Автоматизация диагностики и устранения дефектов газового происхождения в отливках из железоуглеродистых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.12, кандидат технических наук Матохина, Анна Владимировна

• Матохина, Анна Владимировна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Матохина, Анна Владимировна

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ

И ТЕРМИНОВ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ПРОЦЕДУР ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Описание объекта проектирования.

1.2. Описание процесса проектирования технологии изготовления отливки.

1.3. Диагностика дефектов.

1.3.1. Газовые дефекты отливок, причины их возникновения и способы ликвидации.

1.3.2. Этапы диагностики и формирования рекомендаций по устранению газовых дефектов.

1.4. Количественные методы анализа газового режима литья.

1.5. Обзор автоматизированных систем проектирования технологии изготовления отливок.

1.6. Выводы. Формулировка целей и задач работы.

ГЛАВА 2 ОПИСАНИЕ МЕТОДА ДИАГНОСТИКИ И УСТРАНЕНИЯ ГАЗОВЫХ ДЕФЕКТОВ.

2.1. Определение способа диагностики дефектов газового происхождения.

2.1.1. Идентификация газовых дефектов отливок.

2.1.2. Определение причин возникновения газовых дефектов отливок.

2.2. Уточненная математическая модель газового режима литья.

2.2.1. Описание математической модели Я.И. Медведева.

2.2.2. Вывод уточненной математической модели газового режима литья.

2.2.3. Задачи, решаемые уточненной математической моделью газового режима литья.

2.3. Организация выбора способа устранения газовых дефектов из набора эвристических приемов.

2.3.1. Представление знаний в продукционной экспертной системе (ЭС) для выбора способа устранения газовых дефектов.

2.3.2. Пример формирования продукционных правил.

2.3.3. Определение набора эвристических приемов в виде дерева технологических приемов на продукционной модели.

2.4. Определение нового метода диагностики и устранения газовых дефектов.

2.5. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ДИАГНОСТИКИ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ГАЗОВОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ В ОТЛИВКАХ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ.

ЗЛ. Определение процедур проектирования технологии на основе нового метода диагностики и устранения дефектов газового характера.

3.1.1. Схема взаимодействия структурных подразделений при производстве отливки.

3.1.2. Новые процедуры проектирования технологии изготовления отливок на основе метода диагностики и устранения дефектов газового характера.

3.1.3. Описание алгоритма автоматизации количественного анализа газового режима литья.

3.2. Архитектура САПР диагностики и устранения газовых дефектов.

3.5. Описание математического обеспечения.

3.6. Описание метода интеграции с CAD системами.

3.4. Описание информационного обеспечения.

3.7. Применение ЭС для определения технологических приемов ликвидации дефектов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация диагностики и устранения дефектов газового происхождения в отливках из железоуглеродистых сплавов»

Актуальность работы. Одним из направлений программы «Основы политики Российской Федерации в области развития науки и технологий до 2010 года и дальнейшую перспективу» является обеспечение конкурентоспособности отечественной продукции. Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, так как на долю литых деталей в среднем приходится 50-70%, а в станкостроении до 90% от общего их количества и до 20% стоимости машин. Литье позволяет получить сложные по конфигурации заготовки из черных и цветных сплавов с высоким (75-98%) коэффициентом использования металла. Как правило, литые детали несут высокие нагрузки в машинах, механизмах и определяют их эксплуатационную надежность, точность и долговечность.

Литье является древнейшим способом производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами.

Значительная часть произведенных отливок бракуется по причине возникновения дефектов газового происхождения. Основными причинами образования газовых дефектов являются ошибки при проектировании технологии и несоблюдение технологических режимов производства приведших к нарушению газового режима литья.

Перспективным направлением развития литейного производства, является разработка автоматизированных систем, позволяющих улучшить качество разрабатываемых технологий, автоматизировать поиск причин возникновения дефектов и способов их ликвидации, а так же повысить квалификацию сотрудников литейных цехов.

