Автоматизация диагностики и устранения дефектов усадочного происхождения в отливках из железоуглеродистых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.12, кандидат технических наук Куликов, Дмитрий Юрьевич

• Куликов, Дмитрий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Куликов, Дмитрий Юрьевич

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ И ТЕРМИНОВ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ПОДХОДОВ К

ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ

1.1. Описание объекта проектирования.

1.2. Описание процесса проектирования технологии изготовления отливки.

1.2.1. Общие этапы проектирования технологии изготовления отливки.

1.2.2. Этапы проектирования температурного режима литья.

1.2.3. Этапы проектирования литниково-питающей системы.

1.3. Методы диагностики дефектов.

1.4. Обзор количественных методов анализа температурного режима литья.

1.4.1. Краткое описание методов анализа температурного режима в литейной форме.

1.4.2. Характеристики методов анализа температурного режима в литейной форме.

1.4.3. Вывод по обзору.

1.5. Обзор автоматизированных систем проектирования технологии изготовления отливок.

1.6. Выводы. Формулировка целей и задач работы.

ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ МЕТОДА ДИАГНОСТИКИ И

УСТРАНЕНИЯ УСАДОЧНЫХ ДЕФЕКТОВ

2.1. Определение нового метода диагностики и устранения усадочных дефектов.

2.2. Определение способа диагностики и устранения усадочных дефектов.

2.2.1. Идентификация усадочных дефектов отливок.

2.2.2. Определение причин возникновения усадочных дефектов отливок.

2.2.3. Определение способов ликвидации усадочных дефектов отливок.

2.3. Вывод уточненной математической модели температурного режима литейной формы.

2.4. Определение способа проектирования литниково-питающей системы.

2.5. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКСА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ (ДАЛЕЕ КОМПЛЕКС)

3.1. Предпосылки создания комплекса.

3.2. Обобщенный алгоритм проектирования технологии изготовления отливок.

3.3. Архитектура комплекса.

3.4. Алгоритм функционирования комплекса.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация диагностики и устранения дефектов усадочного происхождения в отливках из железоуглеродистых сплавов»

Актуальность работы. Изготовление оборудования для различных видов промышленности, а также производство автомобилей, тракторов, комбайнов, вагонов, экскаваторов и другой техники не возможно без использования отливок из железоуглеродистых сплавов. Отливки из этих сплавов составляют около 80% от общего количества производимого литья. Для производства эффективной продукции, отливки должны обладать повышенным качеством. В первую очередь отливки не должны иметь литейные дефекты, к которым относятся раковины, трещины, ужимины, пористость, неспай и другие. Ряд явных дефектов выявляются в литейных цехах, другие при механической обработке или в процессе эксплуатации. Если в отливках, работающих под высоким давлением, при ударных нагрузках, высокой температуре или в различных агрессивных средах возникают разрушения или деформации, то это сопряжено с опасностью производства и большими убытками.

На основе анализа последних лет работы литейных предприятий было выявлено, что к одним из наиболее часто встречающихся дефектов отливок из железоуглеродистых сталей относятся усадочные дефекты, которые составляют около 20% от общего числа брака. Основными причинами образования данных дефектов являются ошибки при проектировании технологии и несоблюдение технологических режимов производства [89]. Скрытность течения процесса затвердевания металла в литейной форме затрудняет возможность ликвидации возникающих при этом усадочных дефектов отливок [47].

Перспективным направлением развития литейного производства, является разработка автоматизированных систем, позволяющих улучшить качество разрабатываемых технологий, автоматизировать поиск причин возникновения дефектов и способов их ликвидации, а так же повысить квалификацию сотрудников литейных цехов [7].

Распространяющиеся за последнее десятилетие компьютерные программы зарубежного или отечественного производства довольно подробно рассматривают процесс заполнения металлом литейной формы, протекающий процесс затвердевания отливки, определения в различных местах отливки ориентировочной плотности металла, но не дают литейщикам ответа на вопросы по способам ликвидации усадочных дефектов.

Цель и задачи работы.

Целью работы является повышение эффективности устранения усадочных дефектов, связанных с температурным режимом литья.

