Аппаратурно-технологическое оформление высокотемпературной щелочной активации карбонизата (на примере декстрина и оксида графена) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат наук Попова Алёна Алексеевна

• Попова Алёна Алексеевна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Попова Алёна Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВЫСОКОПОРИСТЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Виды высокопористых углеродных материалов

1.2 Технологии производства высокопористых углеродных материалов

1.3 Оборудование для получения высокопористых углеродных материалов

Выводы по Главе 1. Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2 ПЛАНИРОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ, ПРИБОРЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика исходного углеродного сырья - карбонизата

2.2 Характеристика используемых материалов и реагентов

2.3 Методы и оборудование для получения углеродных материалов

2.4 Особенности процесса активации углеродного материала

2.5 Общая методика проведения эксперимента

2.5.1 Вариант реализации процесса активации с одним активатором - щелочью

2.5.2 Вариант реализации процесса активации с двумя активаторами - щелочью и водяным паром

2.6 Методы диагностики углеродных материалов

2.6.1 Рентгенофлуоресцентная спектроскопия

2.6.2 Термогравиметрический анализ

2.6.3 Рентгенофазовый анализ

2.6.4 Анализ удельной поверхности и пористости

2.6.5 Метод динамического рассеяния света

2.6.6 Фотометрический метод

Выводы по главе

ГЛАВА 3 ОПИСАНИЕ И РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ, ВХОДЯЩЕГО В ЕДИНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС, РЕАЛИЗУЮЩИЙ ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОПОРИСТОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА ПОСРЕДСТВОМ ЕГО

АКТИВАЦИИ

3.1. Технологическая схема проведения высокотемпературной

щелочной активации

3.2 Структурная схема взаимодействия оборудования и материальных потоков, реализующая технологию получения высокопористого углеродного материала

3.3 Описание экспериментальной установки и лабораторного реактора

Выводы по главе

ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА АКТИВАЦИИ И

ХАРАКТЕРИСТИК УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Технологические факторы, влияющие на процесс получения

высокопористого углеродного материала

4.1.1 Влияние продолжительности процесса активации на параметры активированного материала

4.1.2 Влияние температуры активации на параметры активированного материала

4.1.3 Влияние скорости подачи инертного газа на параметры активированного материала

4.1.4 Влияние обработки водяным паром на параметры активированного материала

4.1.5 Влияние инертного газа на режимные параметры процесса активации

4.2 Исследование характеристик углеродных материалов

4.2.1 Структура и состав карбонизата

4.2.2 Структура и состав активированного углеродного материала

4.2.3 Структура и состав активированного углеродного материала после обработки

4.2.4 Определение удельной поверхности и пористости углеродного материала

4.2.5 Определение сорбционной способности углеродного материала

4.2.6 Исследование параметров структуры активированного углеродного материала при различных факторах воздействия

4.2.7 Исследование гранулометрического состава (размера и распределения частиц) активированного углеродного материала

4.3 Сравнение высокопористого углеродного материала с аналогами по удельной поверхности и пористости

Выводы по главе

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ЩЕЛОЧНОЙ АКТИВАЦИИ

5.1 Расчет теплового эффекта процесса активации

5.2 Расчет энергетического баланса процесса активации

5.3 Расчет материального баланса процесса активации

5.4 Математическая модель изменения концентрации газовой фазы, содержащей соединения калия, в объеме реактора

5.5 Совершенствование технологии производства высокопористого углеродного материала

5.6 Новые конструкции реакторов активации

5.7 Практические рекомендации по использованию результатов

работы

Выводы к главе

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Аппаратурно-технологическое оформление высокотемпературной щелочной активации карбонизата (на примере декстрина и оксида графена)»

Актуальность темы исследования.

Углеродные материалы, имеющие большую удельную поверхность (более

2 3

2000 м /г) и объем пор (более 1 см /г), широко применяются во многих отраслях промышленности для реализации процессов разделения, выделения или накопления различных газообразных или жидких веществ.

Для их получения могут быть использованы различные виды углеродного сырья и технологии его обработки. Известны следующие методы получения углеродного материала: с помощью различных щелочей, кислот, селективным лазерным спеканием и др. Наиболее эффективной технологией получения высокопористого материала является высокотемпературная активация смеси предварительно карбонизированного углеродного сырья щелочью в инертной газовой среде, под которой понимается интенсификация физико-химических процессов выведением систем из стабильного состояния воздействием на параметры процесса, на физическое или химическое состояние материала. Данная технология позволяет получить углеродный материал, обладающий большой удельной поверхностью с большим объемом пор, приходящихся на микро- и мезометровый диапазон. Данный размер пор является наиболее перспективным для поглощения различных веществ из водных сред. Однако, несмотря на безусловную актуальность проводимых исследований по разработке высокопористых углеродных материалов, практически не рассматриваются вопросы реализации технологии на промышленном уровне и проектирования соответствующего оборудования.

В связи с этим, возникла необходимость совершенствования технологии и оборудования получения активированного высокопористого углеродного материала. Решение этой проблемы, имеющей актуальное научное и практическое значение, определяет направление исследований данной работы.

Объект исследования: процесс высокотемпературной щелочной активации углеродных материалов.

Предмет исследования: режимные параметры процесса высокотемпературной щелочной активации (температура, продолжительность процесса, скорость подачи инертного газа) и конструктивные характеристики реакторов для ее реализации.

Цель работы: Совершенствование технологии и оборудования для реализации процесса активации углеродного материала на основе экспериментально установленных закономерностей взаимодействия гидроксида калия с карбонизатом в инертной среде.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1) проведен анализ существующих углеродных материалов, использующихся в качестве сорбентов жидких сред; технологий процесса активации и оборудования для их реализации;

2) исследовано влияние режимных параметров процесса высокотемпературной щелочной активации на удельную поверхность и объем пор, получаемого углеродного материала;

3) разработана математическая модель изменения концентрации газовой фазы, содержащей соединения калия, в объеме реактора активации для определения режимных параметров процесса активации (температура, продолжительность, скорость подачи инертного газа);

4) на основе функционально-иерархического подхода определены стадии производства высокопористого углеродного материала и подобрано основное технологическое оборудование, а также разработана структурная и технологическая схемы опытно-промышленного производства;

5) разработаны конструкции реакторов для разных вариантов реализации процесса высокотемпературной щелочной активации.

Методология и методы исследования. В рамках диссертационной работы проведен анализ и систематизация имеющейся в отечественных и зарубежных литературных источниках информации об углеродных материалах, процессах их получения и оборудовании для их производства. Экспериментальные значения технологических параметров процесса высокотемпературной щелочной

активации и конструктивные особенности оборудования были получены с использованием общепринятых физических методов с применением стандартных методик. Исследование процессов высокотемпературной щелочной активации основано на современной теории химической технологии гетерофазных процессов.

Научная новизна работы:

Установлены закономерности процесса высокотемпературной щелочной активации карбонизата (смесь декстрина и оксида графена) в инертной среде для получение высокопористого углеродного материала.

Экспериментально получены характеристики исходного карбонизата и активированного высокопористого углеродного материала (гранулометрический состав, химический состав, физико-химические свойства) в зависимости от условий реализации процесса активации.

Экспериментально доказан синергетический эффект воздействия щелочи и водяного пара при высокотемпературной активации карбонизата.

Разработана математическая модель изменения концентрации газовой фазы, содержащей соединения калия, в объеме реактора активации, позволяющая определить режимные параметры процесса активации (температура, продолжительность, скорость подачи инертного газа).

Практическая значимость.

Создана экспериментальная установка для исследования процесса высокотемпературной щелочной активации реакционной смеси «карбонизат и гидроксид калия» в инертной среде.

Определены эффективные соотношения исходных реагентов и режимные параметры процесса, позволившие сократить продолжительность процесса активации на 30%.

Установлено, что дополнительная обработка водяным паром активируемой реакционной смеси, позволяет снизить температуру активации с 750 до 600°С, что снижает энергозатраты и стоимость оборудования.

Разработан способ получения высокопористого углеродного материала с

2 3

удельной поверхностью более 2500 м /г и объемом пор более 1,3см /г для использования в качестве сорбента из жидких сред (Пат. РФ № 2 736 586).

Разработаны конструкции реакторов для проведения высокотемпературной щелочной активации карбонизата (с гидроксидом калия в инертной среде и с дополнительным воздействием водяного пара), в которых, за счет смешивания компонентов реакционной смеси и наличия камеры нейтрализации, обеспечивается увеличение производительности и безопасность проведения процесса.

Разработана технологическая схемы опытно-промышленного производства высокопористого углеродного материала.

Разработаны программные продукты для ЭВМ (Свидетельства о рег. прогр. ЭВМ № 2020662594; 2020610083) для определения параметров качества смесей наноразмерных материалов.

Результаты диссертационной работы используются ООО «НаноТехЦентр», г. Тамбов, для расчета технологического оборудования и параметров качества смесей наноразмерных материалов, а также используются в учебном процессе ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический унивесрситет»

Апробация работы.

