Автофоретическое получение полимерных покрытий на металлах с целью защиты их от коррозии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Мирошниченко, Людмила Геннадиевна

• Мирошниченко, Людмила Геннадиевна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мирошниченко, Людмила Геннадиевна

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Перспективы применения фторопластсодержащих композиционных материалов и автофоретического способа их нанесения

1.2. Автофорез как способ нанесения полимерных покрытий

1.3. Представления о механизме автофреза

1.4. Наполнители для композиционного материала

1.5. Фторопластсодержащие покрытия

1.6. Компоненты и диапазоны их содержания при создании полимерных композиций

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Подготовка поверхности и нанесение покрытия

2.1.1. Подготовка поверхности

2.1.2. Нанесение автофоретических полимерных покрытий

2.2. Методы исследования композиционного материала

2.2.1. Определение рН композиции

2.2.2. Определение размера коллоидных частиц оптическим методом

2.2.3. Определение размера частиц минеральных наполнителей методом дисперсионного анализа

2.2.4. Определение массовой доли сухого остатка для фторопласта марок Ф-4Д и Ф-4МД

2.2.5. Определение выхода осадка

2.2.6. Определение процента потери массы

2.2.7. Определение условного выхода по току

2.2.8. Определение рассеивающей способности

2.2.9. Определение вязкости

2.2.10. Определение электропроводности композиции

2.2.11. Определение катионного числа

2.3. Оценка качества покрытия

2.3.1. Метод испытания покрытия на адгезию

2.3.2. Определение краевых углов смачивания

2.3.3. Определение теплопроводности полимерного покрытия

2.3.4. Измерения сопротивления термоотвержденного покрытия постоянному току

2.3.5. Определение электрической прочности и сопротивления покрытия

2.3.6 Определение толщины полимерного покрытия

2.3.7. Коррозионные испытания

2.3.8. Определение пористости

2.3.9. Определение поверхностного сопротивления полимерных покрытий

2.3.10. определение прочности сцепления покрытия с подложкой

2.3.11. Определение антифрикционных свойств покрытий

2.3.12. Определение стойкости покрытия к гололедно-изморозевым отложениям

2.4. Модификация поверхности сажи

2.5. Гидростатическое взвешивание полимерного покрытия, формируемого в процессе автофореза

2.6. Определение ^-потенциала дисперсной фазы методом микроэлектрофореза

2.7. Методика нанесение полимерного покрытия методом электрофореза

2.8. Формирование оксидов металла

2.9. Электрохимическое определение коррозионнозащитных свойств полимерных покрытий

2.10. Планирование экспериментальных исследований 53 3. Разработка состава и технологии приготовления фторопластсодержащего композиционного материала

3.1 Обоснование выбора компонентов для приготовления автофоретической полимерной дисперсии

3.2. Определение технологических параметров формирования автофоретического полимерного покрытия

3.3 Влияние составляющих полимерной дисперсии на процесс автофоретического осаждения

3.3.1. Влияние ПАВ

3.3.2. Влияние природы наполнителей 69 3.4. Составы фторопластсодержащего композиционного материала 81 3.5 Способ приготовления композиционного материала 84 3.6. Влияние степени окисления технического углерода на свойства композиционного материала и процесс его электрофоретического осаждения

4. Механизм автофоретического осаждения из многокомпонентной дисперсии

5. Свойства полимерных покрытий

6. Теплофизические свойства многокомпонентных материалов

7. Комбинированные покрытия на поверхности металлов на основе оксидов и полимеров

7.1. Комбинированные покрытия на основе алюминия и его сплавов 124 7.2 Комбинированные покрытия на стали 08Кп или СтЗ

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автофоретическое получение полимерных покрытий на металлах с целью защиты их от коррозии»

Интенсивное развитие промышленности, вовлечение в промышленное производство все больших природных ресурсов земли приводит к «переоценке ценностей» отдельных природных ресурсов и к разработке новых технологий, которые в меньшей степени и в меньших количествах потребляют и рассеивают те или другие химические элементы. Это в полной мере относится и к проблеме защиты металлов от коррозии различными покрытиями. Если в начале 19-го и 20 века создание защитных пленок с помощью таких металлов, как цинк, медь, хром, никель, то есть металлов, находящихся в относительно небольших количествах в земной коре, было допустимо, хотя оно и приводило к рассеиванию этих металлов, то в настоящее время подобное рассеивание вышеперечисленных металлов, происходящее при выходе защищаемых изделий из строя становится недопустимым, так как и цинка, и меди, и никеля, и хрома в земной коре осталось не так уж много. Вот почему так важны работы по созданию новых защитных покрытий (Пк) на основе полимерных, лакокрасочных, каучуковых материалов или композиций на их основе.

