Автоматизация проектирования процессов электрошлакового литья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, доктор технических наук Янишевская, Анна Генриховна

• Янишевская, Анна Генриховна
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Янишевская, Анна Генриховна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.

1.1. Анализ конструкторско-технологической подготовки производства

1.2. Концепция создания компьютеризированных интегрированных производств.

1.3. Химические процессы при центробежном электрошлаковом литье

1.4. Математическое моделирование химических процессов при электрошлаковых технологиях.

1.5. Методы исследования массообмена между металлом и шлаком.

1.6. Цель и задачи работы.

Выводы.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ЭШЛ.

2.1. Использование математических методов при тепловых расчетах при остывании и кристаллизации металла

2.2. Физическая модель взаимодействия фаз при ЦЭШЛ.

2.3. Разработка математической модели кинетики процессов при ЭШЛ.

2.4. Алгоритм и программа расчетов.

2.5. Подбор и исследование параметров, экспериментальная проверка модели.

Выводы

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МАССООБМЕНА МЕЖДУ МЕТАЛЛОМ

И ШЛАКОМ ПРИ ЦЭШЛ И ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ 123 3.1. Исследование "холодной" модели и критерии подобия процессов массопереноса при ЦЭШЛ для промышленного процесса.

3.2. Разработка методики определения параметров массообмена при ЦЭШЛ методом "холодного" моделирования.

3.3. Определение параметров массообмена при ЦЭШЛ методом "холодного" моделирования.

3.4. Исследование массообмена в реальном процессе ЦЭШЛ

Выводы

Глава 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА.

4.1. Анализ лимитирующих этапов химических реакций при ЦЭШЛ.

4.2. Влияние электролиза на поведение элементов при ЦЭШЛ.

4.3. Влияние технологических параметров заливки на химический состав металла.

4.4. Влияние количества модификатора*и раскислителя на состав отливки

Выводы

Глава 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ЭШЛ.

5.1. Анализ теплофизических процессов при электрошлаковом литье.

5:2. Исследование теплообмена в плавильной емкости при ЭШЛ методом конечных элементов.

5.3. Исследование теплообмена при кристаллизации отливок.

5.4. Исследование процессов рафинирования при ЦЭШЛ некоторых марок сплавов и сталей.

5.5. Исследование влияния технологических параметров ЭШЛ на качество металла.

5.6. Программный комплекс автоматизации проектирования технологии ЭШЛ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5.7. Разработка учебно-методического комплекса для специалистов промышленных предприятий.

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация проектирования процессов электрошлакового литья»

В* диссертации изложены опубликованные, апробированные и внедренные в практику автоматизации проектирования процессов электрошлакового литья за период 1986-2009 гг. основные научные положения' и результаты» решения важной- для условий современной России научной проблемы, создания*, методов автоматизации проектирования специфического производства. Исследование выполнено в> круге научных идей' автора- и базируется на трудах по разработке и использованию-информационных систем, металлургии, автоматизации проектирования. Этим, вопросам уделяли внимание М.В. Бурлаков, А.В. Костров, В.А. Веников; Б:В. Гнеденко, И.Н. Коваленко, А.В. Гордеев, П.П. Арсентьев; JI.A. Коледов, Г.Ф. Баландин, В:И. Баптизманский, В.Н. Карножицкий, B.£L Бороненков, С.М. Шанчуров, ©.И. Попель, Ю.П. Никитин, J1.H. Бармин, Б.Е. Патон, Б.И. Медовар, Ю.В. Орловский, Ю.В. Латаш, B.JL Артамонов, Ю*А. Шульте, М.П1 Собакин, Я\Л. Вербицкий, А.Е. Гончаров, В.А. Ефимов, Г.И. Жмойдин, М.М1 Клюев, А.Ф. Каблуковский, С.Е. Волков, Б.И. Кубрак, Б.М. Лепинских, В.И. Махненко, Г.С. Маринский, В.Л. Шевцов; А.К. Цыкуленко; B.C. Моисеев, В.И. Данков, И!И. Багаев, О.Д. Молдавский; И.П. Норенков; А.П. Огурцов, И:А. Миленький, С.Е. Самохвалов, В.А. Олейник, О.А.Есин, А.Л. Тихоновский, В1А.Судник, Б .Я. Советов, С.А. Яковлев; Б.С. Чуркин и др. Вместе с тем, не. все теоретические результаты этих работ могут быть непосредственно использованы-в практике автоматизации проектирования, что обусловило необходимость дальнейших исследований.

Актуальность проблемы: Интенсивное развитие различных областей новой техники авиационной, ракетно-космической,; атомной, поставило перед металлургами задачу получения сталей и сплавов с заданным сочетанием служебных свойств, например, очень высокой прочности при одновременно высоких пластичности и вязкости. Большие возможности в этом отношении открывает использование электрошлаковой технологии. Основные пути повышения качества электрошлакового металла и эффективности электрошлаковой* технологии- - использование особо чистого исходного металла; максимальная интенсификация- процесса электрошлакового рафинирования, всемерное улучшение экономических показателей.

В конце 70 - 80-х годов.XX века для оборонной промышленности остро стала проблема о дефиците таких металлов; как W, Mo, Pt, Ni, Ti, Gr, V и их сплавов. Эта проблема оказалась неразрешимой для большой металлургии. Получение таких сталей и сплавов стало возможным благодаря развивающему новому направлению в металлургии, возникшему в это время в ИЭС им. Е.О. Патона - электрошлаковому литью.

Bs настоящее время.' все большее распространение получает концепция управления* предприятием на основе понятия жизненного цикла изделия, под которым понимают интервал времени от момента осознания потребности в изделии до момента окончания его обслуживания у пользователя.

Развитие промышленного производства характеризуется широким внедрением новейших достижений науки и< техники, обеспечивающих повышение технико-экономической, эффективности производства для получения конкурентноспособной продукции. Сокращение сроков выполнения, заказов1 на электрошлаковое литье (ЭШЛ) во многом зависит от длительности и трудоемкости стадии проектирования процесса.

Разработка методов1 прогнозирования химического состава металла отливки дает возможность оптимизации процесса электрошлакового литья еще на стадии проектирования путем подбора таких составов металла и шлака и v режимов * процесса, которые обеспечивают заданный состав литого металла. Прогнозирование процессов» кристаллизации металла и шлака и вероятность возникновения деформаций и напряжений в форме позволяют подбирать конфигурации кристаллизаторов, удовлетворяющих всем технологическим и экономическим требованиям.

Создание подобных методов' важно и в теоретическом отношении, поскольку близость расчетных и опытных данных является подтверждением адекватности принятой расчетной схемы физической картине взаимодействия фаз.при электрошлаковом литье.

Автоматизация проектирования* является весьма сложной проблемой, которая включает в себя достижения в рассматриваемой предметной области, связанные с математическим описанием процессов; математическим моделированием, использованием информационных технологий.

Автоматизация проектирования- процесса- в данной- диссертации рассматривается как интегрирующее звено, связывающее все этапы подготовки и реализации ЭШЛ в единую систему.

