Автоматизация и управление процессом технического обслуживания системы технологических трубопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Мырзин, Глеб Семенович

• Мырзин, Глеб Семенович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мырзин, Глеб Семенович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ И ФОРМУЛИРОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Описание процесса технического обслуживания трубопроводов.

1.2. Обзор программных средств автоматизации и управления процессами проектирования и технического обслуживания трубопроводов.

1.3. Литературный обзор исследований по моделированию, управлению и автоматизации трубопроводных систем.

1.4. Формулировка задач исследования.

1.5. Выводы.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ, ОПИСЫВАЮЩЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ И ЭВОЛЮЦИОНИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ВО ВРЕМЕНИ.

2.1. Общее описание и структура модели трубопроводной системы.

2.2. Определение предельного состояния трубопровода с учетом действия внутреннего давления и весовых нагрузок.

2.3. Прогнозирование технического состояния трубопровода от действия коррозионно-эрозионного износа.

2.4. Оценка технологических и конструктивных параметров трубопровода требованиям нормативно-технической документации.

2.5. Способ составления модели трубопроводной системы.

2.6. Выводы.

ГЛАВА 3. ПОСТАНОВКА НА МОДЕЛИ ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТАМИ ТРУБОПРОВОДОВ С УЧЕТОМ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ.

3.1. Задачи управления ремонтами одного трубопровода.

3.2. Задачи управления ремонтами трубопроводов производственного блока предприятия.

3.3. Задача управления ремонтами трубопроводов с учетом стоимости демонтажа элементов.

3.4. Задача управления ремонтами трубопроводов производственного блока с учетом вероятностной оценки ресурса элементов.

3.4. Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТАМИ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ.

4.1. Использование метода ветвей и границ в задачах выбора оптимальной замены изношенных участков трубопроводов.

4.2. Описание алгоритма для решения задач управления ремонтами трубопроводов с учетом оценки технического состояния.

4.3. Выводы.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ ПРОГРАММНОГО СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ.

5.1. Общее описание программного средства.

5.2. Структура программного средства и описание подсистем.

5.3. Основные функциональные схемы информационно-модельной подсистемы.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация и управление процессом технического обслуживания системы технологических трубопроводов»

Актуальность темы. В машиностроительной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности одними из самых металлоемких и ответственных конструкций являются технологические трубопроводы, определяющие в значительной мере эффективность и безопасность функционирования предприятия. В течение всего периода эксплуатации трубопроводов выполняется большой объем работ технического обслуживания, в число которых входит: формирование и ведение паспортно-технической документации, выполнение прочностных расчетов, определение остаточного ресурса, планирование сроков проведения ревизий и ремонтов, подбор необходимых для ремонта комплектующих. На сегодня указанные работы выполняются преимущественно вручную или с эпизодическим использованием программных средств, не связанных между собой. Между тем каждая из перечисленных работ производится с периодичностью от одного до трех лет и сопровождается выполнением достаточно большого числа вспомогательных операций, связанных с поиском и обработкой паспортно-технической информации. Дополнительно обслуживание осложняется большим количеством трубопроводов, достигающим на крупном предприятии нескольких тысяч единиц. Следствием этого является ряд проблем, среди которых можно выделить следующие: неизбежность появления ошибок и искажения информации, многократное дублирование одних и тех же действий, сложность контроля результатов работ обслуживания со стороны руководства, необходимость привлечения большого количества специалистов, субъективность в принятии решений и экономическая неэффективность проведения ремонтов. Перечисленные проблемы не позволяют выполнять техническое обслуживание с требуемой эффективностью и надлежащим качеством с учетом современных требований к организации производственных процессов [26,33,92].

Кроме того, вышеуказанные проблемы обостряются наличием следующих двух факторов. Первый фактор - это старение парка технологического оборудования промышленных предприятий, неотъемлемой частью которого являются трубопроводы. Износ технологического оборудования в настоящее время существенно превышает нормы и составляет в нефтяной промышленности - 55%, газовой - 70%, нефтеперерабатывающей -85% [45]. В работах [8,16,19,102] показано, что степень износа основных фондов в химической и нефтехимической промышленности достигает 60%, а технологического оборудования 67% [8]. Следует также отметить, что значительная часть трубопроводов (до 50-65%) исчерпала установленный ресурс и вступает в период интенсификации потока отказов [31]. При этом транспортируемая в трубопроводах среда, как правило, является коррозионно-активной и состоит из опасных химических компонентов. В публикации отмечается [102], что старение технологического оборудования обусловливает значительное увеличение объема работ технического обслуживания, в том числе ремонтов и диагностирований. Поэтому в сложном положении находятся многие предприятия нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности, характер производства в которых предопределяет даже в нормальных условиях высокую степень риска крупномасштабных техногенных катастроф [22].