Защитные Пк служат барьером ограничивающим доступ агрессивной среды к защищаемой поверхности. Среди множества известных полимерных материалов, используемых в качестве защитных Пк, уникальными свойствами выделяются фторопласты, сочетающие в себе высокую химическую стойкость к различным агрессивным средам, отличные диэлектрические и антифрикционные свойства.

При выборе материала и способа защиты от коррозии оборудования и металлоконструкций необходимо учитывать:

- способность материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации;

- технико-экономическую эффективность применяемого метода защиты и композиционного материала.

В связи с этим в настоящей работе исследована возможность обеспечения защиты металлической поверхности (сталь, алюминий и его сплавы), удовлетворяющей вышеперечисленным требованиям, достаточно экономичным и экологически безопасным методом.

В технически развитых странах в автомобильной и машиностроительной промышленностях для нанесения грунтовок и защитно-декоративных Пк довольно широко используется метод электрофоретического осаждения (ЭФО). В то же время этот метод может быть использован для нанесения Пк, обладающих антиадгезионными, электроизоляционными и антикоррозионными свойствами, из композиционных фторопластсодержащих материалов.

Однако в последнее время для нанесения полимерных Пк все более широко используется метод автофореза (АФО). Преимущества автофорети-ческого способа формирования Пк по сравнению с ЭФО состоят в экономии электроэнергии, усовершенствовании технологии за счет использования только химической энергии, улучшения физико-механических свойств Пк, сокращения ряда сложных и вредных операций по подготовке поверхности. Он может быть с успехом применен для нанесения композиционных полимерных Пк функционального назначения: коррозионностойких на газовые трубы и в ряде узлов трения; антипригарных на поверхности изделий, контактирующих с пищей.

Широкое применение полимерных Пк с целью защиты металлической поверхности от коррозии ставит задачу увеличения ассортимента композиционных материалов и разработки более перспективных методов их нанесения. К числу таких методов несомненно относится метод автофореза [1].

Экспериментальные исследования автофореза до сих пор заключались в изучении кинетики формирования осадков коллоидных частиц, транспортируемых к поверхности под влиянием градиента концентрации электролита в отсутствии внешнего электрического поля [2]. При этом процесс автоосаждения в основном осуществляли из композиций на основе бутадиенстироль-ных и акриловых латексов [3, 4]. Поэтому представлял интерес разработать наполненный композиционный фторопластсодержащий материал, сбалансированный и оптимизированный по всем технологическим параметрам (вязкость, сухой остаток, соотношение твердой и жидкой фазы). А также показать возможность его нанесения методом автофореза на металлическую поверхность для ее защиты от коррозии.

Целью работы являлась разработка и оптимизация технологии получения на поверхности стали, алюминия и его сплавов Пк, имеющих высокую адгезию к подложке и обладающих повышенными антикоррозионными и защитными свойствами.

В соответствии с поставленной целью основными задачами исследования являлись:

1. Изучение закономерностей формирования фторопластсодержащих композиционных покрытий методом автофореза и электрофореза.

2. Разработка полимерной композиции, наносимой автофорезом и электрофорезом, на поверхность стали, алюминия и его сплавов, для получения покрытий с улучшенными противокоррозионными, адгезионными и защитными свойствами.

3. Исследование свойств полученных Пк.

4. Разработка технологических рекомендаций получения фторопластсодержащих композиционных Пк на поверхности стали, алюминия и его сплавов.

На защиту выносится:

- новый фактический материал по формированию на поверхности стали, алюминия и его сплавов полимерного Пк способом автофореза;

- результаты по оптимизации составов фторопластсодержащего композиционного материала, наносимого способом автофореза (или электрофореза);

- технологические рекомендации получения защитных Пк способом автофореза;

- способ получения комбинированных Пк на основе оксида металла и композиционного полимерного материала для защиты металлов от коррозии.

Научная новизна работы состоит в том, что впервые:

- разработаны наполненные фторопластсодержащие композиции для получения антикоррозионных, антиадгезионных Пк способом автофореза;

- накоплен новый фактический материал по влиянию компонентов композиционного материала на процесс автофореза;

- исследованы теплофизические свойства Пк, полученных из наполненных медью, бронзой и коллоидной сажей фторопластсодержащей композиции.

Практическая ценность.

- Разработаны наполненные фторопластсодержащие составы и технологические параметры их нанесения для получения Пк на стали, алюминии и его сплавах, обладающих антикоррозионными, антиадгезионными, антипригарными и антиобледенительными свойствами.

- Показана возможность использования фторопластсодержащих Пк для защиты теплообменного оборудования от накипеобразования.