Развитие вычислительной техники; ее доступность позволяют в настоящее время решать сложные задачи анализа физико - химических процессов» в металлургических системах, в частности, анализа равновесия и кинетики процессов при большом числе одновременно протекающих реакций, оптимизации процесса кристаллизации металла отливки в форме. В диссертации развитие программных средств автоматизации проектирования представлено несколькими направлениями: создание программ для моделирования физико-химических процессов при электрошлаковом литье и прогнозирования химического состава металла' отливок; разработка универсальных средств создания чертежных средств, предназначенных для изготовления чертежей; создание программных средств автоматизации расчетных работ; а также создание интегрированных систем автоматизации проектирования.

Данная-работа направлена на разработку автоматизации проектирования процесса электрошлакового литья на основе анализа и математического моделирования.

В диссертации исследуются процессы автоматизации проектирования процессов электропшакового литья.

Таким образом, решая5 эту проблему можно утверждать, что она в настоящее время является весьма важной и актуальной:

Цель работы и предмете исследования. Целью работы является повышение качества отливок, полученных электрошлаковым литьем на основе автоматизации проектирования процессов электрошлакового' литья, исследования и. математического* моделирования' расплавления, химических реакций, кристаллизации при электрошлаковом литье легированных сталей, и сплавов.

Предметом исследования являются», автоматизация проектирования* процессов ЭШЛ; системы автоматизированного проектирования.

Для достижения поставленной цели» необходимо решить следующие задачи:

1. Создать концепцию/ производственных систем* нового поколения, охватывающую} вопросы автоматизации^ проектирования, технологии и управления1.

2.' Разработатьv метод математического- описания^ кинетики^ химических процессов при. электрошлаковом литье с учётом одновременного протекания произвольного! числа реакций и их взаимного влияния. Изучить влияние технологических параметров «центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) на массоперенос между металлом- и шлаком на различных стадиях процесса ЦЭШЛ методом «холодного» моделирования и в реальном процессе.

3. Разработать алгоритм и программы для автоматизированного проектирования процессов электрошлакового литья.

4. Осуществить проверку адекватности разработанных моделей, а также эффективность алгоритмов и программ при производстве ЭШЛ*.

Методы исследований. В работе использованы методы математического моделирования, конечных элементов, теории массового обслуживания, и экспертных оценок, дифференциальные системы уравнений, понятия математической, логики, современные компьютерные технологии и объектно-ориентированное программирование.

Научная положения, выносимые на защиту, их новизна:

- Концепция производственных систем нового поколения для электрошлакового литья в отличие от аналогов, охватывающая вопросы автоматизации проектирования, технологии и-управления;.

- Математический метод кинетики химических процессов при- ЭШЛ, позволяющий- прогнозировать химический состав металла и шлака и учитывающий одновременное протекание произвольного' числа реакций и их взаимное влияние, изменение масс реагирующих элементов во, времени и зависимость,их от технологических параметров;

- Разработаны для электрошлакового' литья новые математические и.информационные модели управления:

- математическая модель химических процессов при ЭШЛ, позволяющая прогнозировать химический состав металла изделия;

- модель лимитирующих этапов химических реакций г при электрошлаковом» литье, влияния, технологических параметров процесса нач химический» состав изделия;

- модель теплофизических процессов при электрошлаковом литье в плавильной емкости-и кристаллизаторе.

4*. На основании результатов диссертации внедрено несколько информационных программ и учебных комплексов, на них получено 8 свидетельств о государственной регистрации программ.

Достоверность научных положений; выводов? и рекомендаций подтверждается методологической базой исследований, основанной на фундаментальных теоретических положениях, корректным использованием математического моделирования, достаточным объемом экспериментальных исследований, полученных применением современных приборов и оборудования, обеспечивающих требуемую точность и надежность результатов, соответствием результатов расчетов и экспериментальных данных, положительным опытом внедрения на ряде промышленных предприятий.

Практическая значимость результатов работы состоит в совершенствовании автоматизации проектирования за счет внедрения системного анализа решению ряда проблем концептуального проектирования интегрированных производственных систем, который может быть использован при создании автоматизации проектирования автоматизированного производства электрошлакового литья — от общей концепции производственной системы до разработки программно-аппаратного обеспечения, а также системы моделирования технологии электрошлакового литья с использованием программы расчета химического состава отливок, а также использованием предложенной технологии в производстве в НПФ «ЭШЛ», институте физико-технических проблем экологии, "Специальные технологии", "Фланцевый завод", "Ресурсо-сберегающие технологии", ПКФ "МираМет" г. Омска.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на научных конференциях и семинарах (1986-2009 гг.) различных уровней. Основные результаты и положения диссертации доложены и обсуждены на: международной научно-технической и практической конференции «Проблемы и перспективы автоматизации производства и управления, "Автоматизация-97"» (Ташкент, 1997); XVII международной конференции «Математическое моделирование в механике сплошных сред на основе методов граничных и конечных элементов» (Санкт-Петербург, 1999); международной конференции «Информационные технологии в инновационных проектах» (Ижевск, 1999); IV Минском международном форуме «ТЕПЛОМАССООБМЕН "ММФ-2000"» (Минск, 2000); международной конференции «Fundamental and applied technological problems of machine bilding — Technology-2000» (Орел, 2000); международной научно-технической конференции «Современные материалы и технологии - 2002» (Пенза, 2002); международной научно-технической конференции «Современные проблемы металлургического производства» (Волгоград,. 2002); IX международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера XXI* века» (Донецк, 2002); II Международном технологическом конгрессе «Развитие оборонно-промышленного комплекса на современном этапе» (Омск, 2003); III Международном технологическом конгрессе «Военная техника, вооружение и« технологии двойного применения» (Омск, 2005); на заседаниях кафедры «Системы автоматизированного проектирования) машин и технологических процессов» Омского государственного технического университета и др.

Публикации. Основные результаты проведенных исследований опубликованы в 133 научных работах, среди которых в том числе: без соавторов 22 работы, в изданиях из перечня ВАК 13-статей, одна монография, два авторских свидетельства, восемь свидетельств об-отраслевой регистрации разработок, одно <свидетельство IV международной^ выставки военной техники, технологий и вооружения сухопутных войск.

Структура и объем» диссертационной работы. Работа состоит из введения, пяти глав и заключения, изложенных на 341 страницах, и включает в себя 36 таблиц, 78 рисунков. Библиографический список содержит 266 наименований. Приложение представлено на 18 страницах.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Янишевская, Анна Генриховна

Выводы

1. Описана модель автоматизации проектирования ЭШЛ. Она включает в себя автоматизацию расчетов химического состава металла и шлака, технологических параметров процесса, проектирование технологического оборудования, в, частности, плавильной емкости и кристаллизатора:

2. Составлена программа- автоматизации процесса проектирования ЭШЛ, с помощью объектно-ориентированного языка программирования С++, с использованием функционала SQL при построении баз данных;

- программного комплекса Ansys;

- системы автоматизированного проектирования SolidWorks.

