Армированный базальтовыми волокнами полимерный композиционный материал с повышенной тепло- и химической стойкостью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Зимин, Дмитрий Евгеньевич

• Зимин, Дмитрий Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зимин, Дмитрий Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ СОЗДАНИЯ НОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ ДЛЯ НАМОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

1.1 .Полимерные композиты в производстве изделий для транспортировки жидкостей.

1.2 Армирующие волокна для полимерных композитов.

1.2.1 Органические волокна.

1.2.2 Неорганические волокна.

1.3 Виды полимерных матриц.

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Методы изучения силикатных волокон.

2.1.1 Определение химической устойчивости волокон.

2.1.2 Определение прочностных характеристик волокон.

2.1.3 Смачиваемость и пропитка волокон связующим.

2.1.4 Определение адгезионной прочности между волокном и полимером.

2.2 Методы исследования связующих.

2.2.1 Изучение реологических характеристик.

2.2.2 Методы оценки теплостойкости и термической стабильности связующих.

2.2.3 Определение физико-механических характеристик отвержденного связующего.

2.2.3.1 Метод испытания на растяжение.

2.3 Методы исследования полимерных композитов, армированных волокнами.

2.3.1 Определение физико-механических параметров пластиков.

2.3.2 Динамический механический анализ (ДМА).

2.3.3 Определение влагостойкости.

3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА АРМИРУЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ.

3.1 Исследование термостойкости силикатных волокон.

3.2 Влияние аппретирования на термо- и химическую стойкость силикатных волокон.

3.3 Влияние химического состава базальтовых стекол на химическую стойкость волокон.

3.4 Определение прочности волокон на различных стадиях изготовления пластика.

3.5 Исследование поверхностных явлений на границе раздела волокно -связующее.

4 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ТЕПЛОСТОЙКОГО СВЯЗУЮЩЕГО.

4.1 Разработка рецептуры связующего.

4.1.1 Оптимизация рецептуры связующего по теплостойкости.

4.1.2 Исследование реологических и механических характеристик связующего ТС.

4.2 Исследование термической стабильности эпоксидных связующих.

4.3 Исследование кинетики влагопоглощения.

5 СОЗДАНИЕ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА С ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛО-И ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТЬЮ.

5.1 Влияние температурного воздействия на физико-механические свойства базальтопластика.

5.2 Влияние агрессивных сред на свойства базальтопластика.

5.2.1 Водостойкость базальтопластиков на основе эпоксидных связующих.

5.2.2 Диффузионно-сорбционные характеристики базальтопластиков.

5.2.3 Исследование химической стойкости базальтопластика.

5.2.4 Влияние влагосодержания на физико-механические характеристики.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Армированный базальтовыми волокнами полимерный композиционный материал с повышенной тепло- и химической стойкостью»

Основным классом материалов, удовлетворяющих таким жестким, часто противоречащим друг другу требованиям, как обеспечение минимальной массы конструкций, максимальной прочности, жесткости, надежности и долговечности при работе в тяжелых условиях нагружения, в том числе при высоких температурах и в агрессивных средах, являются композиты [1-4].

Они относятся к группе высокотехнологичных материалов и успешно конкурируют с конструкционными металлическими материалами - алюминием, титаном, сталью и др. Своим появлением композиты обязаны развитию таких высокоразвитых отраслей промышленного производства, как авиа-, ракето- и судостроение, так как разработки эти осуществлялись в интересах и по заданию военных ведомств. Однако, после отработки технологий изготовления, снижения стоимости до приемлемого уровня композиционные материалы постепенно стали использовать и другие отрасли промышленности.

Специалистами отмечается особенность ситуации, в которой находится материаловедение, ориентированное на проблемы современных композиционных материалов. Она заключается в том, что из-за высокой потребности в новых материалах, появления их в большом количестве при разработке современных конструкций темпы изучения свойств этих материалов практически не успевают за их созданием. Исследование свойств новых композиционных материалов — дорогостоящая и трудоемкая задача. Не менее сложна задача конструирования изделий из композиционных материалов.

Анализ условий работы современных проектируемых конструкций и темпов внедрения в производство композиционных материалов, достигнутых в последние десятилетия, позволяет обоснованно считать, что композиты можно называть материалами XXI века.