- Разработан способ осаждения оксида меди на поверхности стали 08КП и СтЗ из раствора, содержащего соль меди, окислитель и активирующие добавки, с использованием асимметричного переменного тока.

- Установлена возможность использования комбинированных Пк на основе оксидов и полимеров для защиты стали, алюминия и его сплавов от коррозии.

- Испытаны в производственных условиях фирмой «Мастер С» автофорети-ческие фторопластсодержащие Пк, нанесенные на стальные и алюминиевые плиты, предназначенные для полидиффузионной сварки полимерных труб.

Реализация результатов работы определяется возможностью их использования для защиты металлов от коррозии; в теплообменных аппаратах для осуществления капельной конденсации; для предотвращения оледенения линий электропередач; для изготовления посуды с антипригарным Пк.

Производственные испытания автофоретических полимерных фторо-пластсодержащих Пк, наносимых на стальные и алюминиевые плиты, предназначенные для полидиффузионной сварки полимерных труб были проведены фирмой «Мастер С» (г. Новочеркасск). Испытания показали долговечность Пк, которые выдерживали спайку более 200 швов без заметного ухудшения внешнего состояния.

Основные результаты и положения работы доложены на научной конференции студентов и аспирантов, посвященной 100-летию университета, г. Новочеркасск, 1997; на IV совещании по электрохимии органических соединений, г. Новочеркасск, 1998; на Международной конференции по прогрессивным технологиям и системам машиностроения, г. Донецк, 1998; на X Международной конференции студентов и аспирантов, г. Казань, 2001; на 52-й научно-технической конференции студентов и аспирантов ЮРГТУ (НПИ), г. Новочеркасск, 2003.

Результаты работы были представлены на Международной выставке студентов и аспирантов (4-7 мая 2003г., г. Новочеркасск, ЮРГТУ) в виде выставочных экспонатов:

- аппарата для полидиффузионной сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб;

- антипригарных, антиадгезионных и антикоррозионных Пк, нанесенных методами авто- и электрофореза, на утюги и сковороды;

- антиобледенительных Пк на проводах для снижения адгезии льда к поверхности металла. Они были отмечены дипломом.

По результатам исследований опубликовано 11 работ.

Автор выражает большую благодарность за консультации при выполнении диссертационной работы доценту кафедры ХТВМСОФКХ, к.х.н. Беспаловой Ж.И.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Мирошниченко, Людмила Геннадиевна

ВЫВОДЫ

1. На базе полученных экспериментальных исследований разработаны составы и способ приготовления полимерного фторопластсодержащего материала. Приведены технологические рекомендации по нанесению полимерных Пк методом авто- или электрофореза из разработанных составов на металлические поверхности, такие как сталь, алюминий и его сплавы.

2. Установлено, что наиболее высокие защитные свойства проявляет Пк, полученные из той полимерной дисперсии, в которой в качестве подкисляющего агента использовали ортофосфорную кислоту.

3. Разработан новый способ окисления сажи и установлено, что применение окисленной озоном сажи в композиционном материале в качестве наполнителя и пигмента улучшает эксплуатационные характеристики рабочего состава; увеличивает рассеивающую способность ванны и электрофоретическую подвижность частиц дисперсной фазы; улучшает качество Пк; позволяет регулировать цветовые оттенки полимерного Пк и кинетическую устойчивость дисперсии.

4. Показана возможность получения оксидов меди из растворов, содержащих соль меди, окислитель и активирующую добавку, на поверхности стали 08Кп и СтЗ при поляризации переменным асимметричным током. Методом математического планирования определены оптимальные условия получения оксида меди из растворов на поверхности стали.

5. Установлено, что применение переходного слоя из оксидов металла на поверхности стали, алюминия или его сплавов в сочетании с полимерным материалом позволяет получать комбинированные Пк, которые повышают коррозионнозащитные свойства вышеуказанных металлов в сотни раз по сравнению с незащищенной поверхностью.

6. Установлено, что использование фторопласта для изготовления защитных Пк на теплообменных поверхностях систем технического водоснабжения можно считать возможным при нанесении Пк конкретной толщины (15-20 мкм) и наполнении фторопласта мелкодисперсными частицами коллоидной сажи до 7 % (по массе).

Испытания в производственных условиях автофоретических Пк, нанесенные на стальные и алюминиевые плиты, предназначенные для полидиффузионной сварки полимерных труб, подтвердили эффективность применения разработанных фторопластсодержащих Пк.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мирошниченко, Людмила Геннадиевна, 2003 год

1. Дворниченко Г.Л., Нижник Ю.В., Славиковский Т.В., Николайчук Л.В. Диффузиофоретическое осаждение полимерных дисперсий с целью получения защитных покрытий на металле // Коллоидный журнал. 1993-Т. 55, №1.-С. 45-48.

