Аппаратно-программный комплекс для контроля пластически деформированных металлов дифференциальным термоэлектрическим методом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат наук Солдатов, Андрей Алексеевич

• Солдатов, Андрей Алексеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Солдатов, Андрей Алексеевич

Оглавление

' ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ

1.1 Пластическая деформация металлов

1.1.1 Механизмы пластической деформации

1.1.2 Влияние пластической деформации на свойства металлов

1.1.3 Дефекты и их влияние на свойства металлов

1.2 Методы контроля пластической деформации

1.2.1 Рентгеновский метод

1.2.2 Ультразвуковые методы

1.2.3 Тепловой метод

1.2.4 Метод магнитоупругого эффекта

1.3 Термоэлектрический метод

1.4 Приборы термоэлектрического контроля

1.4.1 Термоэлектрический анализатор металлов и сплавов ТАМИС

1.4.2 Прибор ТЭС-4 с дифференциальным датчиком

1.4.3 Термоэлектрический прибор Т-ЗСП

1.4.4 Термоэлектрический сортировщик металлов и сплавов - ТЕ-3000

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

2.1 Распределение дефектов при пластической деформации металлов

2.2 Изменение электросопротивления и термоЭДС при пластической деформации

2.3 Исследование термоэлектрической зависимости деформированного материала от температуры

2.4 Влияние сопротивления контактов электродов с контролируемым образцом на величину термоЭДС

2.5 Влияние эффекта Пельтье на термоЭДС при контроле переходного сопротивления контактов

2.6 Влияние площади контакта горячего электрода с образцом на величину термоЭДС

2.7. Влияние погрешности в определении коэффициентов аппроксимирующего полинома на точность определения термоЭДС

ГЛАВА 3.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

3.1 Структурная схема прибора термоэлектрического контроля

3.2 Интерфейс оператора

3.3 Методика контроля

3.4 Практическое применение прибора «Термотест»

3.4.1 Устройство и работа прибора «Термотест»

3.4.2 Программируемые режимы

3.4.3 Порядок работы на приборе

3.4.4 Контроль обезуглероженного слоя на поверхности стали

3.4.5 Сортировка готовых изделий

3.4.6 Контроль качества термической обработки

3.4.7 Контроль глубины цементованного слоя на стали 12Х2Н4А

3.4.8 Основные технические характеристики прибора «Термотест»

ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Диаграммы испытантй

Приложение Б. Акты внедрения

Приложение В. Диплом

Приложение Г. Листинг программы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Аппаратно-программный комплекс для контроля пластически деформированных металлов дифференциальным термоэлектрическим методом»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы.

Наличие структурных неоднородностей в металлах и сплавах, таких, как дефекты кристаллической решетки и градиенты упругих напряжений, вызывающие упругую и пластическую деформации, оказывают сильное влияние на их физические свойства. Именно с дефектами и упругими напряжениями связаны вопросы стойкости к коррозии, твердости, долговечности и пластичности металлоконструкций. Поэтому своевременный контроль и обнаружение пластической деформации позволяют избежать не только производственных аварий, но и техногенных катастроф, а также предотвратить человеческие жертвы.

В настоящее время контроль пластической деформации является одним из самых трудоемких процессов? и для контроля подходят далеко не все методы контроля неразрушающего контроля, и только один термоэлектрический метод позволяет проводить неразрушающий экспресс-контроль пластической деформации непосредственно на действующем производстве. Исследования термоэлектрических свойств металлов и сплавов активно проводятся различными авторами и коллективами. Наиболее полно исследованы термоэлектрические свойства благородных и переходных металлов в работе [42]. На основе анализа электронной структуры металлов получены аналитические выражения для расчета термоЭДС и проводимости. Сделана попытка на основе энергетического спектра электронов, являющихся носителями тока, с использованием поверхности Ферми для его описания, объяснить влияние примесей на термоЭДС и проводимость металлов и сплавов. В работе [47] исследовано влияние термообработки металла на термоЭДС и предложен термоэлектрический метод контроля твердости. Однако использование точечного контакта электродов с испытуемым образцом не позволяет получить высокой повторяемости результатов контроля из-за локального разброса химического состава образца. Влияние усилия прижима электродов к испытуемому образцу

4

отмечается в работах [43, 93, 47]. Исследованиям термоЭДС в металлах подверженных многоцикловой усталости посвящена работа [84].

