физико-механические характеристики бетона.

В тоже время среди общих геологических запасов песка в России достаточно большое количество месторождений мелких песков.

Использование мелкого песка приводит к уменьшению подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси вследствие большой удельной поверхности мелких зерен. Мелкие пески ухудшают структуру бетона и снижают его долговечность. В связи с этим для получения бетонной смеси заданной подвижности и бетона заданного класса требуется повышенный расход цемента. Степень перерасхода цемента изменяется в достаточно широких пределах и может достигать 30-40%. Увеличение расхода цемента неизбежно приводит к росту цен на бетонные и железобетонные изделия и конструкции.

Проведенный в данной работе анализ показал, что на большинстве заводов Ростовской области используется песок с модулем крупности 1.0-1.3, что не позволяет получать бетон заданного класса при нормативном расходе цемента и требуется значительно увеличивать расход вяжущего для получения необходимой прочности бетонов.

Проблеме применения мелких песков в бетоне посвящены глубокие исследования ведущих научных школ России И.Н. Ахвердова, Ю.М. Баженова, О.В. Кунцевича, Н.В. Михайлова, В.М. Москвина, О.П. Мчедлова-Петросяна, П.Г. Комохова, П.А. Ребиндера, Б.Г. Скрамтаева, Б.Д. Тринкера, Ю.Д. Чистова, C.B. Шестоперова, А.Е. Шейкина и других российских ученых.

В результате выполненных исследований разработаны как методический подход к решению этой проблемы, так и конкретные рекомендации по применению мелких песков в бетоне и методам подбора состава бетона.

С целью уменьшения расхода цемента и повышения качества бетона при использовании мелких песков рекомендован ряд технологических приемов.

Мелкий песок может быть обогащен более крупными фракциями песка или высевками от дробления щебня. При этом повышается плотность упаковки его зерен и расход цемента может быть понижен. Весьма эффективным является введение в бетонную смесь на мелких песках поверхностно активных пластифицирующих добавок, снижающих расход воды и повышающих плотность бетона.

Для улучшения качества бетона на мелких песках разработаны методы механоактивации бетонных смесей, заключающиеся в виброперемешивании компонентов, поличастотном виброуплотнении бетонных смесей и виброштамповании, дополнительном помоле цемента и др.

Структурообразующую способность мелких песков предлагается повышать методами: механической активизации, заключающейся в промывке песка с последующей обработкой в дезинтеграторах и на бегунах; химической активации путем добавления каталитических веществ, увеличивающих активность цемента; термические, электрические и гидроэлектрические способы активации бетонных смесей на мелких песках.

Однако указанные технологические приемы являются достаточно энергоемкими и зачастую дополнительные затраты на энергоносители превышают по стоимости перерасход цемента.

Наиболее перспективным научным направлением является модификация цементной матрицы путем замены избыточного количества цемента дисперсными минеральными добавками-наполнителями, представляющими собой порошки различной минеральной природы,

получаемые из природного или техногенного сырья - золы, молотых шлаков, микрокремнезема и др.

Ю.М. Баженовым показано, что дальнейшее развитие цементных бетонов будет происходить в направлении применения все более тонких компонентов бетона и перехода к строительным композитам гидратационного твердения на основе ультрадисперсных компонентов и специальной технологии. При этом одной из задач строительного материаловедения является разработка научно обоснованных способов получения качественных бетонов на мелких песках путем наполнения или «разбавления» цементного камня.

В диссертационной работе поставлена задача исследовать, и научно обосновать возможность наполнения цемента дисперсными добавками с целью получения качественных бетонов на мелких пеках с нормативным расходом цемента.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕМ.

Математическим анализом моделей двух- и трехкомпонентных дисперсных структур установлено, что при изготовлении бетонных смесей на мелких песках, имеющих большую удельную поверхность, при нормативном расходе цемента остается незаполненным 15-25% ее поверхности. Это приводит к образованию «сухих» контактов между частицами песка и снижению прочности бетона.

