Автоматизация оперативного планирования и управления литейным производством на основе системного моделирования и структурной оптимизации составов шихты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Ахмедшин, Ильдар Тахирович

• Ахмедшин, Ильдар Тахирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ахмедшин, Ильдар Тахирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ПРОБЛЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ И ПЛАНИРОВАНИЯ ПОТРЕБНОСТИ В ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛАХ.

1.1 Взаимосвязь технологического процесса литья и процесса формирования составов шихтовых компонентов.

1.2 Анализ методик нормирования расхода основных материалов литейного производства и использования норм в оперативном планировании литейного производства.

1.3 Модели и системы автоматизации планирования производства. Проблемы планирования потребности в материалах литейного производства в ЕКР-системах.

1.4 Цели и задачи исследования.

ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ.

2.1 Моделирование бизнес-процессов оперативного планирования и управления литейным производством.

2.2 Разработка модели оперативного планирования и управления литейным производством.

2.2.1 Взаимосвязь планирования потребности в материалах и расписания плавок.

2.2.2 Построение графика выпуска отливок.

2.2.3 Построение графика запуска отливок в производство.

ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 3. ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ И ЗАКУПОК ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1 Оптимизация составов шихты в литейном производстве.

3.1.1 Применение метода линейного программирования для расчета и оптимизации состава шихты.

3.1.2 Оптимизация шихтового состава с учетом прогнозных величин запасов материалов и ограничений расписания плавок.

3.2 Разработка модели планирования закупок шихтовых материалов с учётом оптимизации их состава для приготовления сплава.

3.2.1 Формирование потребности в основных материалах.

3.2.2 Разработка модели оперативного планирования закупок шихтовых материалов.

ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 4. РЕАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ?ЛИТЕЙНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ В ERP-GHGTEMAX.

4.1 Структура системы, управления» и выбор модели автоматизированного планировашдалитейного производства в системе Baan ERP.

4.2 Описание входной, выходной информации и базовых настроек модулей автоматизированной системы.управления.

4.3 Процедура автоматизированного оперативного планирования и управления и планирования потребности в материалах в Baan ERP.1'

ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ.

Основные результаты.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация оперативного планирования и управления литейным производством на основе системного моделирования и структурной оптимизации составов шихты»

Актуальность проблемы.

Литейное производство характеризуется сложной производственной структурой, принципы управления отдельными элементами которой отличаются между собой. Производственный процесс в литейных цехах состоит из большого числа взаимосвязанных, но существенно отличающихся друг от друга операций. Разветвленность структуры управления литейным производством, разделение технологических операций в производстве и во времени, большая^номенклатура отливок и исходных материалов- порождают сложности оперативного планирования производства и его материального обеспечения:

Современные автоматизированные системы управления, часто позволяют решить задачу оперативного планирования производства и планирования потребности в материальных ресурсах во многих отраслях. Применительно к литейному производству, решение этой задачи затруднено по следующим1 причинам: использование основных материалов в литейном, производстве характеризуется многовариантностью, которая связана, во-первых, с допусками долей химических элементов в получаемых сплавах (в пределах, 0,1—3% для, различных сплавов и элементов), во-вторых, с множеством комбинаций1 исходных материалов, которыми может быть получен сплав требуемого состава и технических свойств (до 20-30 компонентов шихты). В связи с этим, определение составов исходных материалов при формировании производственного плана и плана потребности в материалах также многовариантно;