Основные положения и результаты исследования докладывались и обсуждались на следующих научных мероприятиях: Всероссийский просветительский проект «Моя страна - моя Россия, междисциплинарный научный форум с международным участием «Новые материалы и перспективные технологии» Всероссийский форум и Международная научная конференция «Наука будущего - наука молодых» (2020 г., 2019 г.), Международный конкурс «Наука года 2019»; Международный конкурс исследовательских работ в области технических наук; X Международная научно-практическая молодежная конференция «Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент»; II Международный конкурс обучающих и педагогов профессиональных учебных заведений PROFESSIONAL STARS - 2018;

конкурс студенческих и аспирантских работ «My Future Lab»; IX Конгресс молодых ученых; Международный конкурс исследовательских работ в области технических и физико-математических наук; Международный конкурс «Наука года - 2020»; Всероссийская проектная школа «От замысла до реализации», Российско-Индийский молодежный форум, Международный молодёжный промышленный форум «Инженеры будущего» (2020 г., 2019 г.); Международная научно-практическая конференции «Графен и родственные структуры: синтез, производство и применение» (2021 г., 2019 г.); Международный конкурс научного представления «Наукоград - 2019»; Международный конкурс исследовательских работ в области технических и физико-математических наук; VIII Всероссийская научно-техническая конференция с международным участием «Современная техника и технологии: проблемы, состояние и перспективы».

Публикации. По материалам диссертации всего опубликовано 28 работ, из них 7 статей в журналах, рекомендованных ВАК, 3 статьи в журналах, индексируемых в Scopus, 2 свидетельства о регистрации программы для ЭВМ, один патент и 3 учебно-методические разработки.

Структура и объем работы.

Диссертация включает введение, пять глав, основные выводы и результаты, список литературы (139 наименований). Работа изложена на 149 страницах основного текста, содержит 62 рисунок, 20 таблиц.

Экспериментальные исследования проводились на оборудовании Центра коллективного пользования научным оборудованием по направлению «Получение и применение полифункциональных наноматериалов».

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В рамках литературно-патентного обзора был выявлен уровень развития науки и техники в области оборудования и технологий, применяемых для получения высокопористого углеродного материала. Сделаны основные выводы об актуальности проводимых исследований, определены направления работы и выделены наиболее близкие разработки к предлагаемым в данной диссертации.

1.1 Виды высокопористых углеродных материалов

В последнее время, например, с целью очистки водных или газовых сред, стали массово использовать пористые материалы, являющиеся твердыми телами с наличием пор, которые могут быть заполнены жидкими или газообразными веществами. Поры обуславливают присутствие межфазной поверхности [ 1-3]. Пористые материалы приобретают всё большую конкурентоспособность по отношению к традиционным фильтрующим материалам, к которым можно отнести мембранные или нетканые материалы. Связано это с большим количеством преимуществ, которыми обладают пористые материалы, среди которых долговечность, низкая стоимость (за счет отсутствия удерживающего каркаса), высокое качество очистки и улучшенная производительность, возможность эксплуатации при больших давлениях, высокая химическая устойчивость, легкость утилизации и др.[4,5].

В различных образцах, поры могут характеризоваться по-разному, т.е. они могут быть различны по размерам, форме, нахождению в пространстве вещества и др. Поэтому существует несколько классификаций пор.

Деление пор в материалы по видам представлено на рис. 1.1. Общая пористость вещества складывается из представленных видов пор. Стоит отметить, что образуются тупиковые и закрытые поры, образованные под воздействием

пластической деформации частиц в результате высокого давления прессования. Кроме того, их присутствие обусловлено наличием внутренней пористости самого материала.

Рисунок 1.1 - Виды пор в материале

Как правило, в большей части исследования особый интерес вызывают такой параметр пор, как размер, который чаще всего определяют диаметром цилиндрических пор или расстоянием между стенками пещеристых пор. В настоящее время активно используется классификация пор по размерам, предложенная известным физико-химиком М.М. Дубининым, которая впоследствии официально была принята Международным союзом по теоретической и прикладной химии (ШРАС). Виды пор в соответствии с этой классификацией представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Классификация пор по размерам

Вид пор Диаметр Характерные адсорбционные свойства

микропоры <2 нм За счет близкого расположения стенок пор возможность контактирования с адсорбированными

молекулами увеличивается, по сравнению с более широкими порами, кроме того, при заданном относительном давлении значительно увеличивается и величина адсорбции

мезопоры 2-50 нм Происходит капиллярная конденсация - на изотермах наблюдается характерная петля гистерезиса.

макропоры >50 нм Ширина макропор не позволяет подробно изучить изотерму адсорбции. Для изучения макропор используют метод ртутной порометрии, который позволяет определить необходимое количество ртути для заполнения пор.

Кроме того, пористые материалы зачастую классифицируют по извилистости пористой структуры. Коэффициент извилистости пор обозначают -а.

Так, если, а выходит в диапазон от 1,0 до 1,5, то поры считаются неоднородными и большая часть поровых каналов расположены перпендикулярно поверхности вещества. При диапазоне извилистости от 1,5 до 2,5 поры считаются однородными. Если же извилистость входит в промежуток между 2,5 и 4,0, то поры считаются неоднородными с преобладанием расположения поровых каналов вдоль поверхности вещества. В случае, если коэффициент извилистости больше 4,5, то поры характеризуются особой неоднородностью. Основными характеристиками пористого материала являются: пористость, коэффициент размера пор, коэффициент извилистости сквозных поровых каналов, просвет, механические свойства.

Большая часть пористых, а в особенности высокопористых материалов, характеризуется наличием жестких пространственных структур, по типу сетки или каркаса.

Исследователи отдают предпочтение пористым углеродным материалам (РСКМ) из-за их превосходных свойств, таких как регулируемая структура пор, высокая удельная площадь поверхности, высокая пористость, хорошая стабильность и модифицируемость поверхности.

Для большинства применений наиболее эффективными являются материалы, содержащие мезо- и микропоры с высоким удельным объемом и удельной поверхностью. Широко применяется также термин «нанопористый материал», для которого диапазон размеров пор не стандартизирован, но обычно составляет от одного до нескольких нанометров, то есть, перекрывается с диапазоном мезопористости. Нанопористый углеродный материал - это материал, одной из ключевых характеристик которого, определяющих эффективность его применения, является пористая структура, а именно, средний размер пор, их форма, распределение пор по размерам, удельный объем пор, удельная поверхность стенок пор, доступных для сорбируемого вещества.

Наиболее перспективными в этом направлении можно считать активированные высокопористые углеродные материалы, обладающие развитой системой микро- и мезопор и нашедших свое применение в технологических процессах, связанных с разделением, выделением и концентрированием различных газовых сред. Для указанного применения необходимо, чтобы материал обладал следующими характеристиками: большим удельным объемом пор, размер которых необходим для проникновения молекул адсорбируемых веществ и достаточно большой удельной поверхностью, соответствующую доступным порам; материал должен также иметь крупные (транспортные) поры, обеспечивающие быструю диффузию молекул адсорбируемых веществ в объеме материала; должен быть химически инертным в условиях применения, в материале должны отсутствовать примеси или химические группы не стабильные в условиях адсорбции или иных воздействий [6-11].

Для получения нанопористых углеродных материалов различное углеродное сырье карбонизируют, а далее активируют жидкофазными или

газофазными реагентами, например, водяным паром, диоксидом углерода, азотной кислотой, гидроксидом калия и др.[12-15].

Классификация высокопористых материалов происходит по следующим признакам: по способам активации, среди которых различают физическую, химическую или физико-химическую активацию; по возникновению, т.е. из органических веществ, полезных ископаемых или полимерных материалов, и по физическому состоянию, в виде гранул, порошков или монолитов [3-5].

Сегодня известно немало материалов, которые лежат в основе углеродных высокопористых материалах, так в работах [16, 17] для создания высокопористых углеродных материалов используют искусственное пористое волокнистое вещество, которое, в свою очередь, получают из углеродных кристаллитов. Его предлагают использовать, как сорбент в качестве накопителя метана. Наиболее часто используемым углеродным волокном для производства высокопористых материалов, является пористый волокнистый материал С200, в основе которого лежат вискозные волокна. Преимуществом такого физического состояния материала, в отличие от гранулированных и порошкообразных, является повышенная кинетическая сорбция, наличие функциональных групп и др.

Кроме того, известно получение высокопористых углеродных материалов посредством высокотемпературной (300-500°С) обработки древесины [18, 19], с участием таких активирующих реагентов, как фосфорная кислота или диаммоний гидрофосфат. По итогам был получен материал со следующими характеристиками: удельная поверхностью по БЭТ 950-1780 м /г, с содержанием микропор и мезопор. Объем мезопор (0,07-0,20 см /г) значительно уступал объему микропор (0,48-0,67 см /г), что является значительным недостатком, на ряду с содержанием в смеси фосфора (0,4-6,4%) и низкой электропроводностью.

В большом количестве работ [20-24] высокопорстый углеродный материал получают благодаря активации исходного материала гидроксидом щелочных металлов при заданной температуре (от 600° до 800°С), в некоторых случаях исходное углеродное сырье подвергается окислительному сульфированию. В ряде работ, полученный таким способом материал имел достаточно высокую удельную

поверхность (3100-4150 м /г по БЭТ) и высокий удельный объем микропор (1-1,2 см /г). Но это вариант получения углеродного материала характеризуется недостаточно высокий удельный объем пор. Для получения высокопористых углеродных материалов карбонизат, подвергают активацией различными жидкофазными или газофазными реагентами. В качестве которых могут выступать водяной пар, гидроксид калия, воздух, диоксид углерода, азотная кислота, и др. Стоит отметить, что лучшие результаты были получены с применением в качестве активирующего реагента гидроксида калия [25,26].