Вторым фактором, усложняющим процесс технического обслуживания трубопроводов, является непрерывное совершенствование производственных процессов, отмеченное в работах [6,7,70,93] и других источниках. Совершенствование производственных процессов выражается в строительстве новых объектов или модернизации существующих, что приводит к увеличению объемов выпускаемой продукции, а также росту параметров технологического режима. Наращивание объема выпускаемой продукции приводит к увеличению расхода транспортируемой среды и динамических нагрузок в трубопроводе, что в свою очередь ускоряет процесс эрозионного износа. Рост параметров технологического режима приводит к увеличению рабочего давления и температуры транспортируемой среды, следствием которого становится повышение статических нагрузок на конструкцию трубопровода.

Кроме того, современные условия организации производственного процесса требуют сокращения времени простоя и увеличения межремонтного пробега всех трубопроводов. Однако старение парка технологического оборудования, отмеченное в вышеуказанных источниках, приводит к неминуемому увеличению частоты, продолжительности и объемов ремонтных работ. В результате управление ремонтами значительно осложняется выполнением операций анализа и прогнозирования технического состояния трубопроводной системы. При этом выбор управляющих воздействий, заключающихся в замене изношенных участков трубопроводов, должен обеспечивать максимальный межремонтный пробег производственных блоков предприятия с заданными материальными и временными затратами.

Одним из путей решения вышеуказанных проблем является разработка модели, позволяющей автоматизировать и управлять с её помощью обслуживанием сложной трубопроводной системы крупного предприятия. Реализация данной модели в виде специализированного программного средства позволит значительно повысить оперативность обслуживания, уменьшит затраты на проведение ремонтных работ и поэтому является актуальной практической задачей, решению которой посвящена настоящая работа.

Цель работы - разработка и реализация системы, предназначенной для поддержки принятия решений управления ремонтными работами и автоматизации процесса технического обслуживания технологических трубопроводов предприятия на протяжении всего периода эксплуатации.

В соответствии с поставленной целью определены следующие подзадачи. 1. Разработка модели, позволяющей:

- описывать техническое состояние сложной трубопроводной системы и её эволюционирование во времени в зависимости от кинетики коррозионно-эрозионного износа и управляющих воздействий;

- определять предельное состояние трубопровода с учетом действия внутреннего давления и весовых нагрузок;

- прогнозировать износ и остаточный ресурс трубопровода во времени;

- оперативно планировать работы обслуживания по результатам прогнозирования;

- проверять соответствие технологических и конструктивных параметров трубопровода требованиям нормативно-технической документации;

- экономически эффективно формировать варианты замены изношенных участков трубопровода с учетом требований по технологии проведения ремонта, обеспечения прочности и заданного ресурса.

2. Постановка и решение на полученной модели задач управления ремонтами трубопроводной системы с учетом оценки технического состояния, проводимых в период запланированных остановок производственных блоков.

3. Разработка структуры программного средства автоматизации и управления процессом технического обслуживания трубопроводной системы.

Объектом исследования является процесс технического обслуживания стальных технологических трубопроводов крупных предприятий машиностроительного, нефтеперерабатывающего, нефтехимического и химического профиля.

Методы исследования. В работе использовались методы системного анализа, концепция информационной поддержки жизненного цикла изделий, теоретико-множественный подход, статистический анализ, исследование операций, метод ветвей и границ, функциональное моделирование.

Научная новизна результатов диссертационной работы заключается в следующем.

1. Разработана комплексная модель, позволяющая определять предельное состояние трубопровода с учетом действия внутреннего давления и весовых нагрузок, планировать процесс технического обслуживания и управлять ремонтными работами на основе объектно-топологического описания и результатов прогнозирования технического состояния трубопроводной системы.

2. Впервые сделана постановка и решение задач управления ремонтами трубопроводов производственного блока, обеспечивающих максимальный межремонтный пробег с заданными затратами, с учетом вероятностной оценки ресурса и стоимости демонтажа элементов.