Основные задачи работы заключается в следующем:

1) провести анализ методов и средств проектирования технологии изготовления отливок;

2) разработать метод диагностики и устранения усадочных дефектов; a. разработать способы диагностики усадочных дефектов, b. уточнить математическую модель определения изотермы кристаллизации в течение всего процесса затвердевания металла, c. разработать способы проектирования литниково-питающей системы для снижения возможности возникновения усадочных дефектов;

3) спроектировать систему автоматизированного проектирования технологии изготовления отливок для устранения усадочных дефектов; a. на основе разработанного метода определить процедуры проектирования технологии изготовления отливок, b. реализовать процедуры проектирования технологии изготовления отливок для устранения усадочных дефектов,

4) проверить работоспособность метода устранения усадочных дефектов.

Методы исследования. Для решения поставленной задачи были использованы методы системного анализа, методы искусственного интеллекта, методы математической физики, методы алгоритмизации, а также применялись положения из теории проектирования реляционных баз данных.

Научная новизна результатов, выносимых на защиту:

1. Разработан метод устранения усадочных дефектов, позволяющий идентифицировать дефекты, определять причины их возникновения и выбирать способы их ликвидации.

2. Разработан алгоритм поддержки проектирования технологии изготовления отливок из железоуглеродистых сплавов, учитывающий температурный режим процесса затвердевания отливки, позволивший автоматизировать метод устранения усадочных дефектов.

3. Уточнена математическая модель определения изотермы кристаллизации, позволившая определять толщину стенок затвердевшего металл в любой точке сечения отливки с "учетом реальной конфигурации отливки в течение всего процесса затвердевания металла в литейной форме.

4. Разработаны способы проектирования литниково-питающей системы с учетом рекомендаций, полученных при моделировании процесса затвердевания отливки, которые способствуют ликвидации усадочных дефектов.

Практическая ценность.

Предложенные модели и алгоритмы реализованы в автоматизированной системе поддержки проектирования технологии изготовления отливок из железоуглеродистых сплавов с " учетом температурного режима литья. Создана тестовая база знаний проектирования технологий изготовления отливок, провереннаяна практике анализа . дефектов отливок, вошедших в разработанную автоматизированную систему «Атлас литейных дефектов» [1, 120].

Реализация работы. Разработанная автоматизированная система использовалась при проведении работ по ликвидации дефектов усадочного происхождения на ОАО "Курганмашзавод", ОАО «АЛНАС», ОАО 7

Пензадизельмаш» и ООО «Воронежский сталелитейный завод». Применение АС позволило устранить дефекты усадочного характера и повысить эффективность литейного производства [24, 110].

Апробация работы. Основные положения и материалы диссертации докладывались на конференциях: международная конференция «Интеллектуальные системы. Интеллектуальные САПР.» г. Дивноморск, 2007 г., международная конференция «Системные проблемы надежности качества информационных и электронных технологий в инновационных проектах» АСОНИКА 2007 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, в том числе 3 публикации в изданиях из перечня ведущих научных журналов ВАК, 3 свидетельства о регистрации программ для ЭВМ, 3 тезиса докладов конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и одного приложения. Общий объем диссертации 133 страницы, в том числе 66 рисунков, 3 таблицы, список литературы содержит 124 наименования.

Заключение диссертации по теме «Системы автоматизации проектирования (по отраслям)», Куликов, Дмитрий Юрьевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработан метод устранения дефектов усадочного характера, включающий в себя:

• идентификацию дефектов усадочного характера по созданной систематизации;

• определение причин возникновения дефектов усадочного происхождения на основе цепочек причинно-следственных связей для усадочных дефектов.

• анализ процесса затвердевания металла в литейной форме на основе уточненной математической модели;

• расчет параметров элементов литниково-питающей системы для устранения дефектов усадочного происхождения.

2. Создан алгоритм процесса моделирования затвердевания металла в литейной форме.

3. Созданы расчетные модули определения параметров элементов литниково-питающей системы с учетом рекомендаций, полученных в процессе моделирования.

4. Создан проект системы поддержки процесса устранения дефектов литья.

