Автоматизация технологических процессов ультразвуковой обработки жидких и твердых сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, доктор технических наук Петушко, Игорь Викторович

• Петушко, Игорь Викторович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Петушко, Игорь Викторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

1.1. Определение понятия эффективности

1.2 Анализ причин снижения эффективности ультразвуковой обработки.

1.2.1. Обработка жидких сред

1.2.2. Обработка изделий в жидкости

1.2.3. Сварка и резание термопластичных материалов

1.2.4. Сварка и металлов

1.2.5. Обработка твердых и хрупких материалов

1.2.6. Определение основных факторов снижающих эффективность обработки. Разработка физической модели дестабилизации ультразвуковой обработки

1.3.Анализ решений проблем повышения эффективности технологических процессов и определение основных путей создания промышленного автоматизированного оборудования

1.3.1. Схемные решения ультразвуковых генераторов и источников тока поляризации

1.3.2. Устранение частотного рассогласования

1.3.3. Устранение влияния мощностных дестабилизирующих факторов - 69 1.3.4. Способы и устройства контроля основных параметров технологического процесса

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «МЕХАНИЗМОВ» ВОЗДЕЙСТВИЯ ДЕСТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ФАКТОРОВ, СНИЖАЮЩИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ - 83 2.1. Влияние акустической нагрузки на параметры технологического процесса

2.2. Влияние нагрузки на частоту механического резонанса колебательной системы. - 90 2.3. Влияние параметров источников электрической энергии на технологический процесс. - 93 Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ, СНИЖАЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЕ ДЕСТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ФАКТОРОВ И ПОВЫШАЮЩИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Исследование системы автоматической подстройки частоты.

3.1.1. Определение полосы удержания.

3 1.2. Определение полосы захвата.

3.1.3. Определение точности подстройки.

3.1.4. Определение быстродействия.

3.2. Исследование систем автоматизации, снижающих влияние мощностных дестабилизирующих факторов.

3.2.1.Исследование способов и устройств автоматической подстройки амплитуды механических колебаний электромеханических систем.

3.2.2. Исследование способов стабилизации тока поляризации магнитострикционных колебательных систем.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Исследование влияния параметров колебательных систем на структуру многопозиционного оборудования.

4.2. Разработка методики проектирования многопозиционных установок с учетом эффекта самогруппировки резонансных частот колебательных систем.

4.3. Исследования и разработка способов и устройств для получения сигнала обратной связи систем автоматизации.

4.4. Программирование параметров технологических процессов.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ДЛЯУЗО

5.1. Исследования датчиков механических колебаний.

5.2. Влияние работы системы автоматической подстройки частоты на эффективность технологических процессов.

5.3. Влияние работы системы автоматической подстройки амплитуды на эффективность технологических процессов. -202 Выводы по главе 5.

ГЛАВА 6. СОЗДАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОСВОЕНИЕ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ - 212 6.1.Оборудование для работы с жидкими средами.

6.1.1. Ванны для мойки и очистки.

6.1.2. Диспергаторы и насосы.

6.1.3. Паяльники и ванны для лужения. - 233 6.2. Оборудование для работы с твердыми средами.

6.2.1. Машины для сварки и резания термопластичных материалов.

6.2.2. Машины для сварки металлов.

6.2.3. Станки для обработки твердых и хрупких материалов.

6.2.4. Ультразвуковые генераторы с системами автоматизации.

6.3. Внедрение автоматизированного оборудования в промышленное производство.

6.3.1. Оборудование для работы с жидкими средами.

6.3.2. Оборудование для работы с твердыми средами.

6.3.3. К вопросу об экономической эффективности и маркетинге. - 267 Выводы по главе 6. - 268 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ - 269 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ - 272 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация технологических процессов ультразвуковой обработки жидких и твердых сред»

Научно-технический прогресс в промышленности предполагает разработку новых и совершенствование уже известных технологических процессов и оборудования.

Ультразвуковая (УЗ) обработка является одним из самых экологически чистых, высокопроизводительных и высококачественных технологических процессов и, как вид электротехнологического процесса, соответствующего частотного диапазона, представляет самостоятельное направление, имеющее широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Под термином УЗ обработки понимается ряд технологических процессов, при которых ультразвуковые механические колебания воздействуют на твердые, жидкие или газообразные среды. В промышленности, в большинстве случаев, ультразвуковые колебания воздействуют на жидкие или твердые среды (Рис. 1.).

В первом случае реализуются самые распространенные в настоящее время технологические процессы:- это процессы УЗ мойки, очистки, обезжиривания, пропитки, пайки и лужения.

В настоящее время трудно себе представить современное производство без технологий УЗ очистки и мойки изделий от различного рода загрязнений после консервации, транспортировки, эксплуатации или механообработки, перед нанесением на изделие упрочняющих, защитных или декоративных покрытий. С помощью УЗ производится предстирилизационная очистка и обезжиривание хирургических инструментов, деталей точной механики и оптики из стекла, керамики и пластмасс, компонентов электронной техники, ювелирных изделий, очистка котлов и другого теплообменного оборудования от накипи, деталей и узлов карбюраторных и дизельных двигателей и проката черных и цветных металлов.

УЗ очистка и мойка позволяют свести к минимуму применение ручного труда, исключить органические растворители, очищать труднодоступные участки изделий, производить очистку и обезжиривание, а в некоторых случаях - исключить дорогостоящую разборку механизмов, механическую и химическую очистку.

Сущность УЗ пайки и лужения состоит в интенсивном воздействие ультразвуковых колебаний на находящиеся в расплаве загрязнения и окисные пленки деталей. Для таких процессов, как: пайка лужение, металлизация, - это решение иногда становится единственно возможным способом получения высококачественных изделий. Эти технологические процессы применяются во многих производствах, но особый эффект достигается при быстрой и эффективной пайке и лужении алюминия. Благодаря УЗ пайке, открываются широкие перспективы создания изделий из алюминия вместо медных, например, радиаторов различного назначения. Широко используются технологические процессы непосредственной обработки жидких сред, такие как: диспергирование, эмульгирование, гомогенизация, дегазация, распыление, перемещение жидкости (перекачка) и т. п., которые нашли применение в химической, металлургической, фармакологической отраслях промышленности, а также в медицине и сельском хозяйстве для ускорения химических, электрохимических и физических процессов, обработки биологических и лекарственных объектов, приготовления эмульсий, растворов, суспензий, экстрактов и перекачки жидкостей. Применение ультразвука в этих случаях позволило не только значительно сократить время технологических процессов, но и получить их высокое качество, например: при ультразвуковом распылении достигнута более высокая дисперсность и равномерность частиц, применение ультразвуковых механических колебаний для перекачки жидкостей позволило производить практически стерильную перекачку жидкости в связи с отсутствием в таких устройствах манжет, уплотнителей и т. п.

