Автоматизация процесса приготовления эмульсий на базе электрогидравлического преобразователя импульсного действия для технологического оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Ефремова, Татьяна Александровна

• Ефремова, Татьяна Александровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ефремова, Татьяна Александровна

Введение

1. Автоматизация технологического процесса приготовления СОТС

1.1 Анализ автоматизации технологического процесса приготовле- j j ния эмульсий для машиностроения

1.2 Обзор современных технологий с применением эмульсий и требования, предъявляемые к эмульсиям в различных областях про- 20 мышленности'

1.3 Методы и устройства приготовления эмульсий

1.3.1. Гидродинамический способ приготовления эмульсий

1.3.2. Механический способ приготовления эмульсий

1.3.3. Акустический (звуковой и ультразвуковой) способ эмульгиро- 35 вания

1.3.4. Электрический способ приготовления эмульсий

1.4 Комплексный критерий оценки параметров устройств для приготовления эмульсий

1.5 Постановка задачи исследования

2. Математическая модель электрогидравлического преобразователя импульсного действия для приготовления технологических сред в 57 машиностроении

2.1 Анализ системы автоматического управления для автоматизации ^g процесса приготовления СОТС

2.2 Физические процессы, происходящие при электрогидравлическом разряде в воде

2.2.1 Расчет параметров пульсации парогазовой полости, образован- ^ ной в результате высоковольтного разряда в воде

2.2.2 Устойчивость эмульсий приготовленных электрогидравличе- ^ ским способом и факторы, влияющие на неё

2.3 Построение математической модели электрогидравлического пре- ^ образователя импульсного действия

2.3.1 .Расчет статической характеристики ЭГПИД по давлению

2.3.2. Расчет статической характеристики ЭГПИД по скорости

2.3.3. Расчет динамической характеристики ЭГПИД

2.4 Обоснование конструктивных параметров для ЭГПИД

2.4.1. Обоснование выбора электродной системы

2.4.2. Расчёт параметров конструкции кюветы ЭГПИД 105 2.5 Выводы

3. Экспериментальные исследования электрогидравлического преобра- jjq зователя импульсного действия

3.1 Экспериментальная установка для исследования ЭГПИД

3.2 Экспериментальные исследования статических и динамических ха- 125 рактеристик ЭГПИД

3.3 Экспериментальные исследования ЭГПИД при приготовлении эмуль- j jg сий

3.4 Обоснование основных режимных параметров ЭГПИД методом пла- 126 нирования эксперимента

3.4.1 Расчет факторной модели ЭГПИД по давлению в жидкости при раз- J29 ряде.

3.4.2 Расчет факторной модели ЭГПИД по диаметру капель полученной эмульсии

3.5. Выводы

4. Система автоматизированного приготовления эмульсий на базе ЭГ- 142 ПИД

4.1 Синтез системы автоматического регулирования приготовления 142 эмульсий

4.2 Микропроцессорное управление процессом приготовления эмульсий. 148 4.3. Практическое применение САУ на базе ЭГПИД 150 4.3.1. САУ приготовления СОТС в машиностроении 151 4.4 Выводы 153 Заключение 154 Список литературы 156 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация процесса приготовления эмульсий на базе электрогидравлического преобразователя импульсного действия для технологического оборудования»

Бурное развитие информатики и микропроцессорной техники: подняло на принципиально новый уровень решение многих задач управления технологическими и производственными процессами. Тенденция перехода к автоматизированному производству затронула многие сферы хозяйства, в том числе и машиностроение.-Автоматизация производственных процессов является? на. сегодняшний: день основным фактором в повышении качественных показателей производства, увеличении производительности труда, интенсификации и рентабельности производства. В основе автоматизации процессов лежит частичное или полное отстранение человека от непосредственного участия в производственном процессе.

Развитие автоматизации в; машиностроении; на ранних этапах характеризовалось отсутствием мобильности и динамичности. При этом ^создавались жесткие автоматические линии, предназначенные для массового производства;. Срок окупаемости таких линий составляет не менее 8 - 10 лет. Однако единичное и мелкосерийное производство оставались практически неавтоматизированными. Именно поэтому возникла принципиально новая концепция автоматизированного производства - гибкие производственные системы (ГПС). В машиностроении обработка деталей в ГПС означает, что весь процесс производства деталей машин происходит на одном рабочем месте, что значительно уменьшает стоимость продукции.