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность изготовления бетона заданной прочности на мелком песке и с нормативным расходом цемента путем использования добавок-уплотнителей, увеличивающих объем вяжущего. Установлено, что добавки-уплотнители из тонкодисперсных минеральных частиц кварцевого песка, силикатного кирпича, золы и сажи (в количестве 20% от массы вяжущего) способствуют формированию более плотной мелкопористой структуры цементного камня и бетона, увеличению прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

Предложена добавка-уплотнитель фулеренного действия, состоящая из тонкодисперсного кварцевого песка и сажи, которая наиболее эффективно влияет на улучшение физико-механических свойств цементного камня и бетона. Теоретически обоснован механизм действия этой добавки, обусловленний совокупностью физико-химических процессов:

- диссоциация воды на протоны Н* и гидроксилы ОН";

- взаимодействие фулеренов сажи Сбо с протонами Н* с образованием гидрированных фулеренов СбоН60 или протонирование с образованием катионов СбоН60+;

- углубление реакций гидратации за счет повышения концентрации гидроксилов ОН" в жидкой фазе;

- взаимодействие катионов СбоНб0+ с отрицательными активными центрами;

- осаждение фулеренов Сбо на поверхности БЮг с образованием микрокристаллических алмазных пленок.

Практическое значение диссертационной работы заключается в получении бетона заданной прочности на мелких песках (Мкр 1,0-1,2) при нормативном расходе цемента.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

- модельно-математическое обоснование количественного наполнения цемента с тонкодисперсной добавкой для получения равноповерхностного соотношения между вяжущим и мелким песком, имеющим большую удельную поверхность;

- теоретическое обоснование выбора для модифицированного вяжущего тонкодисперсных минеральных добавок различного химико-минералогического состава по механизму их влиянию на структуру и свойства цементного камня;

- результаты исследования физико-механических свойств цементного камня и бетона, изготовленных на комплексном вяжущем из цемента и тонкодисперсной минеральной добавки;

- состав добавки уплотнителя фулеренного действия из тонкодисперсного песка и сажи с теоретическим обоснованием физико-химических процессов ее воздействия на структуру и прочность цементного камня;

- рекомендации по изготовлению бетонов заданной прочности на мелких песках с нормативным расходом цемента при условии его наполнения тонкодисперсными минеральными добавками-уплотнителями.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Гаврилов, Александр Витальевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Статистический анализ прочностных показателей бетонов на мелком песке, выпускаемых на заводах Ростовской области, показал, что расход цемента при обеспечении заданной прочности бетона, на 8-27% превышает значения, рекомендуемые СНиП 82.02-95. После тепловлажностной обработки от 6% до 16% выпускаемых изделий не набирают отпускную прочность бетона.

2. Методом расчета двух- и трехмерных полидисперсных структур установлено, что для мелких песков, имеющих большую удельную поверхность, при нормативном расходе цемента остается незаполненной 15-25% этой поверхности, что приводит к появлению «сухих» контактов между частицами песка и снижению прочности бетона.

3. Теоретически обоснована возможность получения бетона заданной прочности при нормативном расходе цемента увеличением количества вяжущего путем добавления к цементу тонкодисперсных минеральных добавок различного фракционного состава - уплотнителей (< 0,05 мм), разбавителей (0,05-0,08 мм) и наполнителей (0,08-0,14 мм).

4. Исследовано влияние на прочность цементного камня тонкодисперсных минеральных добавок различного минералогического и химического состава. Установлено, что добавки-уплотнители из кварцевого песка, силикатного кирпича, золы и сажи повышают прочность цементного камня на 5-25МПа при содержании 15-30% от массы вяжущего.

5. Предложена добавка-уплотнитель фулеренного действия, состоящая из тонкодисперсного кварцевого песка (40%) и сажи (60%), повышающая прочность цементного камня на 15-27МПа. Механизм действия добавки обусловлен повышением концентрации гидроксилов ОН" в жидкой фазе за счет образования соединений типа СбоН60+, взаимодействующих с отрицательными активными центрами, а также осаждением фулеренов Сбо на поверхности кварцевых частиц с образование микрокристаллических алмазных пленок.