- на большинстве предприятий при планировании потребности в материалах используются- нормативы, которые отражают усредненные величины расхода материалов. В то же время; фактическая величина перерабатываемых шихтовых материалов' зависит от конкретного технологического- процесса, специфики оборудования, параметров отливок, и в каждом случае может значительно отличаться от установленного нормативами. Это является предпосылкой для некорректного планирования и появления избыточных запасов или нехваток основных материалов; в процессе оперативного планирования производственно-диспетчерскими службами и службами снабжения предприятий не учитываются прогнозные величины запасов оборотных материалов, планируемых к поступлению в процессе выполнения плана, либо учитываются их усредненные величины. В условиях неравномерного производства это затрудняет прогнозирование величин запасов и расчет потребности в основных материалах; при планировании потребности и анализе обеспеченности плана производства материалами, как правило, не применяются научно-обоснованные методики оптимизации состава шихты. Современные методики оптимизации составов первичных и оборотных материалов, основаны на известных математических моделях и различных программных решениях, в то время как в реальном литейном производстве применение результатов моделирования весьма ограничено по ряду технических и экономических причин. Основной причиной' является отсутствие координации между оптимизационными расчетами5 и системой оперативного планирования и управления литейным производством.

Для идентификации связей между элементами литейного производства, отражения многовариантности протекания процессов и выявления их узких мест необходимо создание формализованного описания бизнес-процессов'*управления литейным производством и обеспечением материальными ресурсами в виде моделей бизнес-процессов. С учетом этого в работе описана методика моделирования и построена модель бизнес-процессов управления литейным производством.

С целью решения комплексной задачи оперативного управления литейным производством и устранения недостатков существующих систем оперативного планирования, в работе предложены» модель оперативного! планирования, и управления литейным производством, модель планирования потребности в основных материалах, а также модель планирования закупок с возможностью оптимизации затрат. В качестве реализации разработанных моделей, в работе предложено программное решение по автоматизации планирования литейного производства в среде интегрированной системы управления предприятием.

В своей работе автор опирается на труды отечественных и зарубежных ученых, определивших методологические принципы исследования- сложных социально-экономических объектов, это: в области организации и управления производством: Б.С. Балакшин, Б.Г. Ильясов, Г.Г. Куликов, A.B. Речкалов, И.Ю. Юсупов и др.; в области моделирования процессов управления предприятием:

A.B. Шеер, JI.A. Исмагилова, Р.Г. Валеева и др.; в области решения задач методами математического программирования: Р. Беллман, Е.С. Вентцель, С.Дрейфус, JI.B: Канторович, Э.А. Мухачева и др.; в области оперативно-календарного планирования производства:

B.JI. Максвелл, П. Брукер, Д.С. Джонсон, С.А. Думлер, С.А. Соколицын, B.C. Танаев, C.B. Севастьянов и др.; в области технических и экономических основ литейного производства: В.М. Шестопала, Я.А. Гольбина и др.

Диссертация является-результатом исследований, проводимых на кафедре АСУ УГАТУ по проблемам управления производством и внедрения интегрированных систем управления предприятием.

Целью диссертационной работы является разработка модели автоматизированного оперативного планирования и управления литейным производством и обеспечением основными материалами в среде интегрированной системы управления предприятием.

Для достижения цели работы поставлены и решены следующие задачи исследования:

1. Разработать модель оперативного планирования и управления литейным производством и планирования потребности в основных материалах с учетом прогнозных величин запасов оборотных материалов.

2. Разработать модель оперативного планирования закупок основных материалов литейного производства с использованием оптимизации составов шихтовых компонентов по совокупной стоимости.

3. Разработать программное решение, структуру системы управления и внедрить в производство автоматизированную систему оперативного планирования и управления литейным производством и закупками материалов.

Методы исследования. Полученные автором результаты базируются на теории организационного управления, методологии системного моделирования, методах оперативно-календарного планирования производства, методах управления литейным производством, методах математического программирования, разработках в области автоматизации управления производством и внедрения интегрированных систем управления предприятием.

На защиту выносятся:

1. Модель оперативного планирования и управления литейным производством и планирования потребности в основных материалах, основанная на построении производственного плана-графика и использовании прогнозных величин запасов оборотных материалов, образуемых от запланированных плавок.

2. Модель оперативного планирования закупок основных материалов литейного производства, основанная на модели оперативного планирования производства и потребности в основных материалах, анализе возможности обеспечения материалами и закупке наиболее оптимального по совокупной стоимости состава шихты.