5. Разработан алгоритм функционирования системы поддержки процесса устранения дефектов литья.

6. Разработана и проверена на практических примерах система автоматизированного проектирования технологии изготовления отливки для устранения дефектов усадочного происхождения в отливках из железоуглеродистых сплавов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Куликов, Дмитрий Юрьевич, 2008 год

1. Агеев В.К., Петрухин А.В., Камаев В.А., Воронин Ю.Ф. Информационно-консультационная система повышения качества литья // «Прогрессивные технологии в обучении и производстве»: Материалы Всероссийской конференции, г.Камышин, 2002. С. 105 — 106.

2. Аксенов П.Н. Технология литейного производства. В 2 т. М.: Машгиз, 1946.-487 с.

3. Анисипов Н.Ф. Проектирование литых деталей. / Анисипов Н.Ф., Благов Б.Н. М.: Машиностроение, 1967. - 272 с.

4. Арсов Я. Б. Стальные отливки. София, 1974. Перевод с болгарского. -М.: «Машиностроение», 1977. 176 с.

5. Балабанин В.В. Модельное производство. — М.: Машиностроение, 1970. 158 с.

6. Белобров Е.А., Булыптейн Р.И., Ковалев В.И. Применение хромитовых и хромомагнезитовых смесей и покрытий в литейном производстве. // Технологии, организации и механизация производства (НИИинформтяжмаш), 1976. -№30.

7. Берлинер, Э. Актуальность применения САПР в машиностроении Электронный ресурс. / Э. Берлинер // САПР и графика. 2000. - №9. -Режим доступа: http://www.sapr.ni/Archive/SG/2000/9/3/.

8. Бидуля П.Н. Технология литейного производства. — М.: «Металлругиздат», 1956. 615 с.

9. Бидуля П.Н. Технология стальных отливок. — М.: «Металлургиздат», 1961.-352с.

10. Бурдун Г.Д. Справочник по международной системе единиц. -М.: Издательство стандартов, 1972. -231 с.

11. Василевский П.Ф. Технология стального литья. — М.: Машиностроение, 1974.-408с.

12. Васильев В.И., Романов Л.Г., Червонный А.А. Основы теории систем: Конспект лекций. — М.: МГТУ ГА, 1994. — 104 с.

13. Васькин В.В., Кропотин А.В., Обухов А.В. и др. Литейные технологии XXI века на Вашем столе // Литейное производство. 2000. - № 2. - С. 29 - 31.

14. Вейник А.И. Расчет отливки. — М.: Машиностроение, 1964. —403с.

15. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М.: «Машгиз». 1960.-435 с.

16. Вейник, А.И. Термодинамика реальных процессов. — Минск: Наука и техника, 1991. 576с.

17. Вертгеймер М. Продуктивное мышление. — М.: Прогресс, 1987.

18. Винер Н. Кибернетика. — М.: Советское радио, 1968.

19. Вишняков Н.В. Размерные расчеты при проектировании оснастки для изготовления литейных форм./ Вишняков Н.В. — Под ред. Ф.Д. Оболонцева. М., 1962. - 30 с.

20. Власов В.И., Комолова Е.Ф. Исследование усадочной пористости в стальных отливках. В кн. «Усадочные процессы в металлах». М.: Изд. Академии наук СССР, 1960. С. 85 - 96.

21. Вопросы теории литейных процессов. Сборник трудов литейных кафедр и институтов. М.: МАШГИЗ, 1960. - 693с.

22. Воронин Ю.Ф. Повышение качества литья. Лекции // ВолгГТУ, 2006. 459 с. (компьютерная версия).

23. Воронин Ю.Ф. К вопросу об определении причин возникновения дефектов отливок // Литейщик России. 2004. - № 9. - С. 42 - 46.

24. Воронин Ю.Ф. Повышение качества литья. Системный подход. Монография. М.: Машиностроение - 1, 2007. - 263 с.

25. Воронин Ю.Ф. Устойчивые технологические режимы изготовления отливок // Литейщик России. 2005. - № 10. С. 46 — 48.

26. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А. Комплексное решение вопросов повышения качества литья // Литейное производство. 2005. - № 2. - С. 17 -21.

27. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А. Атлас литейных дефектов. Чёрные сплавы. Монография. — М.: Машиностроение — 1, 2005. 328 с.

28. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А., Куликов Д.Ю., Матохина А.В. Управление процессом снижения усадочных дефектов отливок // Литейщик России. 2004. - №12. - С. 37 - 40.

29. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А., Матохина А.В. и др. Компьютерное определение дефекта, причин его возникновения и способа ликвидации // Литейное производство. 2004. - №7. - С. 17-24.

30. Воронин Ю.Ф., Куликов Д.Ю. Моделирование условий снижения или ликвидации усадочных дефектов // Оборудование. Технический альманах. сентябрь 2006. — № 3. — С. 34 — 39.

31. Воронин Ю.Ф., Куликов Д.Ю. Автоматизированные системы качественного анализа при снижении брака литых заготовок // Вестник компьютерных и информационных технологий. 2008. №4. - С. 33 - 35.

32. Воронин Ю.Ф., Парфенов Ю.А., Шешенёва А.В. Характерные особенности распознавания и устранения газовых раковин // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. - №12. - С. 7 - 9, 57.

33. Воронин, Ю. Ф., Камаев В.А. Экспертная оценка качества литья. Монография. М.: Машиностроение - 1, 2006. - 180 с.

34. Галенко П.К., Голод В.М. Системный анализ литейных процессов // Литейное производство. — 1989. № 10 - С. 4 - 7.117

35. Гаранин В.Ф., Фирсов В.Г., Куренков О.А. Классификация отливок // Литейное производство. — 1997. — № 3. — С. 5.

36. Голод В.М., Ошурков А.Т., Гуляев Б.Б. Оптимизация условий питания крупных стальных отливок // Литейное производство. 1984. - № 5.-С. 22-23.

37. Голод В.М. Численное моделирование литейных процессов на ЭВМ // Литейное производство. 1980. - № 12 - С. 3 - 5.

38. Горенко В.Г., Яновер Я.Д. Теплоизоляционные материалы в литейном производстве. — К.: «Техника». — 1981. 96 с.

39. Грузин В.Г. Температурный режим литья стали. М.: «Металлургиздат», 1962. -351 с.

40. Гуляев Б.Б. Литейные процессы М. - Ленинград: МАТТТГИЗ, 1960.-416с.

41. Гуляев Б.Б. Проблема усадочных процессов в металлах. В кн. «Усадочные процессы в металлах». М.: Изд. Академии наук СССР, 1960. С. 5-18.

42. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. — Л.: Машиностроение (Ленинградское отделение), 1976. 214с.

43. Гуляев Б.Б., Ларин А.Л., Кириловский В.Н. Оптимизация прибылей // Литейное производство. -1989.-№9.-С.5-6.

44. Гуляев, Б.Б. Специальные способы литья / Б.Б. Гуляев, A.M. Липницкий, Ф.Д. Оболенцев. Л.: Машиностроение, 1971. - 264с.

45. Дефекты отливок и меры их предупреждения — Сборник докладов научно-практической конференции в МДНТП. М.: МАШГИЗ. — 1962.-260с.

46. Дибров И.А. Состояние и перспективы развития литейного производства России // Тр. VIII съезда литейщиков России. Ростов-на-Дону, 2007. - Том. 1. — С. 3 - 11.

47. Дубицкий Г.М. Литниковые системы. М.: Машгиз, 1962. - 256с.

48. Емельянова А.П. Технология литейной формы. М.: Машиностроение, 1978. - 239 с.

49. Зальцман Э.С., Демидов А.В., Курганов В.В. и др. Моделирование формирования отливок// Литейное производство. 1994. -№ 4- С. 29-31.

50. Зарубин B.C. Математическое моделирование в технике: Учеб. для вузов / Под ред. B.C. Зарубина, А.П. Крищенко. 2-е изд., стереотип. — М.: Изд-во МГТУ им Баумана, 2003. - 496 с.