Важно отметить тот факт, что получение высокопористого углеродного материала активацией в которой применяется гидроксид калия имеет отрицательный фактор, заключающийся в том, что такой активации могут подвергать только графеновые материалы, имеющие значительно дефектную структуру [27-29]. Они, в свою очередь, имеют высокую себестоимость, что говорит о необходимости разработки менее затратных технологий производства, что будет подходить для промышленного производства.

В ряде работ [30-34] в качестве основного материала для получения высокопористых углеродных материалов использовали отвержденную фенолформальдегидную смолу, которую подвергали обработке углекислым газом при заданной температуре (как правило, 800°С). Полученные материалы характеризовались высокой удельной поверхностью, с преобладанием микропор.

Также известны работы [35-37], где активированные углеродные материалы получали с помощью фенолформальдегидной смолы, которую смешивали с раствором гидроксида калия, для достижения наилучшего эффекта смесь необходимо было высушить, после чего ее подвергали активации в инертной атмосфере до 500-900°С при выдержке до 3 часов при температуре активации. при этом наиболее хорошие результаты (высокая удельная поверхность и объем пор) были получены в температурном интервале активации 700-900°С. Но при этом, полученный материал обладал достаточно малым объемом мезопор.

На основе фенолформальдегидной смолы так же был получен пористый углеродный материал с иерархической структурой пор, который описан в работе

[38] отличием такого метода является одновременная карбонизация и активация фенолформальдегидной смолы с гидроксидом калия. Недостатком такого материала является малый объем мезопор и малый средний размер пор.

Углеродный высокопористый материал с иерархической структурой пор получают также из диатомита высокопористого сорбента на основе диоксида кремния. Такой материал характеризуется высокими значениями удельной поверхности.

Так же известно получение мезопористого углеродного материала путем нанесения из раствора сахара на темплат - мезопористый кремнезем [40], который является перспективной матрицей. В некоторых случаях вместо сахара используют фенолформальдегидную смолу. В этом случае рекомендуется применение дополнительной газофазной активации. Для промышленного производства такое получение углеродных высокопористых материалов не совсем подходит, что связано с дорогостоящими материалами, многостадийностью и применением токсичной кислоты.

В последнее время, в литературных источник стала всё чаще появляться информация о высокоплотных трехмерных мезо- и микропористых материалах [41]. В основе таких материалов лежат многослойных углеродных нанотрубок (МУНТ) и/или малослойных графитовых фрагментов.

1.2 Технологии производства высокопористых углеродных материалов

Высокопористые углеродные материалы вызывают большой интерес в широком спектре важных приложений. Существует множество примеров их синтеза, но эти синтетические процессы могут быть довольно сложными и требовать очень много времени. По-прежнему существует серьезная проблема -разработать простой, но универсальный концептуальный подход к их производству.

Достаточно новым является метод активации углеродных материалов с использованием колебаний давления С02. Было установлено, что развитие пористости в большой степени зависит от частоты колебаний давления. Так, высокопоритытый углеродный материал, полученный в результате активации колебанием давления, характеризуется дополнительным развитии пористости без точечной коррозии на поверхности, которая, как правило, возникает при активации СО2 без колебаний давления. Такое явление позволяет усилить Кнудсеновскую диффузию.

Интересную технологию получения пористых материалов описывают авторы [43,44]. В основе технологии лежит метод обратной эмульсионной полимеризации в подсолнечном масле с использованием двух основных независимых переменных: скорости перемешивания и количества поверхностно -активного вещества. В результате были получены углеродные ксерогелевые микросферы на основе танина. При регулировании отдельных параметров были получены ультрамикропористые углеродные микросферы с достаточно узким распределением пор по размерам.

Один из наиболее простых способов получения пористых углеродных материалов с помощь КОН, заключается во фторированние ковалентного триазинового каркаса с помощью реакции Фриделя-Крафтса, катализируемой AlQ3 [45.] Полученные при использовании такой технологии материалы имеют более высокую площадь поверхности и микропористость.

Кроме того, известно получения высокопористых углеродных материалов без активации и последующей обработки, заключающаяся в простой карбонизации смеси рисовой шелухи и порошка политетрафторэтилена [46]. Такой подход позволяет не только сократить процедуру синтеза за счет объединения карбонизации и последующего удаления кремнезема в одну стадию, но и полностью исключить использование опасных веществ. Углеродные материалы после синтеза имеют площадь поверхности по БЭТ до 2051 м2 / г.

Большой интерес сегодня вызывает тройной углеродный композит, являющийся псевдоемкостным материалом и характеризующийся

многофункциональностью [47,48], способ получения которого заключается в соосаждении и прокаливании, с предварительной активацией и синтезированием.

Активно ведутся работы по созданию высокопористых углеродных аэрогелей [49,50], имеющих большую площадью поверхности. Синтез этих материалов осуществляется за счет пиролиза исходных компонентов, с растворением микрокристаллической целлюлозы в водных растворах №ОН с последующим гелеобразованием, регенерацией и сушкой.Полученные углеродные аэрогели дополнительно обрабатываются с помощью активации.

Пористые углеродные материалы со значительными емкостными характеристиками были успешно получены с помощью простого двухэтапного процесса термополимеризации и карбонизации без дополнительных этапов [51,52] так же известна двойная модификация древесных опилок березы с целью получения пористых углеродных материалов с магнитными свойствами [53,54].

Одним из аналогов углеродного материала для синтеза, с целью получения высокопористого материала, является кукурузный початок. Использование которого позволяет добиться высокой удельной поверхности, полученного материала.

Получение высокопористого углеродного материала на основе карбида имеет широкое применение, но в основе этого способа лежит использование опасного хлора [55-57], в связи с чем ведутся работы по улучшению данного способа. Так, в качестве замены предлагается использовать мягкий расплавленный карбид кальция, который впоследствии обрабатывают щелочью.

Кроме того, известно получение высокопористых углеродистых материалов селективным лазерным спеканием [58-60], которые можно использовать в качестве электродов. Такой материал был изготовлен с использованием смеси мелкодисперсного графитового порошка и порошка полиамида-12, полистирола или полиуретанового полимера в качестве материала для печати SLS. В процессе печати графитовый порошок равномерно диспергировался на несущей полимерной матрице. Пористость материалу придало использование техники печати БЬБ. Результаты показывают, что сочетание химического дизайна

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Попова Алёна Алексеевна, 2022 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Патент №2641924 Российская Федерация, МПК B01J 20/26, B01J 20/32. Сорбционный материал, способ его получения и способ его применения [Электронный ресурс] / И.В. Бессонов, А.С. Морозов, М.Н. Копицына, Н.В. Карелина, А.В. Нуждина; заявл. 21.12.2016; опубл. 23.01.2018. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/dd/91/42/f3a860e791e40f/RU2641924C1. pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

2. Тимулович М.В. Пористые порошковые материалы с повышенной эффективностью очистки жидких и газообразных сред / М.В. Тумилович, Л.П. Пилиневич // Литье и металлургия. 2011, - № 4 (63). С. 60-65.

3. Lapointe, M., Jahandideh, H., Farner, J.M. et al. Super-bridging fibrous materials for water treatment. Npj Clean Water, 2022, № 11. https://doi.org/10.1038/s41545-022-00155-4

4. Lal, H.M., Uthaman, A., Thomas, S. Fundamentals of Porous Materials. In: Uthaman, A., Thomas, S., Li, T., Maria, H. (eds) Advanced Functional Porous Materials. Engineering Materials. Springer, Cham. 2022. pp. 1-15 https://doi.org/10.1007/978-3-030-85397-6_1

5. Zu L., Zhang W., Liu L., Li W., Zhao D., Yu A., Qu L. Mesoporous Materials for Electrochemical Energy Storage and Conversion / Advanced Energy Materials. 2020, Vol. 10. № 38. 2002152.https://doi.org/10.1038/natrevmats.2016.23

6. Международным союзом по теоретической и прикладной химии (IUPAC)

7. P. QianQ.-J. Xu Permeability of porous material with different crack distributions / Engineering Mechanics, 2017, 34 (12). pp. 39-47. DOI: 10.6052/j.issn.1000-4750.2016.08.0626

8. Ahmad Pouya, Minh-Ngoc Vu, Siavash Ghabezloo, Zaky Bendjeddou. Effective permeability of cracked unsaturated porous materials International Journal of Solids and Structures. International Journal of Solids and Structures. Volume 50, Issues 20-21, 1 2013. pp. 3297-3307 https://doi.org/10.1016/jijsolstr.2013.05.027

9. Shen, W. Q. Macroscopic criteria for Green type porous materials with spheroidal voids: application to double porous materials / W. Q. Shen,J.-F. Shao, D. Kondo // Numerical and Analitical Metods in Geomechanics Vol. 41, № 13, 2017. pp.

1453-1473.