Повышение экономичности машиностроения неразрывно связано с ростом эффективности: металлообработки и снижения^ затрат, связанных с износом металлорежущего инструмента. Качество обработки металлов в немалой степени зависит от применяемого смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) /1/. GOTG представляют собой эмульсии, прямого или обратного типов. Это достаточно устойчивая система из двух жидких фаз, одна из которых распределена в виде мельчайших капелек в другой. Ту ная час:ь эмульсии — это дисперсионная (непрерывная) среда. В эмульсии прямого типа (М/В) дисперсной фазой является масло которое распределяется в дисперсной среде - воде. В эмульсии обратного типа (В/М) наоборот дисперсной фазой является вода, распределенная в масле. При обработке металлов резанием применяют оба типа эмульсий. Концентрат эмульсии, разбавляемый водой, называют эмульсолом. В' зависимости от физико-химических особенностей основной фазы СОТС подразделяются на водные (водо-смешиваемые) и масляные - основная фаза — животные, растительные и синтетические масла.

Применение эффективных СОТС ведет к увеличению производительности станков на 25-30%, позволяет улучшить показатели качества производимых деталей. Повысить эффективность СОТС можно несколькими способами: подбором оптимального состава; активацией СОЖ внешним энергетическим воздействием; применением специальных методов подачи СОТС (под t давлением, распылением, через каналы в» теле инструмента), улучшением степени очистки от механических примесей. Наиболее распространен первый способ, так. как остальные требуют значительных капитальных затрат и наличие свободных производственных площадей 121.

Б^иже всего к теме диссертации относятся работы, по изучению повышения эффективности СОТС Латышева В.Н., Бердичевского Е.Г., Худо-бина JI.B., Жданова В.Ф. А.П. Бабичева, Е.М. Булыжева, В.М. Шумячера. А также работы, обобщающие теоретические основы диспергирования' жидкостей, экспериментальные исследования дисперсных систем и практическую реализацию, выполненные профессором Дитякиным Ю.Ф., Барановским Н.Вц Фоминой Н.Н, большой вклад в изучение диспергирования, жидкостей внесли: Вайткус В.В., Грановский В .Я., Фофанов Ю.Ф., Мухин А.А., Смолуховский М.А., Кузьмин Ю.Н., Абрамзон А.А., Степанов В.М., Прошин А.Ю. и другие.

Анализ работ исследователей по изучению СОТС показал, что современные высокопроизводительные агрегаты в машиностроении рассчитаны на использование металла, обладающего строго постоянными свойствами и бездефектной поверхностью /2/. В области обработки металлов резанием, до сих пор имеет место значительное технологическое отставание, качество листа по отделке поверхности и разнотолщинности еще не всегда находится на уровне лучших зарубежных образцов.

Применение эффективных СОТС в технологическом процессе резания металлов выгодно отличаются от масел высокой охлаждающей способностью, возможностью длительного использования в циркуляционных системах, сравнительно низким расходом смазки, а иногда и лучшими антифрикционными свойствами /3/.

В современном машиностроении предъявляются повышенные требова-ния^не только к функциональным, но и к экологическим свойствам СОТС, г так как СОТС должна не только улучшать работоспособность инструмента и качество обработанной поверхности, но и не должна оказывать.техногенного влияния на обслуживающий персонал и окружающую среду. В связи'с этим при изготовлении СОТС стремятся- уменьшить количество минерального масла и минимизировать, а иногда и исключить эффективные, но опасные для здоровья некоторые неорганические и органические компоненты СОТС. Одним из способов создания экологически чистых СОТС является минимизация количества, требуемых СОТС, в частности, это достигается активацией СОТС в процессе приготовления электрическими разрядами и введением микродоз СОТС в воздушный поток.

