Автоматизированный контроль температуры плавления и твердости саломаса при оперативном управлении процессом гидрирования жиров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.07, кандидат технических наук Данилин, Евгений Вадимович

• Данилин, Евгений Вадимович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Данилин, Евгений Вадимович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ

1.1. Особенности объекта исследования

1.2.Значение температуры плавления саломаса и твердости в управлении процессом

1.3.Современное состояние контроля температуры плавления и твердости саломаса на производстве

1. 4 . Постановка задачи исследования

2.ВЫБОР ' И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ И ТВЕРДОСТИ САЛОМАСА

2.1.Анализ существующих методов контроля качественных характеристик гидрированных жиров, выбор направления разработки

2.2.Оценка погрешности лабораторного метода измерения температуры плавления гидрированных жиров

2.3.Разработка метода контроля твердости, математическое описание метода дифференциально- термического анализа

3.СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ САЛОМАСА

3.1. Стохастическая модель контроля температуры плавления саломаса (линейная модель)

3.2. Нелинейная регрессионная модель процесса гидрирования

-33.3. Прогнозирование изменения температуры плавления по

авторегрессионной модели

3.4.Оценка дискретности измерения температуры плавления

саломаса и твердости в процессе гидрирования жиров

4.ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ (САК) ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ И ТВЕРДОСТИ

САЛОМАСА

4 .1.Структура измерительного комплекса

4.2.Технические характеристики прибора автоматического контроля температуры плавления саломаса и твердости

4.3.Описание работы прибора определения качественных

характеристик гидрированных жиров

4.4.Метрологические характеристики прибора для определения температуры плавления и твердости саломаса

4.5.Оценка экономической эффективности внедрения прибора автоматизированного контроля качественных показателей температуры плавления саломаса и твердости

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизированный контроль температуры плавления и твердости саломаса при оперативном управлении процессом гидрирования жиров»

ВВЕДЕНИЕ

В общем балансе природных жиров, вырабатываемых в России предприятиями масложировой промышленности, примерно 65% приходится на долю растительных масел - подсолнечного, соевого, хлопкового и некоторых других.

Значительная часть растительных масел в рафинированном виде непосредственно используется как пищевой продукт, а также как жидкий жировой компонент разнообразных пищевых продуктов: маргаринов, кулинарных жиров, майонезов, хлебобулочных изделий, рыбных и овощных консервов и т.д. Вместе с тем все возрастающая часть растительных масел и топленых животных жиров, свободных жирных кислот (извлекаемых из отходов жироперерабатывающей промышленности) перерабатывается методами гидрирования и переэтери-фикации. При этом в зависимости от исходного сырья и режимов гидрогенизации получают жиры для маргариновой, хлебопекарной, кондитерской, пищеконцентратной продукции, для производства туалетного и хозяйственного мыла, стеарина, технологических смазок и т.п.

Химические превращения жиров играют большую роль в процессах их переработки, связанных с получением модифицированных жиров различных типов, глицерина, жирных кислот, мыла, поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств.

Для получения из жидких растительных масел жиров с твердой консистенцией широко используется процесс гидрогенизации .

Сущность процесса гидрирования заключается в целенаправленном изменении жирнокислотного состава масел и жиров в результате присоединения водорода к их ненасыщенным жирным кислотам и др. химических превращений, одновременно происходящих в присутствии катализатора.

Химические и физические свойства природных жиров зависят от их жирнокислотного состава и распределения жирных кислот в смеси триглицеридов.

Изменение жирнокислотного состава приводит к изменению глицеридного состава и свойств масел и жиров: повышаются их стойкость к окислительному и термическому воздействию, повышается температура плавления, изменяется пластичность и твердость, уменьшается йодное число. Гидрированию подвергают соевое, подсолнечное, хлопковое, арахисовое, рапсовое, горчичное и некоторые другие жидкие растительные масла, обладающие полутвердой консистенцией, пищевые топленые животные жиры и свободные жирные кислоты, извлеченные из соапстоков или технических жиров.

Глубину гидрирования и протекание параллельных реакций изомеризации ненасыщенных жирных кислот регулируют в зависимости от химического состава исходного сырья и назначения гидрированного продукта /1/.

Важнейшей областью применения гидрированных растительных масел и животных жиров является производство маргариновой продукции.