6. Эффективность дисперсных минеральных добавок возрастает при уменьшении размера их частиц: наполнители —> разбавители —> уплотнители.

7. Добавки-уплотнители из кварцевого песка, силикатного кирпича, золы и сажи способствуют формированию более плотной мелкопористой структуры бетона, увеличивают прочность, снижают водопоглощение и повышают морозостойкость. Наибольшей эффективностью обладает добавка-уплотнитель фулеренного действия, повышающая прочность бетона на 15%, снижающая водопоглощение до 4,16%, показатель среднего размера пор до 0,71, формирующая более однородную мелкопористую структуру (а=0,69) и обеспечивающая высокую морозостойкость и водонепроницаемость (BIO).

8. Опытное внедрение полученных результатов подтвердило эффективность выполненных исследований.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гаврилов, Александр Витальевич, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Шейкин А.Е. О применении мелких песков в бетоне. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона» Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. М., 1961. с. 7-12

2. Прокопец B.C. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ// Строительные материалы. 2003. №9. с. 2829.

3. Кузнецова Т.В., Сулименко Л.М. Механоактивация портландцементных сырьевых смесей// Цемент. 1985. №4. с. 20-21

4. Комохов П.Г. Механико-энергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня// Цемент. 1987. №2. с. 2022

5. Волженский A.B., Попов Л.Н. Смешанные цементы повторного помола и бетоны на их основе. М. Госстройиздат. 1961. 107 с.

6. Павлов В.Н. Улучшение технологии производства сборных бетонных и железобетонных конструкций. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона» Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам: М. 1961. с. 1318.

7. Хамидулина Д.Д., Гаркави М.С. Применение дробленых песков для производства мелкозернистых бетонов. Сб. докладов «Проблемы и достижения строительного материаловедения». Белгород. 2005. с. 238240.

8. Погребной Я.Ф. Вопросы теории твердения и прочности бетонов. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона» Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам: М. 1961. с. 38-43.

9. Строкова В.В. Кристаллохимический подход к проблеме выбора сырья. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород. 2003. №5. с. 376-378.

10. Трескина Г.Е., Чистов Ю.Д. Пылевидные отходы - эффективные наполнители для неавтоклавного газобетона.// Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. 2002. №5. с. 10-11.

11. Осин Б.В., Турий С.А. Известковый голод в цементном бетоне и применение мелких песков. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона». Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам: М. 1961. С. 142151

12.Евтушенко Е.И., Фарафон Г.Н., Столярова А.Д. Исследование влияния термоактивации кварцевых песков на свойства силикатных бетонов. // Новые технологические решения и экономические проблемы в производстве бетонов, других строительных материалов и изделий. Белгород. Изд-во БелГТАСМ, 1996. С. 59-63

13. Евтушенко Е.И. Дефектность структуры и реакционная способность дисперсных материалов. В сб. «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений». Часть 5. Белгород. 1997. С 158-167

14. Баженов Ю.М. Применение мелких песков в бетоне для сборных железобетонных конструкций. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона» Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам: М. 1961. С. 103109

15. Кравчук В.Г. Исследование процесса виброуплотнения бетонных смесей. Материалы IV всесоюзного симпозиума «Реология бетонных смесей и ее технологические задачи». Юрмала. 1982. С. 184-187

16. Руденко И.Ф. Выбор оптимальных режимов виброформования. // Бетон и железобетон. 1994. №12. С.20

17. Плужников A.B. Магнитно-вибрационная технология формирования армоцементных изделий. Автореферат канд. дисс. Днепропетровск. 1991. 18 с.

18. Головачев И.М. Инъекционный способ формования тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона. Труды НИИЖБ. М. 1978. С. 35-37

19. Савинов O.A., Лавринович Е.В. Теория и методы вибрационного формования железобетонных изделий. Стройиздат. JI. 1972. 152 с.