3. Полученные расчетные данные в программном- комплексе ANSYS позволяют сделать следующее заключение. К моменту времени, когда жидкий металл находится/в заданном месте плавильной емкости, гарнисаж, а вместе с ним и внутренняя стенка плавильной1 емкости начинают интенсивно нагреваться до температуры 1050 °С - 1200 °С, а затем происходит плавное увеличение температуры до 1900 °С, в течение примерно 80 - 100 с от начала соприкосновения с жидким шлаком или металлом. После этого резкого дальнейшего' повышения температуры не происходит. За счет внутреннего охлаждения водой < перегрев плавильной емкости, а следовательно, и ее деформация- не наблюдаются.

4. Было установлено, что перепад температур на границе раздела жидкий металл-гарнисаж незначительно зависит от толщины стенки плавильной емкости или толщины гарнисажа. Но из-за налипания после каждой плавки определенного количества шлака на гарнисаж его толщина увеличивается, вследствие чего изменяется теплообмен плавильная емкость-гарнисаж-жидкий металл.

5. Производственные испытания показали, что для данного типоразмера плавильной емкости возможно проведение не менее 50 плавок с заданными технологическими параметрами процесса, так как это существенно1 не повлияет на теплообмен в самой плавильной емкости и на сам- процесс накопления необходимого количества жидкого металла.

6. Результаты расчетов позволяют сделать следующие выводы, что в процессе заливки металла- и шлака в кристаллизатор начинает нагреваться кристаллизатор до температуры примерно 1100 -1200 °С примерно до 55 - 70 секунды после полной заливки металла и шлака, а затем он начинает охлаждаться вместе с металлом и шлаком, быстрее всего остывает внутренний слой шлака, а также верхний и нижний периферийные части кристаллизатора. По краям кристаллизатора из-за резкого перепада температур в процессе остывания могут возникнуть тепловые деформации, которые приводят к изменению геометрических размеров кристаллизатора, и, как следствие, к браку отливок. Охлаждение отливки при расчетных исходных данных происходит в течение не более 1,5 — 4 мин, что соответствует реальным технологическим данным. Использование такого кристаллизатора в технологическом процессе рекомендуется в течение не более 100 - 150 раз. После этого происходит заметная деформация кристаллизатора.

7. Программы расчета химического состава металла при ЦЭШЛ переданы в НПФ «ЭШЛ», ОНИИТМ, институт физико-технических проблем экологии, общество с ограниченной ответственностью "Специальные технологии", "Фланцевый завод" г. Омск и использованы при проведении технологических исследований. Экономический эффект от использования программ составил 161,8 тыс. рублей в ценах 1991 года, 1400 тыс. рублей в ценах 2000 года.

8. Разработаны электронные обучающие комплексы для студентов и аспирантов ВУЗов, а также специалистов промышленных предприятий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании выполненных исследований и математического моделирования расплавления, химических реакций, кристаллизации при электрошлаковом литье легированных сталей и сплавов осуществлена автоматизация проектирования процессов электрошлакового литья, позволившая оптимизировать затраты, повысить качество продукции.

В диссертационной работе приведены следующие выводы:

1. Предложена концепция производственных систем нового поколения, охватывающая вопросы автоматизации проектирования процесса ЭШЛ с учетом' конструкторского состава изделий, химических реакций, особенностей технологического оборудования и др.

2. Разработан метод математического описания кинетики химических процессов при ЭШЛ с учетом одновременного протекания произвольного числа реакций и их взаимного влияния, а также учитывающие изменение массы реагирующих элементов во времени и зависимость их от технологических параметров. Разработаны алгоритм и программы расчетов, обеспечивающих получение литых заготовок требуемого химического состава.

3. В результате анализа широкого спектра технологических параметров процесса осуществлен подбор параметров математической модели и выявлены те из них, которые необходимо определить экспериментально. Экспериментально установлены значения коэффициентов в математической модели, а также зависимости площади реакционной поверхности в плавильной емкости от времени заливки.

4. Разработана модель влияния концентрации химических элементов в металле и шлаке на скорость протекания химических реакций при ЭШЛ, учитывающая влияние технологических параметров, таких как, время процесса, род и сила тока, на химический состав изделия. Это позволило ускорить процесс проектирования технологического процесса за счет исключения* экспериментального подбора этих параметров, и сократить затраты на проведение технологических исследований.

5. Осуществлена экспериментальная проверка адекватности разработанной модели; а также эффективность внедрения алгоритмов и программ на ряде промышленных предприятий. В5 частности, проведены расчеты химического состава отливок,из сплавов BHJI, BHJI-6, ЭП-202, стали 12Х18Н10Т и ст. 20 и09Г2С. Программы расчета переданы в НПФ «ЭШЛ», институт физико-технических проблем экологии, "Специальные технологии", "Фланцевый завод", "Ресурсосберегающие технологии" г. Омск и др.

6. Разработана модель теплофизических процессов при электрошлаковом' литье в плавильной емкости и кристаллизаторе, позволяющая решать вопросы' усовершенствования их конструкции и сокращения «затрат на проведение технологических исследований.

7. Разработан алгоритм проектирования процесса ЭШЛ, в основу которого положено последовательное выполнение расчетов технологических параметров процесса* и технологического оборудования.

8. Разработана программа (супервизор), включающая вышеупомянутые частные программы и алгоритмы. На основе этой программы осуществлена автоматизация проектирования-процесса ЭШЛ.

9. Разработанные программные продукты и средства переданы в распоряжение промышленных предприятий: НПФ «ЭШЛ», институт физико-технических проблем экологии, "Специальные технологии", "Фланцевый завод", "Ресурсосберегающие технологии!1, "Метизный завод", ПКФ "МираМет" г. Омск и др. Экономический эффект подтвержден соответствующими актами.

10. Разработаны электронные обучающие комплексы для студентов и аспирантов ВУЗов, а также специалистов промышленных предприятий по ANSYS, Solid Edge, Solid Works, DelCam's Power Solution, MathCAD, T-FLEX и другие.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Янишевская, Анна Генриховна, 2009 год

1. Абергауз, Г.Г. Справочник по вероятностным расчетам / Г.Г.Абергауз М.: Военное изд-во, 1970. - 344 с.

2. Автоматизированные системы массового обслуживания: сб. науч. тр. -М.: НПУ, 1983. 80 с.

3. Амелькин, В.В. Дифференциальные уравнения в приложениях / В.В. Амелькин-М.: Наука, 1987. 157 с.

4. Анализ влияния состава шлака на содержание серы и газов в металле при электрошлаковом процессе / Степанцов В.В., Мельничихин А.В., Лопаев Б.Е. и др. // Пробл. спец электрометаллургии. 1977. - Вып. 6. -С. 12-15.