Ультразвуковая сварка является по истине уникальным способом создания неразъемных соединений, который по сравнению с традиционными методами позволяет, например, соединять детали из жестких термопластичных материалов на значительном расстоянии от места контакта детали и сварочного наконечника, исключить расходные материалы (клей, нитки, растворители) и организовать экологически чистый технологический процесс. Сварка жестких пластмасс широко используется при изготовлении изделий для электротехнической, электронной, автомобильной и авиационной промышленностей, а также при изготовлении игрушек, канцелярских и галантерейных изделий. Сварка мягких термопластичных материалов применяется в легкой промышленности при изготовлении элементов одежды из синтетических материалов, палаток, накидок, тентов, чехлов, надувных изделий и т.п. В настоящее время, в связи с появлением новых материалов и изделий, возникла потребность в разработке новых высокоэффективных технологических процессов, например, для сварки полотен и гарпуна при изготовлении натяжных потолков, сварки материала типа «спонбонд» для изготовления одноразовой медицинской одежды, сварки сантехнических пластиковых трубопроводов, сварки георешеток и строительной арматуры, сварки секретных пломб и т.д.

С помощью ультразвука можно эффективно производить запресовывание металлических изделий в термопластичные материалы, развальцовку в них заклепок, а также тиснение узоров и надписей.

Ультразвуковая сварка металлов относится к холодным, экологически чистым сваркам и позволяет осуществить точечную и шовную сварку как однородных, так и разнородных, разнотолщинных материалов без расплавления основного материала и предварительного снятия поверхностных окисных пленок. Областями ее эффективного использования являются автомобильная, авиационная, электронная, электротехническая и другие отрасли промышленности, например, при изготовлении полупроводниковых приборов, электролитических конденсаторов, трансформаторов, тепловых радиаторов, электрических предохранителей.

Применение ультразвука для обработки твердых материалов позволяет изготавливать детали из этих материалов с высокой точностью, лучшими эксплуатационными характеристиками, а подчас является единственно возможным способом формообразования. При этом сам ультразвук обработки не производит, и только наложение колебаний УЗ частоты на абразивный, лезвийный, давящий или какой-либо другой инструмент приводит к существенным качественным и количественным изменениям технологических процессов. Так, наложение УЗ колебаний на метчик, сверло, зенкер, развертку при обработке вязких, жаропрочных, титановых и других трудно обрабатываемых металлов и сплавов позволяет значительно повысить производительность, резко снизить расход режущего инструмента, повысить качество обрабатываемых отверстий, снизить брак, а, в случае ультразвукового резьбонарезания, зачастую избавиться от ручного труда. Наложение ультразвуковых колебаний при точении и фрезеровании позволяет значительно снизить усилие резания.

Применение ультразвука при шлифовании снижает «засаливание» абразивных кругов, улучшает условия резания, устраняет прожоги на деталях, позволяет производить обработку с лучшим качеством и большей точностью.

Повышение конструктивной прочности ответственных деталей машин и механизмов может быть эффективно решено методом ультразвукового упрочнения. В производстве применяют два способа ультразвукового упрочнения: выглаживание индентором и бомбардирование поверхностей свободными стальными шариками. Выглаживание поверхности индентором с наложением на него колебаний ультразвуковой частоты, как правило, осуществляют на деталях правильной формы.

Процесс ультразвукового упрочнения бомбардировкой свободно летящими стальными шариками позволяет упрочнять детали с наружными поверхностями сложной формы. Метод основан на использовании мощных механических колебаний ультразвуковой частоты, под воздействием которых металлические шарики, расположенные в полом волноводе-стакане, приобретают значительную скорость, ударяя по поверхности детали, расположенной в нем же, упрочняют ее.

В приборостроении, электронной, радиотехнической и ювелирной промышленностях часто возникает необходимость изготовления деталей из твердых и хрупких материалов, таких как стекло, лейкосапфир, кварц, ферриты, поделочные и ювелирные камни и т.п. УЗ размерная обработка позволяет осуществлять формообразование таких деталей с высокой степенью точности и повторяемости размеров. Только с помощью ультразвука можно получить высокопроизводительный и качественный процесс при производстве сквозных и глухих отверстий с сечением любой заданной конфигурации, объемных художественных изображений, гравировки и клеймения на предприятиях ювелирной (например, при изготовлении бус, элементов шкатулок, брошей, кулонов, имеющих камеи и инталии) и электронной промышленности, при изготовлении керамических подложек, обработки магнитопроводов и ферритов. В местных ремеслах и медицине размерную обработку используют при обработке зеркал, мерной посуды, люстр и т.п.

На стадии начала промышленного использования находятся процессы ультразвуковой обработки металлов давлением: прессование, волочение, штамповка, тиснение и др., основанные на преимущественной деформации материала. Основными областями использования этих процессов являются не только машиностроительное производство, металлургия, но и ремонт с восстановлением механизмов в машиностроении.

Исследования потребности в ультразвуковом оборудовании, проводившиеся по результатам запросов во ВНИИ ТВЧ им В.П. Вологдина с 1990 по 2004 годы по трем основным направлениям^] (УЗ обработка жидких сред, твердых сред и ультразвуковая сварка), показывают на ее неуклонный рост на протяжении последних 10 лет по всем направлениям.

К началу 90-х годов уровень основных теоретических, экспериментальных и промышленных работ в области УЗ обработки в нашей стране был представлен трудами специалистов АКИН им. Андреева, ВНИИЛ Текмаша, ЭНИМС, МВТУ им. Н.Э. Баумана, ЦНИИ Чермет, МИСС, МАИ, МАДИ, НПО «Импульс» (Москва), ВНИИ ТВЧ им. В, П. Вологдина, ВНИИ ЭСО, СКБ ЭО (Ленинград), ИЭС им. Б.Е. Патона (Киев), ОКБ «Кристалл» (Йошкар-Ола), ФТИ (г. Минск), Институт твердого тела (Витебск) и др. За рубежом -известными фирмами Бранзон Соник Пауэр (США), КЛН (Германия), Телсоник (Швейцария), Сейко (Япония), Вума (Чехословакия) и др.