3. Программное решение по реализации предлагаемых моделей и алгоритмов в среде ЕИР-системы, заключающееся в описании структуры системы управления, состава входных и выходных данных, определении настроек автоматизированной системы оперативного планирования производства и описании процедуры оперативного планирования, и управления.

Научная новизна решения поставленных задач:

1. Научная новизна модели оперативного планирования и управления литейным производством и планирования потребности в основных материалах состоит в использовании прогнозных величин запасов оборотных материалов, образуемых от запланированных плавок, при расчете составов шихты и потребности в материалах.

2. Научная новизна модели оперативного планирования закупок материалов состоит в координации оптимизационных расчетов составов закупочной номенклатуры шихты с моделью формирования производственного плана-графика и плановой потребности в шихтовых компонентах, с целью прогнозирования минимальной совокупной стоимости закупки материалов.

3. Научная новизна программного решения по автоматизации оперативного планирования и управления литейным производством и закупками материалов состоит в использовании моделей по п. 1,2 и отличается тем, что при решении-поставленных задач модель автоматизации планирования- и управления системы Baan ERP дополнена новыми алгоритмами управления.

Практическую ценность работы составляют:

1. Методические материалы по оперативному планированию и управлению литейным производством, планированию потребности в основных материалах, позволяющие планово-экономическим, планово-диспетчерским службам предприятий отрасли формировать планы-графики запуска и выпуска изделий, а на их основе, службам снабжения формировать планы .потребности в материалах в натуральных и стоимостных единицах.

2. Методические материалы по оперативному планированию закупок основных материалов, позволяющие осуществлять закупки, скоординированные с планом производства по срокам поставки, номенклатуре материалов и количеству, а также прогнозировать закупки с учетом оптимизации составов шихты по совокупной стоимости и выявлять резервы для сокращения затрат на материалы.

3. Программное решение по автоматизации оперативного планирования и управления литейным производством и закупками материалов в среде ERP-системы, а также методические материалы по настройке автоматизированной системы Baan ERP и внедрению модели автоматизированного оперативного планирования и управления литейным производством и закупками основных материалов.

Внедрение результатов. Основные результаты диссертационной работы внедрены на ОАО «Балашихинский литейно-механический завод» и в учебном процессе УГАТУ.

Апробация работы. Положения диссертации и. результаты исследований докладывались на международной конференции «Computer Science & Information Technology, GSIT 2005», г. Уфа, УГАТУ, 2005, на Международной- научно-практической конференции «Реинжиниринг бизнес-процессов на основе современных информационных технологий. Системы, управления знаниями», г. Москва, МЭСИ; 2005; на научной конференции с международным участием «Управление экономикой: методы, модели, технологии», г. Уфа, УГАТУ, 2006, на международной- научно-практической конференции «Современная техника и технологии СТТ 2008», г. Томск, 2008.

Публикации. Список публикаций по теме диссертации содержит 9 работ, в том числе 1 статья в рецензируемом .научном журнале из списка ВАК, 6 статей и материалов научно-практических конференций, 2 свидетельства об официальной" регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка литературы, содержит 184 листа машинописного текста и включает 38 рисунков, 38 таблиц, 127 наименований использованных литературных источников.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Ахмедшин, Ильдар Тахирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

В' работе решена задача, имеющая народнохозяйственное значение в области автоматизации управления литейным производством. Решение задачи заключается в разработке метода оперативного планирования и управления литейным производством и его реализация в виде моделей в среде интегрированной системы управления предприятием класса ERP: При решении задачи получены следующие результаты:

1. Для описания структуры и взаимосвязи процессов на основе метода «ресурс-процесс» разработана модель бизнес-процессов предприятия, содержащая 4 уровня иерархии процессов, 304 диаграммы, 4274 объекта модели в нотации системы ARIS. На основе модели бизнес-процессов проанализированы, информационные взаимосвязи подсистемы планирования, потребности в материалах с производственными планами других уровней, определена структура потребности в материалах литейного производства. Описан алгоритм определения размеров производственных партий с учетом ограничений1 пропускной способности печей и весов отливок. Построена модель формирования плана-графика запуска и выпуска отливок на основе приоритета выпуска отливок по дате поставки и длительностей технологических циклов изготовления. Разработана модель планирования суммарной потребности в шихтовых материалах на основе оперативного плана графика производства, прогнозных величин запасов первичных и оборотных материалов, методом агрегирования потребностей нижних уровней.