Путем частичного (селективного) гидрирования растительных масел и их смесей с животными жирами получают пластичные жиры, предназначенные в качестве основного (структурирующего) компонента маргаринов, кулинарных и

кондитерских жиров с температурой плавления 31-34 °С, твердостью 160-320 г/см, йодным числом 62-82 и количеством твердых триглицеридов 20-4 0 %. Гидрированием масел, жиров и свободных жирных кислот получают также гид-рогенизаты технического назначения для производства туалетного и хозяйственного мыла, технологических смазок, стеариновой кислоты и пр.

Контроль качественных характеристик гидрированного жира (техническое название - саломас) необходимо проводить на всех этапах производства, а также конечного продукта с целью получения гидрированного жира с параметрами, соответствующими техническим требованиям.

В настоящее время методы и оборудование, применяемые для анализа качественных характеристик процесса гидрирования, являются трудоемкими, требующими ручного труда, например, анализ твердости занимает не менее полутора часов. Природные и гидрированные пластичные жиры по существу представляют собой более или менее однородные суспензии твердых глицеридов в компонентах жидких при данной температуре. Только при очень низких температурах (около минус 40 °С) можно считать, что все компоненты жира находятся в твердом состоянии. Кроме того, отдельные глицери-ды плавятся в довольно широком диапазоне температур, поэтому наблюдаемое при нагревании жира объемное расширение слагается из объемного расширения твердых частиц и объемного расширения жидкой фазы. Твердость жира является функцией количества твердых триглицеридов. Твердостью называется способность материала сопротивляться проникновению в него другого, не получающего остаточных деформаций

тела. Твердость характеризует консистенцию материала. Под термином "консистенция"' понимают степень твердости (мягкости) полутвердых и полужидких тел, определяемую при помощи условных методов /2/. Поэтому необходима разработка метода и прибора на его основе для автоматического экспресс-анализа качественных характеристик саломаса. На производстве контроль процесса гидрогенизации ведут, определяя каждый час температуру плавления саломаса и два раза в смену твердость. Температуру плавления в цехе определяют, используя условный метод "по сползанию капли жира в открытом капилляре". Реализация этого метода требует большого объема ручной работы, зависит от профессионализма экспериментатора, что приводит к большой погрешности. Твердость саломаса определяют с помощью твердомера Каминского, имеющего большую погрешность, а также трудоемкого расчета, что снижает эффективность его использования .

Для получения качественного продукта, улучшения оперативного управления технологическим процессом и получения жиров с заданными качественными характеристиками в данной работе предложен метод определения этих характеристик, в основу которого положен дифференциальный термический анализ (ДТА) . Этот метод позволяет определить сразу две физико-химические характеристики саломаса - температуру плавления и твердость саломаса.

Целью настоящей работы является разработка метода и измерительного комплекса автоматизированного контроля качественных характеристик саломаса (температуры плавления

и твердости) для оперативного управления процессом гидрирования жиров.

Проектируемое средство измерений должно обладать определенной универсальностью к условиям измерения и технологическим свойствам и характеристикам объекта контроля, быть простым и надежным в эксплуатации.

Результаты измерения качественных характеристик саломаса необходимо эффективно использовать для оперативного управления процессом гидрирования, что предполагает разработку модели прогноза.

Диссертационная работа выполнена на кафедре автоматизации производственных процессов (АПП) Кубанского государственного технологического университета (КубГТУ). Представляемая работа непосредственно связана с выполнением х/д темы: 08.66.1 "Совершенствование технологий контроля и управления в технических системах".

В работе рассмотрены основные проблемы контроля качественных характеристик саломаса, исследовано влияние качественных параметров на эффективность масложирового производства, обоснована необходимость оптимизации процесса измерений основных технологических параметров.

При критическом анализе существующих методов и средств контроля качественных параметров гидрированных жиров основное внимание уделялось методам, позволяющим автоматизировать процесс измерения.

Доказана возможность прогноза изменения температуры плавления саломаса по основным измеряемым параметрам процесса .

-9В работе показано, что проблема автоматизации контроля качества саломаса может быть решена на основе метода дифференциального термического анализа (ДТА). Исследования выявили хорошую воспроизводимость, слабую зависимость результатов измерения от условий их проведения и состояния объекта контроля.

Лабораторные исследования изготовленного макета показали высокие метрологические характеристики и надежность прибора.