5. Анализ технологического процесса центробежного электрошлакового литья с использованием пакета прикладных программ COSMOS/M / А.Г. Янишевская и др. // Анализ и синтез механических систем: сб. науч. тр. Омск, 1998. - С.37-40. - ISBN 5-8149-0098-9

6. Анализ технологического процесса электрошлакового литья с использованием программного комплекса ANSYS / А.Г. Янишевская и др. // Фундаментальные проблемы металлургии: сб. докл. — Екатеринбург, 2000. — С. 85 91. - ISBN 5-321-00044-1

7. Арсентьев, П.П. Металлические расплавы и их свойства / П.П. Арсентьев, Л.А. Коледов М.: Металлургия, 1976. - 376 с.

8. Баландин, Г.Ф. Основы теории формирования отливки / Г.Ф. Баландин М.: Машиностроение, 1979. - 4.II. - 335 с.

9. Бороненков, В Н. Математическая модель кинетических процессов; взаимодействия металла тг шлака при электрошлаковой сварке стали / Бороненков:В:Щ ШанчуровС.М!// Автоматическая^сварка:.- 19851 №6:.22 27.

10. Mi. Бороненков;, В:Н1 Кинетический; анализе 'реакций* окисления* примесей железа расплавленным" шлаком / В}Н! Бороненков // Физико-химические исследованияшеталлургических процессов.- Свердловск, ,1973'.i-ВыпЛ.-С. 18-34.

11. Бороненков, В-Н. Кинетика взаимодействия многокомпонентного металла со шлаком в диффузионном режиме / Бороненков < В.Н., ТПаичуров C.Mi, Зиниград iMffi // Изв; АН СССР: Металлы; 1979Г- №6, - С. 21 - 27.',

12. Бояркин, Г.Н. Использование в Ом1 ТУ программного обеспечения фирмы. ШЕЕСАМ / E.Ht Бояркин; С.ПС Шамец; А.Е. Янишевская^ //

13. Современное образование: управление и новые технологии: тез. докл. науч.-метод. конф. Омск, 2000. -К.1. - С. 90 - 91.

14. Быстрова, И.С. Разработка алгоритмов и программы расчетов составов металла и шлака при электрошлаковом литье / И.С. Быстрова, А.Г.Янишевская // Анализ и синтез механических систем: сб. науч. тр. -Омск: ОмГТУ, 2006. С. 12- 76.

15. Бурлаков, М.В. Ситуационное управление в системах массового обслуживания // АН УССР, Институт кибернетики им. В.М. Глушкова; М.В. Бурлаков Киев: Наукова думка, 1991. - 159 с.

16. Взаимодействие расплавленного металла с газом и шлаком / С.И. Попель, Ю.П. Никитин, JI.H. Бармин и др. Свердловск: УПИ, 1975. - 184 с.

17. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования: Применительно к задачам электроэнергетики / В.А. Веников // учеб. пособие для вузов. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Высш. шк., 1976. - 479 с.

18. Вест, Р. Численное моделирование кристаллизации слитка / Вест Р., Перссон М. // Scand. J.Metallurgy, 1986. 15, №5. - P. 233 - 237.

19. Вопросы поведения водорода при электрошлаковом переплаве / Медовар Б.И., Артамонов В.Л., Мартын В.М. и др. // Специальная электрометаллургия. Киев, 1972. - 4.1. - С. 74 - 84.

20. Вопросы кристаллизации электрошлаковых слитков / ШультеЮ.А., Гаревских И:А., Максименко В.Д1, Сперанский Б.С. // Изв. вузов. Сер. Чер. металлургия. 1963. - №5. - С. 76 - 80.

21. Гаряев, Н.А. Оптимизация и методы принятия решения в САПР* / Н.А. Гаряев — М.: Московский государственный-строительный университет, 1999.-33 с.

22. Гнеденко, Б.В. Введение в теорию массового обслуживания / Б.В. Гнеденко, И.Н. Коваленко М.: Наука, 1987. - 432 с.

23. Гордеев, А.В. Системное* программное обеспечение / А.В1 Гордеев, А.Ю. Молчанов СПб.: Питер, 2001. - 736 с.

24. Гонтаровский, П.П. Моделирование методом^ конечных элементов процессов при контактной сварке металлов / П.П. Гонтаровский, М.Г. Пантелят // Пробл. машиностр. 1990. - №34. - С. 42 - 47.

25. Гончаров, А.Е. Роль электрохимических условий электрошлакового процесса в, формировании химического состава металла / А.Е. Гончаров // Проблемы специальной электрометаллургии. 1990. - №4. - С. 32 - 35.

26. Гончаров; А.Е. Управление химическим составом наплавленного металла в- электрошлаковых процессах электрохимическими методами: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Л., 1991. - 35 с.

27. Григорян, В-Al Влияние физико-химических свойства фаз на перенос металла газовыми пузырями в шлак,/ В:А.Григорян, Р.А.Алеев, М:М:Романов // Изв: ВУЗов. Черная металлургия. 1972. - №3. - С. 65 - 68.

28. Григорян, В-А. Переход газовых пузырей через поверхность «раздела фаз: Сообщение I. / В.А. Григорян; JT.C. Швиндлерман, Р.А. Алеев-// Изв. ВУЗов: Черная металлургия: 1968. - №3. - С. 5 - 11.

29. Еремин, Е.Н": Центробежное электрошлаковое литье заготовок режущего инструмента / Е.Н. Еремин, A.F. Янишевская А.Г., А.Е. Еремин // тез: докл. науч:-техн. конф. инструментальщиков: — Пермь, 1991'. С. 16-17.

30. Ершов, F.C. Диффузия; элементов в жидком? железе / Г.С.Ершов, А.А.Касаткин // Сталь. 1977. - №8. - С. 712 - 713.

31. Есьмащ РИ Расчеты процессов литья /Р.ЖЕсьман Минск: Высш., шк., 1977.-263 с.

32. Ефимов, В.А. Разливка и кристаллизация стали / В:А. Ефимов М.: Металлургия, 1976. — 552 с.

33. Жеребцов, С.Н. Применение электрошл а ко во й сварки при производстве; толстолистовых конструкцию / С.Н. Жеребцов, А.Г. Янишевская // Сварочное производство. 2005. - №10. - С. 32-35.

34. Жмойдин, Г.№ Гидродинамика течения? металла с плавящегося в шлаке электрода / Г.И. Жмойдин // Восстановление и рафинирование железа. -М:, 1968.-С. 91-104.j

35. Жмойдин, Г.И. Кинетика рафинирования электродного металла шлаком / Г.Ш. Жмойдин // Восстановление и рафинирование железа. М., 1968.-С. 105-117.50: Захаров, М.В. Жаропрочные сплавы / Захаров М.В., Захаров A.M. 1 ' . • / ■ . М.: Металлургия, 1972. 384 с.

36. Избенко, JI.A. Особенности процесса распространения тепла при сварке разнородных дисков / Jit А: Избенко, В.И. Махненко // Физика и химия обработки материалов. — 1971. №2. - С. 15-18.