Однако существующие приборы термоэлектрического контроля обладают высокой погрешностью измерения и поэтому имеют низкую достоверность и повторяемость результатов контроля. Это обусловлено наличием сопротивления в контактах электродов с образцом, изменением температуры горячего электрода в процессе контроля, зависимостью термоЭДС от разности температур горячего и холодного электрода, площади контакта горячего электрода с образцами и т.д. Кроме того, анализ литературы показал, что до настоящего времени не проводились исследования характеристик источника термоЭДС. Учет этих характеристик и степени влияния выше перечисленных факторов позволит существенно повысить технические характеристики приборов термоэлектрического контроля. В процессе исследований были выбраны три марки стали широко применяемы в машиностроении. Первая марка из группы конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества - СтЗ, применяется для изготовления несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций, предназначенных для эксплуатации в диапазоне от -40 до +425 °С при переменных нагрузках [45]. Вторая марка стали из группы конструкционных углеродистых качественных сталей - 08КП используется для прокладок, вилок, шайб, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке: проушин, втулок, тяг. Третья марка стали из группы хромоникелевых сталей аустенитного класса - 12Х18Н10Т, применяется в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средами окислительного характера; органических растворителях, в некоторых органических кислотах средней концентрации, атмосферных условиях и т.д; изготавливают емкости, теплообменники и другое оборудование.

Объектом исследования в представленной работе являются термоэлектрические свойства металлов при пластической деформации.

Цель диссертационной работы: исследовать термоэлектрические свойства пластически деформированных конструкционных углеродистых сталей и хромоникелевых сталей аустенитного класса для создания компактного аппаратно-программного комплекса неразрушающего экспресс-контроля металлов.

Достижение поставленных целей потребовало решения следующих основных задач:

1. Исследовать термоэлектрические свойства деформированных металлов сталь СтЗ, сталь 08КП и 12Х18Н10Т.

2. Провести исследования электрических свойств источников термоЭДС.

3. Разработать методику контроля переходного сопротивления контактов электродов с образцами.

4. Разработать макетный образец прибора и провести его испытания.

Научная новизна работы. По результатам работы были получены следующие новые научные знания:

1. Исследовано влияние дефектов пластической деформации металлов сталь СтЗ, сталь 08КП и сталь 12Х18Н10Т на термоЭДС и проводимость, получены аналитические выражения для определения термоЭДС, позволяющие учесть концентрацию дефектов.

2. Проведены исследования температурной зависимости термоЭДС деформированных материалов сталь СтЗ, сталь 08КП и сталь 12Х18Н10Т. Предложен термоэлектрический способ неразрушающего контроля качества поверхностного слоя металла, учитывающий температурную зависимость термоЭДС, защищенный патентом РФ №2498281.

3. Определено влияние переходного сопротивления контактов электродов с образцами на величину термоЭДС и предложен способ его контроля. Выявлено влияние сопротивления нагрузки на электрические характеристики источника термоЭДС.

4. Создан компактный аппаратно-программный комплекс для экспресс-контроля пластически деформированных металлов.

Практическая значимость.

1. Полученные аналитические выражения для определения термоЭДС могут быть использованы для определения степени деформации металлов сталь СтЗ, сталь 08КП и сталь 12Х18Н10Т.

2. Предложенный способ термоэлектрического контроля качества поверхностного слоя металла позволяет повысить достоверность и повторяемость результатов контроля.

3. Созданы макетные образцы термоэлектрического дефектоскопа, нашедшие практическое применение в НП ТЦТД «Химотест», ООО «Ильма» и ТПУ, защищенные патентом РФ: №2495410.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Модель, описывающая зависимость термоЭДС и проводимость пластически деформированного металла от относительной концентрации дефектов в единице объёма.

2. Метод термоэлектрического контроля поверхностного слоя металла и его техническая реализация с учетом температурной зависимости термоЭДС деформированного материала определяют величину термоЭДС с погрешностью не более 1% для стали 08КП; 1,5% для стали 12Х18Н10Т и 5,5% для стали СтЗ в температурном диапазоне от -9°С до +100°С.

3. Методика контроля переходного сопротивления контактов электродов с образцами и его техническая реализация, позволяющие из общего потока проводить выборку только достоверных данных.

Личный вклад автора: участие в постановке задач, разработке модели термоэлектрического способа контроля. Автором лично предложен способ термоэлектрического контроля поверхностного слоя металла и его техническая реализация, на которые получены патенты РФ, а также проведено исследование электрических свойств источника термоЭДС,

. исследована температурная зависимость термоЭДС деформированных материалов.

Апробация работы и публикации.