Цель и задачи работы. Целью работы является повышение эффективности устранения дефектов, связанных с газовым режимом литья (в дальнейшем газовые дефекты).

Основные задачи работы заключается в следующем:

1) провести анализ методов и средств проектирования технологии изготовления отливок;

2) разработать метод диагностики и устранения газовых дефектов; a. разработать способы диагностики газовых дефектов, b. уточнить математическую модель газового режима литья, c. организовать выбор способа устранения газовых дефектов из набора эвристических приемов;

3) спроектировать систему автоматизированного проектирования технологии изготовления отливок; a. на основе разработанного метода определить процедуры проектирования технологии изготовления отливок; b. реализовать процедуры проектирования технологии изготовления отливок для устранения газовых дефектов;

4) проверить работоспособность метода автоматизации устранения газовых дефектов.

Методы исследования. Для решения поставленной задачи были использованы методы системного анализа, методы проектирования САПР [2, 3, 4, 6], методы искусственного интеллекта [8, 23, 80], методы алгоритмизации [93], а так же применялись положения из теории проектирования реляционных баз данных.

Научная новизна результатов, выносимых на защиту:

1. Разработан метод устранения газовых дефектов, позволяющий идентифицировать дефекты, определять причины их возникновения и выбирать способы их ликвидации [55].

2. Разработан алгоритм поддержки проектирования технологии изготовления отливок из железоуглеродистых сплавов, учитывающий газовый режим литья, позволивший автоматизировать метод устранения газовых дефектов.

3. Уточнена математическая модель газового режима литья, позволившая определять давление газа в любой точке формы или стержня с учетом реальной конфигурации отливки и фильтрации за весь период с момента контакта металла с формой до образования безопасной корочки [53].

4. Разработано дерево вывода проектных решений на продукционной модели представления знаний, что позволило систематизировать технологические приемы и организовать экспертную систему выбора способа устранения газовых дефектов.

Практическая ценность. Предложенные модели и алгоритмы реализованы в автоматизированной системе поддержки проектирования технологии изготовления отливок из железоуглеродистых сплавов с учетом газового режима литья. Создана тестовая база знаний проектирования технологий изготовления отливок, проверенная на практике анализа дефектов отливок, вошедших в разработанную автоматизированную систему «Атлас литейных дефектов».

Реализация работы. Разработанная автоматизированная система внедрена на ОАО "Курганмашзавод" и ОАО «Тверьвагонзаводе», акты внедрения представлены в приложении диссертации. Внедрение АС позволило устранить дефекты газового характера и повысить эффективность литейного производства.

Апробация работы. Основные положения и материалы диссертации докладывались на конференциях: международная конференция «Интеллектуальные системы. Интеллектуальные САПР.» г. Дивноморск, 2007 г., международная конференция «Системные проблемы надежности качества информационных и электронных технологий в инновационных проектах» АСОНИКА 2006, 2007 гг., П международная конференция «Развивающиеся Интеллектуальные системы автоматизированного проектирования и управления» г. Новочеркасск 2002, международная конференция «Информационные технологии в образовании технике и медицине» г. Волгоград 2004, «VII Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области» 2003 г., IV Всероссийская научная internet-конференция «Компьютерное и математическое моделирование в естественных и технических науках» г. Тамбов, всероссийская конференция «Прогрессивные технологии в обучении и производстве» г. Камышин 2002.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 25 печатных работ, в том числе 12 публикаций в изданиях из перечня ведущих научных журналов ВАК, 3 свидетельства о регистрации программ для ЭВМ, 10 тезисов докладов конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и 4 приложений. Общий объем диссертации 135 страниц, в том числе 54 рисунка, 7 таблиц, список литературы содержит 94 наименования.