Научная новизна и практическая значимость работы состоит в следующем:

-исследованы параметры технологического процесса гидрирования жиров и выявлены важнейшие для оперативного управления (температура плавления и твердость);

-проведены аналитические исследования погрешности измерений важнейших параметров существующими методами;

-обоснован метод ДТА для оперативного управления процессом гидрирования жиров и найдены аналитические соотношения для оценки погрешности измерений температуры плавления и твердости саломаса;

-разработана и реализована методика машинной обработки результатов дискретных измерений температуры плавления саломаса и твердости;

-получена нелинейная регрессионная модель, позволяющая по текущим измерениям параметров технологического процесса прогнозировать изменение температуры плавления саломаса, что облегчает оперативное управление процессом;

-разработано автоматическое цифровое измерительное устройство контроля качественных характеристик (твердости и температуры плавления) саломаса;

-разработана система автоматизированного контроля твердости и температуры плавления саломаса;

-предложен алгоритм работы макета измерительного устройства контроля качественных характеристик саломаса.

На защиту выносится:

-метод определения температуры плавления саломаса на основе ДТА;

-метод определения твердости на основе ДТА;

-статистическая оценка данных процесса гидрирования;

-макет автоматизированной системы определения качественных характеристик;

-технические решения, принятые при разработке средства измерения.

Автор выражает признательность кандидату технических наук, доценту Насибову З.Г., кандидату технических наук, профессору Пугачеву В.И., кандидату химических наук, доценту Доценко С.П., Азаду Эль Мостафе за помощь, оказанную при выполнении настоящей работы, а также всему коллективу кафедры АПП за доброжелательность и участие в обсуждении вопросов, возникавших в ходе работы.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация технологических процессов и производств (в том числе по отраслям)», Данилин, Евгений Вадимович

-126-ВЫВОДЫ

1.Анализ существующих методов и средств измерений качественных характеристик гидрированных жиров выявил отсутствие достаточно точных и надежных приборов автоматизированного контроля, что предопределило необходимость разработки новых средств контроля, адаптированных к условиям масло-жирового производства.

2.Проблема автоматизированного контроля качественных характеристик гидрированных жиров может наиболее эффективно решена на основе применения методики ДТА.

3. Аналитические исследования лабораторного ДТП

(датчика температуры плавления) позволили выявить факторы, влияющие на его погрешность и оценить ее.

4.Анализ метода ДТА позволил получить аналитические зависимости основных параметров саломаса от формы дифференциальной кривой, а также связь ее площади с твердостью и количеством твердых триглицеридов.

5.Экспериментальные исследования ДТА для определения качественных характеристик гидрированных жиров подтвердили эффективность его применения.

6.Разработан макет прибора автоматизированного контроля качества саломаса, схемотехнические решения для его реализации, алгоритм работы, обоснованы требования к точности и условиям функционирования измерительных средств макета прибора качественных характеристик саломаса.

7.На основании статистических данных процесса гидрирования получена нелинейная регрессионная модель, используя которую, можно прогнозировать изменение протекания процесса гидрирования и вводить соответствующее корректирующее воздействие.

8.Исследования по оценке периода дискретности контроля процесса гидрирования выявили необходимость более частого измерения температуры плавления саломаса (1 раз в 20 мин.).

9.Лабораторные и промышленные испытания макета проектируемого прибора автоматизированного контроля качественных характеристик саломаса выявили и доказали возможность его использования в составе технических средств контроля и управления процесса гидрирования триглицеридов жирных кислот.

-128-

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Данилин, Евгений Вадимович, 1999 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Технология переработки жиров. Арутюнян Н.С., Аришева Е.А., Янова Л.И., Меламуд Н.Л.-М.: Агропромиздат, 1985.-368 с.

2. Химия жиров. Тютюнников Б.Н., Бухштаб З.И., Гладкий Ф.Ф. и др.- М.: Колос, 1992.-448 с.

3. Глушенкова А.И., Преображенская Г.А., Маркман А.Л. Химические превращения в процессе гидрогенизации.-МЖП, 1967,№ 2, с. 15-18.

4. Меламуд Н.Л., Горшкова Э.И., Чеботарева Г.В. О схеме химических превращений жирных кислот при гидрировании масел и жиров.- В кн.: Каталитические реакции в жидкой фазе. Алма-Ата, Наука, 1974, ч. 4, с. 861-864.