Актуальность исследования обусловлена необходимостью решения задач, поставленных перед многими отраслями промышленности, проблемой снижения металлопотребления. Среди этих задач разработка новых конструкционных материалов с высокими эксплуатационными свойствами играет решающую роль. Безусловно, что к таким материалам, прежде всего, следует отнести пластики - композиционные материалы, армированные различного вида волокнами. Присущие им свойства (высокая коррозионная и химическая стойкость, удельная прочность, стойкость к ударам, небольшое гидравлическое сопротивление и малая масса) во многих случаях позволяют заменить дерево, металл и др. Однако для изделий функционального назначения, в частности труб для транспортировки холодной и горячей воды, химических реагентов, углеводородов и продуктов их переработки, необходимы новые полимерные композиты с комплексом свойств, обеспечивающих технологичную переработку их в изделия и долговременную работу в экстремальных условиях. Успешная реализация больших потенциальных возможностей композиционных материалов в значительной степени зависит от выбора компонентов — полимерной матрицы и армирующего наполнителя. Исходя из вышеизложенного, целью исследования явилось научное обоснование создания новых, армированных неорганическими волокнами, композиционных материалов с повышенной тепло- и химической стойкостью для намоточных изделий функционального назначения.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- разработать методики определения основных параметров волокон, связующих и композитов на их основе; провести экспериментально-теоретическую оценку основных технических параметров непрерывных волокон различной природы с выбором армирующего материала, наиболее полно отвечающего требованиям по термо- и химической стойкости;

- изучить характер изменения прочности армирующих силикатных волокон в процессе осуществления различных технологических операций при изготовлении пластиков;

- разработать связующее, обеспечивающее эксплуатацию ПКМ на его основе при температурах не ниже 150 °С и 100 %-й относительной влажности;

- исследовать процессы, проходящие на границе армирующий наполнитель - полимерная матрица;

- экспериментально доказать возможность создания армированного силикатными волокнами пластика для работы в условиях повышенных температур и воздействия агрессивных сред.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Зимин, Дмитрий Евгеньевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1 Обоснован и экспериментально подтвержден данными по термической и химической стойкости выбор базальтовых волокон для армирования композиционных материалов, предназначенных для работы в экстремальных условиях (механические нагрузки, влажность, повышенная температура, агрессивная среда). Установлено, что кислотостойкость базальтовых волокон в большей степени зависит не от модуля кислотности, а от соотношения суммарного содержания кремнезема и глинозема в стекле к оксидам щелочных и щелочноземельных металлов.

2 По результатам экспериментальных исследований в качестве аппрета, повышающего термо- и химическую стойкость стеклянных волокон, предложен политриэфир резорцина и борной кислоты.

3 Изучен характер изменения прочности армирующих силикатных волокон в процессе осуществления различных технологических операций при изготовлении пластиков. Показано, что после отжига замасливателя на воздухе прочность стеклянных и базальтовых волокон снижается в среднем на 10.15%, а при последующей химической обработке поверхности волокон (аппретировании) происходит ее увеличение — на 25.30 %, при нагреве в среде эпоксидных смол основной прирост прочности происходит в течение 1 ч при заданной температуре (150 °С), а впоследствии наблюдается ее снижение.

4 Исследованы процессы, проходящие на границе раздела полимер -твердое тело. Экспериментально доказано, что скорость пропитки эпоксидным связующим базальтового волокна выше, чем стеклянного, что подтверждается данными о лучшем его смачивании полимером. Показано, что на величину адгезии влияет химический состав армирующего волокна, тип связующего и наличие в нем реакционноспособных функциональных групп.

5 С учетом известных литературных и полученных экспериментальных данных по теплостойкости эпоксидных смол, а также найденных функциональных зависимостей этого параметра от содержания отвердителя разработана рецептура связующего ТС, включающая азотсодержащую эпоксидную смолу УП-610 и изо-метилтетрогидрофталевый ангидрид. Связующее имеет теплостойкость по Мартенсу в интервале 154.156°С и реологические характеристики, позволяющие перерабатывать его в ПКМ при температурах в 2 раза ниже, по сравнению с традиционно используемыми для намотки эпоксидными связующими ЭДИ и ЭХДИ, что обеспечивает снижение энергозатрат.

6 Сравнительная оценка изменения прочностных характеристик с повышением температуры у базальтопластиков на эпоксидных связующих ЭДИ, ЭХДИ и ТС показала преимущество последнего: только на связующем ТС сохраняется высокий уровень модуля упругости композита до температуры 150 °С, тогда, как на связующих ЭХДИ и ЭДИ падение его составляет 45 и 70 % соответственно.

7 Эксперименты по изучению влияния различных агрессивных сред на изменение массы и прочности образцов подтвердили высокую химическую стойкость базальтопластика, а диффузионно-сорбционный анализ показал, что относительное влагонасыщение базальтопластика на связующем ТС значительно ниже, чем на связующих ЭХДИ и ЭДИ.