Заключение диссертации по теме «Системы автоматизации проектирования (по отраслям)», Матохина, Анна Владимировна

ВЫВОДЫ

В диссертационной работе предложен метод диагностики и устранения газовых дефектов, который позволил в значительной степени сократить затраты на идентификацию газовых дефектов и определение способов их ликвидации. Автоматизация предложенного метода идентификации и диагностики газовых дефектов в отливках из железоуглеродистых сплавов позволила не только повысить эффективность производства литых заготовок, но и повысить квалификацию персонала, так как автоматизированная система включает в себя большой объем хорошо структурированной справочной информации.

В качестве основных результатов работы можно выделить следующее:

1. Разработан метод устранения дефектов газового характера, включающий в себя:

• идентификацию дефектов газового характера по созданной систематизации; определение причин возникновения дефектов газового происхождения на основе цепочек причинно-следственных связей для дефектов газового характера. анализ газового режима литья на основе уточненной математической модели; поиск технологических приемов устранения дефектов газового происхождения с использованием дерева вывода на продукционной модели.

2. Создан алгоритм процесса анализа газового режима литья.

3. Создан проект дерева выбора способов устранения газовых дефектов на продукционной модели представления знаний.

4. Разработан алгоритм функционирования системы поддержки процесса устранения газовых дефектов.

4. Разработана и проверена на практических примерах автоматизированная система моделирования газового режима литья.

5. Создан проект программно-методического комплекса поддержки процесса проектирования технологии изготовления отливок.

Внедрение разрабатываемого автором комплекса автоматизированной системы в производство позволит организовать систему контроля исполнения технологических предписаний, что, несомненно, приведет к снижению затрат на производство литых изделий и повышению качества выпускаемой продукции за счет использования автоматизированного средства контроля качества отвечающего требованиям стандартов качества группы ИСО 9000.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матохина, Анна Владимировна, 2008 год

1. Автоматизация поискового конструирования. Искусственный интеллект в машинном проектировании. /А.И. Половинкин и др. /Под редакцией Половинкина А.И.- М. Радио и связь, 1981,- 344 с. (библиотека ВолгГТУ).

2. Новенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для студентов Вузов./ Норенков И.П. М.: Из-во МГТУ, 2000. - 360 с.

3. Корячко В.П. и др. Теоретические основы САПР. Учебник для вузов./ Корячко В.П., Курейчик В.М., Норенков И.П.- М: Энергоатомиздат, 1987. -398 с.

4. Будя А.П. и др. Справочник по САПР. Под ред. Скурихина В.И. К: Техника.5. Госты группы 34 -602.

5. Норенко И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем.: Учеб. пособие для ВУЗов / И.П. Норенков. 2-е изд., перераб.и доп. - М.: Высш.шк., 1986. - 304с.

6. Математическое обеспечение САПР: Учеб. пособ. Ч.1.: Элементы высшей геометрии/ Забоелева-Зотова А.В., Камаев В.А., Санжапов Б.Х.; ВолгГТУ -Волгоград: ВолгГТУ, 1997. 71с.

7. Дворянкин A.M., Сипливая М.Б., Жукова И.Г. Искусственный интеллект. Моделирование рассуждений и формальные системы: Учебное пособие/ ВолгГТУ. Волгоград, 2003. - 140 с. (библиотека ВолгГТУ).

8. Никифоров А.Д. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. М.: Дрофа, 2004. - 720 е.: ил.

9. Ю.ИСО 9000: Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества.

10. Левковец Л.Б. AutoCAD 2007. Базовый курс на примерах. СПб: БХВ-Петербург, 2006. - 48с.: ил.

11. Моделирование в AutoCAD. Просто как дважды два / А. Ярвуд; пер. с англ.. М.: Экспо, 2007. - 544с.: ил.— (Просто как дважды два).

12. Харрингтон, Дэвид. Внутренний мир AutoCAD (+ CD).: Пер. с англ. М.: ООО «И.Д. Вильяме», 2006. - 944 е.: ил. - Парал. тит. англ.

13. Юань Фень. Программирование графики для Windows (+ CD). СПб: Питер, 2002. - 1072 е.: ил.