10. Benaddi, H. Surface functionality and porosity of activated carbons obtained from chemical activation of wood / H. Benaddi, T.J. Bandosz, J. Jagiello, J.A. Schwarz, J.N. Rouzaud, D. Legras, F. Beguin // Carbon. 2000. Vol. 38. pp. 669-674.

11. Jiang, Q. Effects of Activation Conditions on BET Specific Surface Area of Activated Carbon Nanotubes / Q. Jiang, Y. Zhao // Microporous and Mesoporous Materials. - 2004. - Vol. 76, No. 1-3. - P. 215 - 219. doi: 10.1016/j .micromeso .2004.08.020

12. Niu, J. J. Effect of Temperature on Chemical Activation of Carbon Nanotubes / J. J. Niu, J. N. Wang // Solid State Sciences. - 2008. - Vol. 10, No. 9. - P. 1189 -1193. doi: 10.1016/j.solidstatesciences.2007.12.016

13. Lozano-Castello, D. Carbon activation with KOH as explored by temperature programmed techniques, and the effects of hydrogen // 13. D. Lozano-Castello, J.M. Calo, D. Cazorla-Amoros, et al. / Carbon, 2007, vol. 45, no. 13, pp. 2529-2536. DOI: 10.1016/j.carbon.2007.08.021

14. Eletskii, P.M. Texture and Surface Properties of Carbon-silica Nanocomposite Materials Prepared by the Carbonization of high-ash Vegetable raw Materials in a fluidized catalyst bed / P.M. Eletskii, V.A. Yakovlev, V.V. Kaichev, N.A. Yazykov, V.N. Parmon // Kinetics and Catalysis. 2008. Vol. 49. № 2. pp. 305-312.

15. Yanwu, Zhu. Carbon-Based Supercapacitors Produced by Activation of Graphene / Yanwu Zhu, Shanthi Murali, Meryl D. Stoller, K. J. Ganesh, Weiwei Cai and al.// Science. 2011. Vol. 332. №. 6037. pp. 1537-1541.

16. Suarez-Garcia, F. Activation of polymer blend carbon nanofibres by alkaline hydroxides and their hydrogen storage performances / 16. F. Suarez-Garcia, E. Vilaplana-Ortego, M. Kunowsky, M. Kimura, A. Oya, A. Linares-Solano. // International journal of hydrogen energy. 2009. Vol. 34. pp. 9141-9150.

17. Junxian Huang. Surface porous microstructured fibers with customized functionalities for 1D functional materials Composites Part / Junxian Huang, Xiaoyang Guan, Bingang Xu, Jianliang Gong, Yuanyuan Gao, Meiqi Li // B: Engineering. 2021, Vol. 223, № 15 DOI: 10.1016/J.C0MP0SITESB.2021.109112

18. Земскова, Л.А. Модифицированные углеродные волокна: сорбенты, электродные материалы, катализаторы / Л.А. Земскова // Вестник Дальневосточного отделения Российской академии наук. 2009. № 2 (144). С. 39 -52.

19. Vladimir М. Comparative study of nanopores in activated carbons by HRTEM and adsorption methods / Vladimir М. Gun'ko, Oleksandr P. Kozynchenko, and al. // Carbon. 2012. Vol. 50. pp. 3146-3153.

20. Цыганова, С.И. Приготовление и структурно -электрохимическая характеристика углеродсодержащего материала на основе коры осины, модифицированной хлоридами цинка и железа / С. И. Цыганова, А. С. Романченко, О. Ю. Фетисова и др. // Журнал прикладной химии. 2020. Т. 93. Вып. 5. С. 662-669.

21. Sirayu Chanpee. Highly porous carbon materials for adsorbent from water hyacinth via hydrothermal carbonization / Sirayu Chanpee1, Nattaya Suksai1, Napat Kaewtrakulchai1 and al./ AIP Conference Proceedings. 2020,https://doi.org/10.1063/5.0025044

22. Davoodabadi, M. Multi-walled carbon nanotube dispersion methodologies in alkaline media and their influence on mechanical reinforcement of alkali-activated nanocomposites / M. Davoodabadi, L. Marco, S. Hampel and al. Engineering. 2021, vol. 209, № 15. https://doi.Org/10.1016/j.compositesb.2020.108559

23. Hsisheng Teng, Preparation of porous carbons from phenol-formaldehyde resins with chemical and physical activation / 23. Hsisheng Teng, Sheng-Chi Wang. // Carbon. 2000. Vol.38. P. 817-824.

24. Rois, M. F.. Preparation of activated carbon from alkali lignin using novel one-step process for high electrochemical performance application - Mahardika / M. F.

Rois, W. Widiyastuti, H. Setyawan and al. //Arabian Journal of Chemistry 2021, vol. 14, № 6, 103162 https://doi.org/10.1016/j .arabjc.2021.103162

25. Zhoujun Zheng, Qiuming Gao. Hierarchical porous carbons prepared by an easy one-step carbonization and activation of phenol-formaldehyde resins with high performance for supercapacitors // Journal of Power Sources 2011. Vol.196. P. 16151619.

26. Kaisheng Xia. Hierarchical porous carbons with controlled micropores and mesopores for supercapacitor electrode materials / Kaisheng Xia, Qiuming Gao, Jinhua Jiang, Juan J. Hu. // Carbon. 2008.. Vol. 46. P. 1718-1726.

27. Hsin-Yu Liu, Kai-Ping Wang, Hsisheng Teng. A simplified preparation of mesoporous carbon and the examination of the carbon accessibility for electric double layer formation // Carbon. 2005. Vol. 43. P. 559-566.

28. Патент № 2744163 Российская Федерация, МПК C01B 32/158, B82B 3/00, C01B 32/168. Высокоплотный трехмерный электропроводящий микро-имезопористый материал на основе углеродных нанотрубок и/или малослойных графенов и способ его получения [Электронный ресурс] / С.В. Савилов, Е.В. Суслова, С.А. Черняк, А.С. Иванов, Е.А. Архипова; заявл. 06.03.2020; опубл. 03.03.2021. Режим доступа: https://patentimages.storage. googleapis.com/bf/b8/5b/feff8d18f90cd4/RU2744163C1.pdf - (Дата обращения: 08.07.2021).

29. Chien-Hung Chena Hydrogen storage by KOH-modified multi-walled carbon nanotubes / Chien-Hung Chena, Chen-Chia Huangb // International Journal of Hydrogen Energy. 2007, vol. 32, pp. 237 - 24 doi:10.1016/j.ijhydene.2006.03.010

30. Yatskul, A. Influence of the divider head functioning conditions and geometry on the seed's distribution accuracy of the air-seeder /A. Yatskula, Jean-P. Lemiere, F. Cointaultc //Biosystems Engineering. 2017, vol. 161, pp. 120-134 DOI: 10.1016 / j.carbon.2015.01.004.

31. Grishechko, L. I. Biosourced, highly porous, carbon xerogel microspheres / L. I. Grishechko, G. Amaral-Labat, V. Fierro and al.// RSC Advances. 2016, № 20, pp. 65698-65708. DOI: 10.1039 / C6RA09462G

32. Shivaji, K. Green Synthesis Derived CdS Quantum Dots Using Tea Leaf Extract: Antimicrobial, Bioimaging and Therapeutic Applications in Lung Cancer Cell /K. Shivaji, M. Suganya, P. Ponmurugan// Nano Mater. 2018, vol. 1, № 4, pp. 16831693. DOI: 10.1021 / acsanm.1c01620

33. Wang, L. ZIF-Derived Carbon Nanoarchitecture as a Bifunctional pH-Universal Electrocatalyst for Energy-Efficient Hydrogen Evolution / Lin Wang, Junhui Cao, Xiaodi Cheng and al.// Engineering, Materials Science. 2019, vol. 7, № 11, pp. 10044-10051. DOI: 10.1021 / acssuschemeng.7b01315.

34. Namiko Yamamoto, A. John Harta, Enrique J. Garci et. al. High-yield growth and morphology control of aligned Carbon nanotubes on ceramic fibers for multifunctional enhancement of structural composites // Carbon. 2009. Vol. 47. - P. 551-560. EDN: KPBFBH

35. Патент №2744163 Российская Федерация, МПК C01B 32/158, B82B 3/00, C01B 32/168. Высокоплотный трехмерный электропроводящий микро- и мезопористый материал на основе углеродных нанотрубок и/или малослойных графенов и способ его получения [Электронный ресурс]

36. Патент № 2366501 Российская Федерация, МПК B01J 20/20, C01B 31/00. Способ получения мезопористого углеродного материала [Электронный ресурс] / П.М. Елецкий, В.А. Яковлев, В.Н. Пармон; заявл. 14.04.2008; опубл. 10.09.2009. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/70/47/52/ 820eb98a67cac5/RU2366501C1.pdf - (Дата обращения: 08.07.2021).

37. Патент № 2 583 026 Российская Федерация, МПК C01B 31/02. Способ получения мезопористого углеродного материала [Электронный ресурс] / Ч. Н. Барнаков, А.В. Самаров, Г. П. Хохлова, А. П. Козлов, З. Р. Исмагилов; заявл. 11.02.2014; опубл. 27.04.2016. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/63/a2/48/cd1347abcfae14/RU2583026C2. pdf - (Дата обращения 08.07.2021)

38. Земскова Л.А. Модифицированные углеродные волокна: сорбенты, электродные материалы, катализаторы /Л.А. Земскова //Вестник

Дальневосточного отделения Российской академии наук. 2009. № 2 (144). С. 3952.