В настоящее время 72% всех СОТС получают, используя механические и электромеханические эмульгаторы, которые имеют ограниченные возможности по степени и качеству перемешивания компонентов за счет использования малонадежных, трущихся, инерционных механических элементов. Также в работе /4/ доказано, что в настоящее время существующие устройства для приготовления эмульсий эффективны для приготовления больших объемов СОТС в крупных цеховых и заводских централизованных системах. И существует дефицит устройств для получения небольшого количества СОТС в безнапорном и непроточном режиме. Анализ устройств для приготовления эмульсий различного принципа действия показал, что существует проблема создания современного, компактного, экологического оборудования с возможностью более точного регулирования параметров для приготовления высокоэффективных СОТС.

Положительные результаты исследования автоматизированной технологической установки на базе САУ с использованием электрогидравлического преобразователя импульсного (взрывного) действия (ЭГТШД) как исполнительного устройсгва показали, что одним из перспективных методов приготовления двухфазных эмульсий является разработка и создание новых устройств для приготовления эмульсий при помощи ЭГД - воздействия на смешиваемые компоненты. Устройство позволяет приготавливать эффективные СОТС с требуемой концентрацией дисперсной фазы, что обеспечивает оптимальный состав СОТС, без применения каких-либо ПАВ для ее стабильности, что является повышением экологичности СОТС, процесс приготовления при помощи1-высоковольтных разрядов способствует электрической активации СОТС, что повышает ее эффективность. Принцип действия таких устройств основан на использовании энергии высоковольтных импульсов для-перемешивания жидкостей, отвечающих современным требованиям, предъявляемым к этим устройствам по надежности, компактности, массогабаритным характеристикам, простоте конструкции и возможности использования в современном автоматизированном оборудовании.

Целью данной диссертационной работы является. Автоматизация процесса приготовления двухфазных эмульсий, обеспечиваемые разработанной автоматизированной технологической установкой на базе электрогидравлического преобразователя импульсного (взрывного) действия как исполнительного устройства.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Обоснован метод построения САУ технологическим процессом приготовления эмульсий, базирующийся на использовании электрогидравлического преобразователя импульсного действия (ЭГПИД) в малогабаритной технологической-установке для приготовления эффективных СОТС, в основе которого лежит контроль амплитуды импульсов, точной концентрации смешиваемых компонентов, требуемой дисперсности полученной смеси.

2 Разработана физическая модель - ЭГПИД, обоснованная системой уравнений электрогидродинамики, с применением методов аналитического моделирования для исследования электростатических и гидродинамических процессов, обуславливающих работу ЭГПИД в составе САУ технологическим процессом.

3. Получена математическая модель динамических процессов ЭГПИД с распределенными параметрами, в виде зависимости скорости жидкости в кювете устройства. Идентифицирована, передаточная-функция, используемая при синтезе САУ.

В результате, проведенной работы доказана возможность использования ЭГ импульсного эффекта для приготовления эмульсий* типа М/В, в разработанном» "шектрогидравлическом преобразователе импульсного действия для автоматизации: технологических процессов приготовления эмульсий как в машиностроении так и в других областях промышленности. Результатом работы является создание экспериментального образца электрогидравлического преобразователя импульсного действия (ЭГПИД) заявка на патент № 2007118786, который рекомендован к внедрению на ряде предприятий, о чем свидетельствуют соответствующие акты внедрения.

Научная разработка внедрена в учебный процесс ГОУ ВПО «Балаковский институт техники, технологии и управления» СГТУ на1 кафедре "Управление* и информатика в технических системах". Научные и. практические результаты работы использованы в плановых госбюджетных научно - исследовательских работах за 2003 - 2007 гг. выполненных на кафедре УИТ Балаковского института техники, технологии и управления (БИТТУ) при СГТУ по направлению

19-В "Векторно-энергетический анализ и синтез элементов автоматики и систем управления".

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях различного уровня. Международных:

VII, VIII конференции "Современные проблемы электродинамики по электрофизики жидких диэлектриков" (г. Санкт - Петербург 2003,2006 гг.);

8, 9 конференции «Системный анализ в проектировании и управлении» (г. Санкт - Петербург 2004,2005гг.);

7 конференции «Динамика технологических систем» (Саратов, 2004) Всероссийских:

8 конференции «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенг за 2004г.);

7,8 "Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах" (г. Балаково, 2004 -2005 гг.); конференции «Технологии Интернет - на службу обществу» (г. Саратов 2005г.).