8 Установлено, что увлажнение образцов базальтопластика практически не влияет на их теплостойкость. Однако при этом обнаружено пластифицирующее действие влаги, вызывающее при увлажнении до насыщения снижение динамического модуля сдвига на 35 %. Доказательством этому служит и возрастание тангенса угла механических потерь в области температур 30. 130 °С

9 Доказана возможность создания полимерного композиционного материала с высокой тепло- и химической стойкостью для изделий конструкционного назначения применением в качестве наполнителя базальтовых непрерывных волокон, а полимерной матрицы — связующего на основе азотосодержащей эпоксидной смолы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зимин, Дмитрий Евгеньевич, 2009 год

1. Маркина, Р.В. Термостойкие полимеры в Японии / Р.В. Маркина // M Пластические массы, 1980. № 9. С. 26-29.

2. Куницын, Ю.К. Сравнительный анализ труб из различных материалов / Ю.К. Куницын, О.Н. Сетенов, В.К. Казаров // В сб. Базальтоволокнистые материалы. М.: Информконверсия, 2001. - Вып. 5. — С. 188-201.

3. Киселев, Б.А. Стеклопласты материал будущего / Б.А. Киселев. - М.: Изд-во АН СССР, 1959. - С. 64 - 71.

4. Стеклянное волокно и стеклопластики за рубежом / Обзор иностранной литературы. -М.: Изд-во НИИТЭИ, 1965. 46 с.

5. Морган, Ф. Стеклопластики / Ф. Морган. М.: ИНЛ, 1961. - 474 с.

6. Sheard, P. Expansion of composite materials applications / P. Sheard. Adv. Mater. Technol. Int., London. 1992. - P. 42-44.

7. Карпинос, Д.M., Новые композиционные материалы / Д.M. Карпинос, Л.И. Тучинский, Л.Р. Вишняков. Киев: Вища школа, 1977. - 312 с.

8. Бунаков, В.А. Армированные пластики / В.А. Бунаков, Г.С. Головкин, Г.П. Машинская. Под ред. Г.С. Головкина, В.И. Семенова. М.: Изд-во МАИ, 1997.-404 с.

9. Димитриенко, Ю.И. Механика композиционных материалов при высоких температурах / Ю.И. Димитриенко. М.: Машиностроение, 1997. -368 с.

10. Тростянская, Е.Б. Пластики конструкционного назначения / Е.Б. Тростянская. М.: Химия, 1974. - 89 с.

11. Буланов, И.М. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов / И.М. Буланов, В.В. Воробей Изд-во М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. 516 с.

12. Обзор предложений на рынке стеклопластиковых труб и оценка возможной технологии их производства в условиях БЗС. Бийск. - 2000. — 24 с.

13. Андреевская, Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики / Г.Д. Андреевская. -М.: Наука, 1966. — 76 с.

14. Цыплаков, О.Г. Основы формования стеклопластиковых оболочек / О.Г. Цыплаков. Л.: Машиностроение, 1968. - 171 с.

15. Изготовление конструкций из стеклопластиков методом намотки / Обзор иностранной литературы. — М.: Дом техники, 1962. 125 с.

16. Strength of graphite fibers increased in U.S. program // Adv. Mater, and Process. 1994. - V. 146. - № 6. - P. 9-11.

17. Пат. 2697258 Франция, МКИ5 С 08 5 5/24. Procédé de pultrusion de matériaux composites furaniques renforces par fibres / M. Chen-Chi. National Science Council. Опубл. 29.04.94.

18. Khazanov, V. Reinforcing materials and disperse filters for composites / V. Khazanov // Glass Prod. Technol. Int., Int. Rev. Glass Prod. And Manuf. Technol. -London. 1994.-P. 185-186.

19. Sorina, T.G. In: Polymer Matrix Composites / T.G. Sorina, G.M. Gunyaev. // Edited by Shalin R.E. Chapman & Hall, 1995. P. 132-198.

20. Соколкин, Ю.В. Технология проектирования углерод-углеродных композитов и конструкций / Ю.В. Соколкин, A.M. Вотинов, А.А. Ташкинов. -М.: Наука, 1996.-240 с.

21. Агеев, Н.В. Волокнистые и дисперсноупрочненные композиционные материалы / Под ред. Н.В. Агеева. М.: Наука, 1979. - 215 с.

22. Rogers, K.F. The Thermal Expansion of Carbon Fiber Reinforced Plastics / K.F. Rogers, D.M. Kingston-Lee, L.N Phillips, B. Yates, M, Chandra, S.F.H. Parker //J. Mater. Sci., 1981 V.16.-№ 10.-P. 2803-2818.

23. Браутман, Л. Композиционные материалы: в 8 т. /Л. Браутман, Р. Крок. 1978. Т. 2: Механика композиционных материалов / Под ред. Дж. Сендецки. -М.: Мир, 1978. - 566 с.