39. Патент № 2578151 Российская Федерация, МПК C08J 9/00, B82B 3/00, C01B 31/00, B82Y 99/00. Способ получения высокопористого ячеистого углеродного материала [Электронный ресурс] / В.Ю. Чунаев, С.М. Никулин, А.В. Рожков, П.Г. Удинцев; заявл. 12.01.2015; опул. 20.03.2016. Режим доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/a0/ee/bd/e338e8b202f547/RU257 8151C1.pdf - (Дата обращения 08.07.2021)

40. Hui Qian. Activation of structural carbon fibres for potential applications in multifunctional structural supercapacitors / Hui Qian, Hele Diao, Natasha Shirshova // Journal of Colloid and Interface Science. 2013 395, pp. 241-248

41. Патент № 2 568 616 Российская Федерация. МПК C04B 35/524, C04B 38/00. Пористый углеродный продукт и способ его получения [Электронный ресурс] / НОЙМАНН Кристиан; заявл. 10.03.2014; опубл. 20.11.2015. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/a7/ e9/09/12d1c6681865cc/RU256861 6C2.pdf - (Дата обращения 08.07.2021)

42. Патент № 2681005 Российская Федерация. МПК C01B 32/05, H01M 4/583. Способ получения мезопористого углеродного материала [Электронный ресурс] / Г.С. Захарова, Е.И. Андрейкин, И.С. Пузырев, Н.В. Подвальная; заявл. 04.12.2027; опубл. 01.03.2019. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/f8/d8/4c/dd858ec797459a/RU2681005C1. pdf - (Дата обращения 08.07.2021)

43. Патент № 2436625 Российская Федерация. МПК B01J 20/20, C01B 31/08. Способ получения углеродного адсорбента [Электронный ресурс] / И.П. Иванов, Н. М. Микова, Н. В. Чесноков, Б. Н. Кузнецов; заявл. 09.06.2010; опубл. 20.12.2011. Режим доступа:https://patentimages. storage.googleapis.com/c6/f4/30/cb0c2e86393b85/RU2436625C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021)

44. Патент 2582132 Российская Федерация. МПК C01B 31/08. Способ получения активного угля [Электронный ресурс] / Н.М. Микова, Н. В. Чесноков,

В. А. Дроздов; заявл. 12.01.2015; опубл. 20.04.2016. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/4e/f9/ec/8c9224928869ec/RU2582132C1. pdf - (Дата обращения 08.07.2021)

45. Патент № 2151737 Российская Федерация. МПК С01 В31/08, 31/00. Способ получения пористого углеродного изделия и пористое углеродное изделие, полученное этим способом [Электронный ресурс] / Р.Г. Аварбэ С.К. Гордеев, А.В. Гречинска, А.В. Гречинская, А.Е. Кравчик, Ю.А. Кукушкина, Т.В. Мазаева, В.В. Соколов; заявл. 30.05.1997; опубл. 27.06.2000. Режим доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/77/0e/d4/7ef9d45cdca93c/RU215 1737C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

46. Патент № 2194683 Российская Федерация. МПК С04 В35/573, 35/565, 41/88. Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния [Электронный ресурс] / В.М. Бушуев, П.Г. Удинцев, В.Ю. Чунаев, А.В. Дувалов; заявл. 09.01.2001; опубл. 20.12.2002. Режим доступа: https://patentimages. storage.googleapis.com/c1/89/46/c5d556bbac0ca7/RU21946

83C2.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

47. Патент № 2432228 Российская Федерация. МПК B22F 3/12, C22C 1/0. Способ получения высокопористых материалов [Электронный ресурс] / А. Г. Ермилов, В. Ю. Лопатин; заявл. 05.02.2010; опубл. 27.10.2011. Режим доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/a4/5f/9e/d938a5a2c723af/RU243 2228C1.pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

48. Шишковский, И.В. Лазерный синтез функционально-градиентных мезоструктур и объемных изделий / И.В. Шишковский // М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. — 424 с.

49. Султанова Ф.Р. Технология селективного лазерного спекания (SLS) / Ф.Р. Султанова, И.Э. Нам, С.Б. Мирзахакимов // Инновационная наука. 2016. № 10-2. С. 119-121.

50. Патент № 2736950 Российская Федерация. МПК B01J 20/20, B01J 20/30. Способ получения модифицированных сорбирующих углеродных материалов на

основе активного угля фас-э и активированного нетканого материала «карбопон-актив» с закрепленными гранулами резорцин-формальдегидного аэрогеля [Электронный ресурс] / А. А. Камьянов, С. А. Лермонтов, Ю. С. Мигачев, А. Н. Малкова, Н.А. Сипягина, А. В. Пинюгин, А. Б. Никулин, Д.А. Меньшов; заявл. 25.09.2019; опубл. 23.11.2020. Режим

доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/fa/06/c4/48cdc453cfe0db/RU273 6950C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

51. Патент 2728331 Российская Федерация. МПК B01D 39/14, C02F 1/64. Пористый блочный фильтрующий материал для очистки питьевой воды от железа и способ его получения [Электронный ресурс] /А. П. Маслюков, В. В. Сапрыкин, В. А. Маслюков, А.Н. Печкуров. А. В. Найденов, А. С. Брехова, Ю. Йоханн. А. В. Полухин; заявл. 14.02.2020; опубл. 29.07.2020. Режим доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/8c/9e/7e/600e52dc5717cc/RU272 8331C1.pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

52. Ельчина, В.И. Способ определения оптимальной температуры активации углеродных материалов / В.И. Елчина, И.А. Яворский, В.Е. Матвеев // Авторское свидетельство SU 747815 A1, 15.07.1980. Заявка № 2608307 от 20.03.1978.

53. Патент № 2182112 Российская Федерация. МПК С01 В31 / 08. Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов [Электронный ресурс] / В.М. Мухин, В.П. Чумаков, В.А. Карев, В.В. Чебыкин. Г.В. Дворецкий, И.Д. Зубова; заявл. 18.07.2001; опубл. 10.05.2002. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/33/7e/fc/91cc5df6205546/RU2182112C1.p df- (Дата обращения 08.07.2021).

54. Патент № 2443470 Российская Федерация. МПК B01J 23/2, B01J 23/40, B01J 23/7, B01J 37/3, B01J 37/08, B01J 37/04, C01B 31/00, B82B 3/00. Способ активации металлоксидных катализаторов синтеза углеродных наноматериалов [Электронный ресурс] / А.Г. Ткачев, Е.А. Буракова, А.Е. Бураков, И.В. Иванова, А.Н. Блохин; заявл. 09.03.2010; опубл. 27.02.2012. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/d8/08/95/ee1da667e4eb73/RU2443470C2. pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

55. Патент № 2638935 Российская Федерация. МПК H01G 11/3, B82Y 30/00. Способ активации углеродного материала из вискозных волокон для получения электродов суперконденсаторов [Электронный ресурс] / М. В. Астахов, А. Т. Калашник. С. В. Стаханова, Е. Е. Казенас, Т. Л. Лепкова, Д. Е. Амелина и др.; заявл. 21.12.2016; опубл. 19.12.2017. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/79/26/d3/d2f7d792e67bba/RU2638935C1. pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

56. Патент № 2472702 Российская Федерация. МПК C01B 31/0. Способы формирования активированного углерода [Электронный ресурс] / Р.Л. Истван, С.М. Липка, К.Р. Свартз; заявл. 20.03.2011; опубл. 20.01.2013. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/c6/97/fb/473807 abcbb299/RU2472702C2. pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

57. Патент № 2209179 Российская Федерация. МПК С01 В31/ 08. Способ непрерывной термохимической переработки углеродсодержащего сырья и установка для его осуществления [Электронный ресурс] / М.Н. Волчанова, В.П. Стрелков, Г.Д. Елистратов, А.П. Шалашов, Н.В. Малыгин, Г.А. Григорьев, Д.Г. Гаськов; заявл. 30.08.2001; опубл. 27.07.2003. Режим доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/76/52/1d/f54b2627646164/RU22 09179C2.pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

58. Патент № 182590 Российская Федерация. МПК B01J 19/18. Химический реактор [Электронный ресурс] / А. С. Ребрик, Я. З. Нис; заявл. 25.04.2018; опубл. 23.08.2018. Режим доступа: https://patentimages.storage. googleapis.com/2f/a1/03/8b2ee0c5cf8041/RU182590U1 .pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

59. Патент № 2242809 Российская Федерация. МПК G21 B1/00. Устройство для осуществления управляемой реакции термоядерного синтеза [Электронный ресурс] / И.Г. Богданов, И.Г. Богданов; заявл. 10.08.2004; опубл. 20.12.2004. Режим доступа: https://patentimages.storage. googleapis.com /94/90/50/6fb31592c8e461/RU2242809C2.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

60. Патент № 2424184 Российская Федерация. МПК C01B 31/02, B82B 3/00, D01F 9/12. Реактор синтеза углеродных нанотрубок [Электронный ресурс] / А. Г. Ткачев, В.Ф. Першин, С. В. Мищенко и др.; заявл. 29.0.2009; опубл. 10.01. 2011. Режим доступа: https://patentimages.storage. googleapis.com /26/34/bd/30be0722f917d0/RU2424184C2.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