Семинарах кафедры " Управление и информатика в технических системах" БИТТУ при СГТУ в 2004-2007гг., кафедры " Автоматизация технологических процессов" СГТУ, 2008г.

По теме диссертации опубликовано 26 печатных работ, в том числе 2 в журналах рекомендованных ВАК.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы (112 наименовании) и 10 приложений. Работа содержит 165 страниц основного текста, 53 рисунка, 16 таблиц. На защиту выносятся следующие положения:

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Ефремова, Татьяна Александровна

4.4 Выводы

1 Проведен синтез САУ приготовления эмульсий на базе электрогидравлического преобразователя взрывного действия. Построены переходные процессы САУ, время приготовления эмульсий составило 70 с. После проведенной программной коррекции время приготовления снизилось до 34 с, при этом производительность установки увеличилась в 2 раза.

2. Разработан микропроцессорный блок управления (МБУ) для САУ на базе ЭГПИД, способный автоматизировать процесс приготовления эмульсий. При этом МБУ управляет источником питания для ЭГПИД и контролирует следующие параметры: амплитуду подаваемых импульсов, также производит контроль дозирования компонентов эмульсии в кювету ЭГПИД и подачу готового продукта непосредственно в зону обработки.

3. Рассмотрена возможность применения ЭГПИД для приготовления образцовых СОТС. И как вариант применение его в гидросистеме подачи СОТС поливом на металлорежущих станках с одновременной ее электрической активацией в ЭГПИД для дальнейшего использования без ухудшения их свойств. Рассчитан экономический эффект от внедрения установки в производственный процесс, который составляет 176234 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Проведенный обзор технологий приготовления СОТС, показал, что необходимо повышать эффективность СОТС при обработке металлов. Технологии приготовления СОТС основаны на механическом перемешивании компонент, что значительно увеличивает время приготовления СОТС, снижает физико-химические и эксплуатационные характеристики СОТС. Перспективным является создание автоматизированной технологической установки рл базе малогабаритного технологического оборудования для приготовления эффективных СОТС путем электрической активации.

2. Новизна предложенного способа приготовления и одновременной активации СОТС при помощи импульсного высоковольтного разряда в жидкости способствует повышению эффективности, экологичности, уменьшению времени приготовления СОТС по сравнению с традиционными способами, используемыми в машиностроение.

3.Предложен вариант классификации способов приготовления эмульсий по конструктивному признаку исполнительных устройств. Показано, что известные устройства для приготовления эмульсий, осуществляющие электрический способ эмульгирования жидкостей, работающие на любых типах рабочих жидкостей и использующие в процессе приготовления высокое напряжение, практически не представлены на промышленном и научном рынке. Это позволило определить перспективное направление в области приготовления и активации СОТС.

4. Теоретический анализ физических процессов в жидкости при приложении к ней электростатического поля показал, что имеется возможность разработки устройства для приготовления эмульсий при помощи импульсного воздействия на жидкости. Выяснены основные закономерности и получены расчетные соотношения, позволяющие определить рациональные параметры ЭГПИД. Получены аналитические выражения для определения статических и динамической характеристики ЭГПИД, которые в дальнейшем используются при синтезе САУ на азе ЭГПИД.

5. Разработаны экспериментальные образцы кюветы ЭГПИД, импульсного источника питания и микропроцессорного блока управления. Проведены экспериментальные исследования эмульсий, приготовленных в ЭГПИД, дана оценка их параметров. Диаметр капель эмульсий изменяется в пределах от 0,2-10 мкм, смеси могут находиться в устойчивом состоянии до 116 суток без применения ПАВ. Проведены экспериментальные исследования и статических и динамических характеристик электрогидравлического преобразователя импульсного (взрывного) действия. Получено количественное и качественное подтверждение основных теоретических предпосылок и выводов.

6. Синтезирована и рассчитана система автоматического управления на базе ЭГПИД. Коррекция системы позволила сократить время приготовления эмульсий до 34 с. Произведена оценка возможных областей, использования устройства. Экономический эффект от внедрения составил 176234 руб.