20. Гусев Б.В., Руденко И.Ф., Савинов И.А. Перспективные формовочные процессы и оборудование в заводской технологии. // Бетон и железобетон. 1988. №9. С. 34-36

21. Зеленов К.И., Попов JI.H. Импульсно-частотная ударно-волновая технология обработки и уплотнения бетонных смесей. // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. 2002. №5. С. 18-29

22. Краснов A.M. Высоконаполненный мелкозернистый песчаный бетон повышенной прочности. // Строительные материалы. 2003. №1. С. 36-37

23. Калмыкова A.A. О возможности применения мелких песков в бетоне без перерасхода цемента. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона». Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам: М. 1961. с. 3337

24. Шпеер В.М. Метод дисперсного приготовления бетона. Там же. С. 50-52

25. Москвин В.М., Тринкер Б.Д. Об оценке качества песка и подборе состава бетона. Там же С. 19-22

26.Рябов Л.И. Подбор состава бетона с учетом водопотребности песка. Там же. С. 23-28

27.Пахрудинов И.П. Бетоны на основе отсева щебеночных заводов. Дисс. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону. 2006. С. 50-59

28. Ребиндер П.А., Михайлов Н.В. О применении мелких песков в бетоне. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона». Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам: М. 1961. с. 29-32

29. Мчедлов-Петросян О.П., Латышев Ф.А. Пути использования в бетоне песков низкого качества. Там же. С. 53-55

30. Цулукидзе П.П. Некоторые принципиальные вопросы технологии бетона. Там же. С. 68-71

31. Герасун М.Е. Проектирование оптимальных бетонных смесей по удельной поверхности заполнителей. Там же. С. 86-94

32. Скрамтаев Б.Г. О применении мелких песков в бетоне и методах подбора составов бетона. Там же С. 162-170

33. Хархардин А.Н. Фазотопологические состояния структуры композиционных материалов. // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН. / Воронеж. Гос. Арх.-строит. Акад. - Воронеж; 1999. - С. 492-495.

34. Хархардин А.Н., Жуков К.А. Структурная топология составов растворных смесей // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы седьмых академических чтений РААСН. -Белгород, 2001. - с. 567-571.

35. Хархардин А.Н., Погорелов С.А., Топчиев А.И. Топологические особенности формирования плотной структуры бетонов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - 10. - С. 45-50.

36. Хархардин А.Н., Погорелов С.А. Получение плотных зернистых смесей из анизотропного сырья. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород. 2003. №5. С. 402-405

37. Хархардин А.Н., Лесовик Р.В. Краевые задачи бетоноведения. // Вестник РААСН. Белгород. 2005. Вып. 9. С. 421-429

38. Хархардин А.Н., Строкова В.В., Топчиев А.И. Структурная топология дисперсных материалов и композитов. // Строительные материалы. 2006. №7. С.27-30

39. Топчиев А.И. Тяжелый бетон высокоплотной контактной структуры. Автореф. канд. дисс. Белгород. 2006. 23 с.

40. Шейкин А.Е. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. 344 с.

41. Bilodeau, A„ Malhotra, V. M., "Properties of High Volume Fly Ash Concrete Made with High Early-Strength ASTM Type III Cement"; Proceedings of Fifth International Conference "Fly Ash, Silica Fume, Slag and Natural Pozzolans in Concrete", Editor Malhotra, V. M., Milwaukee, Wisconsin, USA, 1995, pp. 1-4.

42. Malhotra, V. M., Ramezaniarpour, A. R., "Fly Ash in Concrete"; 2nd Edition, CANMET, Energy, Mines and Resources Canada, Ottawa, Canada, 1994, 307 pp.

43. Nisnevich M., Sirotin G., Dvoskin L., Eshel Ya. "Lightweight Concrete Masonry Units with Bottom Ash as Aggregate and High Volume Fly Ash as Additive"; Proceedings of the Fifteenth Conference of The Israel Mineral Science and Engineering Association, Editors Ginzburg, D., Minster, Ts., December 2000, Haifa, Israel, pp. 86-92.