61. Патент № 2088523 Российская Федерация. МПК С01 В31/08. Способ активации углеродных материалов [Электронный ресурс] / В.Ф. Суровикин. А.В. Рогов, Г.В. Сажин, Ю.В. Суровикин, М.С. Цеханович, А.М. Спектор; заявл. 23.06.1995; опубл. 27.08.1997. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/d0/76/9b/4925c797a4db94/RU2088523C1. pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

62. Патент № 2674950 Российская Федерация. МПК B01J 8/04, B01J 19/24. Каталитический реактор [Электронный ресурс] / И. А. Мнушкин, Н. А. Самойлов, В. А. Жилина; заявл. 09.04.2018; опубл. 13.12.2018. Режим доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/e6/11/9d/a783d122527210/RU26 74950C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

63. Патент 2074271 Российская Федерация. МПК D01 F9/14, F26 B13/02. Устройство для получения активированного углеродного волокнистого материала [Электронный ресурс] / М. Е. Казаков, В. М. Керничанский, А.М. Трушников. П. Н. Гриневич; заявл. 19.08.1994; опубл. 27.04.1997. Режим доступа: https://patentimages. storage. googleapis.com/ d3

/9b/90/5e0474e3ff31 a9/RU2074271C1 .pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

64. Патент № 2302287 Российская Федерация. МПК B01J 8/02. Химический реактор [Электронный ресурс] / Э. М. Джонстон, Б. С. Хэйнес; заявл. 10.03.2005; опубл. 10.07.2007. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/0c/36/5f/380999750fb76f/RU2302287C2.p df - (Дата обращения 08.07.2021).

65. Патент № 67887 Российская Федерация. МПК B01J 8/06. Универсальный химический реактор [Электронный ресурс] / К. Г. Лятс, Д. Б. Шепетовский, Ф. Ф. Никифоров; заявл. 21.06.2006; опубл. 10.11.2007. Режим

доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/5a/fc/31/2cd928e3906476/RU678 87U1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

66. Патент № 2282492 Российская Федерация. МПК B01J 3/00, B01J 19/10. Способ обработки материалов и устройство для его осуществления [Электронный ресурс] / В.И. Кормилицын, Д.Н. Астахов; заявл. 10.03.2005; опубл. 27.08.2006. Режим доступа: https://patentimages.storage. googleapis.com /15/f6/41/a9d3a075c6988a/RU2282492C2.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

67. Патент № 178404 Российская Федерация. МПК B01J 8/10, B01J 19/18, B01F 7/16, B01F 7/22, C08B 31/18. Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах [Электронный ресурс] / В. В. Литвяк, Д. И. Гоман, Ю. Ф. Росляков, М. С. Алексеенко; заявл. 29.05.2017; опубл. 03.04.2018 Режим доступа: https://patentimages. storage.googleapis.com

/90/98/31/8171 cfbb5dfdd8/RU178404U1 .pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

68. Патент № 2132726 Российская Федерация. МПК B01 J8 Химический реактор для проведения процессов в гетерогенных средах [Электронный ресурс] / А.И. Ветров; заявл. 23.01.1997; опубл. 10.07.1999 Режим доступа: https://patentimages. storage. googleapis.com

/2e/e7/a4/e7c84fcc750448/RU2132726C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

69. Патент № 2148013 Российская Федерация. МПК С01 В31/ 08, В01 J20/ 30. Установка и способ для получения углеродного сорбента [Электронный ресурс] / Хуснутдинов Д.С.; заявл. 11.06.1999; опубл. 27.04.2000. Режим доступа: https://patentimages. storage. googleapis.com/

f5/cb/c4/cc29ec29e317c0/RU2148013C1 .pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

70. Патент № 178404 Российская Федерация. МПК B01J 8/10, B01J 19/18, B01F 7/16, B01F 7/22, C08B 31/18. 2018.04.03 Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах [Электронный ресурс] / В.В. Литвяк; заявл. 29.05.2017; опубл. 03.04.2018. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/90/98/31/8171cfbb5dfdd8/RU178404U1.p df- (Дата обращения 08.07.2021).

71. Патент № 2725251 Российская Федерация. МПК B01J 8/10, B01F 7/18. Химический реактор для проведения процессов в гетерогенных средах [Электронный ресурс] / А. Н. Бабков; заявл. 30.08.2019; опубл. 30.06.2020. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com /5e/48/1f/5b231 ed65deec3/RU2725251C1 .pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

72. Патент № 2116 826 Российская Федерация. МПК B01 J8/06. Сверхвысокочастотный каталитический реактор для эндотермических гетерофазных реакций [Электронный ресурс] / И. Х. Бикбулатов, Р. Р. Даминев, Н. С. Шулаев, С. Н. Шулаев; заявл. 27.01.1997; опубл. 10.08.1998. Режим доступа: https://patentimages. storage.googleapis.com

/96/08/74/a36e8e82075a09/RU2116826C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

73. Патент № 2356616 Российская Федерация. МПК B01J 8/02, B01J 19/24. Псевдоизотермический химический реактор высокого давления [Электронный ресурс] / Ф. Эрманно, Р. Энрико, Т. Мирко; заявл. 01/10/2004; опубл. 27/05/2009. Режим доступа: https://yandex.ru/patents/doc/ RU2356616C2_20090527- (Дата обращения 08.07.2021).

74. Rodríguez-Reinoso F. Activated carbons from lignocellulosic materials by chemical and/or physical activation: an overview / F. Rodríguez-Reinoso, M. Molina-Sabio // Carbon, 1992, vol. 30, №7.

75. Патент № 2257344 Российская Федерация. МПК C 01 B 31/08. Способ получения активного угля [Электронный ресурс] / М.А. Передерий, Г. И. Двоскин, А.Д. Старостин; заявл. 30.06.2004; опубл. 27.07.2005. Режим доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/0a/2b/84/56cea9bc1e86d0/RU225 7344C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

76. Патент № 2628606 Российская Федерация. МПК C01B 32/00, C10L 5/02. Способ производства углеродного материала и углеродный материал [Электронный ресурс] / Маки ХАМАГУТИ, Сохей ВАДА; заявл. 09.09.2014; опубл. 21.08.2017. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis. com/fc/aa/01/6ceb3c9608409e/RU2628606C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

77. Патент № 2408531 Российская Федерация. МПК C01B 31/02, B82B 3/00. Устройство для получения углеродного материала с наноструктурированным углеродом с использованием взрыва [Электронный ресурс] / В. Е. Низовцев; заявл. 12.02.2012; опубл. 10.01.2011. Режим доступа:https://patentimages.storage.googleapis.com/77/6e/6b/5ad3c3803af295/RU240 8531C2.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

78. Патент № 2424049 Российская Федерация. МПК B01J 8/00, B82B 3/00, B01F 5/00. Струйный реактор для проведения поверхностной обработки наночастиц [Электронный ресурс] / Ю.М. Горовой; заявл. 01.12.2009; опубл. 20.07.2011. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis. com/0e/e4/fd/90b75dbbca32b2/RU2424049C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

79. Патент № 2046846 Российская Федерация. МПК D01 F9/14, B29 B13/02. Печь карбонизации для получения углеродных волокнистых материалов [Электронный ресурс] /В.К. Мусатов, В.М. Пузырев, В.Ф. Колушенков, Л.А. Домбровский; заявл. 25.11.1991; опубл. 27.10.1995. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/9f/02/a4/45b41471a93473 /RU2046846C1.pdf- (Дата обращения 08.07.2021).

80. Попова А.А., Алиев Р.Э., Шубин И.Н. Синтез и исследование нанопористого углеродного материала. Современная техника и технологии: проблемы, состояние и перспективы: Материалы X Всероссийской научно -практической конференции 16-17 октября 2020 г. Рубцовский индустриальный институт. - Рубцовск, 2020. - С. 136-141.

81. Vicente Jiménez. Influence of the activating agent and the inert gas (type and flow) used in an activation process for the porosity development of carbon nanofibers / Vicente Jiménez, Paula Sánchez, José Luis Valverde, Amaya Romero // Journal of Colloid and Interface Science. - vol. 336. - 2009. - p. 712-722.

82. Анализ погрешностей, возникающих на этапах приготовления компактированного углеродного материала / Шубин И. Н., Попова А. А., Алиев Р. Э. // Заметки ученого. - 2020, № 10. - С. 95-102.

83. Комплексный подход в разработке аппаратурно -технологического оформления производства перспективных материалов / Шубин И. Н., Попова А. А., Мишуков Е. Д., Скрипкин Ю. В. // Заметки ученого. - 2021, № 3-1. - С. 60-65.

84. Fierro V., Torne-Fernandez V., Celzard A.. Highly microporous carbons prepared by activation of kraft lignin with KOH. Studies in Surface Science and Catalysis, 2007, vol. 160, p. 607-614.

85. Jun'ichi Hayashi, Mikihito Uchibayashi, Toshihide Horikawa, Katsuhiko Muroyama, Vincent G. Gomes. Synthesizing activated carbons from resins by chemical activation with K2CO3. Carbon, 2002, vol. 40, p. 2747-2752.