7. Разработанная САУ на базе ЭГПИД рекомендована к внедрению: г. Балаково ООО ОАО " Волжский дизель им. Маминых " цех механообработки №8 для повторной активации отработанных СОТС; г. Балаково ООО "Электросервис" для приготовления топлива к дизельным генераторам автономного питания. И на ряде различных предприятий: г. Балаково ООО "Балаков-ские минеральные удобрения" в цехе фосфорных удобрений (ЦФУ) для производства раствора полиакриламида; г. Москва 000"Коксохим Электромонтаж" в лаборатории высоковольтных испытаний в качестве САУ приготовления эталонных смесей для определения диэлектрической, проницаемости- маслонаполненных кабелей; г. Москва ЗАО "Здоровье" для производства лекарственных форм.

Научная разработка внедрена в учебный процесс ГОУ ВПО «Балаковский институт техники, технологии и управления» СГТУ по специальности 210100.65 - «Управление и информатика в технических системах» и в НОАНО «Балаковский институт бизнеса и управления» по специальности 080801.65 - Прикладная информатика (по отраслям).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ефремова, Татьяна Александровна, 2008 год

1. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки ма-териалов./Е.Г. Бердичесвкий М.: Машиностроение, 1984. 224с.

2. Кокорин В:Н. Применение СОТС в производстве прокатки листового материала: Учеб. пособие./ В.Н. Кокорин, Ю.А. Титов Ульяновск, 2004.-57с.

3. Худбоин Л.В. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: Справочник./ Л.В. Худбоин, А.П. Бабичев, Е.М. Булыжев -М: Машиностроение, 2006.-544с.

4. Шумячер В.М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке./ В.М Шумячер -Mi: Машиностроение, 1988. 160с.

5. Латышев В.Н. Физико-химические основы действия СОТС при резании ме-таллов./В.Н. Латышев //Юбилейный сборник научных статей. -Иваново, 1999. С.6-9.

6. Берлинер Э:М. Эффективность смазочно-охлаждающих жидкостей с химически активными элементами./ Э.М. Берлинер // СТИН, 2001, №2. С.20 22.

7. Автоматизация типовых технологических процессов и установок: уч.для ВУЗов /' А.И.Корыгин и др. М.: Машиностроение, 1988. - 346с.

8. Технологические основы гибкого автоматизированного производства/ под ред. Е.С.Пуховский. К.: Вища школа.Головное издательство, 1989.-420с.

9. А.с.740817(СССР). Смазка для холодной обработки металлов давлением / Белосевич В.К. и др. // Открытие. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки, 1980.-№22.С.-164.

10. Белосевич В.К. Эмульсии и смазки при холодной прокатке./В.К. Белосевич, Н.П. Нетесов, В.И. Мелешко. -М.: Металлургия, 1976. -416с.

11. Горбов В.Н. Применение водотопливных эмульсий в судовой энергетике: Учеб. пособие. Николаев НКИ, 1991.-54с.

12. Капцов В.В. Гомогенизатор высокого давления для приготовления дисперсных систем медико-биологического назначения: Автореф. канд. диссерт. Санкт - Петербург, 1996.-25с.

13. Орешина М.Н. Разработка импульсного гомогенизатора на основе исследований дробления жировых шариков молока: Автореф. канд. диссерт. -Орел, 2001.-27с.

14. Кулецкий Л.В. Обоснование и выбор режимных параметров диспергатора для получения стойких высокодисперсных эмульсий: Автореф. канд. диссерт. Ыосква, 2005.-22с.

15. Бобылев Р.В. Технология лекарственных форм./ Р.В. Бобылев, Г.П. Гря-дунова, Я.А. Иванов. М.: Медицина, 1991.-т.2.-503с.

16. Государственная фармакология РФ, XI издание, М.: Медицина. 2004. -61с.

17. Ефремова Т.А. Классификация способов приготовления эмульсий / Т.А.Ефремова, А.В. Власов, В.В.Власов // Автоматизация и управление в машиностроении и приборостроении: сб. науч. тр. / СГТУ. Саратов, 2005. -С.46-51.