2. Дерягин Б.В., Духин С.С., Ульберг З.Р., Кузнецова Т.В. Микроскопический метод исследования диффузиофореза // Коллоидный журнал. -1980. Т. XLII, №3. - С. 464 - 468.

3. Ульберг З.Р., Дворниченко Г.Л., Ивженко И.И. Диффузиофорез при автоосаждении полимерных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1985. - №3. -С.29-31.

4. Либерман А.И., Таланов В.Л., Верхоланцев В.В. Влияние параметров хемоосаждения на скорость образования полимерных осадков // Лакокрасочные материалы и их применение. 1984. - №1. - С. 35 - 38.

5. Фторопласты. Каталог. Черкассы: НИИТЭХим. 1983. - 210 с.

6. Микисис Ю.И. Электрофоретическое осаждение полиэтилена // Труды АН Лит. СССР.-1971. -№4(63).-С. 155- 159.

7. Дерягин Б.П., Духин С.С., Короткова А.А. Диффузиофорез в растворах электролитов и его роль в механизме пленкообразования из каучуковых латексов методом ионного отложения // Коллоидный журнал. 1961. -Т. XXIII, №1.-С. 54-57.

8. Короткова А.А. Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука, 1964.-44 с.

9. Беляев О.Ф., Зеленов Ю.В. Влияние концентрации геля и катионного эквивалентного латекса на скорость ионного отложения // Высокомолекулярные соединения. 1977. - Т. XIX, №8. - С. 1884 - 1891.

10. Ковалиско Ю.М., Спрыска К.В., Моравская И.Ф. Автофорез (самоосаждение) новый способ формирования защитного покрытия // Лакокрасочные покрытия и их применение. - 1978. - №5. - С. 80-82.

11. Верхоланцев В.В., Веденов С.С. Теоретические основы автоосаждения как принцип получения лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. - №3. - С. 29 - 32.

12. Козлов В.А., Борисенко С.И., Паничев Е.П. Линия окрашивания изделий методом автоосаждения // Лакокрасочные материалы и их применение. -1989. -№1. С. 82-84.

13. Котова А.И., Дорошенко В.Г. Изучение факторов, влияющих на автоосаждение латексных композиций // Лакокрасочные материалы и их применение. 1983. -№1.-С. 23-25.

14. Дерягин Б.П., Духин С.С., Контелова М.М. К теории капиллярно-диффузионного осмоса // Коллоидный журнал. 1969. - Т. XXXI, №3. -С. 359-367.

15. Хачатурян А.А., Лунина М.А. Автокоагуляция частиц высокодисперсных металлов в водной среде // Коллоидный журнал. 1985. - Т. XLVII, №3.-С. 362-367.

16. Котова А.И., Дорошенко В.Г. Влияние природы фосфатного слоя на автоосаждение латексных композиций // Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. - №5. - С. 39- 42.

17. Воюцкий С.С., Штрах Б.В. Физико-химия процесса образования пленок из дисперсий высокополимеров. -М.: Гизлитпром, 1954. — 164 с.

18. Либерман А.И., Миркин Р.И., Верхоланцев В.В. Свойства гелей, полученных хемоосаждением карбоксилсодержащих бутадиенстирольных латексов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1983. - №4. -С. 22-23.

19. Патент США №3585084, МКИ С 23 F 7/00; В 44 L 1/098. Process for coating metals. Опубл. 1971.

20. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1981.-256 с.

21. Барабанов В.П., Васильева Г.Я. Электролитическое осаждение органических покрытий // ЖВХО им. Д.И. Менделеева. 1988. - Т. XXXIII, №3,-С. 253-254.

22. Дерягин Б.В., Сидоренков Г.П., Зубащенко Е.А. Кинетические явления в граничных пленках жидкостей // Коллоидный журнал. 1947. - Т.9, №5 - С.338 - 347.

23. Сысоев П.В., Близнец М.М. Влияние добавок полиэтилена на износостойкость модифицированных эпоксидных покрытий / Ред. журн. "Изв. АН БССр. Сер. физ. техн. н." - Минск, 1984. - 13 с. - Деп. ВИНИТИ 25.1084, №6890-84, Д.

24. Духин С.С. Новые направления в изучении двойного электрического слоя дисперсных частиц. В кн. "Успехи коллоидной химии".- М.: Наука, 1976.-С. 98-108.

25. Малкин Э.С., Духин А.С. Апериодический электродиффузиофорез // Коллоидный журнал. 1982. -Т.44, №3. - С.254 - 263.

26. Верхоланцев В.В. Водные краски на основе синтетических полимеров. -Л.: Химия, 1968.-200 с.