86. Benaddi Н., Bandosz T.J., Jagiello J., Schwarz J.A., Rouzaud J.N., Legras D., Beguin F. Surface functionality and porosity of activated carbons obtained from chemical activation of wood. Carbon, 2000, vol. 38, p. 669-674.

87. Suarez-Garcia F., Vilaplana-Ortego Е., Kunowsky М., Kimura М., Oya А., Linares-Solano A.. Activation of polymer blend carbon nanofibres by alkaline hydroxides and their hydrogen storage performances. International journal of hydrogen energy, 2009, vol. 34, p. 9141-9150.

88. Чесноков Н.В., Микова Н.М., Иванов И.П., Кузнецов Б.Н.. Получение углеродных сорбентов химической модификацией ископаемых углей и растительной биомассы. Журнал Сибирского федерального университета, 2014, т. 7, №1, с. 42-53

89. Yanwu Zhu, Shanthi Murali, Meryl D. Stoller, K. J. Ganesh, Weiwei Cai, Paulo J. Ferreira, Adam Pirkle, Robert M. Wallace, Katie A. Cychosz, Matthias Thommes, Dong Su, Eric A. Stach, Rodney S. Ruoff. Carbon-Based Supercapacitors Produced by Activation of Graphene. Science, 2011, vol. 332, no. 6037, p. 1537-1541.

90. Gun'ko V., Kozynchenko O., Tennison S., Leboda R., Jadwiga Skubiszewska-Zieba, Mikhalovsky S. Comparative study of nanopores in activated carbons by HRTEM and adsorption methods. Carbon, 2012, vol. 50, p. 3146-3153.

91. Hsisheng Teng, Sheng-Chi Wang. Preparation of porous carbons from phenol-formaldehyde resins with chemical and physical activation. Carbon, 2000, vol.38, p. 817-824.

92. Vicente Jiménez, Paula Sánchez, José Luis Valverde, Amaya Romero. Influence of the activating agent and the inert gas (type and flow) used in an activation process for the porosity development of carbon nanofibers. Journal of Colloid and Interface Science, 2009, vol. 336, p. 712-722.

93. Vicente Jiménez, José Antonio Díaz, Paula Sánchez, José Luis Valverde, Amaya Romero. Influence of the activation conditions on the porosity development of herringbone carbon nanofibers. Chemical Engineering Journal, 2009, vol. 155, p. 931 -940.

94. Jiang Q., Zhao Y. Effects of activation conditions on BET specific surface area of activated carbon nanotubes. Microporous and Mesoporous Materials, 2004, vol. 76, № 1-3, pp. 215-219.

95. Fierro V., Torne-Fernandez V., Celzard A.. Highly microporous carbons prepared by activation of kraft lignin with KOH. Studies in Surface Science and Catalysis, 2007, no 160, p. 607-614.

96. Jun Jie Niu, Jian Nong. Effect of temperature on chemical activation of carbon nanotubes. Solid State Sciences, 2008, vol. 10, № 9, pp. 1189-1193. DOI: 10.1016/j.solidstatesciences.2007.12.016.

97. Frackowiak E., Delpeux S., Jurewicz K., Szostak K., Cazorla-Amoros D., Beguin F., Frackowiak E. et al. Enhanced capacitance of carbon nanotubes through chemical activation. Chemical Physics Letters, 2002, vol. 361, no 1 -2, pp. 35-41. D0I:10.1016/S0009-2614(02)00684-X

98. Apparatus and technological design of the production process of activated highly porous carbon material / Popova A. A., Shubin I. N. // Journal of Physics: Conference Series. 2021. С. 1 - 8. doi:10.1088/1742-6596/1942/1/012025

99. Синтез и исследование нанопористого углеродного материала / Попова А. А., Шубин И. Н., Алиев Р.Э. // Современная техника и технологии: проблемы, состояние и перспективы: Материалы X Всероссийской научно-практической конференции 16-17 октября 2020 г. / Рубцовский индустриальный институт. Рубцовск, 2020. С. 136-141.

100. Chien-Hung Chen, Chen-Chia Huang. Enhancement of hydrogen spillover onto carbon nanotubes with defect feature. Microporous and Mesoporous Materials, 2008, Vol. 1, pp. 549-559. DOI:10.1016/j.micromeso.2007.06.003

101. Рухов А.В., Таров Д.В., Дьячкова Т.П., Орлова Н.В., Таров В.П., Шубин И.Н. Методика проектирования аппаратурного оформления производств углеродных нанотрубок и полупродуктов на их основе. Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология», 2019, т. 62, №3, с. 94-101.

102. Пат. № 2620404 Российская Федерация, МПК C01B 31/08. Способ получения мезопористого углерода / А.Г. Ткачев, А.В. Мележик, Г.В. Соломахо; заявл. 26.01.2016; опубл. 25.05.2017. Режим доступа: https://patentimages.storage.googleapis.com/d5/8d/15/72c58f127fa9fa/RU2620404C1.p df- (Дата обращения 08.07.2021).

103. Dong, W. Synergistic effect of potassium hydroxide and steam co-treatment on the functionalization of carbon nanotubes applied as basic support in the Pd-catalyzed liquid-phase oxidation of ethanol /W. Dong et al. // Carbon. 2017, pp. 452 -462.

104. Wepasnick K.A. Surface and structural characterization of multi-walled carbon nanotubes following different oxidative treatments // K.A. Wepasnick, B.A. Smith, K.E. Schrote, H.K. Wilson, S.R. Diegelmann, D.H. Fairbrother. // Carbon - vol. 49 (1). - 2011.- pp. 24 - 36. DOI:10.1016/J.CARBON.2010.08.034

105. Ana Amorós-Pérez. Spherical Activated Carbons with High Mechanical Strength Directly Prepared from Selected Spherical Seeds / Ana Amorós -Pérez, Laura Cano-Casanova, Mohammed Ouzzine end al.// Materials - vol. 11. - n. 770. - 2018. DOI:10.3390/ma11050770

106. C. He. KOH-activated multi-walled carbon nanotubes as platinum supports for oxygen reduction reaction / C. He, S. Song, J. Liu, V. Maragou, P. Tsiakaras // J. Power Source - vol. 195, no. 21. - 2010.- pp. 7409-7414. DOI: 10.1016/j.jpowsour.2010.05.050

107. Z. Xiao. Porous carbon nanotubes etched by water steam for high-rate large-capacity lithiumesulfur batteries / Z. Xiao, Z. Yang, H. Nie, Y. Lu, K. Yang, S. Huang // J. Mater. Chem. - no. 23. - 2014. DOI: 10.1016/j.jpowsour.2010.05.050

108. C. Zhang. The superior electrochemical performance of oxygen-rich activated carbons prepared from bituminous coal / C. Zhang, D. Long, B. Xing, W. Qiao, R. Zhang, L. Zhan, et al.// Electrochem. Commun - vol. 10 - no. 11. - 2008.-pp.1809-1811 DOI: 10.1016/j.elecom.2008.09.019

109. J. Wang, S. Kaskel, KOH activation of carbon-based materials for energy storage / J. Wang, S. Kaskel // J. Mater. Chem - no. 45. - 2012. DOI: 10.1039/C2JM34066F

110. C. Li. Quantitative studies on the oxygen and nitrogen functionalization of carbon nanotubes performed in the gas phase / C. Li, A. Zhao, W. Xia, C. Liang, M. Muhler // The Journal of Physical Chemistry - vol. 6 - 2012 DOI: 10.1021/jp306866q19.

111. P. Chen, L.M. Chew, W. Xia, The influence of the residual growth catalyst in functionalized carbon nanotubes on supported Pt nanoparticles applied in selective olefin hydrogenation / P. Chen, L.M. Chew, W. Xia // J. Catal - vol. 307 - 2013.- pp. 84-93DOI: 10.1016/j.jcat.2013.06.030

112. W. Dong et al. Synergistic effect of potassium hydroxide and steam co-treatment on the functionalization of carbon nanotubes applied as basic support in the Pd-catalyzed liquid-phase oxidation of ethanol. // Carbon. - vol. 121, 2017.- pp. 452 -462 DOI:10.1016/J.CARBON.2017.06.019

113. A. Nzihou, A review of catalysts for the gasification of biomass char, with some reference to coal / A. Nzihou, B. Stanmore, P. Sharrock // Energy - vol. 58 -2013.- pp. 305-317. DOI: 10.1016/J.ENERGY.2013.05.057

114. Диагностика свойств нанодисперсных порошков: оборудование и методы их определения [Электронный ресурс, мультимедиа] / Баранов А. А., Попова А. А., Таров Д. В., Шубин И. Н. // Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ». - 2019. Рег.номер №0321903349.

115. Расчет параметров качества наномодифицированных функционализированными углеродными материалами смесей. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2020610083 от 9.01.2020. Таров Д.В., Баранов А. А., Попова А. А., Шубин И. Н.

116. Ткачев, А.Г. Диагностика физико-механических характеристик наноматериалов / А.Г. Ткачев, И.Н. Шубин, А.А. Пасько и др.// - Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2014. - Ч.1. - 96 с.

117. Features of Nanoporous Carbon Material Synthesis / Popova A. A., Aliev R. E., Shubin I. N. // Advanced Materials and Technologies. - 2020, № 3 (19). - С. 2832. DOI: 10.17277/amt.2020.03.pp.028-032.