18. Штербачек 3. В., Перемешивание в химической промышленности. / З.В. Штербачек, П. Р. Тауск. М.: Госхимиздат, 1963'.- 296с.

19. Пат. RU 2003111509. Способ получения водотопливной эмульсии / Фомин В.Ф. Бюл. №7. 2004.- 2с.

20. Пат. RU 9712089. Гомогенизатор и технология смешения с высокими скоростями сдвига для проточной гидратации структурирующихся жидкостей и поточного смешения поточных шламов / Канадиан А.И. Фракмасте Б.Ю. -Бюл. №6. 1999. 2с.

21. Пат. RU 2245898. Способ получения водотопливной эмульсии / Пили-пенко И.Б. Бюл. №7. 2004. - Зс.

22. Пат. RU 94023002. Кавитационный эмульгатор / Петров Б.Ю: Бюл. №6. 1996. - 1с.

23. Пат. RU 93011553. Способ получения дисперсных систем, и аппарат для его осуществления / Зябрев^Б.Г. Бюл. №6: 1996. - 4с.

24. Пат. RU 2219990." Устройство, приготовления технологических жидкостей/ Булыжев Е.А. Бюл. №7. 2003. - 7с.

25. Пат. RU 2219990 . Способ приготовления эмульсий и суспензий и гидравлическая система установки для приготовления эмульсий и суспензий / Коркин A.M. Бюл. №7. 2003. - 8с.

26. Пат. RU 2235223. Способ получения кавитации/ Зиберт Г.К. Бюл. №7. 2004. - 6с.

27. Пат. RU 2034638. Способ получения дисперсных систем и аппарат для его осуществления / Мелешкин Е.А. Бюл. №6. 1995. - 5с.

28. Пат. RU 2001101974. Электростатический распылитель жидкости / Власов В.В.-Бюл. №7.2003.-9с. ' . .

29. Пат. RU 2165309. Гидроциклон очиститель-диспергатор / Карев-Е.А., -Бюл. №7. 2001. 1с.

30. Пат. RU 93027010. Способ приготовления эмульсии и устройство для его осуществления / Минскер К.С. Бюл. №6. 1996. Зс.

31. Пат. RU 2004116897. Кавитационный смеситель/ Потемин Р.В. Бюл. №7. 2005. - 5с.

32. Пат. RU 988105514. Природное поверхностно-активное вещество с аминами и этоксилированным спиртом/ Интевел С.А. Бюл. №6. 1999. 7с.

33. Пат. RU 2266019. Способ получения пищевой, эмульсии / Максимова С.Н. Бюл. №7. 2005. 15с.

34. Пат. RU 2001128789: Гомогениизирование смесей малого объема путем ценрифугирования и нагревания / Альфахиликс А.Б. Бюл. №7. 2003. 16с.

35. Пат. RU 227055. Вибрационный смеситель / Гладышев А.Н. Бюл. №7. 2006.-21с.

36. Пат. RU 2264850. Диспергатор / Сидоров В.В. Бюл. №7. 2005. 13с.

37. Пат. RU 2158175. Способ смешивания жидких сред / Егоров Ю.М. -Бюл. №7.2000. 12с.

38. Пат. RU 221432. Гомогенизатор / Золотоносов Я.Д. Бюл. №7. 2003.-14с.

39. Пат. RU 2003103885. Ротор смесителя / Хлопов Е.В. Бюл. №7. 2004. -20с.

40. Пат. RU 2197333. Электростатический распылитель жидкости / Фомина Н.Н. Бюл. №7. 2003. Юс.

41. Пат. RU 2139133. Смесительное устройство для смешивания жидких или пастообразных ингредиентов в потоке жидкости / Дроздов В.Т. Бюл. №6. 1999.-6с.

42. Пат. RU 2250138. Вихре-акустический диспергатор / Гридчин A.M. Бюл. №7. 2005. 17с.

43. Пат. RU 2000116143. Способ и установка для приготовления композиционного топлива / Дьяков М.В. Бюл. №7. 2005. 19с.