14. CADmaster Электронный ресурс. [2008]. - Режим доступа : http://www.cadmaster.ru/

15. Берлинер Э. Актуальность применения САПР в машиностроении Электронный ресурс. / Э. Берлинер // САПР и графика. 2000. - №9. -Режим доступа: http://www.sapr.ni/Archive/SG/2000/9/3/

16. Описание системы компьютерного моделирования ПолигонСофт Электронный ресурс. — [2008]. Режим доступа : http://www.poligonsoft.ru/rus/overview.htm

17. AutoCAD 2004: разработка приложений и адаптация / Н.Н. Полещук. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. - 624с.

18. Программное обеспечение LVMFIow Электронный ресурс. [2008]. -Режим доступа : http://lvm.mkmsoft.ru/soft.html

19. Рулан В. К выходу русской версии AutoCAD 2008: особенности локализации программных продуктов Autodesk Электронный ресурс. / В. Рулан // САПР и графика. 2007. - №6. — Режим доступа : http://www.sapr.ru/article.aspx?id=17715&iid=820

20. Люггер, Джордж, Ф. Искусственный интеллект: стратегии и методы решения сложных проблем, 4-е издание,: Пер. с английского.

21. Зарубин B.C. Математическое моделирование в технике: Учеб. для вузов / Под ред. B.C. Зарубина, А.П. Крищенко. 2-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им Баумана, 2003. - 496 с.

22. Аксенов П.Н. Технология литейного производства. М.: Машгиз, 1957, 663 с.

23. Арсов Я.Б. Стальные отливки. София, 1974. Перевод с болгарского. М.: «Машиностроение», 1977, 176 с.

24. Афанасьев В.Г. Системность в обществе. М.: Политиздат, 1980.

25. Волкова В.Н., Денисов А.А. Основы теории систем и системного анализа. — СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001. 512с.

26. Вертгеймер М. Продуктивное мышление. М.: Прогресс, 1987.

27. Блауберг И.В., Садовский В.Н., Юдин Э.Г. Системный подход в системной науке, проблемы методологии системного исследования. М.: Мысль, 1970.

28. Колин К.К. Информационный подход как фундаментальный метод научного познания. М.: РАЕН, ИФПИ, 1998.

29. Берг П.П. Качество литейной формы. М.: Машиностроение, 1970, 286 с.

30. БергП.П. Формовочные материалы. М.: Машиностроение, 1979,210 с.

31. Бидуля П.Н. Технология стальных отливок. М.: Металлургиздат, 1961. -352 с.

32. Блауберг И.В., Юдин Э.Г. Становление и сущность системного подхода. М.: Наука, 1973.

33. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974. -408с.

34. Васькин В.В., Кропотин А.В., Обухов А.В. и др. Литейные технологии XXI века на Вашем столе // Литейное производство. 2000. - № 2. - С. 29-31.

35. Вейник А.И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964. - 403с.

36. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М.: МАШГИЗ, 1960. - 435с.

37. Воронин Ю.Ф. Влияние окоси железа в смеси для оболочковых стержней на качество отливок гильз цилиндров // Литейное производство 1974 —№11 — с.35

38. Воронин Ю.Ф. Дефекты литья. Причины возникновения светлых газовых раковин. //Оборудование. Технический альманах. — июнь 2006. № 2. - С. 74 -76.

39. Воронин Ю.Ф. К вопросу об определении причин возникновения дефектов отливок // Литейщик России. 2004. - №9. - с. 42-46.

40. Воронин Ю.Ф. Повышение качества литья. Системный подход. Монография. М.: Машиностроение - 1,2007,263 с. (формат А4).

41. Воронин Ю.Ф. Системный анализ и экспертная оценка светлых газовых раковин в отливках// Литейное производство. 2006. - №9. - С. 9 - 12.

42. Воронин Ю.Ф., Воронин С.Ю. Ликвидация окисленных газовых раковин // Оборудование. Технический альманах. март 2007. - № 1. - С. 46 - 49.

43. Воронин Ю.Ф., Воронин С.Ю. Характерные особенности окисленных газовых раковин // Оборудование. Технический альманах. — ноябрь 2006. № 4.-С. 49-55.