В нашей стране по существовавшим в то время правилам в разработке и производстве УЗ технологических процессов и оборудования наблюдалось четкое разделение направлений работ по ведомствам. Так, например, процессами УЗ микросварки металлов в основном занимались предприятия министерства электронной промышленности, процессами абразивной размерной обработки - предприятия станкостроительной промышленности, процессами сварки мягких синтетических материалов - предприятия легкой промышленности, сваркой металлов и жестких пластмасс - предприятия электротехнической промышленности, очисткой изделий в жидкостях - предприятия Министерства приборостроения и электротехнической промышленности. Учебные ВУЗы, естественно, работали над технологическими задачами своих направлений: МАИ - для нужд авиации, МАДИ - для автомобилестроения и т.д. Однако, что касается оборудования ультразвуковых генераторов, магнитострикционных и пьезокерамических колебательных систем, а также устройств управления ими, то их промышленное производство осуществлялось в основном НПО ВНИИ ТВЧ и МРТЗ в соответствии с техническими требованиями, основными из которых были коэффициент унификации, удельная электрическая мощность, к.п.д., наличие материалов и комплектации, специфичных для данных ведомств и т.п. Таким образом, разработчики технологических процессов, разработчики и производители ультразвукового оборудования, работая в рамках своих ведомств, по существу были оторваны друг от друга, и производимые отдельные УЗ устройства, не имевшие систем авторегулирования, обладали большой конструктивной избыточностью и низкой стабильностью параметров технологических процессов, Разобщенность разработчиков технологии и оборудования, а также неправильный курс заводов-изготовителей на выпуск унифицированных УЗ генераторов, в конечном счете, привело к созданию низкоэффективного УЗ технологического оборудования в целом.

Многие исследователи, отмечая высокую эффективность, экологию и качество УЗО на стадии разработки и при освоении на единичных производствах, с сожалением констатировали факты нестабильности, не повторяемости качества, а иногда и невозможность воспроизведения УЗ технологических процессов при использовании серийного оборудования. Оказалось, что многие ультразвуковые процессы крайне чувствительны к воздействию разного рода дестабилизирующих факторов, например таких, как изменение напряжения питающей сети, условий охлаждения, производительности, параметров технологической зоны и т.п. В то же самое время научно - техническая база для проектирования оборудования, удовлетворяющего, в первую очередь, специфическим требованиям технологического процесса, таким как: обеспечение высокого уровня стабильности параметров технологического процесса, адаптация к постоянно изменяющимся внешним условиям и параметрам технологической зоны, возможность управления и программирования технологического процесса, учет динамических изменений характеристик оборудования и параметров технологического процесса, - практически отсутствовала.

При решении таких важных вопросов, как повышение эффективности и стабильности, отсутствовал комплексный подход, который охватывал бы все основные проблемы передачи энергии в тракте, - питающая сеть, ультразвуковой генератор, электромеханический преобразователь, волновод-инструмент, технологическая зона. Зачастую решались лишь частные проблемы, например, - для исключения влияния колебаний напряжения сети использовались стабилизаторы, для повышения стабильности АМК уменьшали коэффициент усиления волновода-инструмента, для повышения к.п.д. предлагалось все без исключения установки с несколькими излучателями перевести на модульный принцип, а для повышения уровня универсальности выпускать одни и те же генераторы для установок УЗ очистки, сварки и обработки.

Совершенно очевидно, что такими способами, хотя каждый из них совсем неплохо справляется с отдельной частной задачей повышения эффективности, нельзя решать вопросы, вызванные целым комплексом дестабилизирующих факторов. Так, например, стабилизаторы смогут устранить влияние колебаний сети, но не спасут технологический процесс от колебаний сопротивления нагрузки и окажутся совершенно бесполезны, с точки зрения стабилизации, для установок, генератор которых работает в режиме класса В. Поголовное применение модульного принципа построения установок для УЗ очистки приводит к чрезмерной избыточности в конструкции и к большому влиянию друг на друга отдельных блоков, работающих на близких, но все-таки разных частотах. Повышение стабильности АМК за счет снижения коэффициента усиления КС приводит к ограничению k 14 области применения установок и снижению их эффективности, а использование генераторов, рассчитанных на непрерывные процессы, - к полной конкурентной неспособности отечественных сварочных машин с зарубежными образцами.

Ведущие ученые и исследователи признавали: «К сожалению, вопрос стабилизации амплитуды механических колебаний разработан слабо и в настоящее время практически не выпускается ультразвуковых установок, в которых использовались бы устройства, обеспечивающие автоматическую регулировку амплитуды механических колебаний .» [2]

Таким образом, учитывая, что важнейшими требованиями, предъявляемыми к любому технологическому процессу, являются высокая производительность и повторяемость ^ качества продукции, приходится констатировать, что до начала 90-х годов в промышленности практически отсутствовало серийное оборудование для УЗ обработки, отвечающее этим требованиям, а существующие единичные разработки не давали еще должного экономического эффекта в силу ряда проблем, основной из которых является сложность обеспечения эффективного и стабильного ввода энергии в технологическую зону.

Основными причинами такого состояния дел были:

1. Отсутствие научно-технической базы для разработки технологических процессов и оборудования, удовлетворяющих вышеуказанным требованиям.

2. Отсутствие способов и устройств, обеспечивающих адаптацию, стабилизацию и управление параметрами технологического процесса, не говоря об устройствах программирования и контроля качества УЗО.

3. Невозможность применения новых, высокоэффективных материалов и комплектующих изделий в связи с отсутствием эффективных разработок в области способов и устройств оптимизации и адаптации электротехнологических режимов.

4. Отсутствие комплексного подхода в решении вопросов эффективности и стабильности работы всей системы: сеть, ультразвуковой генератор, электромеханический преобразователь, волновод-инструмент, технологическая зона. f

5. Стремление к чрезмерной универсальности ультразвукового оборудования за счет запасов мощности, металлоемкости и т.п. без учета специфических требований данного процесса УЗО.

6. Рассматривание технологических процессов без учета динамики их параметров и динамики характеристик оборудования.

7. Пренебрежение воздействием, а зачастую и незнание многих факторов, снижающих эффективность УЗО.

8. Стремление, обусловленное ведомственными требованиями в улучшении второстепенных характеристик оборудования.

Все это не только сдерживало более широкое внедрение в производство передовых ультразвуковых технологических процессов и оборудования нового поколения, но и в некоторых случаях носило отрицательный характер, показывающий на нестабильность и непредсказуемость некоторых технологических процессов с применением ультразвука.

Учитывая вышеизложенное, а также возрастающие требования к повышению производительности, качеству, экологической чистоте, уровню механизации и автоматизации технологических процессов и оборудования, становится ясным, что проведение комплексных исследований, анализа и решения ряда вышеперечисленных проблем: - разработка высокоэффективных способов и устройств автоматизации оборудования УЗ для обработки, становится экономически целесообразно и оправдано. Главной целью всей настоящей работы должно быть повышение эффективности технологических процессов УЗ обработки жидких и твердых сред.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Петушко, Игорь Викторович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

1. На основании анализа УЗ технологических процессов разработана их классификация с учетом характера акустической нагрузки на КС, классификации дестабилизирующих ТП факторов и способов, устраняющих их влияние.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований вскрыты и изучены механизмы воздействия дестабилизирующих УЗО факторов, определены основные математические соотношения, устанавливающие взаимосвязь между параметрами дестабилизирующих факторов, характеристиками УЗГ, КС, излучающего волновода и параметрами ТП.