2. На основе анализа существующих методик нормирования расхода основных материалов литейного производства, выбрана методика нормирования расхода на единицу массы сплава. Приведено обоснование применения метода линейного программирования как метода расчета и оптимизации расхода шихты по совокупной стоимости на единицу массы сплава. На основе модели формирования потребности в материалах, разработана модель закупок основных материалов, в которой осуществлена координация оптимизационных расчетов состава закупочной номенклатуры с производственных планом-графиком, с учетом технических, технологических ограничений и ограничений системы снабжения. На основе прогнозных оценок номенклатурного состава закупок выявлены резервы по сокращению затрат на основные материалы в пределах 7— 8%, что составило 1239967 рублей для месячного производственного плана.

3. Разработано программное решение по автоматизации оперативного планирования литейного производства и закупок материалов в ERP-системе. Определен состав входных данных и базовых настроек автоматизированной системы, позволяющий реализовывать построенные модели оперативного планирования литейного производства. Описан состав выходных данных автоматизированной системы: основной план, план производства цехов и план потребности в материалах. Расчет составов шихты, оптимизированных по стоимости, реализован в MS Excel; результаты расчетов интегрированы с системой Ваап ERP посредством автоматизированного обмена данными. Приведена последовательность процедур автоматизированного планирования и учета производства в системе Ваап ERP, позволяющая реализовывать построенные модели на предприятиях отрасли.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ахмедшин, Ильдар Тахирович, 2009 год

1. 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007 / Под общ. ред. Е.Н.Каблова. М.: ВИАМ, 2007. 438 с.

2. Абрамов Г.Г. Справочник молодого литейщика. М.: Высшая школа, 1991. — 319 с.

3. Адамов И.В. Расчёт и оптимизация шихты для производства отливок из стали и чугуна. Киев, 1991. 167 с.

4. Альтман М.Б., Лебедев A.A., Чухров М.В. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлургия, 1969. 680 с.

5. Аникин А.Е. Разработка методологии адаптации КИС для организации управления металлургическими производствами России: дисс. канд. наук, 2002. -150 с.

6. Аттетков A.B., Зарубин B.C., Канатников А.Н. Введение в методы оптимизации. М.: Инфра-М, 2008. 272 с.

7. Бабенко М.Г. Моделирование производственных процессов при формировании переменной' части себестоимости (предельных затрат) литья: Автореф. дисс. канд. экон. наук : 08.00.05 / Ур. гос. техн. ун-т. Екатеринбург, 2003.-24 с.

8. П.Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. 4.1. Тепловые основы теории. Затвердевание отливки и охлаждение: учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1976. 328 с.

9. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливок. Затвердевание и охлаждение отливки: учеб. для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. И.Э. Баумана, 1998. 360 с.

10. Балахонова И.В., Волчков С.А., Капитуров В.А. Логистика. Интеграция процессов с помощью ERP-системы. М.: Приоритет, 2006. — 464 с.

11. Беллман Р. Динамическое программирование. / Пер. с англ. М.: Издательство иностранной литературы, 1960. — 402 с.

12. Беллман Р., Дрейфус С. Прикладные задачи динамического программирования / Пер. с англ. — Под ред. Первозванного A.A. М.: Наука, 1965.-458 с.

13. Белоусов H.H. Плавка и разлив сплавов из цветных металлов / Под общ. ред. А.Н. Липницкого. 3-е изд., переработ, и доп. - Л.: Машиностроение, 1981. — 80 с.

14. Бобошко, Д.Ю. Оперативное планирование производства на металлургическом предприятии в рыночных условиях: на примере комплекса "сталь прокат": дисс. канд. экон. наук. -М.: РГБ, 2003. 135 с.