3. Разработана структура программного средства, предназначенного для поддержки принятия решений управления ремонтами на протяжении всего периода эксплуатации с использованием базы данных паспортно-технической информации по трубопроводам предприятия.

Практическое значение работы. Разработанная модель реализована в виде двух информационно-программных средств АСОД «Трубопровод» (используется на ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез») и «ЭЛПАС-Т», которые предназначены для информационной поддержки, автоматизации управления технического обслуживания технологических трубопроводов и создания паспортной документации соответственно.

Синтезированы и реализованы следующие информационные структуры: база данных паспортно-технической информации по трубопроводам, нормативная база данных по элементам трубопровода.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту

1. Описание, структура и способ составления комплексной модели трубопроводной системы, позволяющей определять предельное состояние трубопровода и прогнозировать его техническое состояние во времени от действия коррозионно-эрозионного износа.

2. Постановка и решение задачи управления ремонтом трубопровода, при котором он отработает заданный период времени с наименьшими затратами.

3. Постановка и решение задач управления ремонтами трубопроводов производственного блока, обеспечивающих максимальный межремонтный пробег с заданными затратами.

4. Структурная схема программного средства автоматизации и управления процессом технического обслуживания трубопроводной системы.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на: международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы автомобильного, железнодорожного, трубопроводного транспорта в Уральском регионе» (г. Пермь, 2005); межрегиональной научнопрактической конференции «Актуальные проблемы обеспечения комплексной безопасности производства» (г. Пермь, 2007); всероссийской научно-практической конференции «Информационные технологии в профессиональной деятельности и научной работе» (г. Йошкар-Ола, 2007); VII конкурсе на лучшую научно-техническую разработку молодых ученых и специалистов ОАО «ЛУКОЙЛ» (III место, г. Бургас, 2007); XVI конкурсе научно-технических разработок среди молодежи по проблемам топливно-энергетического комплекса (г. Москва, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 18 научных работ (в том числе 3 статьи в изданиях, указанных в перечне ВАК), получено 2 свидетельства об официальной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, включающего 119 наименований, приложения. Основная часть работы изложена на 133 страницах машинописного текста, содержит 30 рисунков и 14 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Мырзин, Глеб Семенович

Основные результаты диссертационной работы заключаются в следующем.

1. Разработана модель, позволяющая по описанию составлять, прогнозировать и управлять техническим состоянием сложной трубопроводной системы предприятия во времени, планировать работы технического обслуживания и формировать варианты замены изношенных элементов.

2. Рассмотрен способ автоматизированного составления комплексной модели трубопроводной системы, который позволяет формировать, изменять и хранить паспортно-техническую информацию по трубопроводам предприятия на протяжении всего периода эксплуатации.

3. Выполнена постановка и решение шести задач управления сроками и объемами ремонтов трубопроводной системы предприятия на модели с учетом оценки технического состояния, позволяющими уменьшить затраты на ремонты или увеличить межремонтный пробег трубопроводов.

4. Разработана структура программного средства, предназначенного для поддержки принятия решений по управлению ремонтными работами и автоматизации процесса технического обслуживания трубопроводов на протяжении всего периода их эксплуатации.

5. Полученные результаты реализованы в программном средстве АСОД «Трубопровод», внедренном на предприятии ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Данное программное средство позволило сформировать базу данных по четырем тысячам трубопроводов, автоматизировать большую часть операций поиска и обработки технической информации, упростить операции анализа и прогнозирования технического состояния.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мырзин, Глеб Семенович, 2008 год

1. Арматура-2000. Номенклатурный каталог-справочник по трубопроводной арматуре, выпускаемой в СНГ. М.: ОАО «МосЦКБА», 2000. - 658 с.

2. Атавин А.А., Карасевич A.M., Сухарев М.Г. Трубопроводные системы энергетики: Модели, приложения, информационные технологии. М.: ГУЛ Издательство «Нефть и газ», 2000. - 320 с.

3. Байхельт Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание. М.: Радио и связь, 1988. - 392 с.

4. Барзилович Е.Ю. Модели технического обслуживания сложных систем. -М.: Высшая школа, 1982. 221 с.

5. ВСН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Минмонтажспецстрой, 1988 - 111 с.

6. Гайдук И. К новому качеству нефтепереработки // Нефтегазовая Вертикаль.2000. №12.