Материалы, вошедшие в диссертацию, доложены и обсуждены на следующих конференциях:

• на XVII международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии СТТ-2011», г. Томск, 2011

• на международной конференции «SibTest», г. Горно-Алтайск,

2011,

• на Всероссийской школе-конференции молодых ученых «Методы и средства неразрушающего контроля», г. Томск, 2011

• на ХШмеждународной конференции «Materials, Methods and Tehnologies», Болгария, 2011,

• на XVIII Международной научно-практической конференции «Неразрушающий контроль: электронное приборостроение, технологии, безопасность», г. Томск, 2012

• на международной конференции «SibTest», г.Иркутск, 2013,

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 3

статьях, материалах и тезисах 5 докладов, описаниях 2 изобретений, список которых приведен в конце диссертации.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения и приложения. Объем диссертации составляет 155 страницу, 69 рисунков и 3 таблицы. Обзор литературных данных содержит 105 наименования.

Во введении показана актуальность работы, сформулированы цели и задачи работы, ее научная новизна и практическая значимость, приведены положения, выносимые на защиту.

В первой главе приведены основные сведения о пластической деформации, механизмах ее возникновения и влияние пластической деформации на механические свойства металлов. Кроме того, приведен обзор

приборов и методов контроля пластической деформации, показаны основные сферы применения рентгеновского, ультразвукового, теплового, . магнитоупрогого и термоэлектрического методов для контроля пластической деформации, проанализированы приборы термоэлектрического контроля. На основе выполненного анализа сделан выбор в пользу термоэлектрического метода контроля на основе дифференциального датчика.

Во второй главе приведены результаты теоретических исследований термоэлектрических свойств металлов при пластической деформации. В разделе 2.1 исследовано изменение концентрации дефектов в зоне пластической деформации от величины деформации. Получено выражение для определения концентрации дефектов от удлинения образца. В разделе 2.2 приведен анализ изменения термоЭДС и электросопротивления металлов при пластической деформации. Получены выражения для расчета проводимости и термоЭДС, учитывающие величину концентрации дефектов и свойства металла. В разделе 2.3 приведены результаты исследований зависимости термоЭДС от температуры деформированного металла. Показано изменение термоэлектрической характеристики деформированного металла от недеформированного. Получено аналитическое выражение для расчета термоЭДС деформированного металла с учетом температурной зависимости. Раздел 2.4 посвящен исследованию электрических характеристик термоэлектрического источника и влиянию суммарного сопротивления контактов электродов с образцами на величину термоЭДС. Предложена модель, учитывающая многоточечный контакт электродов с образцами за счет шероховатости поверхности. Показано изменение типа источника термоЭДС при увеличении сопротивления нагрузки от источника тока к источнику напряжения.

В разделе 2.5 проведено исследование влияния площади контакта горячего электрода с образцом на величину термоЭДС. Показано, что с уменьшением площади контакта (но без изменения размеров электродов) происходит увеличение термоЭДС, что соответствует модели об увеличении температуры горячего электрода, предложенной в [43].В разделе 2.6

9

проведено исследование изменения температуры горячих электродов и образцов при контроле суммарного сопротивления контактов за счет протекания тока через электроды с образцами. Показано, что при токе до 1А влиянием эффекта Пельтье можно пренебречь, при таком токе также можно не учитывать нагрев контактного сопротивления, которое может изменяться в широких пределах от 0,1 Ома до 100 Ом.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований. В разделе 3.1 дано описание экспериментальной установки для проведения исследований, включающей разрывную машину МИРИ-100К, позволяющую проводить статические испытания металлических образцов на одноосное растяжение и сжатие при нормальной температуре, прибор для контроля термоЭДС «Термотест», персональный компьютер и специализированное программное обеспечение. Представлено описание дифференциального термоэлектрического метода контроля термоЭДС и конструкции датчика со структурной схемой блока контроля суммарного ' сопротивления контактов электродов с образцами. В разделе 3.2 представлен интерфейс оператора. Приведены графики отражающие процесс контроля термоЭДС, суммарного сопротивления контактов электродов с образцами и температура горячих электродов, позволяющие наглядно увидеть процесс установления термоЭДС при ручном контроле, флуктуации суммарного сопротивления контактов и изменение термоЭДС при этом.

В разделе 3.3 приведена методика контроля. Рассмотрены различные варианты положения горячих электродов на объекте контроля. Определено изменение наклона термоэлектрической характеристики деформированных металлов Сталь СтЗ, сталь 08КП и сталь 12Х18Н10Т. Получены зависимости термоЭДС от удлинения, которые хорошо согласуются с теоретическими расчетами. В разделе 3.4 представлены результаты практического использования прибора.

Выводы по работе делаются в конце каждой главы.

В заключении перечислены основные результаты, полученные в диссертационной работе.