5. Руководство по методам исследования технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Том VI. Выпуск третий. Под ред. У. И. Трось-ко. Ленинград., 1982.

6. Данилова Т.А., Меламуд Н.Л. и др. Селективность и цис-трансизомеризация при низкотемпературном гидрировании эфиров ненасыщенных жирных кислот.- Тр. Всес. н-и. инта жиров, вып. XXVII.-Л.: ВНИИЖ, 1970, с. 192-198.

7. Влияние условий гидрогенизации на жирнокислотный состав саломасов/ Крупеня Н.Г. и др. // Масло-жировая промышленность. 1984, № 11.

8. Меламуд Н.Л., Сокольский Д.В., Стерлин Б.Я. К вопросу о кинетике гидрирования жиров.- Тр. Всес. н-и. ин-та жиров, вып. XXV.-Л.: ВНИИЖ, 1965, с. 445-551.

9. Технологический критерий оптимальности процесса гидрогенизации жиров / Бутенев В.П. и др. // Масло-жировая промышленность. 1982. № 5.

-12910. Hiton C.Z. Rev. Intern. Chocol., 1954,9, 161-164.

11. Kleinert F. Zucker-und Subwaren Wirtsehaft, 1954,7, 711-715.

12. Ермакова Т.П., Норманова P.Д. Твердые жиры в кондитерском производстве. ЦИНТИ- Пищепром., М., 1965.

13. Руководство по технологии получения и переработки масел и жиров. Том III книга первая. Гидрогенизация и переэтерификация жиров и масел. Под ред. А.Г. Сергеева Ленинград.,1985 г. 28 6 с.

14. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. Том III. Ленинград.,1964. 247 с.

15. Типовой технологический регламент на производство гидрированных жиров непрерывным методом в батарее из трех автоклавов. TP 18-2-102-85. Ленинград., 1980.

16. Бутенев В.П., Сухонос В.Д., Меламуд Н.П. Технологические аспекты управления процессом гидрогенизации жиров // Масло-жировая промышленность. 1987. № 5.

17. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров (Типовые и принципиальные технологические схемы, оборудование и его эксплуатация, технология производственных процессов, технологические инструкции). Том VI. Книга первая. Под ред. А. Г. Сергеева., Ленинград., 1989.

18. Зиновьев A.A. Химия жиров. Пищепромиздат, М., 1952.

19. Тютюнников В.Н. Химия жиров. -М. : Пищевая промышленность, 1966.- 632 с.

20. Елович С.Ю., Жаброва Г.М. Теоретические основы гидрогенизации жиров. -М. -Л.: АН СССР,1948.

-13021. Koritala S. and oth. J. Am. Oil Chem. Soc., 1984, v. 61, no. 5 .

22. Товбин И.М., Меламуд Н.Л., Сергеев А.Г. Гидрогенизация жиров.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.

23. Bitner E.D. and oth. J. Am. Oil Chem. Soc., 1982, v.

59, no. 7.

24. Технология переработки жиров. Тютюнников Б.Н., Нау-менко П.В., Науменко И.М., Товбин И.М., Фаниев Г.Г..-М.: Пищевая промышленность, 1970.-652 с.

25. Равич Г.В., Воронова Е.Г. Докл. АН СССР, 1951, 10351037.

26. Равич Г.В., Цуринов Г.Г. Фазовая структура триглице-ридов. Изд. АН СССР, М.-Л., 1952.

27. Гортышев Ю.Ф. Теория и техника теплофизического эксперимента. -М.: Энергоатомиздат, 1985. -360 с.

28. Исаев С.И., Кожинов И.А. Теория тепломассообмена. -М.: Высшая школа, 1979. -495 с.

29. Платунов Е.С. Теплофизические измерения и приборы. -Л: Машиностроение, 1986. -256 с.

30. Руководство по методам исследования технохимическому контролю и учету производства в масло-жировой промышленности. Том V. Справочные материалы по составу и важнейшим свойствам масличных семян, жиров, масел и продуктов их переработки. Методы анализа сточных вод. Под ред. В.П. Ржехина и А.Г. Сергеева Л., 1969 г. 325 с.

31. Краткий справочник физико-химических величин. / Под ред. Равделя A.A., Пономаревой A.M. -Л.: Химия, 1983. -232с.