24. Татаринцева, О.С. Исследование процесса диффузии воды в углепластике на фенолформальдегидном связующем / О.С. Татаринцева,

25. Н.Г. Игонин // Механика композиционных материалов и конструкций. 2006. -Т.12. -№ 2. - С. 271-278.

26. Соколинская, М.А. Исследование термомеханических свойств базальтокомпозитов / М.А. Соколинская, О.В. Тутаков, Л.К. Забава // Материалы IX Всесоюзн. совещания по термическому анализу. — Ужгород, 1985. С. 36-39.

27. Волынский, А.К. Конструкционные материалы, армированные базальтовыми волокнами / А.К. Волынский, Ю.В. Кутырев, М.А. Соколинская, О.В. Тутаков // Вопросы судостроения. 1982. - Сер. ОТ. — Вып. 56. - С. 44-46.

28. Соколинская, М.А. Свойства имидо- и фенобазальтопластов / М.А. Соколинская, Е.Б. Тростянская, З.М. Шадчина. // Пластические массы. — 1987.-№ 1.-С. 28-29.

29. Куницын, Ю.К. Обобщенный показатель качества базальтовых изделий и изделий из других материалов / Ю.К. Куницын, Л.Н. Смирнов // Веб.: Базальтоволокнистые материалы.— М.: Информконверсия, 2001. — С. 201-213.

30. Джигирис, Д.Д. Базальтовое непрерывное волокно / Д.Д. Джигирис, М.Ф. Махова // Стекло и керамика. 1983. - № 9. - С. 14-16.

31. Шорохов, В.М. Полимерные композиты на основе базальтоволокнистых материалов / В.М. Шорохов // Сб. науч. труд. «Композиционные материалы на основе базальтовых волокон». — Киев: ИПМ АН УССР, 1989.-С. 118-126.

32. Мазур, К.И. Некоторые вопросы изготовления тонкостенных оболочечных конструкций из композиционных материалов /К.И. Мазур,

33. Э.А. Молдавский // Сб. науч. труд. «Композиционные материалы на основе базальтовых волокон». Киев: ИПМ АН УССР, 1989. - С. 113-118.

34. Смирнов, JI.H. Базальтопластиковые трубы для транспортировки жидкостей и для кабельной канализации / JI.H. Смирнов, З.И. Карпова, A.JI. Смирнов, Ю.К. Куницын // В сб. Конверсия в машиностроении, 1999, -№ 5. С. 24—27.

35. Мэттьюз, Ф. Композитные материалы. Механика и технология / Ф. Мэттьюз, Р. Ролингс. — М.: Техносфера, 2004. — 406 с.

36. Любин, Дж. Справочник по композиционным материалам: в 2 кн. -Кн. 1 / Под ред. Дж. Любина. М.: Машиностроение, 1988. - 448 с.

37. Зяблицкий, А.В. Теоретические основы формования волокон /

38. A.В. Зяблицкий. -М.: Химия, 1979. 503 с.

39. Панзер, Л.М. Силановое сшивание полиэтилена для улучшения качества продукции / Л.М. Панзер, В.И. Бизанг // Пластические массы. — 1998. -№ 3. С. 3-8.

40. Ли, X. Справочное руководство по эпоксидным смолам /X. Ли, К. Невилл. / Пер. с англ. Под. ред. Н.В. Александрова. — 1973. — 416 с.

41. Мостовой, Г.Е. Исследование термостабильности механических свойств углеродных волокон / Г.Е. Мостовой, Л.П. Кобец, В.И. Фролов // Механика композиционных материалов. 1979. - № 1. — С. 27-33.

42. Hughes, J.D.H. The Evaluation of Current Carbon Fibers / J.D.H. Hughes // J. Phys.: Appl. Phys., 1987. V.20. - № 3. - P. 276-285.

43. Johnson., DJ. Structure-Property Relationships in Carbon Fibers / D.J. Johnson. // J. Phys.: Appl. Phys., 1987. V.20. - № 3. - P. 286-291.

44. Буря, А.И. Зависимость свойств углепластиков от конечной температуры термической обработки углеродного волокна / А.И. Буря,

45. B.И. Дубкова // Тезисы докладов научно-технической конференции «Прогрессивные полимерные материалы, технологии их переработки и применение», 13-14 сентября, Ростов-на-Дону, Укриздат, 1988.-С.-34—36.

46. Фитцер, Э.М. Углеродные волокна и углепластики / Под ред. Э.М. Фитцер. М.: Мир, 1988. - 147 с.

47. Johnson., D.J. Structure-Property Relationships in Carbon Fibers / D.J. Johnson. // J. Phys.: Appl. Phys., 1987. V.20. № 3. - P. 286-291.