15. Боггс У., Боггс М. UML и Rational Rose 20.02. М.: Лори, 2004. 528 с.

16. Бондарев Б.П. Плавка и литье деформируемых магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1973-. 287 с.

17. Боровский Ю.Ф., Дембовский В.В., Иоффе М.А. Оборот литейных материалов и. оптимизация их состава // Материаловедение и технология обработки материалов. Об. статей. СПб.: СЗТУ, 2000. - с. 8-14

18. Бречко A.A., Атливаник Л.Г., Поляков Ю.Г. и др. Литейные системы и. их моделирование. Л:: Машиностроение, 1975. 248 с.

19. Васильев В.А. Справочник литейщика: Пособие для формовщиков, заливщиков, модельщиков, мастеров, технологов«. и нормировщиков / В. А. Васильев, А. В. Васильев. 2-е изд., перераб. и доп. - Донецк : Донбас, 1983. — 142 с.

20. Веревкин А.П. и др. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа: М:: Химия, 2005. - 736 с.

21. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и* технология их выплавки в- машиностроении. М.: Машиностроение, 1984". — 432 с.

22. Врублевский В.И., Богдан K.G. Дозирование литейных материалов. Киев: Наукова думка, 1973. 192 с.

23. Вяткин И.П. Рафинирование и литье первичного магния. М.: Металлургия, 1974. 190 с.

24. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRPII. СПб: Питер, 2003.-352 с.

25. Галдин Н.М. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок / Под ред. Чистякова В.Н. М.: Машиностроение, 1992. - 256 с.

26. Галдин Н.М., Чернега Д.Ф. Иванчук Д.Ф. и др. Цветное литье: Справочник / Под общ. ред. Н.М. Галдина. Mi: Машиностроение, 1989. 528 с.

27. Гини Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья: учебник для студ. высш. учеб. заведений / Э.Ч. Гини, Зарубин A.M., В.А. Рыбкин; под ред. Рыбкина В.А. 2-е изд. - М.: Академия, 2007. - 352 с.

28. ГОСТ 1639-93. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. М.: Стандартинформ, 2005. 59 с.

29. ГОСТ 2581-78. Магний и сплавы магниевые. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. — 7 с.

30. ГОСТ 2856-79. Сплавы магниевые литейные. Марки. М., 1988. — 4 с.

31. ГОСТ 3640-94. Цинк. Технические условия. Минск: ИПК Издательство стандартов, 1998. — 8 с.

32. ГОСТ 804-93. Магний первичный в чушках. Технические условия. Минск: ИПК Издательство стандартов, 2004. 8 с.

33. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Система менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. 26 с.

34. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Требования. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. 21 с.

35. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. 35 с.

36. Дембовский В.В. Автоматизация литейных процессов. JL: Машиностроение, 1989.-264 с.

37. Дубейковский В.И. Эффективное моделирование с AIIFusion Process Modeler (BPWin). M.: Диалог-МИФИ, 2007. 384 с.

38. Дудников В.А. Разработка автоматизированной системы оперативного управления дискретным производством на основе генетических алгоритмов: Дис. канд. техн. наук: 05.13.10. Старый Оскол, 2006. - 196 с.

39. Елиферов В.Г., Репин' В.В. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов. М.: Стандарты и качество, 2005. — 408 с.

40. Ефимов В.А., Анисович Т.А., Бабич В.Н. и др. Специальные способы литья: справочник / под общ. ред. Ефимова В.А. М.: Машиностроение, 199Г. - 436 с.

41. Инструкция для составления подетальных норм расхода свежего металла и шихтовых материалов на производство отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Балашиха: ОАО «БЛМЗ», 2008 39 с.

42. Инструкция!для составления подетальных норм расхода свежего металла и шихтовых материалов на производство отливок из титановых сплавов. Балашиха: ОАО «БЛМЗ», 2008. 20 с.