-13132. Термический анализ минералов и неорганических соединений. -М.: Изд-во МГУ, 1987.190с.

33. Я. Шестак. Теория термического анализа. М.: Мир, 1987.- 456 с.

34. Берг Л.Г. Введение в термографию. Изд. АН СССР, М., 1961.

35. Данилин Е.В., Насибов З.Г., Доценко С.П. Метод определения физико- химических свойств плавящихся смесей триглицеридов жирных кислот.// Труды Всероссийской конференции по физико-химическому анализу многокомпонентных систем.//14-16 апреля 1996 г. Махачкала. Дагестан. Россия, С. 56.

36. Карташев Э.М. Аналитические методы теории теплопроводности твердых тел. -М.: Высшая школа, 1985. -480с.

37. Лыков A.B. Теория теплопроводности. -М.: Высшая школа, 1967 -375 с.

38. Цуринов Г. Г. Пирометр Н.С. Курнакова. Изд.АН СССР, М., 1953.

39. Берг Л.Г., Бурмистрова Н.П., Озерова М.И., Цуринов Г.Г. Практическое руководство по термографии. Изд. Казанского университета, Казань, 1967.

40. Schneider К., Termochim. Acta, 1985,v.92, p. 293-296.

41. Wendlandt W.W. Termal Method of Analysis. Intersci. Publish., N.-Y., 1964.

42. Contorbrana F., de Man F.M. F. Dairy Sei., 1964, 47, 32-36.

43. P. Navard, J.M. Haudin, J. Therm. Anal., 1984, v.29, N 3, p. 405-414.

44. Yolborn P. F. Amer. Oil Chem. Soc., 1969, 46, 385386.

-13245. Y. Saito, К. Saito, T. Atake, Termochim. Acta, 1986, v. 107, p. 277-282.

46. Steele D.E.B., Blanshard F.M.V. F. Food Technol., 1969, 4, 291-302.

47. Van der Hoeck W. Fette, Seifen. Anstrichmittel, 1970, 72, 898-902.

48. Bailey A. E. Melting and Solydification of Fais.Intersci. publ.N.-Y., 1950.

49. Никонов И.В. Изв. Вузов, Пищевая технология, 197 0,№4, 170-173.

50. Craig В.M., Zundbery W.O., Yeddes W.F. F. Amer. Oil Chem. Soc., 1952, 29, 128-132.

51. Юдаев Б.H. Теплопередача. -M.: Высшая школа, 1973. -360 с.

52. Ярышев H.A. Передаточные функции для температуры тела при обобщенных тепловых воздействиях. //Инженерно-физический журнал, том18 №5 1970.

53. Busbu H.R., Trujillo P.M. Numerical solution to a two dimensional inverse heat conduction problem. // Int. J. Numer. Meth / Eng. 1985. 21,№2. 34 9-359.

54. Данилин E.B., Насибов З.Г., Доценко С.П. Определение теплового эффекта плавления двухфазных сред с низкой теплопроводностью// Методы и средства измерений физических величин. Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции. В 2-х частях. Часть 2//-Ниж. Новгород, 1997 г. С. 49.

55. Бутенев В.П., Беляк К.Ц., Лачков C.B., Масленко Е.А. К вопросу о математическом описании процесса гидрогенизации жиров//Масло-жировая промышленность. 1982. № 9

-13.356. Азад Эль Мостафа, Насибов З.Г., Данилин Е.В., Пугачев В. И., Доценко С. П. Построение стохастической модели измерения температуры плавления саломаса в процессе гидрирования жиров// Пищевая технология. 1998. № 4.

57. Доценко С.П., Данилин Е.В., Насибов З.Г., Файзулин Т.Р. Автоматизация контроля качества саломасов.// Тезисы докладов региональной научной конференции. Часть 2. Современные проблемы экологии// Краснодар-Анапа, 1996 С. 57.

58. Иванова- В.М., Калинина В.Н., Нешумова JI.A. Математическая статистика.- М.: Высш. школа, 1981.- 371 с.

59. Дьяконов В.П. Справочник по MathCAD 6.0 PRO. -М. : CK.Пресс, 1997. -336 с.

60. Шеффе Г. Дисперсионный анализ. - М.:Физматгиз,1963.