37. Использование в ОмГТУ системы POWER SHAPE / F.Hi Бояркин и др. // Совершенствование форм и методов управления качеством учебного процесса::сб; матер, науч.-метод, конф. Омск, 2001. - С. 20j- 21. - ISBN 58149-0071-7

38. Использование программы* ANSYS для- моделирования тепловых полей в процессе кристаллизации отливки при электрошлаковом литье / Г.Н. Бояркин и др..// сб. тр. I-й конф: пользователей программного обеспечения CAD-FEM GmbH Москва, 2002. - С. 420 - 422.

39. Использование электронного учебника по освоению программного> комплекса ANSYS' / А.Г. Янишевская и, др. // Мировое сообщество: проблемы и пути.решения: сб: науч. ст. — Уфа, 2004. № 15. - С. 71 — 73. -ISBN 5-7831-0541-4

40. Исследование влияния модифицирования на структуру литых быстрорежущих сталей / А.Г. Янишевская и др. // Современные материалы и технологии 2002: сб. статей междунар. науч.-техн. конф. - Пенза, 2002. -С. 175 - 176. - ISBN 5-8356-0177-8'

41. Карножицкий, В.Н: Контактный теплообмен» в процессах литья / В.Н: Карножицкий Киев, Наук, думка, 1978. - 300 с.

42. Кархин, В.А. Тепловые основы сварки: Учеб. пособие / Л'.: Ленингр. гос. техн. ун-т, 19901 100 с.

43. Карпова, Т. Базы данных: модели, разработка, реализация / Т. Карпова СПб.: Питер, 2002. - 304 с.

44. Кармона, Ф.Р. Влияние состава шлака на состав слитка^ ЭШП неметаллических включений / Ф.Р. Кармона, А. Митчел // Электрошлаковый переплав. Киев, 1987. - Вып. 9. - С. 33 - 50.

45. Катаяма, X. Дефосфорация нержавеющей стали / Х.Катаяма, Х.Кадзиоки, К.Харасима // Физико-химические основы металлургических процессов : VII Сов. -Яп. симпоз. М., 1979. - С. 44 - 55.

46. Кинетика^ анодного растворения кремния из феррохрома, контактирующего с известковым шлаком / Топорищев Г.А., Меламуд С.Г., Есин О.А. и др. // Изв. ВУЗов. Черная^металлургия. 1971. - №12. - С. 18 - 21.

47. Кей, А. Реакционные зоны при электрошлаковом переплаве на переменном токе / А. Кей // Специальная электрометаллургия: В 2 4. 4.2: Доклады международного симпозиума по специальной электрометаллургии. Киев, 1972. - С. 47 - 63.

48. Клюев, М.М. О поверхности реагирования при электрошлаковом переплаве / М.М. Клюев, Ю.М. Миронов // Сталь. 1976. - №6. - С. 511 - 514.

49. Клюев, М.М. Металлургия электрошлакового переплава. / М.М. Клюев, А.Ф. Каблуковский М.: Металлургия, 1969. - 259 с.71'. Клюев, М.М. Электрошлаковый переплав. / М.М. Клюев, С.Е. Волков М.: Металлургия; 1984. - 207 с.

50. Королева^ М.М*. Расчет режимов высокоскоростной* направленной, кристаллизации*/ М.М: Королева, С.В. Лобанов // Литейное производство. — 1991.-№10.-С. 29-30.

51. Конструкторский пакет SolidWorks 98 и его использование в ОмГТУ / Т.Н. Бояркин и др., // Современное* образование: Управление и новые технологии: тез. докл. науч.-метод. конф. Омск, 2000. — К.1. - С. 99.

52. Корзунин, Ю.К. Повышение долговечности литого штампового инструмента / Ю.К. Корзунин, А.Г. Янишевская // Металлургия машиностроения. 2001. - №3. — С. 25 - 30.

53. Ксензук, Ф.А. Производство листовой нержавеющей стали. / Ф.А. Ксензук, В.Б. Павлищев, Н.А. Трощенков М.: Металлургия, 1975. - 384 с.

54. Кубрик, Б.И'. Математическая модель теплопереиоса при формировании непрерывного слитка в кристаллизаторе под шлаком / Б.И. Кубрак // Металлургия и горноруд. пром-сть. 1989. - №4. - С. 54 - 56.

55. Кукса, А.В. К вопросу о рациональной конструкции изложниц / А.В. Кукса// Сб. тезисов докладов 1ГВсесоюз. конференции Физико-химические и теплофизические процессы кристаллизации стальных слитков.: Тез. докл. -М.: 1967.-С. 270-279.

56. Куликов, И.С. Термодинамика оксидов / И.С. Куликов М.: Металлургия, 1986. - 344 с.

57. Курант, Р. Курс дифференциального и интегрального исчисления: пер. с англ. / Р. Курант М.: Высш.шк., 1970. - Т. 2. -672 с.

58. Лаврик, Д.В. Кристаллизация отливки в массивном^ кокиле / Д.В. Лаврик, А.Г. Янишевская // Механика процессов и машин: сб. науч. тр. -Омск, 2002. С. 23 - 27. - ISBN 5-8149-0143-8

59. Латаш, Ю.В. Электрошлаковый переплав. / Ю.В. Латаш, Б.И.Медовар М. : Металлургия, 1970. - 239 с.85; Лашко, О.С. Впорядковащ област1 в рщкому 3ani3i / О.С. Лашко, O.I. Слуховьский // Укр. ф1з. журн. 1974. - 19. №1 - С. 76 - 81.

60. Левич, В.Г. Физико-химическая гидродинамика / В.Г. Левич М.: Физматгиз, 1959. - 696 с.

61. Лепинских, Б.М. Диффузия элементов в жидких металлах группы железа. / Б.М. Лепинских, А.В. Кайбичев, Ю.А.Савельев М.: Наука, 1974. -192 с.

62. Лепинских, Б.М. Физическая химия оксидных и оксифторидных расплавов / Б.М.Лепинских, А.И.Манаков М.: Наука, 1977. - 190 с.

63. Мадуи, А. Математическая модель поведения, водорода- при электрошлаковом переплаве / Акира Мадуи // Электрошлаковый переплав. -Киев, 1977. С. 183 - 195.

64. Махненко, В.И. Особенности кинетики напряжений и деформаций при заполнении1 разделки стыкового шва / В.И. Махненко, В.М. Шекера // Физика и химия обработки материалов. 1972. - №2. - С. 100 - 106.

65. Махненко, В.И. Численное решение осесимметричной задачи термопластичности для оболочки вращения / Махненко В.И., Избенко Л.А., Скоснягин Ю.А. // Тепловые напряжения в элементах конструкций. Киев: Наук, думка; 1972. - Вып. 12. - С. 62 - 67.

66. Математическая модель химических процессов при центробежном электрошлаковом литье (ЦЭШЛ) / В.Н. Бороненков- и др^. // Металлы.1993.-№5.-С. 35-42.

67. Медовар; Б .И. Центробежное электрошлаковое литье / Б.И. Медовар, Г.С. Маринский, B.JL Шевцов Киев : Знание, 1983 - 48 е. - (Серия VIII «В лабораториях ученых»; №9).