3. На основании теоретических исследований установлены математические соотношения и закономерности способов и устройств автоматизации, устраняющих воздействие частотных дестабилизирующих факторов на процесс УЗО, для определения основных характеристик системы АПЧ с синхронизацией: полосы удержания, полосы захвата и точности подстройки в зависимости от параметров дестабилизирующих факторов, параметров УЗО, характеристик УЗГ, КС и излучающего волновода.

4. На основании теоретических исследований установлены математические соотношения и закономерности способов и устройств автоматизации, устраняющих воздействие мощностных дестабилизирующих факторов на процесс УЗО, для определения основных характеристик системы автоматической подстройки АМК в зависимости от параметров ДФ и параметров УЗО, характеристик УЗГ и КС.

5. На основании теоретических исследований спектра сопротивлений и спектра АЧХ КС разработаны методики оптимизации проектирования высокоэффективного УЗ оборудования для общего случая с множеством КС, излучающих энергию в одну или несколько технологических зон, и установлены математические соотношения, позволяющие определить структуру автоматизированной установки в зависимости от параметров этих спектров.

6. В результате теоретических и экспериментальных исследований дестабилизирующего влияния динамических характеристик КС выявлен и исследован эффект сближения их резонансных частот.

7. Экспериментальными исследованиями параметров и эффективности разработанных способов и устройств автоматизации установлено, что:

- характеристики системы АПЧ близки (до 10 %) к расчетным, а ее работа устраняет влияние частотного рассогласования на эффективность УЗО;

- при воздействии мощностных дестабилизирующих факторов в виде акустических нагрузок, способ со снижением коэффициента усиления КС малоэффективен, так как приводит к увеличению мощности потерь;

- в высокодинамичных процессах УЗ сварки металлов и пластмасс наиболее выгодно применять схему с резонансным контуром, который позволил стабилизировать мощность потерь КС на уровне 100 Вт независимо от увеличения излучаемой мощности от 100 до 600 Вт;

- для длительных режимов УЗ сварки, очистки, обработки и т. п. целесообразно использовать схемы с регулировкой по цепи возбуждения УЗГ, полностью нейтрализующие воздействие мощностных факторов. Качественные характеристики исследуемых ТП были стабилизированы на уровне от 90 до 100 %.

8. В ходе теоретических и экспериментальных исследований предложены и разработаны новые, а также усовершенствованы известные технические решения способов и устройств автоматизации, повышающих эффективность и качество ТП и оборудования для УЗО, оригинальность и новизна которых защищена 15 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

9. Разработаны новые образцы высокоэффективного оборудования с устройствами авторегулирования, стабилизации и программирования параметров ТП обработки жидких и твердых сред, УЗ сварки металлов и термопластичных материалов, резания полимерных материалов и ДР.

10. Освоено промышленное производство разработанного автоматизированного оборудования для УЗО: гамм УЗ ванн и другого УЗ оборудования для обработки жидких сред в общей сложности 24 типов, 6 типов УЗ станков и устройств для размерной обработки твердых и хрупких материалов, 2 типа машин для ультразвуковой сварки металлов и 11 типов для сварки и резки термопластичных материалов.

11. Осуществлено внедрение разработанных технологий и оборудования для УЗО в различные отрасли промышленности, сельского хозяйства, медицины и на экспорт этого оборудования в страны ближнего и дальнего зарубежья (Армения, Беларусь, Украина, Латвия, Литва, Молдова, Германия, Финляндия, Южная Корея и др.). За последние десять лет оборудование внедрено более чем на 2000 предприятиях нашей страны и за рубежом.

12. На основании исследований спроса на УЗ оборудование составлены графики его изменения, проведен анализ их динамики и дан прогноз на будущее, показывающий рост потребности по всем направлениям УЗО, а, в особенности - по УЗ сварке полимеров. Выявлены новые области применения УЗ технологий, например, в медицине для изготовления разовой одежды и строительстве для изготовления георешеток, натяжных потолков, сантехнических трубопроводов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Петушко, Игорь Викторович, 2005 год

1. Донской А.В., Келлер O.K., Кратыш Г.С. Ультразвуковые электротехнологические установки.: 2-е изд. перераб. и доп. Л.: Энергоиздат. Ленинградское отд-ние, 1982. -208 с.

2. Блюмберг В.А., Глущенко В.Ф. Какое решение лучше? Метод расстановки приоритетов. Л.: Лениздат, 1982.-160 с.

3. Эскин Г.И. Ультразвук шагнул в металлургию: 2-е изд. М.: «Металлургия», 1975.-216 с.

4. Шиляев А.С. Ультразвуковая обработка расплавов при производстве и восстановлении деталей машин.- М.: Наука и техника, 1992.-176 с.

5. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний для интенсификации процессов химической технологии. М.: «Машиностроение», 1978. - 56 с.

6. Дрожалова В.И., Артамонов Б.А. Ультразвуковая пропитка деталей. -М.: Машиностроение, 1980. С. 40.

7. Панов А.П. Ультразвуковая очистка прецизионных деталей. М.: «Машиностроение», 1984. - 88 с.

8. Кондрат 3. Кавитационно-эрозионная стойкость материалов и покрытий в кор-розионноактивных жидких средах. СПб: СПбГУВК, 2004. - 208 с.

9. Приходько В.М., Сазонова З.С. Технологические применения ультразвука в ремонтном производстве. М.: МАДИ, 1995. - 119 с.

10. Лубяницкий Г.Д. Влияние технологической наследственности изделий на протекание процесса их ультразвуковой очистки. //В кн.: Ультразвуковые технологические процессы и приборы. ЛДНТПД 975. - С. 8-14.

11. Панов А.П., Пискунов Ю.Ф. Высокоамплитудная ультразвуковая очистка.- М.: Машиностроение, 1980. 51с.

12. Петушко И.В. Оборудование для ультразвуковой очистки. СПб: Андреевский издательский дом, 2004.- 150 с.

13. Бронин Ф.А., Чернов А.П. Ультразвуковая очистка деталей во фреоновых композициях. М.: «Машиностроение, 1978. - 48 с.

14. Лубяницкий Г.Д., Лопатнева Т.В., Самолетов В.К. и др. Основы технологии ультразвуковой очистки. //В кн. Ультразвуковая очистка. Л.: ЛДНТП, 1968. - с. 20-47.

15. Келлер O.K., Кратыш Г.С., Лубяницкий Г.Д. Ультразвуковая очистка. Л.: «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1977. - 184с.

16. Физика и техника мощного ультразвука. Физические основы ультразвуковой технологии. / Под ред. Л.Д. Розенберга. М.: «Наука», 1970. - 688 с.

17. А.с. 122866 (СССР). Способ соединения пластических масс при помощи ультразвука / Н.А. Ольшанский, Н.В. Мордвинцева. Опубл.в Б.И.,1959, №19.