43. Инструкция по нормированию материалов, применяемых в литейном производстве машиностроения. Отчёт ВНИИТМАШ Минсельхозмаша, Волгоград, 1980.-53 с.

44. Инструкция по нормированию расхода материалов, применяемых в литейном производстве машиностроения: (Типовая) / НИИ планир. и нормативов. — М., 1981. 210 с.

45. Калянов Г.Н. CASE-технологии: Консалтинг в автоматизации бизнес-процессов. М.: Горячая линия Телеком, 2000. — 320 с.

46. Калянов Г.Н. Теория и практика реорганизации бизнес-процессов. М.: СИНТЕГ, 2000.-212 с.53: Каменнова М.С., Громов A.A., Ферапонтов М.В., Шматалюк А.И: Моделирование бизнеса. Методология ARIS. M.: Весть-МетаТехнология, 2001. -327 с.

47. Конвей Р.В. Теория расписаний / Р.В. Конвей, Б.Л. Максвелл, Л.В. Миллер. — М.: Машиностроение, 1975. 556 с.

48. Кривошеев А.Е., Белай Г.Е., Соценко.О!В: Основы научных исследований s в литейном производстве / Под общ. ред. Кривошеева-А.Е. — Киев: Вища школа, 1979. 168 с.

49. Кукуй- Д1М. Автоматизация литейного производства: учеб. пособие. Минск: Новое знание, 2008: 240 с.

50. Куликов Г.Г., Речкалов А.В: и др. Методология системного проектирования как основа для автоматизации документооборота машиностроительного предприятия. // Авиационная промышленность. — 2000. — № 2. — О. 15-18.

51. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов». М.: Машиностроение, 1976.-215 с.

52. Курдюмов A.B., Пикунов И.В., Чурсин В.М. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1972. — 496 с.

53. Курдюмов A.B., Тэн Э.Б. Расчёт оптимального состава шихты на ЭВМ. М.: Металлургия, 1984. 72 с.

54. Леви Л.И., Мариенбах Л.М. Основы теории металлургических процессов»и технология плавки литейных сплавов. М.: Машиностроение, 1970. 496 с.

55. Леушин И.О. Математические модели и методы в литейном производстве: Учебн. пособие / Нижегород. гос. техн. ун-т, Н. Новгород, 1995. — 149 с.

56. Липницкий A.M. Плавка чугуна и сплавов цветных металлов. 2-е изд., переработ, и »доп. — Л.: Машиностроение, 1973. 192 с.

57. Липницкий A.M., Морозов- И.В;, Яценко A.A. Технология цветного литья. Л:: Машиностроение, 1986: 224 с.

58. Литье в кокиль / Под ред. А.И. Вейника. М.: Машиностроение, 1980; — 415 с.

59. Магниевые сплавы. Справочник. 4.2. Технология производства и свойства отливок и деформированных полуфабрикатов / Под ред. Гурьева И.И.', Чухрова И.В. М.: Металлургия, 1978. - 296 с.

60. Майданчик Б.И. и др. Основы экономики и организации литейного производства. М.: Машиностроение, 1972. 268 с.

61. Маклаков C.B. BPWin и ERWin. CASE-средства разработки информационных систем. М.: Диалог-МИФИ, 1999. -256 с.

62. Марко Д., Мак Гоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования. М.: Метатехнология, 1992. -239 с.

63. Мауэргауз Ю.Е. Автоматизация оперативного планирования в машиностроительном производстве. М.: Экономика, 2007 — 287 с.

64. Машиностроение. Энциклопедия. Цветные металлы и сплавы. Композиционные материалы. T.II-3. / Ред. совет: К.В. Фролов, И.Н. Фриляндер, О.Г Сенаторова, O.E. Осинцев и др. -М.: Машиностроение, 2001. 880 с.

65. Методика нормирования расхода шихтовых материалов в литейном производстве / ВПО "Союзоргтехавтоматизация", Проект.-конструкт. технол. Ин-т машиностроения. — М. : ПКТИмаш, 1980. — 24 с.