48. Браутман, JI. Современные композиционные материалы / Под ред. Л. Браутмана. М.: Мир, 1979. - 672 с.

49. Карпинос, Д.М. Композиционные материалы: Справочник. / Под ред. Д.М. Карпиноса. Киев: Наукова думка, 1985. - 592 с.

50. Черняк, М.Г. Непрерывное стеклянное волокно. Основы технологии и свойства / М.Г. Черняк. М.: Химия, 1965. - 320 с.

51. Асланова, М.С. Стеклянные волокна / Под ред. М.С. Аслановой. М.: Химия, 1979.-256 с.

52. Асланова, М.С. Влияние различных факторов на механические свойства стеклянных волокон / М.С. Асланова // Стекло и керамика. — 1969. — №3. С. 12-15.

53. Каминскас, А.Ю. Химия и технология минерального волокна / А.Ю. Каминскас. // Российский химический журнал. 2003. - Т.47. - № 4. -С. 32-38.

54. Гуняев, Г.М. Структура и свойства полимерных и волокнистых материалов. / Г.М. Гуняев. М.: Химия, 1981. - 315 с.

55. Торопов, Н.А. Физико-химические свойства и кристаллизация расплавов системы окись магния закись железа — кремнезем / Н.А. Торопов, Б.А. Брянцев / В кн. Структурные превращения в стеклах при повышенных температурах. - М.: Наука, 1965. - 86 с.

56. Китайгородский, И.И. Технология стекла / И.И. Китайгородский. -М.: Госстройиздат, 1969. 624 с.

57. Галушкин, А.П. Структура, состав, свойства и формование стеклянного волокна /А.П. Галушкин, В.И. Крыськов. -М.: Госстройиздат, ч. II, 1969.

58. Райлер, Р. Химия кремнезема: в 2 кн. Кн. 2 / Р. Райлер. / Под. ред. М.И. Прянишникова // М.: Мир, 1982. - 1127 с.

59. Будников, П.П. Неорганические материалы / П.П. Будников // М.: Наука, 1968.-312 с.

60. Джигирис, Д.Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий / Д.Д. Джигирис, М.Ф. Махова. М.: Теплоэнергетик, 2002. - 412 с.

61. Пелех, Б.Л. Методы исследования базальтовых волокон и их физико-механические свойства / Б.Л. Пелех / в кн. Базальтоволокнистые материалы и конструкции. Киев: Наукова думка, 1980. - С. 81-112.

62. Асланова, М.С. Влияние химического состава базальтового волокна на его кислотоустойчивость / М.С. Асланова, A.A. Мясников // Стекло и керамика. -1964.-№5.-С. 18-22.

63. Мясников, A.A. Влияние химического состава базальтового волокна на его химическую устойчивость / A.A. Мясников, М.С. Асланова // Стекло и керамика. 1964. - № 3. - С. 9-11.

64. Дацкевич, В.В. Базальтовые волокна, материалы и изделия / В.В. Дацкевич, А.Л. Смирнов, О.О. Семенов // В сб. Базальтоволокнистые материалы. -М.: Информконверсия, 2001. С. 268-278.

65. Тростянская, Е.Б. Базальтопластики / Е.Б. Тростянская, Ю.В. Кутырев // Пластические массы. 1976. - № 11. - С. 44-46.

66. Татаринцева, О.С. Изоляционные материалы из базальтовых волокон, полученных индукционным способом: дис. докт. техн. наук / Татаринцева Ольга Сергеевна. -Бийск, 2006. 272 с.

67. Велостацкая, В.Я. Экспериментальные исследования теплофизических свойств базальтового волокна / В.Я. Велостацкая // ИФЖ, 1976. Т. 30. - №.4. -С. 680-683.

68. Пат. 1823958 Российская Федерация. МКИ СОЗВ 37/00. Способ изготовления непрерывных минеральных волокон, 1996.

69. Пат. 2136617 Российская Федерация. МКИ 6С03В 37/00. Способ изготовления волокон из горных пород и устройство для его осуществления, 1999.

70. Джигирис, Д.Д. Разработка и исследование процессов получения базальтового волокна и изделий: дис. докт. техн. наук / Джигирис Дмитрий Дмитриевич. — Киев, 1981. — 174 с.

71. Пат. 2033977 Российская Федерация, МКИ 6 С 03 В 5/00. Печь для производства волокон из горных пород / A.B. Кравченко, A.A. Медведев, 1992.

72. Пат 1033456 Российская Федерация. МКИ С 03 В 37/06. Устройство для выработки волокна / Н.Г. Коновалов, C.B. Хлистун и Е.А. // Марковский Институт проблем литья АН Украинской ССР. Опубл. 15.04.1983. № 29. -С. 82.