18. Астахова Р.Н. Разработка технологии и исследование процессов ультразвуковой сварки изделий из неметаллических материалов: Автореф. дис. на соик. учен, степени канд. техн. наук. / МВТУ им. Баумана. М., 1969.

19. Волков С.С., Орлов Ю.Н., Астахова Р.Н. Сварка и склеивание пластмасс. М. 1972.- 128 с.

20. Ультразвуковая сварка при изготовлении одежды: Монография / Клеткин И.Д., Крючков Н.В., Морева Р.Ф. и др.; Под редакцией В.П. Полухина М.: Легкая индустрия, 1979.-336 с.

21. Волков С.С. и др. Исследование процесса теплообразования при ультразвуковой сварке пластмасс и технических тканей. Сварка полимерных материалов /Волков С.С., Астахова Р. Н., Исаев А. И. М.: 1974.

22. Голямина И.П. и др. Применение высокодобротных колебательных систем для сварки синтетических тканей / Голямина И. П., Ганева Л. И., Астахова Р. Н., // Научн. Труды/ МВТУ им. Баумана. 1970. - №10. Применение пластмасс в машиностроении. - С. 68-75.

23. Советов А.Н. Исследование процесса и разработка технологии УЗ сварки изделий из капролона В.: Автореф. на соиск. уч. степени канд. техн. наук./ МВТУ им. Баумана. -М. 1974.

24. Применение ультразвуковых установок в легкой промышленности /Крючков Н.В., Клеткин И.Д., Шапиро Л.Я., Тонина JLJL М.: 1974.

25. Клеткин И.Д., Фрейверт Е.Е. Оборудование для соединения тканей и трикотажа, содержащих химические волокна, с помощью ультразвука. М.: 1969, - 110 с.

26. Мозговой И.В. Основы технологии ультразвуковой сварки полимеров: Учеб. Пособие. Из-во Краснояр. Ун-та, 1991,- 280 с.

27. Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов. JL: «Машиностроение», Ленингр. Отд-ние, 1988.-224 с.

28. Дьяченко С. Сшивает ультразвук. (Сварка полимерных материалов), //Деньги и Технология. Киев, ноябрь, 2003г.

29. Келлер O.K. Ультразвуковые генераторы для электротехнологических установок. Л.: ЛДНТП, 1969. - 39 с.

30. Петушко И.В. Источники питания УЗ технологических установок. Л.: ЛДНТП, 1987.-26 с.

31. Петушко И.В. Технические требования к источникам питания машин для ультразвуковой сварки с устройствами стабилизации. // Электротехн. пром-ть Сер. Электросварка,- 1983.- вып.1.-С. 7-10.

32. Петушко И.В., Бухтерин А.Я. Ультразвуковая сварка синтетических материалов на установке с автоматической подстройкой частоты. // Электротехн. пром-ть. Сер. Электротермия.- 1984.- вып. 1. С. 9-10.

33. Петушко И.В., Смирнов А.С., Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка полимерных материалов с автоматической подстройкой частоты // Электротехн. пром-ть. Сер. Электросварка.- 1982.- вып.б.-С. 5-6.

34. Попилов Л.Я. Ультразвуковая сварка. Л.: ЦНИИ ТС, «Судпромгиз», 1961.

35. Колешко В.М. Ультразвуковая микросварка. М.: «Наука и техника», 1977328с.

36. Ультразвуковая микросварка. /Грачев А.А., Кожевников А.П., Лебига В.А., Рос-сошинский А.А. М.: «Энергия», 1977. - 185 с.

37. Силин Л.Л., Баландин Г.Ф., Коган М.Г. Ультразвуковая сварка. М.: «Машгиз», 1962.-252с.

38. Мицкевич A.M., Пугачев С.И. Ультразвуковая сварка, металлизация. М.: «Машиностроение», 1979.-60с.

39. Нефедов В.В., Петушко И.В., Холопов Ю.В. Частотное согласование при шовной ультразвуковой сварке. // Автоматическая сварка.- 1983.- №1.- С. 73-74.

40. Петушко И,В. Ультразвуковая сварка металлов на установке с автоматической подстройкой частоты // Современные проблемы и достижения в области электротехнологии: Материалы науч.-тех. конф. 17-18 апреля 2003 года. Санкт-Петербург: СПбГТУ, 2003,- С.11.

41. Абрамов О.В. Опыт применения ультразвука в процессах обработки металлов давлением: Учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по применению ультразвука в машиностроении. М.: Машиностроение, 1980. - 48с.

42. Марков А.И., Устинов И. Д. Ультразвуковое алмазное выглаживание деталей и режущего инструмента. Учеб. Пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по применению ультразвука в машиностроении. М.: Машиностроение, 1979.-55с.

43. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. -«Машиностроение», М.,1968. 365 с.

44. Петушко И.В., Коричев А.А., Марголин B.C. Ультразвуковой генератор мощностью 1,6 кВт с автоматической подстройкой // Электрофизические и электрохимические методы обработки,- НИИ МАШ.- М., 1981.-№11.-С.6-8.

45. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980.-237 с.

46. Петушко И.В., Ефимов В.М. Оборудование и технология для ультразвуковой обработки твердых и хрупких материалов. СПб: Андреевский издательский дом, 2004.- 110 с.

47. Казанцев В.Ф. Ультразвуковое резание. //Сб. «Физические основы ультразвуковой технологии». АН СССР. Акустический институт. М.: «Наука», 1970.

48. Петушко И.В. Оборудование для ультразвуковой обработки. СПб: Андреевский издательский дом, 2005.- 166 с.

49. Казанцев В.Ф. Расчет ультразвуковых преобразователей для технологических установок. М.: Машиностроение. 1980. - 44 с.

50. А.с. 163016 (СССР). Устройство для автоматической подстройки частоты ультразвукового генератора с независимым возбуждением /В.Д. Мартынов, В.И. Портных, Г.Г. Соколов, B.J1. Заковоротный, Опубл. в Б. И., 1964, №11.

51. А.с. 213114 (СССР). Ультразвуковой генератор с автоподстройкой частоты /С.А. Бойцек, A.J1. Вяткин. Опубл. в Б. И., 1968, №10.

52. А.с. 552121 (СССР). Устройство для оптимизации режима работы колебательной системы ультразвукового станка /И.М. Семенов, A.M. Гучкин. Опубл. в Б. И., 1977, №12.

53. Бутурович И.Х., Яшин С.В., Семенов И.М. Фазовая система автоматического поддержания резонанса. //Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического семинара (г. Вологда, 28-30 июня 1978 г.), М., 1978.

54. Петушко И.В. Амплитудно-фазовые соотношения при частотном рассогласовании в установках для ультразвуковой обработки твердых и жидких сред.// Электротехника, №2,2004, с 49-57.

55. Петушко И.В., Коричев А.А., Клячко В.М. Способы автоматического регулирования выходных параметров генераторов для ультразвуковых технологических процессов. //Электротехника, 1985, №10, с.18.