27. Духин С.С. Роль диффузиофореза в механизме пленкообразования каучуковых латексов методом ионного отложения // Коллоидный журнал. -1962. Т.24, №4. - С.446 - 449.

28. Багажков С.Г., Суханова Н.А. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1982. - 240 с.

29. Сандомирский Д.М., Черная В.В. Исследование процесса ионного отложения из латека. Труды НИИ резиновой промышленности. - 1954. -Вып.1. - С.20

30. Сандомирский Д.М., Корсунский Б.Л. Ионное отложение каучуков из латексов // Каучук и резина. 1961. - №5. - С. 15

31. Либерман А.И. и др. Влияние условий синерезиса на структуру и свойства хемоосажденных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение.- 1981.-№5.-С. 14- 15.

32. Современные тенденции конструирования, технологии изготовления и расчета теплообменного оборудования: Сб. нач. тр./ Под ред. Пугага В.В., М.: ВНИИ Нефтемаш, 1987. 143 с.

33. Миропольский 3. Д., Бубликов И. А., Новиков Б. Е. Исследование термического сопротивления отложений в теплообменниках, охлаждаемых технической водой // Теплоэнергетика, 1992. №5. - С. 71-74.

34. Зыбин Ю.А., Саматский Н.Н. Наполненные фторопласты., Киев.: Техника, 1965. 151 с.

35. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. M.-JL: Химия, 1966. 254с.

36. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров, Киев: Наукова думка. 1967-98 с.

37. Модифицированные и наполненные термопластичные материалы. Свойства, переработка и области применения. Под ред. Никитина Ю.В., ЛДНТП.- 1969.-45 с.

38. Горячинов А.В., Божкова Г.К. Фторопласты в машиностроении, М.: Машиностроение, 1973-67 с.

39. Красникова Т.В. Реологические свойства композиций типа ЭДС на основе эпоксидных связующих // Пластические массы. 1974. - №4 -С.44-47.

40. Кузнецов В.В. Получение полых микросфер наполнителей облегченных компаундов // Пластические массы - 1974 -№10-С.12-15.

41. Августов Ю.А. // ЖВХО им. Менделеева. 1963 - №3 - С44 - 48.

42. Насырова И.И. Создание и исследование модифицированных полика-проамидных покрытий для узлов трения машин и механизмов.- Автореф. канд. дисс.: Минск, 1972.

43. Фомичева Т.Н., Сорокин Н.Ф., Соленая л.А. Отверждение эпоксидных покрытий в присутствии некоторых пигментов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987. - №5. - С. 31 - 33.

44. Шангин Ю.А. Получение дисперсных лакокрасочных материалов методом кристаллизации из растворов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1989. - №4. - С. 9 - 12.

45. Полякова в.И. Дейнега В.Ф. Получение полимерных покрытий методом электроосаждения // Химическая промышленность Украины. 1970. -№3. - С. 16-19.

46. Дерягин Б.В., Сидоренков Г.П., Зубащенко Е.А. Исследование процесса ионного отложения // Коллоидный журнал. 1947. - Т.9, №5. -С.335 - 337.

47. Яковлев А.Д., Здор В.Ф. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Л.: Химия, 1979. - 256 с.

48. Яковлев А.Д. и др. Крашение и декорирование пластмасс, Рига: Латвийский институт НТП. 1965. - 55с.

49. Мюллер Т.В. Коагуляция коллоидов. М.: Гитлитпром, 1936. - 65 с.

50. Ратников В.Н., Крылова И.А. К вопросу о влиянии технологических режимов на процесс окраски электроосаждением // Лакокрасочные материалы и их применение. 1973. - №4. - С. 24 - 27.

51. Лунина М.А., Ромина И.И., Коренев А.Д. Автокоагуляция частиц алко-золей железа и цинка, стабилизированных неионогенными ПАВ // Коллоидный журнал. 1988. - Т. 41, №6. - С. 774 - 777.

52. Паншин Ю.А. и др. Фторопласты. Л.: Химия. 1978. - 232 с.

53. Сухоленцев Э.А. Электрофоретическое осаждение политетрафторэтилена из водных и водно-метилпирролидоновых сред. Диссертация на со-иск. уч. степ, к.т.н. Ростов н/Д. - 1982. - 166 с.

54. Афолина И.И. Фторопластовые покрытия и футеровки. Обзорн.инф. М.:НИИТЭХим. 1982. - 58 с.

55. Каменев Е.И. Применение пластических масс: Справочник. Л.: Химия., 1985.-448 с.

56. Канцельсон М.Ю. Полимерные материалы: Справочник, Л.: Химия, 1982.- 100 с.

57. Мулин Ю.А. Защитные покрытия и футеровки на основе термопластов, Л.: Химия, 1984.- 176 с.