51. Ильинский В.А., Костылева Л.В. Дефекты чугунных отливок (атлас). Учебное пособие/ВолгГТУ, Волгоград, 1996. 105с.

52. Квейд Э. Анализ сложных систем. — М.: Советское радио, 1969. — 520 с.

53. Клочнев Н.И., Стрижов Г.С. Экспериментальное исследование усадочных явлений в отливках из чугуна с шаровидным графитом. В кн. «Усадочные процессы в металлах». М.: Изд. Академии наук СССР, 1960. — С. 57-64.

54. Комплексные решения в области САПР и ГИС. Прямой системный центр Autodesk: AutoCAD, Inventor, Land, Architectural Desktop и др. Новости, консультации, демо-версии, семинары, курсы обучения. Электронный ресурс: http://www.cad.ru/ 2007. - С. 1.

55. Концептуальное проектирование. Развитие и совершенствование методов. Коллективная монография под ред. Камаева В. А. — М.: Машиностроение 1 , 2005. — 356с.

56. Котлярский Ф.М., Борисов Г.П. Об организации направленного затвердевания фасонных отливок // Литейное производство. — 1985. -№ 10.-С. 4-5.

57. Кропотин, В. LVMFlov — интеллектуальный инструмент технолога-литейщика // Литейное производство. 2002. — № 9. — С. 29 — 30.

58. Кузнецов В.П., Абрамов А.А., Тихомиров М.Д. и др. Компьютеризация и автоматизация процесса проектирования отливок и изготовления оснастки // Литейное производство. — 1997. — № 4. — С. 45 47.

59. Куликов Д.Ю., Воронин Ю.Ф. Моделирование процесса остывания отливок в литейной форме // Программные продукты и системы. -2007,- №3.-С. 61-63.

60. Куликов Д.Ю., Матохина А.В. Архитектура комплекса автоматизированных систем повышения качества литья // Материалы Международной конференции и Российской научной школы — М.: Энергоатомиздат, 2007, Часть 2, T.III, С. 400 404.

61. Куликов Д.Ю., Матохина А.В. Программно-методический комплекс повышения качества литья // Труды международной научно-технической конференции «Интеллектуальные системы» (AIS 07) и «Интеллектуальные САПР». М.: Физматлит, 2007, T.III, С.27 - 32.

62. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: «Машиностроение», 1976. — 216 с.

63. Лакедемонский А.В., Кваша Ф.С., Медведев Я.И. и др. Литейные дефекты и способы их устранения. — М.: Машиностроение, 1972. 184с.

64. Литейное производство. Под редакцией Куманина И.Б. М.: «Машиностроение», 1971. - 319 с.

65. Люггер Дж. Ф. Искусственный интеллект и методы решения сложных проблем, 4-е издание.: Пер. с англ. М.: Издательский дом «Вильяме», 2005. - 864 с.

66. Магницкий О.Н., Гуляев Б.Б. Влияние условий затвердевания на формирование усадочных раковин в стальных отливках. В кн. «Усадочные процессы в металлах». — М.: Изд. Академии наук СССР, 1960. С. 19-31.

67. Матвеев И.А., Желателева Р.В., Десницкая JI.B., Ольховик Е.О. Деформационные процессы при формировании размерной точности стальных отливок: Монография. СПб.: ПИМаш, 2005. - 124 с.

68. Машиностроительные ГОСТ и ОСТ Электронный ресурс: http://sapr.km.ru/ 2007. - С. 1.

69. Моделирование в AutoCAD. Просто как дважды два / А. Ярвуд; пер. с англ.. М.: Экспо, 2007. - 544с.

70. Моисеев B.C., Данков В.И. Автоматизация решения задачи выбора типа литниковой системы // Литейное производство. 1987. — № 10.-С.2-3.

71. Неуструев А.А., Пантюхин В.П., Абрамов Г.Г. и др. Расчет времени охлаждения чугунных отливок в песчаных формах// Литейное производство. 1983. - № 10. - С. 16 - 17.

72. Никифоров А.Д. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов.- М.: Дрофа, 2004. 720 с.

73. Норенков И.П. Разработка САПР. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.- 188 с.