66. Методология IDEF0. Функциональное моделирование. М.: Метатехнология, 1993.- 117 с.

67. Мур Д., Уэдерфорд JI.P. Экономическое моделирование в Microsoft Excel. Mi: Вильяме, 2004. 1024 с.79: Нормативы расхода сплавов' при изготовлении фасонных отливок. Отраслевой стандарт 1.42141-82. НИАТ, 1982:-25 с.

68. Нормирование расхода материалов в литейном производстве Минстанкопрома. Отчёт ВПТИЛитпром: JL, 1980. 76 с.

69. Нормы расхода неметаллических^ материалов в литейном производстве: Метод, рекомендации МР-040-50-82. М.: НПО "Оргстанкинпром", 1983.-25 с. 82.0'Лири' Д. ERP системы. Современное планирование и управление ресурсами предприятия. М.: Вершина, 2004 272 с.

70. Описание стандарта MRPII. URL: Ьир://у\гут.с11Гошш.ги/сГ1п/тф/тгр2.shtml

71. Основные модули ERP-системы компании BAAN IV.URL: http://erp-online. ru/ software/baan

72. Палий И.А. Линейное программирование. М.: Эксмо, 2008. — 256 с.

73. Панасенков А.Д. Оперативное планирование производства и комплексный расчет календарно-плановых нормативов на промышленных предприятиях. М., 1985.-551 с.

74. ПИ 1.2.012-87. Плавка и разливка магниевых сплавов для фасонного литья. Производственная инструкция ВИАМ. М.:ВИАМ, 1987. 13 с.

75. Питеркин C.B., Оладов H.A., Исаев Д.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 368 с. 89: Подчасова П.П. Эвристические методы- календарного планирования. Киев: Техника, 1980.-397 с.

76. Порохня В.М. Интегрированная система- управления« гибким автоматизированным литейным производством. Алма-Ата: Гылым, 199 Г. — 204 с.

77. Прогрессивная технология и применение ЭВМ в литейном-производстве: сборник научных трудов, Алма-Ата, 1989.

78. РЕГ 517-001-08. Ведение нормативно-справочной информации по покупным материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям в ИСУП Ваап: Регламент выполнения задач в ИСУП Ваап. Балашиха: ОАО «БЛМЗ», 2008. 6 с.

79. РЕГ 517-002-08. Ведение Нормативно-справочной информации по изготовляемым изделиям в ИСУП Ваап: Регламент выполнения задач в ИСУП Ваап. Балашиха: ОАО «БЛМЗ», 2008. 5 с.

80. РЕГ 517-003-08. Управление закупками и учет ТМЦ на центральных складах в ИСУП Ваап: Регламент выполнения задач в ИСУП Ваап. Балашиха: ОАО «БЛМЗ», 2008. 6 с.

81. РЕГ 517-004-08. Планирование производства и закупок в ИСУП Ваап: Регламент выполнения задач в ИСУП Ваап. Балашиха: ОАО «БЛМЗ», 2008. — 7 с.

82. РЕГ 517-004-08. Учет производства в ИСУП Ваап: Регламент выполнения задач в ИСУП Ваап. Балашиха: ОАО «БЛМЗ», 2008 7 с.

83. Рекомендации Р 1.1.26-2002. Система менеджмента качества. Методология функционального моделирования. Основные положения и порядок проведения работ. М.: Госстандарт РФ, 2002. 41 с.

84. Рекомендации Р 50.1.028-2-001. Методология функционального моделирования. М.: Госстандарт РФ, 2001. — 53 с.

85. Репин В.В., Елиферов В-Г. Процессный подход к управлению: моделирование бизнес-процессов М.: Стандарты и качество, 2004. — 408 с.

86. Речкалов A.B. Опыт использования CALS-технологий на ОАО «УМПО» // Информационные технологии в наукоемком машиностроении: Компьютерное обеспечение индустриального бизнеса. Сб. статей / Под общ. Ред. А.Г. Братухина. Киев: Техника, 2001. - С. 317 - 326.