68. Металлургия электрошлакового процесса / Медовар Б.И., Цыкуленко?А.К., Шёвцов?В:Л. и др:.- Киев : Наук, думка; 1986. 248-с.

69. Моделирование процессов кристаллизации отливки с помощью программы ANSYS / А.Г. Янишевская; и др. // Проблемы прочности и пластичности: межвуз; сб:; науч:, тр: Ш.Новгород, 20001 - С!. 135 — 1381 -ISBN 5-85746-571-0

70. Моделирование процесса кристаллизации отливок при электрошлаковом литье фланцев с помощью программы ANSYS / Г.Н. Бояркин и др. II Новые материалы и технологии НМТ-2000: тез. докл. Всерос. науч.-техш конф>.-М^, 2000 - С. 57 - 58. - ISBN 5-93271-032-2

71. Моделирование процессов кристаллизации отливки при центробежном электрошлаковом' литье:с: помощью программы ANSYS / А.Г. Янишевская . и др. // Информатика машиностроение. - 2001. - №1L- С. 19 -21.

72. Мусихищ В.И. Определение коэффициентов диффузии элементов в жидком/чугуне осциллографией?-при?постоянной" силе: тока! / В.И; Мусихии, OiA: Есит//Докл. АНЖеер; 1962: TL145, №2:.-О. 360?-362.

73. Новехатскпй, И:А. Диффузия; кислорода в расплавленном железе / И. А. Новехатский, Г.С. Ершов // Физико-химические; основы производства* стали. М:, 1968. - G. 246- 251.

74. Норенков, И.П. Основы автоматизированного проектирования:.учеб. для вузов / П.П: Норенков М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 336 с:.

75. Обеспечение подготовки кадров в регионе по современным системам автоматизированного проектирования I Г.Н. Бояркин и др. // Региональные проблемы информатизации, образования: тез: докл. Всерос. науч.-практ. конф.-Пермь, 1999: <2.126 - 127.

76. Огурцов, А.П. Численный метод расчета заполнения формы и теплообмена расплава под действием'центробежных сил / А.П. Огурцов, И.А. Миленький, С.Е. Самохвалов и др. // Инженерно-физический журнал.- 1995. -Т.68, №4, С. 678 - 686.

77. Олейник, В.А. Влияние структурных превращений на остаточное напряженное состояние / В.А. Олейник // Остаточные технологические напряжения: Тр. II Всесоюз. симпозиума. М., 1985. - С. 238 - 243.

78. Особенности модифицирования сплава ЭП-202 при электрошлаковом литье / Е.Н. Еремин и др. // Повышение точности и качества отливок: тез. докл. науч.-техн. совещания. Омск, 1986. - С. 34.

79. О характере движения'капель стали в шлаке / Хлынов В.В., Сорокин Ю.В5., Есин О.А. и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1964. - №5. - С. 22 -25.

80. Панин, В.В. К некоторым вопросам электрошлакового переплава / В .В! Панин // Изв. АН'СССР. Металлургия и топливо. 1962. - №2. - С. 32 -35.

81. Патон, Б.Е. Электрошлаковое кокильное литье. / Б.Е.Патон, Б.И.-Медовар, Ю.В. Орловский Киев : О-во «Знание» УССР, 1962. - 64'с.

82. Пискунов, Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления / Н.С. Пискунов М.: Высшая школа, 1972. — 576 с.

83. Пергун, И.Н. О некоторых программных продуктах фирм DELCAM и INTERGRAPH / И.Н. Пергун, С.П. Шамец, А.Г. Янишевская // Омский научный вестник. 1997. — Вып.1 — С. 74-75.

84. Першин, А.С. Вращающийся кристаллизатор для получения мелкозернистой структуры металла при электрошлаковом литье / А.С. Першин, Б.Е. Лопаев, А.Г. Янишевская // Омск: ОмПИ, 1989, 8 с. - Деп. в Черметинформации 20.07.89, №5187-чм 89.

85. Применение современных САПР при подготовке кадров в регионе / Г.Н. Бояркин и др. // Интеллектуальные САПР: материалы междунар. науч.-техн. конф. Таганрог, 2000. - №2. - С. 317. - ISBN 5-230-24752-5

86. Программа многоцелевого анализа ANSYS / С.И. Верхман и др. Омский научный вестник. — 1998. — Вып.5 — С. 105 - 107.

87. Программный комплекс ANSYS в моделировании процессов остывания и кристаллизации отливок при электрошлаковом литье / Г.Н.

88. МО! Подготовка и повышение:* квалификации инженерных кадров по наукоемкими технологиям: / Г.Н!. Бояркиш и др;.|. // Автоматизация* и? прогрессивные; технологии::труды; lit межвуз:. отраслевой научьтехш. конф; -Новоуральск, 1999.-г1.1.-G. 16 -19.

89. Получение заготовок высокого; качества* из: инструментальных и штамповых сталей / А.Г. Янишевская и др. // Современные технологии и материаловедение: сб; науч; тр. / Под ред;. ЮШ. Баландина. Магнитогорск, 2003. - С. 287 - 289. - ISBN 5-89514-271-0

90. Попель, С И. Теория металлургических: процессов:;, / С.И. Попель, А.И. Сотников, В.Н. Бороненков;- МС: Металлургия, 1986; 463 с.

91. Расчет элементов конструкции электрошлаковой печи / Е.Н. Еремин и др. // Прогрессивная технология, механизация* и- автоматизация сварочного производства: тез. докл. Г6 зональной конф: сварщиков Урала. — Свердловск, 1986.-С. 14-15.

92. Савченко, В.Г. Применение метода конечных элементов,к решению неосесимметричнош задачи теплопроводности / В.Г. Савченко // Тепловые напряжения, в элементах конструкций: Республ. межведомств, сб. Киев, 1980.- Вып. 20. - С. 32 - 38;

93. CAD/CAM/CAE технологии в подготовке специалистов* в ОмГТУ / Г.Н: Бояркин, и др. // CAD/CAM/CAE системы* в инновационных проектах: тез. докл. Всерос. конфt Ижевск, 1998. - С. 6-7.

94. Собакин; М.П. Физико-химические основы производства стали. / МЛ. Собакин, Я.Л: Вербицкий М.: Металлургиздат, 1961. - 245 с.

95. Советов, Б .Я. Моделирование: систем / Б. Я. Советов, С.А. Яковлев -М.: Высш. шк., 2001. 343*с.

96. Создание и использование электронных учебно-методических материалов при подготовке студентов по специальности САПР / Г.Н. Бояркин и др. // Вестник УГТУ-УПИ. Компьютерный инженерный анализ. -2005. №Ц. - С. 130- 136. - ISBN 5-321-00625-3

97. Справочник химика: В 2 т. — 2-е изд. перераб. и доп. М.; JL: Химия, 1966.-Т.1.- 1071 с.

98. Степин, П.А. Сопротивление материалов / П.А. Степин М.: Высш. шк., 1983.-303 с.