44. Головинский П.А., Золотухин C.H., Семенов B.H., Тонынин Д.Е., Роль размеров частиц минеральных компонентов и их влияние на свойства полимерных композиционных материалов в зоне контакта // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы седьмых академических чтений РААСН. - Белгород, 2001. - с. 84-85

45. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М., Теория упругости. - М.: Наука, 1987. - С.44

46. Рыбьев И.А. Решение научно-практических задач по обобщениям в бетоноведении.// Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы седьмых академических чтений РААСН. -Белгород, 2001. - с. 462-465

47. Рыбьев И.А., Жданова М.П. Проектирование состава бетона оптимальной структуры с использованием компьютерной программы EXCEL. // Известия ВУЗов. Строительство. 2000. №12

48. Рыбьев И.А., Сулейманов Ф.Г. Оптимизация состава бетона на основе теории ИСК с применением ЭВМ. М. 1989

49. Баженов Ю.М. Технология бетонов XXI века. // Академические чтения РААСН «Новые научные направления строительного материаловедения». Белгород. 2005. С. 9-19

50. Фахратов М.А. Эффективная технология использования промышленных отходов в производстве бетона и железобетона. // Строительные материалы. 2003. №12. С. 48-49

51. Кальсин A.A., Фахратов М.А., Кикава О.Ш., Баев В.В. Промышленные отходы в производстве строительных материалов. М. 2002. 131 с.

52. Калашников В.И., Кузнецов Ю.С., Калашников C.B., Хвастунов A.JI. К теории гидратации композиционных цементных и шлаковых вяжущих. // Вестник РААСН. Белгород. 2005. Вып. 9. С. 216-220

53. Доманская И.К., Мохорит Е.С., Исакова К.Ю. Использование тонкодисперсных материалов в качестве компонентов для производства строительных смесей. Сб. докл. межд. конф. «Проблемы и достижения строительного материаловедения». Белгород. 2005. С. 50

54. Выродов И.П. Онекоторых основных аспектах теории гидратации и гидратационного твердения вяжущих веществ. // Труды VI международного конгресса по химии цемента. Т. 2. М.; Стройиздат. 1976. С. 68-73

55. Глуховский В.Д., Похомов В.Н. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев. Будивельник. 1978. 184 с.

56. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе (под общей редакцией В.Д. Глуховского). Ташкент. Узбекистан. 1980. 483 с.

57. Brameshuber W., Schubert Р. Neue Entwiclung bei Beton und Mauerwerk. Fest - shrift zum 60 Geburgstag Von. Prof. Dr. Jng. Peter Schlieb 2003 - H.2 -S. 199-220

58. Загороднюк JI.X. Шлаки оскольского электрометаллургического комбината - эффективный заполнитель строительных растворов. Академические чтения РААСН «Новые научные направления строительного материаловедения». 4.1. Белгород. 2005. С. 168-177

59.Исаченко Е.И., Ханнаши Я., Шаповалов H.A., Лесовик Р.В. Эффективность применения вяжущих низкой водопотребности и тонкомолотых цементов. Сб. трудов «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов». Новокузнецк. 2003. С. 49-53

60. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Гольдина И.Я. Повышение прочности цементного камня. //Цемент. 1990. №9. С. 13-15

61. Проталинский А.Н. Модифицирование структуры бетонов отходами промышленности Западной Сибири. Сб. трудов «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов». Новокузнецк. 2003. С. 185-197

62. Алехин Ю.А., Люсов А.Н., Васильков С.Г. и др. Использование зол ТЭЦ в производстве строительных материалов // Обзор, инф. Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Сер. II. - 1983. - Вып. 2.-31 с.

63. Баженов Ю. М. Способы определения состава бетона различных видов. -М.: Стройиздат, 1978

64. Баженов Ю. М. Технология бетона. - М.: Высшая школа, 1978 - 455 с.

65. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами // Изв. вузов. Строительство. - 1996. - №4 - С. 68-72

66. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами // Изв. вузов. Строительство. - 1996. - №4 - С. 55-58

67. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных вяжущих / Волженский A.B., Буров Ю.С., Виноградов Б.Н., Гладких K.B. - М.: Стройиздат, 1969

68. Будницкий В.М., Бражников В.Ф., Мелентьев С.А., Буравчук Н.И., Курочка П.Н. Минеральные добавки из горелых шахтных пород и зол для вяжущих и бетонов // Изв. вузов, Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. - 1998. - №4

69. Буравчук Н.И., Бердников В.В., Будницкий В.М. Золошлаковые отходы Новочеркасской ГРЭС в бетонах и растворах// Экспресс инф. сер. Промышленное и гражданское строительство на транспорте. Строительная индустрия. - М. 1986. - Вып.З - 15 с.

70. Буравчук Н.И., Бердников В.В., Будницкий В.М. Использование золошлаковых отходов // Транспортное строительство. - 1986. - №2. - С. 33-34

71. Буравчук Н.И., Будницкий В.М., Бражников В.Ф., Мелентьев С.А. Ресурсосбережение в технологии вяжущих и бетонов. Изд-во Сев.-Кав. научного центра высшей школы, Ростов-на-Дону, 1999 - 175 с.

72. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. - М., 1984. -255 с.

73. Трамбовецкий В.П., Бабаев Ш.Т. Мировая тенденция использования вторичных продуктов и техногенных отходов в производстве цемента и бетона // Бетон и железобетон. - 1994. - №5. - С. 23-26

74. Аркуков А.Н., Овчаренко Г.И., Сотников Е.В. Оценка напряжения в бетоне с добавкой высококальциевых зол.// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород. 2003. №5. С. 216-219.

75.Волженский A.B., Буров Ю.С., Виноградов Б.И., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. Стройиздат. М. 1969. 392 с.

76. Косач А.Ф., Ращункина М.А. Применение золы отвалов Омских ТЭЦ в технологии вяжущих. В сб. трудов «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов». Новокузнецк. 2003. С. 135-149.

77. Худякова Л.И., Константинова К.К., Нархинова Б.Л. Малоэнергоемкие вяжущие с использованием дунитов. // Строительные материалы. 2002. №2. С. 11-12.

78. Термодинамический и электронный аспекты свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты. Под ред. Сватовской Л.Б. «Изд-во Стройиздат СПб». Санкт-Петербург. 2004. 174 с.

79. Косухин М.М. О роли вида и характера поверхности заполнителей и влиянии межфазовых явлений на формирование прочности контактной зоны цементного камня в цементсодержащих композициях. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород. 2005. №9. С. 117-123.

80. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. Стройиздат. Л. 1983. 159 с.

81. Комохов П.Г., Шангина H.H. Исследование физико-химических свойств поверхности наполнителей при прогнозировании прочности цементных композитов. В сб. «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений». Белгород. 1997. С. 192-197.

82. Кучеренко A.A. О структуре бетона. Вестник одесской государственной академии строительства и архитектуры. Одесса. 2006. Вып. 23. С. 159162.

83. Комохов П.Г. Наукоемкая технология конструкционного бетона как композиционного материала. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. №5. С. 26-27.

84. Алабужев П.М., Геронимус В.Б., Минкевич Л.П., Шеховцев Б.А. Теория подобия и размерностей. Моделирование. - М.: Высшая школа, 1968. -206 с.

85. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. - М.: Мир, 1972. - 361 с.

86. Евдокимов Ю.А., Гудима В.В., Щербаков A.B. Основы теории инженерного эксперимента. Методы математического планирования эксперимента. - Уч. пос. Ч. 1. - Ростов н/Д, 1994

87. Бронштейн П.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике (для инженеров и учащихся втузов). - М.: Наука, 1986. - 544 с.

88. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. - 199 с.

89. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. - М.: Высшая школа, 1976.-479 с.

90. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. - М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

91.Гихман И.И., Скороход A.B. Теория случайных процессов. Изд-во «Наука». М. 1971. 664 с.

92. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. Пер. с английского под ред. Налимова В.В. Изд-во «Мир». М. 1969. 395 с.

93. Розанов Ю.А. Случайные процессы. Изд-во «Наука». М. 1971. 286 с.