56. Петушко И.В. Проектирование ультразвуковых технологических установок.// Электротехника, №1,1987, с.43-46.

57. А.с. 993436 (СССР). Ультразвуковое устройство с автоматической стабилизацией амплитуды механических колебаний электромеханического преобразователя. /Дроздецкий Ю.Н., Петушко И.В. Опубл. в Б.И., 1983, №4.

58. Петушко И.В., Провальский Р.П., Червинский П. П. Параметрическая стабилизация амплитуды механических колебаний инструмента в ультразвуковых технологических установках. // Электротехника, №3, 1990.

59. Гершгал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая аппаратура. — М.: Энергия, 1967.- 264 с.

60. А.с. 518238 (СССР). Ультразвуковая установка / O.K. Келлер, Г.С. Кратыш, Ю.А. Панов. Опубл. в Б. И., 1976, №23.

61. А.с. 950448 (СССР). Установка для ультразвуковой обработки материалов. /Петушко И. В., Холопов Ю. В. Опубл. в Б.И., 1982, №30;

62. J. Herbertz. Non-contact electrodinamic measurement on metallic vibrators at 20 kHz.

63. Ultrasonic, 1967, October, p. 239.

64. Мазур А.И., Шоршоров M.X., Алехин В.П. Амплитуда колебаний инструмента при ультразвуковой сварке. //Автоматическая сварка, 1975, №3, с. 23 25.

65. А.с. 534888 (СССР). Магнитострикционный преобразователь / А.А. Козин, П.А. Савченко, В.И. Басенко. Опубл. в Б. И., 1976, №41.

66. А.с. 1041169 (СССР). Ультразвуковая технологическая установка. /Петушко И.В., Холопов Ю. В. Опубл. в Б.И., 1983, №34.

67. А.с. 1026323 (СССР). Ультразвуковое устройство. /Петушко И.В. Опубл. в Б.И., 1983, №24.

68. А.с. 956049 (СССР). Ультразвуковая технологическая установка. /Петушко И.В., Холопов Ю В. Опубл. в Б.И., 1982, №33.

69. Келлер O.K., Кратыш Г.С., Дроздецкий Ю.Н. Автоматическая подстройка частоты в ультразвуковых генераторах. Промышленное применение токов высокой частоты. //Ттруды ВНИИ ТВЧ, вып. 13. Л., «Машиностроение», 1972, с. 229-237.

70. Снытко А.Я. Эквивалентные схемы ультразвуковых преобразователей с концентраторами. //Акустический журнал, т.ХХ, вып. 3, 1974, С. 477-479.

71. Петушко И.В. Электротехнологические проблемы повышения эффективности оборудования для ультразвуковой обработки жидких и твердых сред. // Металлообработка.-2003.- №2,- С. 16-23.

72. Харкевич А.А. Теория преобразователей. М. Л.: Госэнергоиздат. 1948, - 192 с.

73. Кикучи Е. Ультразвуковые преобразователи: Пер. с англ. /Под ред. И.П. Голя-миной. М.: Мир, 1972,- 424 с.

74. Петушко И.В. Исследование процессов стабилизации амплитуды механических колебаний в ультразвуковых технологических установках. // Металлообработка.-2003.-№3,-С. 12-17.

75. Петушко И.В., Коричев А.А. Источники питания ультразвуковых электротехнологических установок // Электротехника-1982,- №8.- С. 59-61.

76. Петушко И.В., Холопов Ю.В. Источники питания преобразователей.// В кн.: Оборудование для ультразвуковой сварки .- Л.: Энергоатомиздат, 1985. С. 65-91.

77. Петушко И.В., Коричев А.А. Пути повышения экономичности УЗ технологических установок // Электротехника,- 1986.- №3. С. 13.

78. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1966. - 870 с.

79. Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка. //Машиностроение, 1972. 152 с.

80. Евдокимов Н.А. Гидроакустическая аппаратура.: Консп. лекций, ч. 1. JL: ЛЭ-ТИ, 1957. - 63с.

81. Львов Н.С., Гладков Э.А. Автоматика и автоматизация сварочных процессов.-М.: Машиностроение, 1982.- 302 с.

82. Источники электропитания на полупроводниковых приборах. Проектирование и расчет / С.Д. Додик, Ю. Я. Дусевицкий, К.Б. Мазель и др.; Под ред. С.Д. Додика и Е.И. Гальперина.- М.: Советское радио, 1969.- 448 с.

83. А.с. 810298 (СССР). Установка для ультразвуковой обработки. /Петушко И. В. и др. Опубл. вБ.И., 1981, №9.

84. Берг А.И. Расчет лампового генератора при плоской форме импульса анодного тока. //Вестник электротехники, 1931, №1. С.11-13.

85. А.с. 850231 (СССР). Ультразвуковая установка. /Петушко И. В., Холопов Ю. В. Опубл. в Б.И., 1981, №28.

86. Рогинский В.Ю. Электропитание радио устройств.- М. Л.: Госэнергоиздат, 1963.- 363 с.

87. А.с. 908415 (СССР). Ультразвуковая технологическая установка. /Дубасов Д.М., Коричев А.А., Петушко И.В. Опубл. в Б.И., 1982, №8.

88. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

89. Червинский П.П. Исследование методов автоматической подстройки частоты ультразвуковых электротехнологических установок. : Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук.- Л.: ЛПИ им. М. И. Калинина, 1966. 11с.

90. А.с. 845865 (СССР). Установка для ультразвуковой обработки материалов. /Петушко И.В., Холопов Ю.В. Опубл. в Б.И., 1981, №26.

91. Бессонов Л. А. Теоретические основы электротехники. М.: Высшая школа, 1973.-752 с.

92. А.с. 1049120 (СССР). Ультразвуковая технологическая установка. /Петушко И.В. Опубл. в Б.И., 1983, №39.

93. Матаушек И. Ультразвуковая техника.- М.: «Металлургиздат», 1962.-512 с.

94. Ультразвуковая технология. Монография /Агранат Б.А. Башкиров В.И., Китайгородский Ю. И. И др. М.: Металлургия, 1974,- 504 с.

95. Петушко И.В. и др., Параметрическая стабилизация амплитуды механических колебаний в ультразвуковых установках. Применение физических и физико-химических методов в технологических процессах: Научн. тр./ МИС и С. -М.: Металлургия, 1990, С. 128134.

96. А.с. 961900 (СССР). Способ управления процессом ультразвуковой сварки и устройство для его осуществления. /Петушко И. В., Поль-Мари Г. С., Холопов Ю. В. Опубл. в Б.И., 1982, №36.

97. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях.- Киев: Техника, 1975. 168 с.

98. Хорбенко И.Г., Ультразвук в машиностроении. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: «Машиностроение», 1974. - 280 с.