118. Попова, А.А. Особенности расчета и проектирования оборудования для нанодисперсных материалов / А.А. Попова, И.Н. Шубин и др. // Графен и родственные структуры: синтез, производство и применение: материалы III Международной научно-практической конференции: 13 - 15 ноября 2019. Под общей редакцией оргкомитета. Тамбов: Изд-во ИП Чеснокова А.В., 2019. - С.106-107

119. Попова, А. А. Метрологическое обеспечение технологического процесса изготовления изделий машиностроения [Электронный ресурс] / А. А. Попова, И. Н. Шубин // Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ». - 2021. Рег.номер № 0322200338

120. Попова, А.А. Особенности получения высокопористого углеродного материала / А.А. Попова, И. Н. Шубин, М. К. Гусейнов // Вестник ДГУ. Серия 1. Естественные науки. - 2021. - Т. 36, № 4. - С. 7 - 12. DOI: 10.21779/2542-03212021-36-4-7-12.

121. Попова, А. А. Исследование влияния технологических параметров на аппаратурное оформление процесса производства активированного углеродного материала / А. А. Попова, И. Н. Шубин // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2022, № 1. - С. 20-30, doi: 10.18698/0536-1044-2022-1-20-30.

122. Popova, A. А. Features of optimization synthesis of equipment for feeding nanodispersed materials / A. А. Popova., I. N. Shubin and al.// IOP Conference Series:

Materials Science and Engineering. 3, Synthesis, Production, and Application. - 2019. -С. 012040. DOI: 10.1088/1757-899X/693/1/012040

123. Попова, А. А. Определение оптимальных технологических режимов активации углеродного материала / А. А. Попова, И. Н. Шубин, Мишуков Е.Д.// Графен и родственные структуры: синтез, производство и применение [Электронный ресурс] : материалы IV Международной научно-практической конференции / 6 - 8 октября 2021 г. - Тамбов: Издат. центр ФГБОУ ВО «ТГТУ», 2021. С. 346-350

124. Попова, А. А. Химическая и термическая активации для увеличения пористости углеродного сорбирующего материала: эффективность и экологичность процесса / А. А. Попова, И. Н. Шубин // Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент: материалы XI Международной научно - инновационной молодежной конференции: Под общей редакцией оргкомитета. - Тамбов: Изд-во ИП Чеснокова А.В., 2019. - С. 202-205.

125. Попова, А. А.Анализ влияния свойств нанодисперсных систем на конструкции технологического оборудования / А. А. Попова, И. Н. Шубин // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2020, № 7 (724). - С. 312. DOI: 10.18698/0536-1044-2020-7-3-12.

126. Popova A. A.Modeling of Mixing Nanopowder Materials when Designing Process Equipment / A. A. Popova, I. N. Shubin, D. V. Tarov // Advanced Materials and Technologies. - 2019, № 4 (16). - С. 66-74. DOI: 10.17277/amt.2019.04.pp.066-074

127. Попова, А. А. Особенности поведения движущегося слоя нанодисперсного материала и их учет при проектировании технологического оборудования / А. А. Попова, И.Н. Шубин // Вестник ТГТУ. - 2020. - Т. 26, № 2. -С. 323-335. DOI: 10.17277/vestnik.2020.02.pp.323-335.

128. Popova, A. A. Kinetic studies on toluene removal from aqueous solutions using carbon nanotubes / I. N. Shubin, N. R. Memetov, A. A. Popova // IOP Conference

Series: Materials Science and Engineering. 3, Synthesis, Production, and Application. -2019. - С. 012039. DOI: 10.1088/1757-899X/693/1/012039.

129. Попова, А. А. Технология модифицирования углеродными нанотрубками сорбентов на основе цеолита / А. А. Попова, И. Н. Шубин // Вестник ТГТУ. - 2021. - Т. 27, № 4. - 656-663. DOI: 10.17277/vestnik.2021.04.pp.656-663

130. Попова, А.А. Разработка перспективного универсального сорбента на основе компактированного высокопористого углеродного материала / А.А. Попова, И.Н. Шубин и др. // Общество. Наука. Инновации (НПК-2021): сб. ст.: XXI Всерос. науч.-практ. конф., 12 апр. - 30 апр. 2021 г. В 2 т. Т.2. Химико-биологические, технические, компьютерные науки и науки о Земле. - Киров: Вятский государственный университет, 2021. С 696-700.

131. Попова, А.А. Особенности разработки перспективных сорбентов нового поколения на основе углеродного наноматериала / А.А. Попова, И.Н. Шубин и др. // 6 междисциплинарный научный форум с международным участием "Новые материалы и перспективные технологии 23 -27 ноября 2020 г./ сборник материалов. том 1 - м: центр научно-технических решений, 2020. С 733735.

132. Попова, А. А. Расчет параметров качества компактированных смесей наноразмерных сорбентов. Свидетельство о государственной регистрации программы ЭВМ № 2020662594 от 16.10.2020 А. А. Попова, А. Г. Ткачев, А. А. Баранов, И. Н. Шубин.

133. Попова, А.А. Исследование дисперсного состава порошков углеродных наноматериалов / А.А. Попова, И.Н. Шубин и др. // Научные исследования: итоги и перспективы том 1. № 1. 2020. с. 28-31. issn 2713-220x doi: 10.21822/2713-220x-2020-1-3-28-31.

134. Попова, А.А. К вопросу определения механизмов процесса смешивания тонко- и нанодисперсных материалов / А.А. Попова, И.Н. Шубин и др. // Наука. Технологии. Инновации //Сборник научных трудов в 9 ч. / под ред. Гадюкиной А.В. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2020, С. 83-87.

135. Попова, А. А. Расчет параметров качества наномодифицированных функционализированными углеродными материалами смесей. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2020610083 от 9.01.2020. Д.В. Таров, А. А. Баранов, А. А. Попова, И. Н. Шубин

136. Патент № 2736586 Российская Федерация. МПК В0Ш0/30, В0Ш0/20. Формованный наноструктурированный микропористый углеродный сорбент и способ его получения [Электронный ресурс] / А. Г. Ткачев, , А. А. Попова, И. Н. Шубин и др.; заяв. 09.07.2019; опубл.18.11.2020. Режим доступа: https://patents.s3.yandex.net/RU2736586C1_20201118.pdf - (Дата обращения 08.07.2021).

137. Попова, А. А. Аппаратурно-технологическое оформление производства активированного углеродного материала / А. А. Попова // Вестник ТГТУ. - 2021. - Т. 27, № 2. - С. 318 - 327. Б01: 10.17277^Ш1к.2021.02.рр.318-327.

138. Попова, А.А Особенности проектирования оборудования для получения функционализированных углеродных наноматериалов / А.А. Попова, И.Н. Шубин и др.// Общество. Наука. Инновации (НПК-2021): сб. ст.: XXI Всерос. науч.-практ. конф., 12 апр. - 30 апр. 2021 г. В 2 т. Т.2. Химико-биологические, технические, компьютерные науки и науки о Земле. - Киров : Вятский государственный университет, 2021. С 701-704.

139. Попова, А. А. Машиностроительное производство: оборудование, технологии, инновации: методические указания [Электронный ресурс] / А. А. Попова, И. Н. Шубин //Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ». - 2020. Рег.номер №0322001834

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А - Акт использования результатов диссертационной работы

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Акт использования результатов диссертационной работы

Министерство науки и высшего обра юна ниц Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное обраюва1с.1ьное учреждение

высшею обраювання «Тамбовский I ос)дареIпенный технический университет»

АКТ

нсполыованнк результатов диссертационной работы Поповой Алёны Алексеевны в учебном процессе Ф1ЪОУ ВО «Т1ТУ»

Настоящим Актом представители Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Тамбовский государственный технический университет" подтверждают, что результаты диссертационной работы Поповой А.А. на тему «-Апнаратурно-техиологическое оформление высокотемпературной щелочной активации карбоннзата (на примере декстрина и оксида графена)» внелрены. успешно используются в учебном процессе на кафедре Техника и технологии производства нанопродуктов" и отражены в учебно-методических разработках, рекомендованных Методическим советом университета для студентов по направлениям подготовки 28.03.02 "Наноинженсрия" и IS.03.02 Технологические машины и оборудование' всех форм обучения:

1. Диагностика свойств нанолисперсных порошков: оборудование и методы их определения [Электронный ресурс) / Баранов А. А.. Попова А. А.. Таров Д. В., Шубин И. Н. // Тамбов Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ». - 2019. Per. номер № 0321903349.

2. Машиностроительное производство: оборудование, технологии, инновации методические указания [Электронный ресурс| / Попова А. А.. Шубин И. Н // Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ». - 2020. Per. номер № 0322001834.

3. Метрологическое обеспечение технологического процесса изготовления изделий машиностроения: методические указания [Электронный ресурс) / Попова А. А.. Шубин И Н. // Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ПТУ». - 2021 Per номер Nt 0322200338.

Заведующий кафедрой Техника и технологии производства нанопродуктов".

Д.Т.Н . профессор . V А.Г. Ткачев

Начальник Учебно-методического управления.

л.т.н.. профессор

К.В Врянкин

ПРИЛОЖЕНИЕ В - Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ

ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д - Патент на изобретение