99. Судник, В.А. Численный синтез высокотемпературных полей при дуговой сварке алюминиевых сплавов / В.А.Судник // Управление сварочными процессами: Межвуз. сб. науч. тр. Тула, 1983. — С. 11 - 28.

100. Суров, В.П. Численное моделирование процесса формирования коркового слоя слитка в зависимости от толщины шлакового гарнисажа / В.П. Суров, А.П. Огурцов, И.А. Павлюченков и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1982. №8. - С. 30 - 35.

101. Термодинамическая оценка распределения элементов между шлаковой и металлургической фазами в процессе ЭШП / Рудненко Т.Б., Пономарев А.Г., Казимиров А.Н. и др. // Проблемы спец. электрометаллургии. 1987. -№4. - С. 15-21.

102. Теплотехнический справочник: В 2 т. / Под ред. В.Н. Юренева, П.Д. Лебедева. 2е изд., перераб. - М.: Энергия, 1975. - Т.1. — 744 с.

103. Теплотехнический справочник: В 2 т. / Под общ. ред. В.Н. Юренева, П.Д. Лебедева. 2е изд., перераб. - М.: Энергия, 1976. - Т.2. - 896 с.

104. Тепловой анализ. ANSYS >5.0? Руководство пользователя // CAD-FEM GmbH'REPRESENTATION. MOSCOW, 1994.- Р: 150.

105. Тепловые процессыприэлектрошлаковом переплаве / Под. ред. Б.И. Медовара. Киев»: Наук. Думка, 1978. - 304 с.

106. Тепловые процессы- при1 электрошлаковом литье легированных сталей / А.Г. Янишевская идр:.;// ТЕПЛОМАССООБМЕН "ММФ-2000": IV Минстшй международный форум. Минск, 2000. - Т. 5 — С. 439 - 442.

107. Топорищев; Г.А. Кинетика восстановления марганца из шлака / Г.А. Топорищев, А.К. Стрельцов, О.А. Есин // Изв. ВУЗов. Черная! металлургия. -19701 №3. - С. 13 - 17.

108. Физические свойства* сталей и< сплавов, применяемых в энергетике. -Л.: Энергия, 1967. 197 с.

109. Физико-химические свойства элементов: Справочник / Под ред. Г.В. Самсонова. Киев: Наук, думка, 1965. - 807 с.

110. Фомин, А.А. Особенности' внедрения программного продукта AutoCAD' в единое информационное пространство промышленногопредприятия / А.А. Фомин, А.Г.Янишевская // Автоматизация и современные технологии. 2009. - №3. - С.37 - 39.

111. Физико-химические свойства окислов: Справочник / Под ред. Г.В. Самсонова. — М.: Металлургия. 1978. — 471 с.

112. Хокс, Б. Автоматизированное проектирование и производство: пер. с анг. / Б. Хокс М.: Мир, 1991. - 296 с.

113. Шамец, С.П. Использование CAD системы Solid Works в учебном процессе / С.П. Шамец, А.Г. Янишевская // Совершенствование форм и методов управления качеством учебного процесса: сб. матер, науч.-метод. конф. Омск, 2001. - С. 62. - ISBN 5-8149-0071-7

114. Шамец, С.П. Прогнозирование процессов затвердевания фланцев из легированных сталей с использованием программы ANSYS / С.П. Шамец, А.Г. Янишевская // Автоматизация и современные технологии. 2002. - №6.- С. 27 29.

115. Шанчуров, С.М. Математическая модель прогноза состава слитков электрошлакового переплава / С.М. Шанчуров, Н.И. Заломов, В.Н. Бороненков // Проблемы специальной металлургии. 1991. - №1. - С. 26 - 33.

116. Шанчуров, С.М. Математическая модель химических процессов при электрошлаковом литье / С.М. Шанчуров, В.Н. Бороненков, А.Г. Янишевская1// Физико-химические основы металлургических процессов: тез. докл. Х-й Всесоюз. конф.-М., 1991.-ЧШ. С. 194-195.

117. Шанчуров, С.М. Математическая модель химических процессов при центробежном электрошлаковом литье / С.М. Шанчуров, А.Г. Я нишевская;

118. B.Н. Бороненоков // Омск: ОмИИ, 1992. 16 с. - Деп. в Черметинформации 30.03.92, №5860-чм 92.

119. Швей, X. Опыт предприятия «Хута Бельдон» в области ЭШП сталей / X. Швей, С. Мисьта // Электрошлаковая,технология: Сб. ст. Киев ; 1988.1. C. 157- 163.

120. Шлаттер, Р. ЭШП высоколегированных специальных сталей / Р. Шлаттер, А. Беннани // Электрошлаковая технология: Сборник статей, посвященный 30-летию электрошлакового переплава. Киев, 1988. - С. 138 -145.

121. Шмайдук, Г. Влияние технологических параметров плавки на износ огнеупорной футеровки дуговош сталеплавильной печи / Г. Шмайдук, Ф. Этерс // Чер. металлы. 1980. - №20. - С. 17 - 22.

122. Шурыгин, П.М. О диффузии в железоуглеродистых расплавах / П.М. Шурыгин, В.Д. Шантарин // Физика металлов и металловедение. -1964. -№17.-С. 471 -474.

123. Электрошлаковая! тигельная плавка и разливка металла / Медовар Б.И., Шевцов В.Л., Мартын В.М. и др.; Под. ред. Патона Б.Е., Медовара Б.И. Киев.: Наук, думка, 1988. - 216 с.

124. Эллиот, Д.Ф. Термохимия сталеплавильных процессов. / Д.Ф. Эллиот, М. Глейзер, Р. Рамакришна М.: Металлургиздат, 1969. - 252 с.

125. Этьен, М. Угар титана в процессе электрошлакового переплава / М. Этьен, А. Митчелл // Электрошлаковый,переплав. М., 1971. - С. 161 - 169.

126. Явойский, В.И. Теория процессов производства стали / В.И. Явойский М.: Металлургиздат, 1967. - 792 с.

127. Янишевская, А.Г. Анализ тепловых процессов при электрошлаковом литье легированных сталей / А.Г. Янишевская, И.Н. Пергун // Прикладныезадачи механики: сб. науч. тр. Омск, 1999. - С. 239-242. - ISBN 5-81490034-2

128. Янишевская, А.Г. Анализ теплофизических процессов при электрошлаковом литье / А.Г. Янишевская, Е.Н. Пергун // Вестник УГТУ-УПИ. Компьютерный инженерный анализ. 2005. - №11. - С. 72 - 79. - ISBN 5-321-00525-3

129. Янишевская, А.Г. Использование-программного комплекса ANSYS при модернизации процесса кристаллизации отливок / А.Г. Янишевская // Технология машиностроения. 2001. - №4. - С. 9 - 11.

130. Янишевская, А.Г. Использование программного комплекса ANSYS при расчетах тепловых процессов в машиностроении / А.Г. Янишевская, И.Н. Пергун Омск: ОмГТУ, 2001. - 95 с.