94. Соколов В.И., Станкевич И.В. Фуллерены - новые аллотропные формы углерода: молекулярная и электронная структура и химические свойства. // Успехи химии. Вып. 62. 1993. С. 455-473.

95. Соколов В.И. Химия фуллеренов - новых аллотропных модификаций углерода. // Известия Академии наук. Серия химическая. Вып. 42. 1999. С. 1211-1218.

96. Сидоров Л.Н., Юровская М.А., Борщевский А.Л., Трушков И.В., Иоффе И.Н. Фуллерены. Изд-во «Экзамен». М. 2005. 688 с.

97. Елецкий A.B. Углеродные нанотрубки. // Успехи физических наук. Вып. 167. 1997. С. 945-972.

98. Харрис П. Углеродные конструкции и родственные структуры. Изд-во «Техносфера». М. 2003. 246 с.

99. Раков Э.Г. Химия и применение углеродных нанотрубок. // Успехи химии. Вып. 70. 2001. С.934-973.

100. Елецкий A.B., Смирнов Б.М. Фуллерены и структуры углерода. // Успехи физических наук. Вып. 165. 1995. С. 977-1009.

101. Золотухин И.В. Фуллерит - новая форма углерода. // Соровский образовательный журнал. 1996. №2. С. 51-56.

102. Сидоров JI.H., Макеев Ю.А. Химия фуллеренов. // Соровский образовательный журнал. 2000. №5. С. 21-25.

103. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя. // Бетон и железобетон. 1987. №5. С. 10-11.

104. Pistill M.F. Variability of Condensed Silica Fume from a Canadian Sourse and Influence on the Properties of Portland Cement // Cem. Concr. and Aggr. -1984. - V.6: - №1. - P. 33-37.

105. Setter N., Roy D.M. Mechanical Flatures of Chemical Shrinkage of Cement Paste. // Cem. and Concr. Res. - 1978. - V.8. - №5. - P. 623-634.

106. Vivian H.E. Effect of Particle Size on the Properties of Cement Paste. // Symp. Structure of Portland Cement. - 1966. - P. 18-25.

107. Полугрудов A.B., Дутов И.Н. Использование вибромельницы ВМ-200 для тонкого помола. // Строительные материалы. 2003. №4. С. 12-13.

108. Горбунов С.П., Трофимов Б.Я., Олюнин П.С., Федоров Ю.Б. Влияние тонкодисперсных минеральных добавок на свойства цементного теста. // Вестник БГТУ им. Шухова. Белгород. 2005. №9. С. 68-72.

109. Сватовская Л.Б. Фундаментальные основы свойств композиций на неорганических вяжущих. ПГУПС. Санкт-Петербург. 2006. 83 с.

110. Русанов А.И., Сонина Т.В. Возникновение толстых граничных слоев в системах жидкий раствор - кварц. В сб. «Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов». М. «Наука». 1974. С. 51-56.

111. Шуленов Ю.В., Овчаренко Ф.Д. Тарасевич Ю.И. Адсорбция воды глинистыми минералами. В сб. «Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов». М. «Наука». 1974. С. 188-192.

112. Пчелин В.А., Ямпольский В.Я., Яминский В.В., Иевлева В.В. О модифицировании воды вблизи гидрофобных поверхностей. В сб. «Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов». М. «Наука». 1974. С. 43-56.

ИЗ. Бабков В.В., Мохов В.Н., Капитонов С.М., Комохов П.Г. Структурообразование и разрушение цементных бетонов. Уфа. 2002. С.220-234.

114. Берней И.И. Исследование пылевидного кварца в качестве заполнителя для бетонов. В кн. «Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетонов». Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. М. 1961. С. 72-77.

115. Козодаев С.П. Ускорение твердения в ранние сроки наполненных цементов для монолитных бетонов на основе применения химических добавок. В сб. «Диссертационные исследования научной школы академика Е.М. Чернышева». Воронеж. 2008. С. 219-235.

116. Чернышев Е.М., Беликова М.И., Козодоев С.П. Измельчение и физико-химическая активность наполненного цемента. Изв. Вузов. Строительство. №7-8. Новосибирск. 1994. С.44-47.