58. Фторполимеры, пер.с англ. под ред. Кнунянца, М.:Химия.-1975 448 с.

59. Фокин М.Н. Защитные покрытия в химической промышленности, М.: Химия, 1981.-304 с.

60. Афонина Н.И. Новое в применении фторопластов. Обзорн.инф, М.: НИИТЭХим. 1981. - 52 с.

61. Кузьмин Ю.Г. Фторопластовые покрытия и ламинаты. Обзорн.инф., М.: НИИТЭХим. 1979. - 39с.

62. Гаврин Н.М. Современное состояние и тенденции развития и противокоррозионной защиты за рубежом. Обзорн.инф., М.: ЦНИИЭИЦМ. -1985.-45 с.

63. Применение фторуглеродных пластиков за рубежом. Обзорн. инф., М.: НИИТЭХим. 1974. - 76 с.

64. Хруслова Н.В., Бейдер Э.Я. Получения и свойства покрытий из порошковых фторопластов. В кн.: Новые материалы и покрытия аэродисперсного нанесения, Л, 1973. - С.30-33.

65. Пат. Великобритании, №1544892, 197966. Пат. США, №4107356, 1978

66. Корецкая Л.С., Ильина Э.Г. Модифицированные двухслойные покрытия // Лакокрасочные материалы и их применение. 199. - №3 -С. 2-23.

67. Колоколова Т.С. Грунты под фторопластовые покрытия // Лакокрасочные материалы и их применение. 1969. - №2 - С. 38 - 42.

68. Патент США, №4070525, 1978

69. Патент США, №4177320, 1979

70. Патент США, №4264650, 1981

71. Патент Великобритании, №2051091, 1981

72. Патент США, №4154876, 1976

73. Зимон А.Д. Что такое адгезия?// Наука, 1983. №6. - С. 175- 177.

74. Сайфулин Р.С., Зайцева JI.B. Электрофоретическое осаждение // Сб. науч. тр. Казанского хим. технолог, инст. - Казань: КХТИ, 1965. -вып. 34.-С. 165- 167.

75. А.С. 1014868, СССР. Композиция для антифрикционных покрытий. -Опубл. 30.04.1983, Бюл. №16.

76. Воскресенская И.Б., Алексеева Т.А. Гидрофобные полимерные покрытия в условиях знакопеременных температур // Лакокрасочные материалы и их применение. 1989. - №5. - С. 52 - 55.

77. Алексеева Т.А., Безуглый В.Д. Влияние параметров автоосаждения на скорость образования полимерного осадка // Лакокрасочные материалы и их применение. 1986. - №5. - С. 35 - 39.

78. А.С. 821476, СССР, МКИ. Состав для получения покрытий. Опубл. 15.04.1981, Бюл. №14.

79. А.С. 504813 СССР 2017789/23-5. Состав для антиадгезионного покрытия пищевых форм. Опубл. 28.02.1976, бюл. №5.

80. New developments in PTFE and fluoroplastic coating technology. Powell J."Proc 2nd Conf. Mater. Eng.-Me; London 5-7 Nov., 1985."London., 1985,101-105 (анг.).

81. Заявка 60-104164, Япония. Заявл. 10.11.83, №58-212147, Опубл. 8.06.85. МКИ С 09 D 3/78, С 08 L 27/18.

82. Заявка 61-34032, Япония. Заявл. 25.07.84 №59-154969, Опубл. 18.02.86. МКИ С 08 J 7/04, С 09 D 3/78.

83. Заявка 61-211374, Япония. Заявл. 15.03.85, №60-52963, Опубл. 19.09.86. МКИ С 09 D 5/00, С 09 D 5/24.

84. Заявка 0969055 ЕПВ, МКП7 С 09 D 127/18/Viska М., Ausimont S.p.A.-№99112095.7; Заявл.23.06.99; Опубл. 5.01.00.

85. Пат. 5198491 США, МКИ5 С 08 К 3/34, С 08 L 27/12. Заявл. 22.05.92, Опубл. 30.03.93. Приор. 21.7.86, №61-172350 (Яп.); НКИ 524/449

86. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий, М.: Химия, 1977. - 216 с.

87. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. Под ред. Ю.Г.Фролова. М: Химия, 1972. 208 с.

88. А.С. 1421808 СССР, МКИ С 25 В 1/00. Способ получения озона.

89. Кузин И.А., Зарубин О.В., Мусанина В.П. Получение окисленной сажи // ЖПХ. 1970. -Т.43.-№7. - С.1522-1525.

90. Орлов С.Б., Тарасевич М.Р., Богдановская В.А. Получение, структура и свойства сорбентов, Л.: Госхимиздат, 1956. 86 с.