74. Огородникова, О. Литейные CAE-системы AFSolid и WinCast Электронный ресурс. / О. Огородникова, В. Черменский // САПР и графика.2001. №8. - Режим доступа : http://www.sapr.ru/article.aspx?id=773 7&iid=314.

75. Описание системы компьютерного моделирования ПолигонСофт Электронный ресурс. [2008]. - Режим доступа : http://www.poligonsoft.ru/rus/overview.htm.

76. Орешкин В.Д. Основы литейного производства — М.Свердловск: «Машгиз», 1961. — 326 с.

77. Платонов Б.П. Размерные расчеты литейной формы./ Платонов Б. П. Горький: ВВКИ, 1970. - 173 с.

78. Платонов Б.П. Расчет припусков на обработку отливок./ Платонов Б. П. //Литейное производство. - 1972. №4. с. 5-9.

79. Полещук, Н.Н. AutoCAD 2004: разработка приложений и адаптация / Н.Н. Полещук. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. - 624с.

80. Постнов Л.М., Гуляев Б.Б. Осевая усадочная пористость в стенках стальных отливок. В кн. «Усадочные процессы в металлах». М.: Изд. Академии наук СССР, 1960. С. 74- 84.

81. Программа SolidCast Электронный ресурс. [2004]. режим доступа: www.rcom.ru/poligon.

82. Программное обеспечение LVMFlow Электронный ресурс. — [2008]. Режим доступа : http://lvm.mkmsoft.ru/soft.html.

83. Протальинский О.М. Применение методов искусственного интеллекта при автоматизации технологических процессов: Моногр. /Астрахан. гос. техн. ун-т. Астрахань: Изд-во АГТУ, 2004. - 184 с.

84. Рабинович Б.В. Экспериментальное исследование затвердевания отливок из белого чугуна и определение размеров боковых прибылей./ Рабинович Б. В. М., 1958. - 455 с.

85. Рабинович Б.В. Введение в литейную гидравлику. М.: «Машиностроение», 1980.- 423 с.

86. Розенфельд С.Е. Анализ размерной точности производства крупных и средних станочных чугунных отливок./ Розенфельд С. Е., Эльберт С. А. -М.: ЦБТИ, ЭНИМС, 1959. 54 с.

87. Российское литейное производство Электронный ресурс. [2004]. режим доступа: www.declam-ural.ru.

88. Рулан, В. К выходу русской версии AutoCAD 2008: особенности локализации программных продуктов Autodesk Электронный ресурс. / В. Рулан // САПР и графика. — 2007. — №6. — Режим доступа : http://www.sapr.ru/article. aspx?id=l 7715&iid=820.

89. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства — М.; Свердловск: Машгиз, 1961. -447с.

90. Рысев А.А. Практические аспекты компьютерного моделирования литейных процессов // Литейное производство. 2001. - № 6. -С.31-33.

91. Сварика А.А. Покрытие литейных форм. — М.: «Машиностроение», 1977. 216 с.

92. Севастьянов, Л. Компьютерный анализ процесса литья металла: экономия ресурсов Электронный ресурс. / Л. Севастьянов, Г. Пономаренко // САПР .и графика. 2001. — №4. - Режим доступа : http://www.sapr.ru/article.aspx7icH7122&iid=291.

93. Серавкин, A. AutoCAD — стабильный лидер Autodesk предлагает новые решения для проектирования Электронный ресурс. / А. Серавкин // САПР и графика. 2001. — №9. - Режим доступа : http://www.sapr.ru/Archive/SG/2001/9/6/.

94. Система CastCae Электронный ресурс. [2004]. — режим доступа: www.castech.fi.

95. Справочник по чугунному литью. Под редакцией Гиршовича Н.Г. -Л.: «Машиностроение», Ленинградское отделение, 1978. 758 с.

96. Справочник по чугунному литью. / Под ред. Н.Г. Гиршовича. 2-е издание. -М.: Машгиз, 1961. 800 с.

97. Стальное литье. Справочник под редакцией Дубинина Н.Т. — М.: «Машгиз», 1961.-888 с.