99. Нефедов В.В., Петушко И.В., Холопов Ю.В., Частотное согласование при шовной ультразвуковой сварке. // Автоматическая сварка. 1983.- №1.- С. 73-74.

100. Шовная ультразвуковая сварка никелевой фольги /В.В. Глазов, Л.Г. Мищенко, В.В. Нефедов и др. //Сварочн. Производство, 1980, №4. С. 12-13.

101. Петушко И.В. Ультразвуковой генератор. //Информ. листок №60-82, сер. 45. 29. Лен. ЦНТИ, 1972.

102. Технология и оборудование для соединения изделий из полимерных материалов. //Сб. науч. ст. Киев: ИЭС им. Патона, 1983,- 144 с.

103. Клеткин И.Д., Фрейверт Е.Е. Оборудование для соединения тканей и трикотажа, содержащих химические волокна, с помощью ультразвука.- М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1969.-110 с.

104. Петушко И.В. Разработка и исследование устройств для стабилизации процесса ультразвуковой сварки металлов и полимерных материалов / Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук,- Л.: 1986. (СЗПИ).

105. Петушко И.В. Ультразвуковые ванны с генераторами мощностью 63 Вт. //Промышленный каталог, 1998, №16.12.10-98. Москва: ИнформЭлектро.

106. Петушко И.В., Ультразвуковые ванны мощностью 160 Вт. // Промышленный каталог, 1999, №16.12.09-99. Москва: ИнформЭлектро.

107. Петушко И. В., Ультразвуковые ванны с генераторами мощностью 1,6 кВт. // Промышленный каталог №16.12.11-98, Москва, ИнформЭлектро, 1998;

108. Петушко И.В. Ультразвуковые моечные устройства типа УЗМУ. // Промышленный каталог №16.12.13-01, Москва, Информэлектро, 2001;

109. Петушко И. В. Ультразвуковые диспергаторы серии УЗД. // Промышленный каталог №16.13.10-01, Москва, Информэлектро, 2001;

110. Петушко ИВ., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Устройство для ультразвуковой очистки изделий в быту. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 805-90, 1990.

111. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковой диспергатор УЗД1-0,1/22. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 90-248,1990.

112. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Настольная ванна для УЗ очистки УЗВ1-0,16/18. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, №312-91,1991.

113. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ванна для ультразвуковой очистки УЗВ2-1,6/18. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 561-91,1991.

114. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Стариков С.В. Новые комплекты ультразвукового технологического оборудования. //Ультразвук в технологии машиностроения 91. Сборник докладов, Междунар. научн.-технич. конф. - Архангельск. - С. 326-329, 23-29 июля 1991.

115. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковой диспергатор УЗДЫ,0/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 90-92,1992.

116. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н. Ультразвуковой диспергатор УЗД1-0,4/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 138-92,1992.

117. Петушко И.В. Ультразвуковая очистка изделий в жидкости. //В книге: «Информационный сборник для руководителей технологических служб предприятий радиоэлектроники приборостроения и машиностроения». Санкт-Петербург, НТФ «Технокон», 2000. -С.100.

118. Петушко И.В., Ультразвуковые машины для шовной сварки мягких термопластичных материалов. // Промышленный каталог, №11.30.03-98. Москва, ИнформЭлектро., 1998;

119. Петушко И.В., Ультразвуковые машины для прессовой сварки жестких термопластичных материалов. // Промышленный каталог №11.30.06-99

120. Петушко И.В., Ультразвуковые машины для прессовой сварки мягких термопластичных материалов // Промышленный каталог№11.30.04-99

121. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковое сварочное устройство УЗСУ 1-0,4/44. //Информационный листок ЛенЦНТИ № 90-230, 1990.

122. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковое сварочное устройство УЗСУ 1-1,0/22. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 90-229, 1990.

123. Петушко И.В. и др. Ультразвуковое сварочное устройство УЗСУ2-1,0/22. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 90-245,1990.

124. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковое сварочное устройство УЗСУ1-0,1/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 322-91, 1991.

125. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковое сварочное устройство УЗСУ1-0,1/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 142-92,1992.

126. Петушко И.В. Ультразвуковая сварка термопластичных материалов. //В книге: «Информационный сборник для руководителей технологических служб предприятий радиоэлектроники, приборостроения и машиностроения». Санкт-Петербург, НТФ, 2000, с.293.

127. Петушко И. В. Ультразвуковая сварка термопластичных материалов. // Химия и рынок, №4,2000 г. С.4.

128. Петушко И.В. Ультразвуковое сварочное устройство типа УЗСУ1-0,1/22 //Промышленный каталог №16.13.10-01, Москва: Информэлектро, 2001.

129. Петушко И.В. Ультразвуковая сварка металлов. //В книге: «Информационный сборник для руководителей технологических служб предприятий радиоэлектроники, приборостроения и машиностроения». Санкт-Петербург, НТФ, «Технокон», 2000. - С. 229.

130. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковое обрабатывающее устройство УЗОУ1-0,1/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 318-91,1991.

131. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковое обрабатывающее устройство УЗСУ1-0,1/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 320-91,1991.

132. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковое граверное устройство УЗГУ1-0Д/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 321-91, 1991.

133. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковое обрабатывающее устройство УЗОУ1-0.1/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 86-92,1992.

134. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н. Ультразвуковое обрабатывающее устройство УЗСУ 1-0,4/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 139-92, 1992.

135. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковое граверное устройство УЗГУ1-0Д/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 143-92,1992.

136. Петушко И.В. Ультразвуковые станки типа УЗОС. //Промышленный каталог №16,13 ноября, Москва, ИнформЭлектро, 1998.

137. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Палаев А.Г. Новый станок УЗОС2-1,0/22 для ультразвуковой размерной обработки. //Металлообработка. 2005.- №1.-С. 43-45.

138. Петушко И. В. Ультразвуковые генераторы типа УЗГ. //Промышленный каталог №16.00.09-98, Москва, ИнформЭлектро, 1998.

139. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковой генератор УЗГЗ-1,0/22. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 90-150,1990.

140. Петушко И.В. и др. Ультразвуковой генератор УЗГ13-0,1/22. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 90-145,1990.

141. Петушко И.В. и др. Ультразвуковой генератор УЗПЗ-0,1/22. //Рекламно-информационный печати, листок ЛенЦНТИ, № 179-90,1990.

142. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковой генератор УЗГ7-0,4/44. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 90-223, 1990.

143. Петушко И.В. и др. Ультразвуковой генератор УЗГ6-0,25/22. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 90-220, 1990.

144. А.с. 1156239 (СССР). Усилитель мощности с защитой. /Дроздецкий Ю.Н., Петушко И. В. Опубл. в Б.И., 1985, №18.

145. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковой генератор УЗГЗ-1,0/22. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 180-90,1990.