91. Попов С.А. Алюминиевые строительные конструкции. М.: Стройиз-дат, 1969.-238 с.

92. Гальванические покрытия в машиностроении // Под ред. М.А.Шлугера, Л.Д.Тока. М.: Машиностроение, 1985. - Т2. - С.45 - 46.

93. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Химия, 1985. — 328 с.

94. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 277 с.

95. Практикум по физической химии. Под ред. Н.К.Воробьева.- М.: Химия, 1975.-368 с.

96. Lomer P.D. Electric strength of aluminium films // Nature / 1950. Vol. 166, N4213. P. 191.

97. Одынец Л.Л., Платонов Ф.С., Савина Г.М. Электрическая прочность оксидных пленок на вентильных металлах // Известия ВУЗов. Физика. -1967, №1.- С. 121-126.

98. Одынец Л.Л., Платонов Ф.С., Райкерус П.В. Электрическая прочность анодных пленок на алюминии // пробой твердых диэлектриков: IV Меж-вуз. конф., 1963. Томск. - М.; Л.: Энергия, 1964. - С. 319 - 322.

99. ЮО.Кулезнев В.Н. в кн.: Многокомпонентные полимерные системы./ Под. ред. Голда Р.Ф. М.: Химия, 1974. - 328 с.

100. Панич P.M. и др. Условия смешения компонентов // Коллоидный журнал.- 1963. №4. - С.76 - 81.

101. Вережников В.И., Власова JI.B., Нейман Р.Э. Адсорбционная активность ПАВ // Коллоидный журнал.- 1966. T.XXVIII, №3. - С.328 - 331.

102. Дерягин Б.П., Духин С.С., Короткова А.А. Влияние природы электролитов, находящихся в латексе, на процесс пленкообразования методом ионного отложения // Коллоидный журнал. 1978. - T.XI, №4,-С.643-648.

103. Верхоланцев В.В. Сравнительное изучение латексных гелей и пленок, полученных ионным отложением и высушиванием на воздухе // Коллоидный журнал. 1971. - Т. XXXIII, №6. - С.811 - 815.

104. Духин С.С., Зуева Т.И. Исследование кинетики пленкообразования из латексов методом ионного отложения при малых концентрациях электролита // Коллоидный журнал. 1962. - Т. XXIV, №4. - С. 443 - 445.

105. Бокий Н.Г. структурная химия органических соединений непереходных элементов IV группы // Журн. физ. химии, 1968, Т. 9, № 4.-С.722 765.

106. Киселев А.В. Проблемы химии поверхности и молекулярной теории адсорбции. Журн. физ. химии, 1967, Т. 41, В. 10. - С. 2470 - 2504.

107. Киселев А.В. Газо-адсорбционная хроматография. М.: Наука, 1967.255 с.

108. Курбатов JI.JI. Инфракрасные спектры поглощения паров, адсорбированных аэрогелем кремнезема. Докл. АН СССР, 1949, Т.68, №2. -С.341-344.

109. НО.Терепин А.Н. Поверхностные химические соединения и их роль в явлениях адсорбции. М.: МГУ, 1958. - 206 с.

110. Ярославский Н.Г. Инфракрасные спектры поглощения микропористого адсорбента типа силикагеля. Журн.физ.химии, 1950, Т. 24, №1. -С. 68-81.

111. Ярославский Н.Г. Инфракрасные спектры поглощения адсорбированных молекул. Докл. АН СССР, 1949, Т. 66. - С. 885-888.

112. Кузнецова Т.В. Канд.дисс.: Диффузиофорез, апериодический электро-диффузиофорез и их роль в формировании полимерных покрытий. Киев, 1983 - 113 с.

113. Соболевский М.В., Музовская О.А., Попелева Т.С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. — М.: Химия, 1975. -293 с.

114. Лежнев Н.Н., Кузьминский А.С. // ДАН СССР, 1956. Т. 110, №5. -С.108-111.

115. Богдановская В.А., Тарасевич М.Р., Хадекель М.А. и др.// Электрохимия. 1984. - Т.20, №2. - С.164-168.

116. Тарковская И.А. Окисленный уголь.- Киев: Наук.думка, 1982 370с.

117. Кузин И.А., Плаченов Т.Г., Таушканов В.Н. Получение, структура и свойства сорбентов. Л.: Госхимиздат, 1959. - 86с.

118. Усьяров О.Г., Лавров И.С., Ефремов И.Ф. // Коллоидный журнал. -1966. Т.28, №4. - С.596-601.

119. Крылова И.А., Коган М.Д., Ратников В.Н. Окраска электроосаждением. -М.: Химия, 1982.-248с.