131. Янишевская, А.Г. Использование программного комплекса ANSYS при моделировании! охлаждения и кристаллизации отливок / А.Г. Янишевская // Прикладные задачи механики: сб. науч. тр. Омск, 2003. - С. ИЗ - 118. - ISBN 5-8149-667

132. Янишевская, А.Г. Использование современных систем проектирования при подготовке инженеров-механиков / А.Г. Янишевская //

133. Интеллектуальные САПР / материалы междунар. науч.-техн. конф. — Таганрог, 2000. №2. - С. 380. - ISBN 5-230-24752-5

134. Янишевская, А.Г. Математическая модель химических процессов взаимодействия металла и шлака при электрошлаковом литье / А.Г. Янишевская, В.Н. Бороненков, С.М. Шанчуров // Механика процессов и машин: сб. научных статей. — Омск, 1994. — С. 63-67.

135. Янишевская, А.Г. Математическая модель химических процессов при электрошлаковом литье / А.Г. Янишевская // Технология машиностроения. — 2005. №1. — С. 62 - 67.

136. Янишевская, А.Г. Моделирование процессовf при охлаждении и кристаллизации отливок из сталей / А.Г. Янишевская, Г.Н. Бояркин, С.П. Шамец // Механика и процессы управления: сб. тр. XXXII Уральского семинара Екатеринбург, 2002. - С. 156-163.

137. Янишевская, АХ. Моделирование тепловых процессов при электрошлаковом литье / А.Г. Янишевская // Компьютерные технологии в науке, проектировании,и производстве: тез. докл. I Всерос. науч.-техн. конф. Н. Новгород, 1999. - 4.XVI. - С. 39.

138. Янишевская, А.Г. Моделирование тепловых процессов при кристаллизации фланцев из легированных сталей / А.Г. Янишевская, И.Н. Пергун // Динамика систем, механизмов и машин: материалы III междунар. науч.-техн. конф. Омск, 1999. - Кн. 2. - С. 54 - 55.

139. Янишевская, А.Г. Моделирование тепловых процессов в плавильной емкости при электрошлаковом литье с помощью' программы

140. ANSYS / А.Г. Янишевская // Автоматизация и» современные технологии. — 2005. №6.-С. 16-19.

141. Янишевская; А.Г. Применение многокомпонентных систем флюсов для наплавки изношенных поверхностей? корпусов' автосцепных устройств вагонов' / А.Г. Янишевская. С.Н. Жеребцов* // Сварочное производство: -2005. №7. - С. 33 - 36:

142. Янишевская, А.Г. Прогнозирование* процессов- затвердевания фланцев из сталей, с помощью программы ANSYS / А.Г.Янишевская // Сварка-контроль. Итоги XX века: материалы докл. XIX науч.-техн. конф. сварщиков Урала Челябинск, 2000. - С. 45 - 47.

143. Янишевская, А.Г. Программный комплекс ANSYS / А.1'. Янишевская; Е.НШёргун; Н.Б1 Лукьянчиков;- Омск: ОмГТУ, 2005. -24 с.

144. Янишевская;., А.Г. Разработка систем автоматизированного проектирования / А.Г. Янишевская Омск: ОмГТУ,.2006:,— 88 с.

145. Cooper, С.К. Behaviour of Sulphur during AC electroslag Remelting / Cooper C.K., Kay D.A. // ¥., Iron Steel Inst. 1970. - Vol'. 208, - P. 856 - 870.

146. Davies, M.W. Application of Thermodynamics to the Behavior of Slags in Electroslag Refining / Davies M:W., Hawmins R.Y., Smith P.N. // Steel Times.- 1969 Pt 2, May. - P. 353 - 356.

147. Dilawari, A.H. Mathematical model of slag and* metal flow in the ESR process / Dilawari A.H., Szekely J.A. // Met. Trans. 1977. - В 8, №2. - P. 227 -236.

148. Diffusion in» flussigen Metalleni / Y. Gerlach, F. Heiterkamp, H.G. Kleistund, K. Mager // Metall: 1966. - Vol*. 20^ №12 - El 1272 - 1278.

149. ESR reaction sites / G.K. Cooper, D. Ghish, D. Kay, R.I. Romfret // 28 th Elec. Furnace Conf. Proc. New York, N.Y., 1971. - Vol.28. - P. 8 - 12.

150. Plockinger, E. Production1 d'acier spe'ciaux de haute qualite' par le proce'de' de refusion sous laitier electroconducteur / Plockinger E., Holzgruber W. //Rev. Metallurgie. 19681 -Vol. 65, №7. - P.' 463 - 476.

151. Majdic, A. Diffusion von Silicium, Phosphor, Schwefel und.Mangan in flussigem Eisen / Majdic A., Graf D., Schenck H. // Arch. Eisenhuttenwes. 1969i - Щ №8. - S. 627 - 630.

152. Schwerdtfeger, K. Modelling of, chemical reaction occuring during electroslag remelting: oxidation of titanium in stainless steel / Schwerdtfeger K., Wepner W., Pateisky G. // Ironmaking and steelmaking. 1978. - №3. - 135 - 143.

153. Fraser, M. E. Mass Transfer in, the electroslag process: Part P. Mass-transfer model / Fraser M. E., Mitchell A. // Ironmaking and Steelmaking. 1976: -Vol1. 3, №5. - P. 279 - 287.

154. Freser, M.E. Mass transfer in the elertroslag- process. Part I: Mass-transfer model. / M.E. Freser, A. Mitchell // Ironmaking and^Steelmaking. 1976. -3, №5. - P. 279 - 287.

155. Yoichi, О: Диффузия^ в жидком железе и его сплавах // Тэцу то Хагане, Те tsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1977. - Vol. 63, №8. - P. 1350- 1361.

156. Электронный учебник по• программному комплексу ANSYS* / А.Г. Янишевская и>др.: свидетельство-об отраслевой^ регистрации разработки. М.: ГКЦИТ ОФАП, 2005. №4286.

157. Электронный учебник для освоения систем автоматизированного проектирования.7 DelCam's Power Solution: Power SHAPE, Power MILL, ArtCAMV А.Г. Янишевская,и др.: свидетельство об отраслевой регистрации разработки. М.: ГКЦИТ ОФАП, 2005. №440 К

158. Электронный учебник по освоению, системы MathCAD / А.Г. Янишевская и др.: свидетельство об отраслевой регистрации разработки. М.: ГКЦИТ ОФАП; 2005. №4402.

159. Электронный учебник по- системе автоматизированного моделирования' T-FLEX / А.Г. Янишевская и др.: свидетельство об отраслевой регистрации разработки. М.: ГКЦИТ- ОФАП, 2005. №5191.

160. Янишевская, А.Г. Программа расчетов химического состава металла и шлака при электрошлаковом литье / А.Г. Янишевская, И.С. Быстрова: свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ М.: ГКЦИТ ОФАП, 2006. - №2006611655.

161. Янишевская, А.Г. Программа расчетов химических процессов при электрошлаковом литье / А.Г. Янишевская, И.С. Быстрова: свидетельство №2005611229 от 25.05.2005.Li—1