98. Степанов Ю.А., Семенов В.И. Формовочные материалы. — М.: «Машиностроение», 1969. 157 с.

99. Технология программирования: Учебник / В.А. Камаев, В.В. Костерин. М.: Высш. шк., 2005. - 359 с.

100. Тику Ш. Эффективная работа: SolidWorks 2004. СПб.: Питер, 2005.-768с.

101. Титов Н.Д. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов. / Титов Н.Д. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.

102. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Тепловая задача // Литейное производство. 1998. - № 4 — С. 30 - 34.

103. Тихомиров М.Д. Система автоматизированного моделирования литейных процессов // Литейное производство. — 1993. № 9 - С. 32 - 35.

104. Тихомиров М.Д., Голод В.М., Морозов Б.М. Моделирование технологических процессов литья // Литейное производство. — 1994. — № 10 — С. 49-50.

105. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Абрамов А.А. Пакет прикладных программ «Полигон» для моделирования процессов литья алюминиевых сплавов // Литейное производство. 1991. - № 10 - С. 6 - 7.

106. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Агроскин А.Р. Моделирование — достижения и проблемы. Игра для взрослых «Полигон» // Литейное производство. 2001. - № 6. - С. 33 - 35.

107. Тодоров Р.П., Пешев П.Ц. Дефекты в отливках из черных сплавов. Сокращенный перевод с болгарского. — М.: Машиностроение, 1984. 184с.

108. Тронин А.В., Хакимов И.Ф., Воронин Ю.Ф. и др. Устойчивый процесс' предупреждения возникновения газовых раковин // Литейщик России. 2005. -№11.- С.48 - 49.

109. Ш.Трудоношин, В.А. Введение в метод конечных элементов Электронный ресурс. / В.А. Трудоношин, М.Ю. Уваров; МГТУ им. Н.Э. Баумана. [2008]. — Режим доступа :http://rk6.bmstu.ru/electronicbook/flmctionmodel/mke/mke.html.

110. Трудоношин, В.А. Метод конечных разностей Электронный ресурс. / В.А. Трудоношин, И.В. Трудоношин, Н.Н. Шуткин; МГТУ им. Н.Э. Баумана. [2008]. - Режим доступа :http://rk6.bmstu.ru/electronicbook/functionmodel/mkr/mkr.htm.124

111. З.Турищев, В. Моделирование литейных процессов: что выбрать? Электронный ресурс. // САПР и графика. 2005. —№11.— Режим доступа : http://vsww.sapr.rn/article.aspx7icNl 4611 &iid=693

112. Чистяков В.В. Оптимизация режимов заливки форм по критериям качества// Литейное производство. 1994. - № 6. - С. 13.

113. Чичко А.Н., Яцкевич Ю.В., Соболев В.Ф. Компьютерный метод расчета питателя литниковой системы // Литейное производство. — 1998. — № 10.-С. 34-35.

114. Baier Jorg, Кбррег Martin. Manual of Casting Defects. Incidence and avoidance of defects attributable to moulding sands // IKO-Erbloh. 1st edition 1994.

115. CAD Solutions решение инженерных задач в области машиностроения. Электронный ресурс: http://cadsolutions.narod.ru/ - 2007. -С. 1.

116. CADmaster Электронный ресурс. [2008]. - Режим доступа : http ://www.cadmaster.ru/.

117. CompMechLab Расчеты прочности, CAD/FEA/CFD/CAE Технологии, КЭ механика. Электронный ресурс: http://www.fea.ru/ - 2007. -С. 1.

118. Jain P. L. Principles of Foundry Technology // Tata McGraw-Hill. 2003. ISBN 0070447608.

119. Joint CAD Journal Home Page. Электронный ресурс: http://sungraph.jinr.dubna.su/jcj/ -2007.-С. 1.

120. Kluska-Nawarecka S. Knowledge representation of casting metal defects by means of Ontology // Archibes of Foundry Engineering. ISSN (1897-3310).-№7.

121. Veijo Rauta, Orkas Juhani. Process control and data analyzing methods in automatic sand casting foundries // Espoo, Finland. International Foundry Research/Giessereiforschung (59). 2007. — № 1.