87. Речкалов A.B. Построение автоматизированных информационно-управляющих систем предприятий на основе метода структурной декомпозиции (на примере машиностроительных предприятий): Дис. докт. техн. наук: 05.13.06. Уфа, 2001. - 350 с.

88. Речкалов A.B., Ерофеев Д.А., Ахмедшин И.Т. Подход к построению-структуры управления бизнес-процессами предприятия // Вестник УГАТУ:* научн. журнал Уфимск. гос. авиац. техн. ун-та. 2007. Т.9, № 4 (22). с. 48-56

89. Речкалов A.B., Куликов Г.Г., Пучнин Н.Б. Методология построения» организационно функциональной модели предприятия. Вестник УГАТУ, Т.5, № 2 (10), Уфа: УГАТУ, 2004. - С. 161-173.

90. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2005610942. IDEF Business Process Model Navigator (Business Navigator) // Ахмедшин PLT. и др. Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и.товарным знакам, М.: 2005.

91. Свидетельство об официальной регистрации программы, для ЭВМ № 2005611027. BPMN Xlibrary // Ахмедшин И.Т. и др. Федеральная-служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам; Mi: 2005.

92. Скворцов! В.И: Технологические основы- использования системы ARIS Toolset 7.0. Ml: Диалог-МИФИ; 2006: 208 с.

93. Смоляр Л-.И. Модели оперативного планирования < в машиностроительном, производстве. М'.: Наука, 1978.-218 с.

94. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация: и оперативное управление1 машиностроительным производством. Л.: Машиностроение, 1988s; 527 с.

95. Сосненко M.Hi Шихтовщик литейного цеха. Mi: Высшая школа, 1971. — 232 с.

96. Теория расписаний и вычислительные машины / Под ред. Э.Г. Кофмана: — М.: Наука, 1984.-214 с.

97. ИЗ; Технические и, экономические основы литейного производства. / Под ред. В.М. Шестопала. М.: Машиностроение, 1974. 304 с.

98. Технология вторичных цветных металлов/ Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П:, Кляйн С.Э. и др. М.: Металлургия, 1980. 416 с.

99. Фролов Е.Б., Загидуллин P.P. Оперативно-календарное планирование и диспетчирование в MES-системах. URL: http://eфnews.ru/doc2936.html

100. Фукс А.И. Автоматизированная система управления литейным производством станкозаводов: Обзор / А.И: Фукс. М.: НИИмаш, 1981. - 83 с.

101. Хабибуллин Ф.Р. Инструментальные программные средства для разработки и сопровождения организационно-функциональной модели (на примере машиностроительного предприятия): Дис. канд. тех. наук. — Уфа, 2005. -139 с.

102. Цыганов В.А. Плавка цветных металлов и сплавов в индукционных печах. М.: Металлургия, 1974. -248 с.

103. Чернышов Е.А. Литейные сплавы и их зарубежные аналоги: справочник. М.: Машиностроение, 2006. 336 с.

104. Шеер А.-В. Aris: моделирование бизнес-процессов. М.: Вильяме, 2009. — 224 с.

105. Шеер А.-В. Бизнес-процессы. Основные понятия. Теория. Методы. М.: Весть-МетаТехнология, 1999. 280 с.

106. Юдин Д.Б., Голыитейн Е.Г. Линейное программирование. Теория, методы и приложения. М.: Наука, 1969. — 424 с.

107. APICS Dictionary, 11th ed. American Production and Inventory Control Society, 2005. URL: http://www.apics.org/Resources/APICSDictionary.htm

108. Infor ERP (Enterprise Resource Planning). URL: http://www.infor.com/solutions/erp

109. Microsoft Office Visio. URL:http://office.microsoft.com/ru-ru/visio/default.aspx

110. Microsoft Visio Toolbox. URL: http://visiotoolbox.com/ru

111. Sybase PowerDesigner. URL: http://www.sybase.ru/products/powerdesigner