73. Черняк, К.Н. Эпоксидные компаунды и их применение / К.Н. Черняк. -Л.: Судпромгиз, 1963.-231 с.

74. Деев, И.С. Структурообразование в наполненных термореактивных полимерах / И.С. Деев, Л.П. Кобец // Коллоидный журнал. 1999. - Т. 61. — № 6. - С. 650-660.

75. Марков, В.Г. Промышленные реактопласты и смолы / В.Г. Марков. -М.: Химия, 2006.-227 с.

76. Батаев, A.A. Композиционные материалы: строение, получение, применение / A.A. Батаев, A.B. Батаев // Учебник. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2002.-384 с.

77. Брык, М.Т. Полимеры, образующиеся в присутствии минеральных наполнителей, их строение и физико-химические свойства / В кн.: Физикохимия многокомпонентных полимерных систем / Под ред. Ю.С. Липатова. Киев: Наукова Думка, Т. 1. - С. 9-82.

78. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов) / Р.В. Торнер. М.: Химия, 1977. - 464 с.

79. Ричардсон, М. Промышленные полимерные композиционные материалы / Под ред. М. Ричардсона. — М.: Химия, 1981. 356 с.

80. Чернин, И.З. Эпоксидные полимеры и композиции / И.З. Чернин, Ф.М. Смехов, Ю.В. Жердев. М.: Химия, 1982. - 232 с.

81. Тростянская, Е.Б. Термопласты конструкционного назначения / Под ред. Е.Б. Тростянской. М.: Химия, 1975. - 72 с.

82. Эпоксидные смолы и полимерные материалы на их основе. Каталог. Черкассы, 1989. 26 с.

83. Циклоалифатические эпоксидные смолы. Международная отраслевая выставка «Химия-87». Москва, 1987. - 54 с.

84. Власов, C.B. Основы технологии переработки пластмасс / C.B. Власов, ЭЛ. Калинчев, Л.Б. Кандырин / Под ред. В.Н. Кулезнева, В.К. Гусева. М.: Химия. - 1995.-528 с.

85. Пакен, A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы / A.M. Пакен. Пер. с нем. / Под ред. Л.С. Эфроса. Л.: Госхимиздат, 1962. - 963 с.

86. Соколова, Е.М. Модифицированные эпоксидные клеи и покрытия в строительстве / Е.М. Соколова. М.: Стройиздат, 1990. - С. 3-12.

87. Гулиев, A.M. Модифицирование ЭД-20 эпоксисоединениями цикланового ряда / A.M. Гулиев, И.М. Ахмедов, К.В. Гулиев, З.М. Зейналова // Пластические массы, 1980. — № 12. — С. 39.

88. Холистер, Г.С. Материалы, упрочненные волокнами / Г.С. Холистер, К. Томас. М.: Металлургия, 1969. - 152 с.

89. Тарнопольский, Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы / Ю.М. Тарнопольский, И.Г. Жигун, В.А. Поляков. -М.: Машиностроение, 1987. 224 с.

90. Тучинский, Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки / Л.И. Тучинский. М.: Металлургия, 1986. — 208 с.

91. Болотин, В.В. Механика многослойных конструкций / В.В. Болотин, Ю.Н. Новичков. М.: Машиностроение, 1980. - 220 с.

92. Кардашов, Д.А. Полимерные клеи. Создание и применение / Д.А. Кардашов, А.П. Петрова. — М.: Химия, 1983. — 256 с.

93. Сычев, М.М. Неорганические клеи / М.М. Сычев. Л.: Химия.: 1974. —160 с.

94. Петрова, А.П. Термостойкие клеи / А.П. Петрова. М.: Химия, 1977. —200 с.

95. Фрайзер, А.Г. Высокотермостойкие полимеры / А.Г. Фрайзер. М.: Химия, 1971.-294 с.

96. Каролл-Порчинский, Ц.З. Материалы будущего / Ц.З. Каролл-Порчинский / Под ред. В.Н Михайлова. -М.: Химия, 1966. 239 с.

97. Соболевский, М.В. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов / М.В.Соболевский.— М.: Химия, 1975.— С. 93-112.

98. Бюллер, К.У. Тепло- и термостойкие полимеры / К.У. Бюллер. М.: Химия, 1984. - 155 с.

99. Адрова, Н.А. Полиимиды новый класс термостойких полимеров / Н.А. Адрова- Л.: Наука, 1995. -68 с.

100. Михайлин, Ю.А. Технологические и эксплуатационные свойства полиимидных связующих, препрегов и имидопластов / Ю.А. Михайлин // Пластические массы. 1984. - № 3. - С. 31-33.