44. Воронин Ю.Ф., Каленова Л.И., Кулишев В.И. Изготовление стержней прогрессивными способами // Литейное производство. 1984. - №4. - стр. 14-15.

45. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А. Атлас литейных дефектов. Чёрные сплавы. Монография. М.: Машиностроение - 1, 2005, - 328с.

46. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А. Архитектура разновидностей светлых газовых раковин //Оборудование. Технический альманах. март 2006. - № 1. - С. 69 -73.

47. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А., Матохина А.В. и др. Компьютерное определение дефекта, причин его возникновения и способы ликвидации // Литейное производство. 2004. - №7. - с. 17-24.

48. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А., Петрухин А.В. и др. Интегрированная аналитическая компьютерная система снижения дефектности чугунных отливок // Заготовительные производства в машиностроении 2003 - №9 -с. 3-6, 57.

49. Воронин Ю.Ф., Лосев А.Г., Камаев В.А. и др. Автоматизированная система оптимизации газового режима литейной формы // Литейщик России. 2003. -№ 12.-С. 39-43.

50. Воронин Ю.Ф., Лосев А.Г., Матохина А.В. и др. Моделирование газового режима литейной формы // Литейщик России. 2004. - № 4. - С. 35-41.

51. Воронин Ю.Ф., Матохина А.В. Моделирование влияния причин возникновения дефектов на качество отливок // Литейщик России. 2004. -№ 8. - С.33-37.

52. Воронин Ю.Ф., Парфенов Ю.А., Шешенева А.В. Характерные особенности распознавания и устранения газовых раковин // Заготовительные производства в машиностроении — 2003 — №12 с.7-9, 57.

53. Горенко В.Г. , Яновер Я.Д. Теплоизоляционные материалы в литейном производстве. К.: «Техника», 1981, 96 с.

54. ГОСТ 3.1401-85 Формы и правила оформления документов на технологические процессы литья.

55. ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов.

56. ГОСТ 12.2.046.0-90 Оборудование технологическое для литейного производства.

57. Грузин В.Г. Температурный режим литья стали. М.: Металлургиздат, 1962, 351 с.

58. Гуляев Б.Б. Литейные процессы М. - Ленинград: МАШГИЗ, 1960.

59. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. — Л.: Машиностроение (Ленинградское отделение), 1976. -214с.

60. Дефекты отливок и меры их предупреждения Сборник докладов научно-практической конференции в МДНТП, М.: МА1ИГИЗ. - 1962, - 260с.

61. Дорошенко С.П., Дробятко В.Н., Ващенко К.И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978, 208 с.

62. Ефремов Э.Ф. Контроль модели в металлообработке. М.: Машиностроение, 1981,200 с.

63. Ильинский В.А., Костылева Л.В. Дефекты чугунных отливок (атлас). Учебное пособие/ВолгГТУ, Волгоград, 1996. 105с.

64. Клочнев Н.И. Литейные свойства чугуна. М.: «Машиностроение», 1968. -132 с.

65. Кожинский Л.И. Предотвращение некоторых видов газовых раковин в отливках // Литейное производство. 1980. -№7. — 25-26 с.

66. Кузнецов В.П., Абрамов А.А., Тихомиров М.Д. и др. Компьютеризация и автоматизация процесса проектирования отливок и изготовления оснастки // Литейное производство. 1997. - № 4. - С. 45-47.

67. Лакедемонский А.В., Кваша Ф.С., Медведев Я.И. и др. Литейные дефекты и способы их устранения. М.: Машиностроение, 1972. - 184с.

68. Литейное производство. Под редакцией Куманина И.Б. М.: «Машиностроение», 1971. - 319 с.

69. Матвеев И.А., Желателева Р.В., Десницкая Л.В., Ольховик Е.О. Деформационные процессы при формировании размерной точности стальных отливок: Монография. СПб.: ПИМаш, 2005. 124 с.