146. Петушко И.В., Фролов А.А., Огнев В.П. Ультразвуковой генератор УЗГ4-25/16. //Информационный листок ЛенЦНТИ, № 90-219,1990.

147. Петушко И.В. и др. Ультразвуковой генератор УЗГ16-1,6/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, № 625-91, 1991.

148. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н. Новые ультразвуковые генераторы для технологических установок. //Тезисы докладов XI-ой Всесоюзной научно-технической конференции «Применение токов высокой частоты в электротехнологии», Ленинград. С. 92-93, 1991.

149. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н. Ультразвуковой генератор УЗГ8-0,4/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, №140-92,1992.

150. Петушко И.В., Бухтерин А.Я. Основные тенденции совершенствования ультразвуковых генераторов. //В кн.: Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении. Тез. докл. науч.-техн. совещ. Саратов, 22-24 мая 1985, М., 1985, с. 207-210.

151. Петушко И.В. Новое ультразвуковое технологическое оборудование. //Тезисы докладов Международной научно-технической конференции: «Ультразвуковая техника и технология», Минск, с.46, 1995.

152. Петушко И.В. Новое ультразвуковое оборудование. //Тезисы докладов научно-технической конференции: «Физика и техника ультразвука», СПб, с. 169-170, 1997.

153. Петушко И.В. Новое ультразвуковое технологическое оборудование. //Доклад научно-технической конференции: «Ультразвуковые технологические процессы 98», Москва, с. 197-200, 1998.

154. Петушко И.В. Ультразвуковая пайка и лужение. //В книге: Информационный сборник для руководителей технологических служб предприятий радиоэлектроники, приборостроения и машиностроения. Санкт-Петербург, НТФ, «Технокон», 2000. - С. 268.

155. А.с. 1147461 (СССР). Установка ультразвуковой очистки изделий /Петушко И. В. Опубл. в Б.И., 1985, №12.

156. А.с. 1327931 (СССР). Установка для ультразвуковой очистки пористо капиллярных изделий с внутренней полостью. /Петушко И.В. и др. Опубл. в Б.И., 1987, №29.

157. Патент №2026759, Россия Установка для ультразвуковой очистки (вариан-ты). /Петушко И. В., Гудовский С.А., Петухова С В. Опубл. в Б.И, 1995, №2.

158. Задульский И.С., Петушко И.В., Рухман А. А. Ультразвуковая ванна с рабочей частотой 880 кГц. //В книге»Ультразвуковые технологические процессы -2000», Тезисы докладов международной конференции (Архангельск, 27-30 сентября, 2000)» . С. 178.

159. А.с. 1327931 (СССР). Установка для ультразвуковой очистки пористо капиллярных изделий с внутренней полостью. / Петушко И.В., Пивнев В.В. и др. Опубл. в Б.И., №29, 1987.

160. Петушко И.В., Бабиков О.И., Дроздецкий Ю.Н. Устройство для ультразвуковой очистки изделий в быту. //Тез. докл. конф. «Акустическая кавитация и проблемы интенсификации технологических процессов «Кавитация-89». Одесса. 1989. - С. 84.

161. А.с. 1156239 (СССР). Усилитель мощности с защитой. /Дроздецкий Ю. Н., Петушко И.В. Опубл. в Б.И., 1985, №18.

162. Петушко И.В., Дроздецкий Ю.Н., Огнев В.П. Ультразвуковой генератор УЗГЗ-1,0/22. //Информационный листок ЛенЦНТИ, №180-90, 1990.

163. Петушко И.В., Фролов А.А., Огнев В.П. Ультразвуковой генератор УЗГ4-25/16. //Информационный листок ЛенЦНТИ, №90-219, 1990.

164. Петушко И.В. и др. Ультразвуковой генератор УЗГ16-1,6/22. //Рекламно-информ. листок ЛенЦНТИ, №625-91,1991.

165. Тип концентратора z, г* Волновое число ± N S(X)

166. Конический ibcSi S'ikKZ, к i-л с

167. Экспоненциальный iS>cs£0 + $) ipC Si SifbK't k-I/k4-/4' -pt

168. Катеноидальный , г г, к'Е tthtf\ LpcSS Ц LficSi % SUtKlC ckjl Szck(£-z))(1. К') кЧк2- у2'

169. УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ВАННЫ С ГЕНЕРАТОРАМИ МОЩНОСТЬЮ 1,6 кВт

170. УДК 621.7.022.6 ОКП 34 4411 ГТНТИ 45.43.351. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

171. По технике безопасности ванны соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.3.00275, а по пожарной безопасности требованиям ГОСТ 12.1.004-91.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

172. Основные технические данные ультразвуковых ванн приведены в таблице.

173. Гарантийный срок 1 год со дня продажи.

174. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦЕП ДЕЙСТВИЯ

175. Ультразвуковые ванны (рис. 1-5) состоят из ультразвуковых генераторов типа УЗГ16-1,6

176. Параметр 4= ф Значение параметра для типоисполнений

177. УЗВ2-1.6/18 УЗВЗ-1,6/22 УЗВ1-(1,6х2)/22 УЗВ1-(1,6хЗ)/22 УЗВ1-(1,6Х4)/22

178. Мощность, потребляемая от сети, В-А, не более 3,2 4,0 8,0 12,0 16,0

179. Напряжение питающей сети, В 220/3801. Частота тока, Гц 50

180. Рабочая частота, кГц 18 22 22 22 22

181. Расход охлаждающей воды, л/мин, не менее , 3 6 9 12

182. Габариты рабочего пространства, мм, не более 310x180x160 400x400x200 700x450x300 1100x450x300 ' 1400x450x300

183. Габаритные размеры ванны, мм, не более 650x350*530 500x900x600 1000x900x600 1500x900x600 2000x900x600'

184. Вес ванны, кг, не более 30 50 70 100 1301612.11-981. Окончание таблицы

185. Параметр Значение параметра для типоисполнений

186. УЗВ2-1.6/18 УЗВЗ-1,6/22 УЗВ1-(1,б*2)/22 УЗВ1-(1,6*3)/22 УЗВ1-(1,6*4)/22

187. Количество генераторов 1 1 2 3 4

188. Габаритные размеры генераторов^ мм, не более 250x500x500 250*500x500 500*500x500 750*500x500 1000*500*500

189. Вес генераторов, кг, не более 30 30 60 90 120

190. Наличие системы подогрева рабочей жидхости Есть По требованию1. Наличие таймера Есть 1 1 0 о §

191. Рнс. 1. Общий вид и габаритные размеры ультразвуковой ванны УЗВЗ-1,б/22 500г1. У а600

192. Рис. 2. Общий вид и габаритные размеры ультразвуковой ваяны УЗВ2-1.6/22 1000250

193. Рис. 3. Общий вид и габаритные размеры ультразвуковой ванны УЗВ1 -1,6*2/22