44. Пат. RU 2094106. Способ получения водно-дисперсных эмульсий / Ки-рюшатов А.И. Бюл. №6.1997. - 1с.

45. Пат. RU 95108956 . Способ получения водно-дисперсных эмульсий / Вайцюль А.Н. Бюл. №6. 1998. - 2с.

46. Пат. RU 95111501. Способ получения водотопливной эмульсии и система подачи ее в цилиндр двигателя внутреннего сгорания / Чесноков Б.П. -Бюл. №6. 1997. 1с.

47. Пат. RU 2001106437. Устройство для перемешивания несмешиваю-щихся жидкостей / Фомина Н.Н. Бюл. №7. 2003. - 1с.

48. Пат. RU 94009806. Электромагнитное устройство для измельчения полуфабрикатов шоколадного производства / Симонов С.И. Бюл. №6. 1995. -1с.

49. Пат. RU 2235113. Способ модификации жидкого котельного топлива и устройство для его осуществления / Воронцов Ю.Н. Бюл. №7.2004. - 1с.

50. Пат. RU 2205681. Устройство для перемешивания; несмешивающихся жидкостей / Власов В.В; Бюл. №7. 2003.- 1с.

51. Паг. RU 2086115. Центробежный гомогенизатор / Прохоров Е.И.-Бюл. №6. 1997.-9с.

52. Пат. RU 1385349. Способ- смешения жидкостей и устройство для его осуществления / Менжук BlH; Бюл.,№6^,2005! - 8с:

53. Пат. RU 2258558. Планетарный смеситель вязких материалов / По-жбелко В.И. Бюл. №7. 2005. - 22с.

54. Пат. RU 2225250. Роторный аппарат /Червяков В;М. Бюл. №7. 2003. -1с.

55. Пат. RU 2272067. Установка и способ для обработки углеводородной жидкости/ Косс А.В. Бюл. №7.2006. - 11с.

56. Юткин JI.A. Электрогидравлический эффект и его-применение в промышленности;/JI. А. Юткин;-Л;: Машиностроение, 1986.-253с.

57. Фомина Н.Н; Управление электрической активацией технологических сред на базе электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков: Автореф. канд. диссерт. Саратов, 2002.-15с.

58. Ефремова Т.А. Разработка системы; автоматического управления приготовлением двухфазных эмульсий1 на базе электрогидравлического преобразователя взрывного действия для технологического оборудования/Т.А. Ефремова//Вестник СГТУ, 2008. № 1.- С.34-40.

59. Верещагин И.П. Основы электротехнологии: Учеб. пособие./ И.П. Верещагин- М.: МЭИ, 1999. 245с.65 .Пономарев П:В. Предразрядные процессы в жидких диэлектриках /П.В. Пономарев:.-М;; JI;: Энергия, 1964. С. 57 - 65:

60. Рождественский В.В. Кавитация / В.В. Рождественский. Л.: Судостроение, 1977. - 247 с.

61. Фротов Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы): Учеб. для вузов./ Ю.Г. Фролов- М.: Химия, 1982. — 400с. 70 Смолуховский М.А. Коагуляция коллоидов:/ М.А. Смолуховский- М.: ОНТИ, 1956.- 156с.

62. Поверхностные явления: и дисперсные системы: Учеб.пособие./ Н.И. Полежаева Красноярск., 2002.-52с.

63. Нагорный BIG. Электрофлюидные преобразователи./ B.C. Нагорный Ленинград: Судостроение, 1987.-252с.

64. Высоцкий Л. И. Геометризованная форма уравнений Навье Стокса./ Л. И. Высоцкий-М.: Наука.ч.1, 1993. - 186с.

65. Разрядноимпульсная технология обработки минеральных сред./ А.Г.Рябинин, Г.Н. Гаврилов, Г.Г. Горовенко, П.П. Малюшевсий. Киев: Наук, думка, 1979.-160с.

66. Мериин Б.В. Электрогидравлическая обработка машиностроительных изделий / Б .В; Мериин;.- Л:: Машиностроение,. 1985: —119 с.76 < ГулыйеАШ. Физические основы:электрического взрыва / Г. А. Гулый.

67. Сб: науч; Tpi,.- Киев: Наук.,думка; 1983; 136 с.