70. Медведев Я.И. Газовые процессы в литейной форме. М.: Машиностроение, 1980.-200с.

71. Медведев Я.И. Газы в литейной форме М.: Машиностроение, 1976. - 240с.

72. Мухоморов И.А. Классификация и причины возникновения газовых раковин в чугунных отливках // Л.П. 2002, №8. - 28-29 с.

73. Неуструев А.А., Пантюхин В.П., Абрамов Г.Г. и др. Расчет времени охлаждения чугунных отливок в песчаных формах. //, Литейное производство. 1983. - №10. - стр. 16-17.

74. Новиков В.П., Рожков С.П., Программа для расчета давления в литейных стержнях //Литейное производство.-1997.-№10-С.32-33.

75. Озеров В.А. и др. Основы литейного производства. М.: Высшая школа, 1987, 304 с.79,Орешкин В.Д. Основы литейного производства М.- Свердловск : Машгиз, 1961,326 с.

76. Протальинский О.М. Применение методов искусственного интеллекта при автоматизации технологических процессов: Моногр. /Астрахан. гос. техн. ун-т. Астрахань: Изд-во АГТУ, 2004. - 184 с.

77. Рабинович Б.В. Введение в литейную гидравлику. М.: Машиностроение, 1980, 423с.

78. Рыжиков А.А. Технологические основы литейного производства М.: МАШГИЗ, 1962. - 527с.

79. Рысев А.А. Практические аспекты компьютерного моделирования литейных процессов // Литейное производство. 2001. - № 6. - С. 31-33.

80. Самохоцкий А.И., Парфеновская Н.Г. Технология термической обработки металлов. М.: Машиностроение, 1976, 311 с.

81. Сварика А.А. Покрытие литейных форм. М.: Машиностроение, 1977, 216 с.

82. Серебро B.C. «К проблемам фильтрации газа в литейных формах» // Литейное производство,-1981 ,-№9-С.4-6.

83. Серебро B.C., Коган Э.А. «Пакет прикладных программ для прогнозирования газового режима горизонтального стержня» // Литейное производство,-1988.-№10-С. 19-20.

84. Технология литейного производства. Формовочные и стержневые смеси. // Под. ред. С.С. Жуковского, А.Н. Болдина, А.И. Яковлева, А.Н. Поддубного, В.Л. Крохотина. Учебное пособие для вузов. Брянск. Из-во БГТУ, 2002. -470 с.

85. Спасский В.Б., Виноградова М.Д., Павленко Н.С. Разработка и расчет технологического процесса отливки конструирование литейной формы. Учеб. пособие Пенза, пенз.политейн.ин-т, 1979. - 84 е., 28 ил.

86. Справочник по чугунному литью. Под редакцией Гиршовича Н.Г. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1978. - 758 с.

87. Стальное литье. Справочник под редакцией Дубинина Н.Т. М.: Машгиз, 1961,888 с.

88. Степанов Ю.А., Семенов В.И. Формовочные материалы. М.: Машиностроени», 1969, 157 с.

89. Технология программирования: Учебник / В.А. Камаев, В.В. Костерин. -М.: Высш. шк., 2005. 359 е.: с ил.

90. Тику Ш. Эффективная работа: Solid Works 2004. СПб.: Питер, 2005. - 768с.: ил.

91. Титов Н.Д., Степанов Ю.Ф. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1988,432 с.

92. Тихомиров М.Д., Голод В.М., Морозов Б.М. Моделирование технологических процессов литья // Литейное производство. 1994. - № 1011.

93. Тодоров Р.П., Пешев П.Ц. Дефекты в отливках из черных сплавов. Сокращенный перевод с болгарского. М.: Машиностроение, 1984. - 184с.

94. Чернов Ю.И., Кизилов А.И. Справочник по модельной оснастке. М.: Машгиз, 1961, 407 с.

95. Чугунное литье в станкостроении. Под редакцией Клецкина Г.И. М.: Машиностроение, 1975, 320 с.