61. Автоматизация экспериментальных исследований. Д.А. Кузмичев, И.А. Радкевич, А.Д. Смирнов.-М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983.-392 с.

62. Ахназарова С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии - М.: Высш. Школа,1987. -319 с.

63. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул - М.: Высш. Школа, 1988. -239 с.

64. Росин М.Ф., Булыгин B.C. Статистическая динамика и теория эффективности систем управления- М.: 1981. -312 с.

65. Построение математических моделей химико-технологических объектов. Дудников Е.Г.,Балакирев B.C., Кривсунов В.Н., Цирлин A.M. -М: Химия, 1970. -312 с.

-13466. Бендат Дж., Пирсон А. Прикладной анализ случайных данных - М.: Мир,198б-540с.

67. Журбенко И.Г., Кожевникова И.А. Стохастическое моделирование процессов. - М. : Изд-во МГУ, 1990. -148 с.

68. Дмитриев В.И. Прикладная теория информации. - М. : Высш. школа, 1989. -320 с.

69. Романенко А.Ф., Сергеев Г.А. Вопросы прикладного анализа случайных процессов. М. : Сов. Радио, 1968 .225 с.

70. Саркисян С.А. Теория прогнозирования и принятие решений - М. : 1977. - 448 с.

71. Ивахненко А.Г., Лапа В.Г. Кибернетические предсказывающие устройства.- К.: Наукова думка.,1965.- 214 с.

72. Бендат Дж., Пирсон А. Применение корреляционного и спектрального анализа: Пер. с англ. -М.: Мир,1983.-321 с.

73. Айвазян С.А. Статистические исследования зависимостей. Применение методов корреляционного анализа при обработке результатов экспериментов. - М.: Металлургия. 1968.

74. Волгин В.В., Каримов Р.П. Постановка задачи измерения корреляционных функций промышленных случайных процессов.// Доклады научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 1968-1969 г. г., МЭИ. 1969 С. 29-36.

75. Анализ и синтез линейных непрерывных и дискретных систем автоматического регулирования. Солодовникова В.В. и др. - М.: Машиностроение, 1967. - 679 с.

76. Асмаев М.П., Данилин Е.В., Доценко С.П., Насибов З.Г. Экспресс-метод качества саломаса// Тезисы докладов

всероссийской конференции по анализу объектов окружающей среды "Экоаналитика-96"// Краснодар 1996 г. С. 195.

77. Асмаев М.П., Данилин Е.В., Золочевский В.Т., Доценко С. П. Способ контроля качества саломаса для маргарина. Патент РФ № 2079838// Бюл. изобр.- 20.05.97.- № 14.

78. Тули, Майк Справочное пособие по цифровой электронике/ Пер. с англ.В.Л. Григорьева.- М.: Энергоатиздат, 1990.- 175 с.

79. Быстродействующие интегральные микросхемы ЦАП и АЦП и измерение их параметров/ А.-Й. К.Марцинкявичус,Э.-А. К. Багданскис, P.J1. Пошюнас и др.- М. : Радио и связь, 1988.- 224 с.

80. Резисторы, конденсаторы, трансформаторы, дроссели, коммутационные устройства РЭА. : Справочник/ H.H. Акимов, Е.П. Ващуков, В.А. Прохоренко, Ю.А. Ходоренок.: Минск.: Беларусь, 1994.- 591 с.

81. Полупроводниковые приборы:транзисторы.П53 Справочник/ В.Л. Аронов, A.B. Баюков, A.A. Зайцев и др. Под общей ред. H.H. Горюнова.- М.: Энергоатоиздат, 1985.-904 с.

82. Федорков Б.Г., Телец В.А. Микросхемы ЦАП и АЦП: функционирование, параметры, применение.-М.: Энергоатомиз-дат, 1990.-320 с.

83. Применение прецизионных аналоговых микросхем/ А.Г. Алексенко, Е.А. Коломбет, Г.И. Стародуб.- М. : Радио и связь, 1985.- 225 с.

84. Фолкенберри, Лусис М. Применение операционных усилителей и линейных ИС/ Пер. С англ. Л.М. Наймарка; Под ред. М.В. Гальперина.- М.: Мир, 1985.- 572 с.

-13685. Применение интегральных микросхем в электронной вычислительной технике: Справочник Под ред. Б.Н. Файзу-лаева, Б.В. Тарабрина.- М. : Радио и связь, 1987.- 380 с.