120. Беспалова Ж.И., Мамаев С.А., Пятерко И.А. Пат 2087506 РФ, МКИ С 25 D 5/44, 5/08, 127//18 // (С 183:04). Композиция для антипригарного, антикоррозионного покрытия способом гетероадогуляции. - Заяв. 17.08.94; Опубл. 20.08.97, Бюл. №23.

121. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита / Под ред. И.Н.Францевича. Киев: Наук, думка, 1985. - 277 с.

122. Юнг JI. Анодные оксидные пленки. JL: Наука, 1990. - 220 с

123. Белов В.Т. и др. Анодное окисление алюминия и его сплавов. М.: ЦНИИ «Электроника», 1988. Сер 7, вып. 7 (1355). С.65.

124. Eggenberger М. Technika (Suisse). 1986. - Bd 35, №24. - S.29.

125. Современные тенденции конструирования, технологии изготовления и расчета теплообменного оборудования: Сб. нач. тр./ Под ред. Пугага В. В., М.: ВНИИ Нефтемаш, 1987. 143 с.

126. Holizingen F., Deut Farben Z., 1965. №19. - C.361.

127. Толстая C.H. Автореф.докт.дисс., М., 1969.

128. Усьяров О.Г., Лавров И.С., Ефремов И.Ф. Коллоидный журнал. 1966. -№8. - С.576.

129. Гордон Д. Органическая химия растворов электролитов / Под ред. Бе-лицкой И.П. М.: Мир, 1979. - 712 с.

130. Мицеллобразование, солюбилизация и микроэмульсии / Под ред. Мит-тела К.: Пер с анг. / Под ред. Измайловой В.Н. М.: Мир. - 1980. - 644с.

131. Щукин Е.Д. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. - 368 с.

132. Сибирев A.JI. Адсорбционные явления при электроосаждении карбок-силсодержащих олигомеров.: Дисс. к-да хим.наук. Иваново, 1987. -207с.

133. Дринкер И.И., Гольдберг М.М. Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1979. - 254 с.

134. Крылова И.А., Котлярский Л.Б., Стуль Т.Г. Электроосаждение как метод получения лакокрасочного покрытия. М.: Химия, 1974. - 136 с.

135. Beck F., Ponlemarn Н., Spoor Н. Betrachugen and versucher zurelectrotauch lackierung // Farbe and Zack. 1967. - V.73, №4. - P.298 - 310.

136. Beck F. Fundamental aspects of electrodeposition of paint. // Progress organic coating. 1976. - V.5. - №7. - P. 45-72.

137. Beck F. Zummechanismus der electrophoretics chen zackirung // Farbe and Zack 1976.-V.72,№3.-P.218-234.

138. Горшков В.Г. Анодное Электроосаждение ЛКМ на поверхности алюминия и его сплавов: Дис.доктора тех.наук. Л., 1985. - 470 с.

139. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты теталлов. М: Металлургия, 1976.-472 с.

140. Либерман А.И. и др. В сб.: Новые защитно-декоративные лакокрасочные материалы и покрытия. Л.: ЛДНТП, 1981. -С.9-16.

141. Черная В.В. В сб.: Производство и применение синтетических латексов. 1953.-С.39.

142. Healy T.W. Hetcrocagulaition in Mixed Oxide colloidal dispersions, 1973, V.42. - №3. - P.647-649.

143. Дерягин Б.В. Теория гетерокоагуляции, взаимодействия и слипания разнородных частиц в растворах электролитов // Коллоидный журнал. -1954, №6. С.425-439.

144. Краткий справочник физико-химических величин. Изд.8-е, перераб. / Под ред. А.А. Равделя и А.М.Пономаревой. Л.: Химия, 1983. - 232 с.

145. Большак Ю.В. Формирование композиционных полимерных покрытий на анодно-растворимых металлах методом электроосаждения: Дисс. канд.наук. Киев. - 1987. - 132 с.1. Утверждаю1. Акт

146. Испытание результатов диссертационной работы Мирошниченко Людмилы Геннадиевны «Автофоретическое получение защитных полимерных покрытий на металлах»

147. Для испытаний полимерные покрытия получали способом автофореза из растворов фторопласт содержащего композиционного материала. Сам метод автофореза является перспективным при нанесении полимерных покрытий, и находит применение в промышленности.

148. Объектами испытаний являлись насадки полиффузионного паяльника с рабочим диаметром от 20 до 125 мм, а также плоские алюминиевые нагревательные плиты диаметром до 430 мм.

149. Насадки в процессе эксплуатации выдерживали от 200 до 400 сварных швов, прежде чем начиналось налипание свариваемого полимера.

150. Председагель комиссии^Мозгунов А. А1. Члены комиссии:зам. директора , 'Костюков В.В.мастер 2Суидук B.C.