101. Киреев, В.В. Новые термостойкие кремнийорганические связующие / В.В. Киреев, В.П. Рыбалко, В.А. Савин // Тез. докл. II Всесоюз. конф. по композиционным полимерным материалам и их применению в народном хозяйстве. Ташкент, 1983. — С. 132-133.

102. Браутман, Л. Композиционные материалы: в 8 т. / Л. Браутман, Р. Крок. Т.З: Применение композиционных материалов в технике / Под ред. Б. Нотона. - М.: Мир, 1978. - 511 с.

103. Головкин, Г.С. Армированные пластики / Под ред. Г.С. Головкина, В.И. Семенова. М.: Изд-во МАИ, 1997. - 404 с.

104. Тростянская, Е.Б. Теплостойкие линейные полимеры и пластики на их основе / Е.Б. Тростянская. М.: Изд-во МАТИ, 1989 - 78 с.

105. Заявка 376731 Япония, МКИ С 08 J 5/24 Способ непрерывного формирования полимерного материала, упрочненного стекловолокном / Хасимото Манабу // Кокай токе кохо. Сер. 3 (3). 1991. — С. 243-244.

106. Головин, Г.С. Волоконная технология переработки ТКМ / Г.С. Головин, В.А. Гончаренко, В.П. Дмитриенко / Под ред. Г.С. Головина. Способ непрерывного формирования полимерного материала, упрочненного стекловолокном.: М.: Изд-во МАИ, 1993. 232 с.

107. Lockheed-Georgia developing thermoplastic composite technology // SAMPE Jjurnal. 1987. - V.23. - № 1. Способ непрерывного формирования полимерного материала, упрочненного стекловолокном. — Р. 93.

108. Turntr, R.M., / R.M. Turntr, F.N. Cogswtll F.N. // SAMPE Jjurnal. 1987. - V.23 — № l.-P. 40^44.

109. Тростянская, Е.Б. Термоустойчивость пластиков конструкционного назначения / Под ред. Е.Б. Тростянской. М.: Химия, 1980. — 240 с.

110. Pabvovski, D. CNG cylinder manufacturers test basalt fibre / D. Pabvovski, B. Mislavsky, A. Antonov // Reinforced Plastics. Apr. 2007. - 51 (4).-P. 36-37, 39.

111. Михайлин, Ю.А. Требования к матрицам ПКМ / Ю.А. Михайлин, И.П. Мийченко, Ю.С. Первушин // Учеб. пос. Уфа: Изд-во УГАТУ, 1996.70 с.

112. Методика МИ 100018691.25106.07.00015. Определение прочностных характеристик элементарных волокон. Инв. № МИ - 115 ИПХЭТ СО РАН. 2008.

113. Методика МИ 100018691.25106.07.00014. Изготовление однонаправленных колец из полимерного композиционного материала. Инв. № МИ - 14 ИПХЭТ СО РАН. 2008.

114. Старцев, О.В. Моделирование вязкоупругих свойств полимерных систем по результатам динамического механического анализа / О.В. Старцев,

115. A.С. Кротов, Д.В. Филистович, Н.Н. Петрова, А.Ф. Попова // Сб. докл. I Всерос. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья». — М.: ЦЭИ «Химмаш», 2001. С. 60-61.

116. Васильев, В.В. Композиционные материалы: Справочник / Под ред.

117. B.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990. — С. 54, 58-59.

118. Walker, D., Mullins О. Surface tension of natural silicate melts from 1200 1500 °C and implications for melt structure // D. Walker, O. Mullins Contr. Mineral, Petrol. - 1981. - V. 76. - 455 p.

119. Перлин, C.M. Химическое сопротивление стеклопластиков /

120. C.M. Перлин, В.Г. Макаров. М.: Химия, 1983. - 184 с.

121. Тростянская, Е.Б. Новые тенденции в оптимизации свойств наполненных пластиков / Е.Б. Тростянская, Г.С. Головкин // Пластические массы.-1976.-№ 11.-С. 11-17.

122. Скудра, A.M. Прочность армированных пластиков / A.M. Скудра, Ф.Я. Булава. М.: Машиностроение. 1987. - 216 с.

123. Ruan, J. A method for repairing, reinforcing or enhancing a pipeline by use of basalt fiber composite material / J. Ruan, X. Wang, G. Liu, M. Lu // Patent cooperarion treaty application, Jul.; 2008.

124. Новикова, O.A. Причины различной эффективности замасливателей— аппретов / O.A. Новикова // В сб. трудов ВНИИСПВ, 1980. С. 25-34.