7. Гайсин Р. Лидер российской нефтепереработки // Нефть России. 2004. №11.

8. Галич И.В. Оценка состояния химического комплекса Российской Федерации и проблемы инновационного обеспечения стратегии его развития // Вестник химической промышленности. 2005. № 3. С. 3-7.

9. Горнев В.Ф. Проблемы и технология комплексной автоматизации // Автоматизация проектирования. 1998. №4.

10. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Издательство стандартов, 1988. - 48 с.

11. ГОСТ 2.784-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов. М.: Издательство стандартов, 1998. - 9 с.

12. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1990. - 13 с.

13. ГОСТ 21.206-93. СПДС. Условные обозначения трубопроводов. М.: МНТКС, 1995. - 4с.

14. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1990. - 38 с.

15. ГОСТ 27515-87. Диагностирование изделий. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1988. - 6 с.

16. Государственная политика в промышленном комплексе России и его трансформация в период реформ. Доклад Министерства науки, промышленности и технологий РФ и Межведомственного аналитического центра // Вопросы экономики. 2001. № 6. С. 92-107.

17. Гревцов Д.Е. Повышение эффективности корпоративного управления промышленными предприятиями. Дис. канд. техн. наук: 08.00.05. М., 2002 -195 с.

18. Дарков А.В., Шапошников Н.Н. Строительная механика: Учебник. СПб.: Издательство «Лань», 2004. - 656 с.

19. Докучаев Д., Каменнова М., Новожилов О. Внедрение информационной системы как способ совершенствования бизнес-процессов предприятия // САПР и графика. 2005. №4. С. 34-38.

20. Друзякин И.Г. Управление агрегатным состоянием жидкой углекислоты в технологических трубопроводах. Дис. канд. техн. наук: 05.13.06. Пермь, 2004 - 138 с.

21. Дубенецкий Я.Н. Технологическое состояние и перспективы российской экономики // Проблемы прогнозирования. 2003. №3 С. 43-49.

22. Дульнева В.В., Терлецкий М.Ю. Intelligent Production Management — современная концепция интегрированной системы управления производством // Автоматизация в промышленности. 2003. №1.

23. Дэвид А. Марка и Клемент МакГоуэн. Методология структурного анализа и проектирования SDAT. М.: Метатехнология, 1993. - 243 с.

24. Егоров А.В. Савицская Т.В. Управление безопасностью химических производств на основе новых информационных технологий. М.: Химия, КолосС, 2004.-416 с.

25. Зверева Т.В., Челинцев С.Н., Яковлев Е.И. Моделирование трубопроводного транспорта нефтехимических производств. М.: Химия, 1987.- 176с.

26. Зверьков Б.В. и др. Расчет и конструирование трубопроводов. Д.: Машиностроение, 1979. - 246 с.

27. Инструкции по определению скорости коррозии металла корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР. Волгоград, 1983 г.

28. Кафаров В.В. Мешалкин В.П. Проектирование и расчет оптимальных систем технологических трубопроводов. М.: Химия, 1991. - 368 с.

29. Киреев Д.М. Обеспечение безопасной эксплуатации разветвленной сети подземных технологических трубопроводов. Дис. канд. техн. наук: 05.26.03. -Уфа, 2002- 136 с.

30. Колчин А.В., Овсянников М.В., Стрекалов А.Ф., Сумароков С.В. Управление жизненным циклом продукции. М.: Анахарис, 2002. - 304 с.

31. Кропачев И.И. Классификация компьютерных систем управления предприятием // PC WEEK. 1998. №44.

32. Кряжевских Д. Единое информационное пространство: новый взгляд на цели, задачи, решения. // itech-журнал информационных технологий. 2006. №3. -С. 16-19.

33. Кузнецова И.А., Колтунов В.В. Информационная поддержка систем качества: проблемы и перспективы // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. № 11. С. 32-35.

34. Ларина Т. От чего зависит прочность и долговечность трубопроводов // САПР и графика. 2007. №8 С. 24-26.

35. Левин А.И., Судов Е.В. CALS предпосылки и преимущества // Директор информационной службы. 2002. №11.

36. Леонов Д.Г. Объектно-ориентированная технология разработки систем поддержки принятия диспетчерских решений в транспорте газа. Дис. канд. техн. наук: 05.13.06. М., 2000 - 143 с.