86. Юшин A.M. Цифровые микросхемы для электронных устройств: Справочник.- М.: Высш. шк.,19 93.- 17 6 с.

87. Строганов Р.П. Управляющие машины и их применение. -М.: Высшая школа, 1978. 264 с.

88. Пухольский Г.И., Новосельцева Т.Я. Проектирование дискретных устройств на интегральных микросхемах: Справочник. - М.: Радио и связь, 1990. -304 с.

89. Клингман Э. Проектирование микропроцессорных систем. - М. : Мир, 1980. - 380 с.

90. Особенности реализации алгоритмов обработки аналитической информации в реальном времени/ Русинов Л.А., Чистяков И.А., Соколов В.И., Игнатьев И.П.- М., 1980.29 с. - Деп. ВИНИТИ, № 235-80.

91. Воробьев Н.И. Проектирование электронных устройств.: Учеб. пособие для вузов по спец. "Автоматика и упр. В техн. системах".- М.: Высш. шк., 1989.- 223 с.

92. Цербат, Манфред Контрольно-измерительная техника/ Перевод с нем. В.Н. Храменкова; Под ред. Е.И. Сычева.-М.: Энергоатомиздат, 1989.- 319 с.

93. Бокуняев A.A., Борисов Н.М., Варламов Р.Г. Справочная книга радиолюбителя-конструктора.-М.: Радио и связь, 1990.-624 с.

94. Сопряжение датчиков и устройств ввода данных с компьютерами IBM PC: Пер. с англ./ Под ред. У. Томпинкса, Дж. Уэбстера.- М.: Мир, 1992.- 5 92 с.

-13795. Чистяков B.C. Краткий справочник по теплотехническим измерениям. - М.: Энергоатомиздат, 1990.- 320 с.

96. Григорьев B.JI. Программное обеспечение микропроцессорных систем. - М.: Энергоатомиздат, 1983.-208 с.

97. Онищенко О.М. Оптимизация приборов для контроля состава веществ.- М.: Машиностроение, 1990. -304 с.

98. Ицкович Э.Л. Контроль производства с помощью вычислительных машин. - М.: Энергия, 1975. - 416 с.

99. Русинов Л.А. Автоматизация аналитических систем определения состава и качества веществ. - Л.: Химия, 1984. -160 с.

100. Данилин Е.В., Доценко С.П., Насибов З.Г. Алгоритм определения температур и энтальпий плавления легкоплавких смесей на примере гидрированного жира (саломаса)// Педагогические нововведения в высшей школе: технологии, методики, опыт. Материалы III Всероссийской научно-методической конференции. Кубан. гос. тех-нол. ун-т. Часть IV. Новое в образовательной и профессиональной подготовке специалистов//- Краснодар. 1998.- С. 71.

101. Методика выполнения измерений. ГОСТ Р 8.563-96-М.Госстандарт России, 1996.-19 с.

102. Пиотровский Я. Теория измерений для инженеров. Пер. с польского к.т.н. Л.В.Левицкого, под.ред. к.т.н. Р.Н.Овсянникова.-М.: Мир, 1989.-335 с.

103.Справочник химика. Том первый. Общие сведения строения вещества. Свойства важнейших веществ. Лабораторная техника. Под ред. В.П. Никольский., М. 1962.

104. Миф Н.П. Оптимизация точности измерений в производстве.-М: Издательство стандартов, 1991.- 135 с.

105.Селиванов М.Н., Фридман А.Э., Кудряшова Ж.Ф. Вайсбанд М.Д., Проненко В.И. Техника выполнения метрологических работ.-К.: Техника, 1986.- 168 с.

10 6. Методика статистической обработки информации о надёжности технических изделий на ЭУВМ.-М.: Изд-во стандартов, 1978.-56 с.

107.Тойберт П. Оценка точности результатов измерений: Пер. с нем.-М.: Энергоатомиздат, 1988.- 88 с.

108.Качество измерений: Метрологическая справочная книга.- JI.: Лениздат, 1987.-2 95 с.

109. Миф Н.П. Модели и оценка погрешности технических измерений. М.: Изд-во стандартов, 1976.- 144 с.

110. МИ 412-86 Методические указания. ГСИ. Методы определения экономической эффективности метрологических работ. М.: Издательство стандартов, 1987.- 96 с.