117. Курочка П.Н., Гаврилов A.B. Структурообразование бетонов с мелкодисперсными добавками. // Вестник одесской государственной академии строительства и архитектуры. Выпуск 23 - Одесса, 2006. С. 146152.

118. П.Н. Курочка, А.А.Ревякин, Гаврилов A.B. Автоматизация изыскательских работ при проектировании новой железнодорожной линии. // Труды Всероссийской научно-практической конференции «Транспорт-2004».Часть 2. Май 2004 г. Рост. гос. ун-т путей сообщения Ростов н/Д, 2004.

119. Курочка П.Н., Пахрутдинов И.П., Гаврилов A.B. Влияние мелкодисперсных добавок на цементную матрицу. // Современные материалы и технологии в строительстве: Международный сборник научных трудов - Новосибирск, 2003. - С. 77-80.

120. Курочка П.Н., Гаврилов A.B. Подбор составов искусственных строительных конгломератов. // Структура и свойства искусственных

конгломератов: Международный сборник научных трудов -Новосибирск, 2003. - С. 47-50.

121. Гаврилов A.B. Подбор составов бетонных смесей оптимальной структуры методом линейного программирования. // Структура и свойства искусственных конгломератов: Международный сборник научных трудов - Новосибирск, 2003. - С. 55-56.

122. Курочка П.Н., Гаврилов A.B. Влияние мелкодисперсных песков на прочностные характеристики бетона. // Структура и свойства искусственных конгломератов: Международный сборник научных трудов - Новосибирск, 2003. - С. 90-93.

123. Гаврилов A.B. Использование техногенных отходов в строительстве. // Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении: Труды второй международной отраслевой научно-технической конференции. - Ростов н/Д: РГУПС, 2000.

124. Кришталь A.B., Гаврилов A.B. Современное состояние и перспективы применения ультразвука в бетоне. // Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении: Труды второй международной отраслевой научно-технической конференции. - Ростов н/Д: РГУПС, 2000.

125. Гаврилов A.B. Покрытия для антикоррозионной защиты металлоконструкций. // Строительство - 2001: Материалы международной научно-практической конференции. - Ростов н/Д: РГСУ, 2001.

126. Гаврилов A.B. Прогнозирование эксплуатационных свойств бетона с помощью структурно-технологических характеристик. // Технологии и системы управления на транспорте: Сборник научных трудов молодых ученых, аспирантов и докторантов. - Ростов н/Д: РГУПС, 2001.

127. Гаврилов A.B. Влияние мелкого заполнителя на свойства бетона. // Технологии и системы управления на транспорте: Сборник научных

трудов молодых ученых, аспирантов и докторантов. - Ростов н/Д: РГУПС, 2001.

128. Курочка П.Н., Гаврилов A.B. Прочность бетона на мелких песках с тонкодисперсными добавками. // Материалы XV академических чтений РААСН - международной научно-практической конференции «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии». Казань. 2010. Т1 с 243-247.

российская федерация

ростовская область г. батайск ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЙ ПОЕЗД-162» (ЗАО СМП-162)

_(СВИДЕТЕЛЬСТВО № 1086141000472 от 1.04.2008 г.)

ул. АВИАЦИОННАЯ, № 4-А

г.БАТАИСК

тел/факс 8-(8632)- 59-41-29 тел. [phone] эл. адрес: [e-mail]

№/0

« ^»

2012 г.

Проректору по научной работе ФГБОУ ВПО РГУПС А.Н. Гуде

Уважаемый Александр Николаевич!

Руководство СМП-162 информирует о том, что при бетонировании фундамента трансформаторной подстанции применена бетонная смесь, содержащая кварцевый песок с модулем крупности 1,35, цемент и измельченный до порошкообразного состояния бой силикатного кирпича.

При определении кубиковой прочности в лаборатории установлен прирост на 18% прочности получаемого бетона по сравнению с образцами, имеющими равный расход цемента, не содержащего добавок.

Технология и составы бетонных смесей предложены ФГБОУ ВПО РГУПС.