125. Парфит, Г. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел / Г. Парфит, К. Рочестр. Пер. с англ. Тарасевича Б.Н. Под. ред. Лыгина В.И. М.: Мир, 1986.-488 с.

126. Шашаков, Н.А. Вопросы структуры силикатных стекол / Н.А. Шашаков. М.: Изд-во Академии наук СССР, Москва 1954. - 192 с.

127. Пат. 2130509 Российская Федерация МКИ 6 С 03 В 5/00. Способ получения композиционного материала / А.Н. Тимофеев, Е.А. Богачев, А.В. Габов. Опубл. 26.01.1998.

128. Medvedev, О. Basalt use in hot gas filtration / O. Medvedev, Y. Tsybulya // Filtration and Separation, Jan.; 2005. 42 (1). - P. - 34-37.

129. Колесников, В.И. Влияние адгезионного взаимодействия на границе раздела компонент на физико-механические характеристики композита /

130. B.И. Колесников, А.В. Волков, Н.А. Мясников // Трение и износ, 1995. № 2. —1. C. 309-314.

131. Startsev, O.V. Peculiarities of Ageing of Aircraft Materials in a Warm Damp Climate. / O.V.Startsev .In book: Polymer Yearbook 11/ Ed. By R.A. Pethrick. Glasgow, UK: Harwood Academic Publishers, 1993. - P. 91-109.

132. Startseva, L.T. Effect of corrosive medium on properties of metal-plastics laminates / L.T. Startseva, G.F. Jelesina, O.V. Startsev, G.P. Mashinskaya, B.V. Petrov // Int. J. Polym. Mater., 1997. V.37. - P. 151-160.

133. Zaikov, G.E. Kinetik aspects of degradation and stabilization of polymers / G.E Zaikov. In book: Polymer Yearbook 5 / Ed. By R.A. Pethrick. Glasgow, UK: Harwood Academic Publishers, 1986.- P. 171-193.

134. Kong, E.S.W. Physical aging in epoxy matrices and composites / E.S.W. Kong. In book: Advances in Polymer Science 80, 1986. P. 125-171.

135. Robson, J.E. The bonded repair of fibre composites: effect of composite moisture content / J.E. Robson, F.L Matthews, A.J. Kinloch // Composites Science and Technology, 1994. V. 52. - № 2. - P. 235- 246.

136. Weitsman, Y.J. Effects of Fluids on the Deformation, Strength and Durability of polymeric Composites — An Overview / YJ. Weitsman, M. Elahi // Mechanics of Time-Dependent Materials, 2000. V. 4 - P. 107-126.

137. Buehler, F.U. Effect of reinforcement and solvent content on moisture absorption in epoxy composite materials / F.U. Buehler, J.C. Seferis // Composites: Part A, 2000. V.31. - P. 741- 748.

138. Учреждение Российской академии наук Институт проблем химико-энергетических технологий СО РАН1. Инв. № МИ-14 УТВЕРЖДАЮ

139. Экз. № Л Дире15^ор> д.х.н.'/6&Ц C.B. Сысолятин « » 0^1 2008 г.

140. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДНОНАПРАВЛЕННЫХ КОЛЕЦ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО1. КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА1. Методикаs s МИ- 100018691.25106.07.00014с к о С ё ъ Заведующая лабораторией № 3, д.т.н.4 « m X 5 £ m' X S s ce m m бШя^ь/ О.С. Татаринтте.пя « ^ » 2008 г

141. Инв. Ks подл. | Подп. и дата Бийск 20081. Формат A4

142. Настоящая методика распространяется на изготовление модельных образцов армированного волокнами в виде ровинга, комплексной нити или жгута пластика для проведения прочностных испытаний.

143. Методика получения однонаправленных колец основана на прохождении армирующего материала через связующее и намотки его на оправку определенного диаметра и ширины с последующим термическим отверждением.1. Изм. Лист1. Л* докцм.1. Дата

144. МИ I ООО 18691.25! 06.07.000141. Разраб.1. Зимин Д.Е.1. Пройер.1. Татаринцсва СГС /1. Н. Контр. Утверд.1. Попова И.Д.

145. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДНОНАПРАВЛЕННЫХ КОЛЕЦ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО композиционного МАТЕРИАЛА1. Шв1. Лист1. Листов141. ИПХЗТ СО'РАН

146. Учреждение Российской академии наук Институт проблем химико-энергетических технологий СО РАН1. Инв. № МИ 15 Экз. № ^

147. УТВЕРЖДАЮ Директх5р/ц.х.н.

148. С.В. Сысолятин « /9 » <?С/ 2008 г.

149. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕМЕНТАРНЫХ

150. ВОЛОКОН Методика МИ 10018691.25106.07.000151. С Ч ОС