37. Лим В.Г. Разработка автоматизированной системы принятия решений в задачах управления техническим надзором за развитием систем магистрального газопроводного транспорта. Автореферат диссертации: 05.13.06. М., 2000. -24 с.

38. Литвин И.Е., Аликин В.Н. Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 167 с.

39. Лурье М.В. Математическое моделирование процессов трубопроводного транспорта, транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: Учебное пособие. М.: ФГУП Издательство «Нефть и газ», 2003. - 336 с.

40. Лыков А.Г. Интегрированная информационно-управляющая система газовых промыслов предприятий крайнего севера. Дис. канд. техн. наук: 05.13.06. -М., 2003-246 с.

41. Магалиф В.Я., Якобсон Л.С. Расчеты трубопроводов на вычислительных машинах. М.: «Энергия», 1969. - 297с.

42. Матвеев Л.А. Компьютерная поддержка решений СПб "Специальная литература", 1998. - 472 с.

43. Материалы учредительного съезда Российского союза химиков. М.: НИИТЭХИМ, 1997.

44. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов. М.: НПО "Трубопровод", 1995. - 40 с.

45. Мигунов В.В. TechnoCAD GlassX отечественная САПР реконструкции предприятия//САПР и графика, 2004, № 4, С.78-86.

46. Миркин А.З., Усинын В.В. Трубопроводные системы: Расчет и автоматизированное проектирование. Справ, изд. М.: Химия, 1991. - 256 с.

47. Мукосей В. И., Соколинский Ю. А., Галицкий А. Я., Ягнятинский Б. В. Автоматизация проектирования трубопроводных систем химических производств. М.: Химия, 1986. - 104с.

48. Мырзин Г.С. Информационная поддержка управления трубопроводами в программном комплексе АСОД «Трубопровод» // III научно техническая конференция молодых ученых и специалистов ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»: Тез. докл. - Пермь, 2006. - С. 103-104.

49. Мырзин Г.С., Мошев Е.Р., Мухин О.И, Рябчиков Н.М. Автоматизация построения изометрических схем и ведения паспортной документации по технологическим трубопроводам // Промышленная и экологическая безопасность. 2007. № 5 С. 48-51.

50. Мырзин Г.С., Мошев Е.Р., Рябчиков Н.М. Алгоритм управления ремонтами технологических трубопроводов крупного предприятия с учетом оценки технического состояния // Промышленная безопасность и экология. 2007. № 11(20)-С. 62-64.

51. Мырзин Г.С., Мухин О.И., Мошев Е.Р. Решение задач управления сроками и объемами ремонтов трубопроводной системы предприятия на модели с учетом оценки технического состояния // Системы управления и информационные технологии. 2007. №3.1(29). С. 176-179.

52. Нефте- и газоперерабатывающая промышленность РФ. Бюллетень за IV квартал 2005 года. М.: ИНФОЛайн, 2005. - 240 с.

53. Обзор состояния рынка систем PLM/TDM/PDM/Workflow / Дмитрий К. // САПР и графика. 2004. №12. С. 14-21.

54. ПБ-03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.

55. ПБ-03-108-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

56. ПБ-03-573-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. М.: Госгортехнадзор, 2004. - 128 с.

57. ПБ-03-585-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. М.: Госгортехнадзор, 2004. - 152 с.

58. Петров А., Галин И. Электронная эксплуатационная документация: технологии и программные средства разработки и сопровождения // САПР и графика. 2002. №11.

59. Поляков Г.Н., Яковлев Е.И., Пиотровский А.Г. Моделирование и управление газотранспортными системами. СПб.: Недра, 1992. - 256 с.

60. Р 50.1.028 2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 49 с.

61. Р 50.1.029 2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Интерактивные электронные технические руководства. Общие требования к содержанию, стилю и оформлению. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 23 с.

62. Р 50.1.030 2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Интерактивные электронные технические руководства. Требования к логической структуре базы данных. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 31 с.

63. Р 50.1.031 2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Терминологический словарь. Стадии жизненного цикла продукции. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 27 с.

64. Разумов О.С., Благодатских В.А. Системные знания: концепции, методы, практика. М.: Финансы и статистика, 2006. - 400 с.

65. РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов.

66. РД 09-539-03. Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

67. РД 38.13.004-86. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2). М.: Химия, 1988. - 288 с.

68. РТМ 38.001-94. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов. ВНИПИнефть, 1995. - 120 с.