68. Ефремова Т.А. Теоретические исследования статической характеристики ЭГПИД / Т.А.Ефремова // Современные проблемы электрофизики и электрогидродинамики, жидкостей, : сб. докл. VIII: Междунар. науч. конф. / СПбГУ, ин-т механики МГУ. СПб, 2006: - С.276-280

69. Очан Ю.С. Методы математической физики / Ю.С. Очан. М.: Высшая школа, 1965. - 384 с.

70. Смирнов В:И: Курс высшей математики / В.И. Смирнов Т. 4, ч. 1. М.: Наука, 1974. - 336 с.

71. Голоскоков Д.П. Уравнения математической физики. Решение задач в системе Maple. / Д.П. Голоскоков. Учебник для вузов СПб.: Питер, 2004. - 539 с.

72. Бутковский А.Г. Теория оптимального управления систем с распределенными и предельными параметрами./ А.Г. Бутковский. М.: Наука, 1965.- 340с.

73. Бутковский А.Г. Характеристики систем с распределенными параметрами. / А.Г. Бутковский- Ml: Наука, 1979. 263с.

74. Миролюбов Н.Н. Методы расчёта-электростатических полей / Н.Н. Ми-ролюбов, М.В. Костенко и др. М.: Высшая школа, 1963. - 415 с.

75. Остроумов Г.А. Взаимодействие электрических и гидродинамических полей / Г.А. Остроумов М.: Наука, 1979 - 320 с.

76. Ефремова Т.А., Власов В.В1 Расчет вектора Умова в кювете ЭГПВД-Бала-ково, 2004.-7с. Деп. в ВИНИТИ 17.17.04, №1786-В2004

77. Ефремова Т.А., Власов В.В. Моделирование параметров электростатического поля при приготовлении эмульсий в ЭГТТВД. Балаково, 2004. - 10 с. Деп. в ВИНИТИ 17.11.04, №1798-В2004.

78. Ефремова Т.А., Власов В.В., Власов А.В. Разработка высоковольтного импульсного источника питания для электрогидравлического преобразователя взрывного действия Балаково, 2005. - 11с. Деп. В ВИНИТИ 18.11.2005, №1508-В2005.

79. Топчеев Ю.И. Атлас для проектирования систем автоматического регулирования / Ю.И. Топчеев. Учебное пособие для втузов. М.: Машиностроение, 19С9. - 752 с.

80. Ефремова.Т.А1. Экспериментальное исследование электрогидравлического преобразователя при изготовлении эмульсий/ Ефремова Т.А-., Власов В.В., Власов А.В'//Научно-технический журнал СТИН №11, 2006.-С.26-29.

81. Ефремова Т.А., Власов В;В1, Власов1 А.В. Экспериментальные исследования влияния поверхностного натяжения на образование эмульсий Бала-ково, 2005. - 13с. Деп. В ВИНИТИ 18.11.2005, №1507-В2005.

82. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий./ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркина, Ю.В. Грановский М.: Наука, 1971. - 283 с.

83. Бушуев С.Д. Автоматика и автоматизация производственных процессов /С.Д. Бушуев, B.C. Михайлов- М.: Высшая школа, 1990. 320с.

84. Клюев А.С. Автоматическое регулирование / А.С. Клюев М.: Энергия, 1973.-392 с.

85. Погов Д.Н. Динамика и регулирование Гидро и Пневмосистем / Д.Н. Попов М.: Машиностроение, 1987. -455с.

86. Бесекерский В.А. Микропроцессорные системы автоматического управления. / В.А. Бесекерский, Н.Б. Ефимов, С.И. Зиатдинов JL: Машиностроение. Ленингр. Отд- ние.,1988. - 365 с.

87. Лебедев О.Н. Микросхемы памяти. ЦАП и АЦП : Справочник 2-е изд./ О.Н. Лебедев, А.К. Марцинкявичюс- М.: КубК-а, 1996.-384с.

88. Королев Д.А. AVR микроконтроллеры второго поколения : средства разработчика./ Д.А. Королев, Н.А. Королев // Компоненты и технология, 2003. №7. С.25-28.