69. РУА-93. Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0.07 МПа (0.7 кгс/см ) и вакуумом.- М.: ВНИКТИнефтехимоборудование. 71 с.

70. Самойлов Р.В. Математическое и программное обеспечение задач оптимального управления функционированием и развитием газопроводных сетей и систем. Дис. канд. техн. наук: 05.13.11. М., 2005 - 210 с.

71. Селезнев В.Е., Алешин В.В., Прялов С.Н. Математическое моделирование трубопроводных сетей и систем каналов: методы, модели и алгоритмы. М.: МАКС Пресс, 2007. - 695 с.

72. Сигал И.Х., Иванова А.П. Введение в прикладное дискретное программирование: Учебное пособие. М.: «ФИЗМАТЛИТ», 2002. - 240 с.

73. СНиП 2.04.14-88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов/Госстрой России. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1998. - 28 с.

74. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Прохоров А.Ф. и др.; Под общ. ред. Соломенцева Ю.М., Митрофанова В.Г. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

75. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2005 года. Основные положения. Департамент экономики химической, микробиологической и медицинской промышленности. М., 1998.- 240 с.

76. Судов Е.В. Информационная поддержка жизненного цикла продукта // PC WEEK. 1998. №45.

77. Судов Е.В. Модели, методы и средства управления и интегрированной информационной поддержки процессов жизненного цикла наукоемкой продукции. Дис. д-ра техн. наук: 05.13.06. М., 2004 - 310 с.

78. Терлецкий М.Ю., Шапиро И.Я. Проблемы создания интегрированных систем управления // IT-решения в нефтегазовой отрасли. 2002. №6.

79. Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Описание функций РМ системы R/3. SAP AG, 1998. - 68 с.

80. Толмасская И.И., Терлецкий М.Ю. Информационная система производства для металлургов: задачи и перспективы // Автоматизация в промышленности.2003. №3.

81. Точилин Н.В. Автоматизация управления процессом технического обслуживания и ремонта технологического оборудования компрессорных станций газотранспортного предприятия. Дис. канд. техн. наук: 05.13.06. М., 2005 - 174 с.

82. Трубы металлические и соединительные части к ним. 4.1. Трубы бесшовные гладкие. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 169 с.

83. Трубы металлические и соединительные части к ним. Ч.З. Трубы сварные. Трубы профильные. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 120 с.

84. Фомченкова JI.B., Дли М.И., Степанова P.P. Роль ремонтных служб в повышении конкурентоспособности нефтехимических предприятий // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» (http://www.ogbus.ru/).2004.

85. Чикало В.Н. Автоматизация процесса диспетчерского управления объектом добычи газа. Дис. канд. техн. наук: 05.13.06. М., 2003 - 144 с.

86. Шабанов И.А. Программы и модели по принятию решений в задачах управления реконструкцией и развитием систем магистральных трубопроводов. Автореферат диссертации: 05.13.06. Изд-во РГУ нефти и газа, 1999. - 18 с.

87. Шапошников Н.Н., Тарабасов Н.Д., Петров В.Б., Мяченков В.И. Расчет машиностроительных конструкций на прочность и жесткость. — М.: Машиностроение, 1981. 333 с.

88. Щепинов Д.Н. Автоматизация диагностирования трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды. Дис. канд. техн. наук: 05.13.07. Оренбург, 1998 - 212 с.

89. Яковлев Е.И., Иванов В. А., Крылов Г.В. Системный анализ газотранспортных магистралей Западной Сибири. Новосибирск.: Наука, 1989. -301 с.

90. Ш.Яковлев Е.И., Куликов В.Д., Шибнев А.В., Поляков В.А., Ковалевич Н.С., Шарабудинов Ю.К. Моделирование задач эксплуатации систем трубопроводного транспорта. М.: ВНИИОЭНГ, 1992. - 359 с.

91. Ярославцева Е.Н. Компьютерные системы в рамках проекта «Охрана труда, промышленная безопасность и экология» // Безопасность труда в промышленности. 2004. №5. С. 66-68.

92. ASME В 16.5-1996. Pipe flanges and flanged fittings. The American society of mechanical engineers. - p. 175.

93. ASME В 16.9-1993. Factory-made wrought steel buttwelding fittings. The American society of mechanical engineers. - p.56.

94. Trouvay, Cauvin. Materiel petrole / Piping equipment. Trouvay & Cauvin Ltd, 1993.-p. 694.