Достоверность полученных в работе результатов обеспечивается непротиворечивостью полученных в исследовательской части работы результатов с данными других авторов (там, где таковые имеются), совпадением экспериментальных и расчетных значений термоЭДС деформированных металлов, работоспособностью изготовленных приборов, результатами лабораторных и натурных испытаний. Полный список публикаций автора приведен в списке литературы [55, 56,69-75,102,103].

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ

ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ

Одной из наиболее актуальных технических проблем начала XXI века является проблема оценки остаточного ресурса находящегося в эксплуатации оборудования. Актуальность проблемы объясняется существенной изношенностью парка металлоконструкций и исчерпанием ресурсных сроков их эксплуатации.

Для обеспечения долговечности и работоспособности машин, механизмов, приборов, конструкций и т.д. материалы и детали этих устройств на всех этапах изготовления и эксплуатации подвергаются тщательному контролю, т.е. устанавливается соответствие продукции техническим требованиям. Эти требования (например, геометрические размеры, шероховатость, твердость, допустимый размер дефектов и др.) отображаются в техническом паспорте изделия.

Каждое отдельное несоответствие продукции установленным техническим требованиям называют дефектом. Дефекты разделяют на скрытые и явные, которые обнаруживаются предусмотренными методами и средствами контроля. Их также разделяют на критические, значительные и малозначительные. Использование продукции, имеющей критические дефекты, невозможно, значительные дефекты оказывают существенное влияние на возможность и долговечность эксплуатации продукции. Дефекты разделяют также на устранимые (устранение которых технически возможно и экономически целесообразно) и неустранимые [16].

Наличие структурных неоднородностей в металлах и сплавах, таких, как дефекты и градиенты упругих напряжений, вызывающие упругую и пластическую деформации, оказывают сильное влияние на их физические свойства. Именно дефекты и упругие напряжения влияют на коррозионную стойкость, твердость, пластичность и долговечность металлоконструкций.

1.1 Пластическая деформация металлов

Изменение геометрических размеров и формы объекта под воздействием приложенной силы называется деформацией. Сила, приложенная к телу, обычно не перпендикулярна к нему, а направлена под некоторым углом, вследствие этого в объекте возникают нормальные и касательные напряжения. Нормальные напряжения подразделяют на растягивающие (положительные) и сжимающие (отрицательные).

Деформации подразделяют на упругие и пластические. Упругой деформацией называют такое изменение формы и геометрических размеров объекта, которые исчезают после удаления вызвавших их сил, и объект полностью восстанавливает свои прежние геометрические размеры и форму. Такая деформация вызывает лишь упругие искажения решетки атомов. Опыт показывает, что упругая деформация наблюдается, пока величина внешних сил не превзошла предела текучести.

Если же величина внешних сил превзошла предел текучести, то после их снятия форма и геометрические размеры объекта не восстанавливаются в первоначальном виде, а оставшаяся разность геометрических размеров называется пластической деформацией [2]. Такая деформация в кристаллических материалах обусловлена необратимыми перемещениями одних слоев кристаллической решетки относительно других. При снятии внешних сил сместившиеся слои атомов сохраняют свое положение.

Смещение атомов кристаллической решетки при деформации материала сопровождается изменением сил межатомного взаимодействия -притяжения и отталкивания.

При пластической деформации происходит изменение формы и геометрических размеров образца. Это вызывает изменение структуры металла, а следовательно, и его свойств.

Пластическая деформация лежит в основе многих технологических способов обработки металлов давлением: прокатки, ковки, штамповки, прессования и т.д.

1.1.1 Механизмы пластической деформации

Основными механизмами пластической деформации являются:

- скольжение;

- двойникование;

- межзеренное перемещение.

Первые два характерны для деформации монокристалла, т.е. происходят в пределах одного зерна. Межзеренное перемещение происходит при деформации поликристаллического материала. Скольжение под действием касательных напряжений приводит к сдвигу атомных плоскостей друг относительно друга (рис. 1.1, а). Механизм скольжения в кристаллической решетке происходит в плоскостях с наиболее плотной упаковкой атомов в направлениях с минимальными межатомными расстояниями, где сопротивление сдвигу наименьшее.

а) б)

Рис. 1.1 Схема деформации металла под действием напряжения сдвига т:

а) - скольжение, б) - двойникование

Плоскости легкого скольжения различаются в металлах с разным типом кристаллической решетки. Скольжение в металлах с кубическими решетками происходит во многих направлениях, поэтому такие металлы легко деформируются и обладают более высокой пластичностью, чем металлы с гексагональной решеткой. Процесс скольжения не следует представлять как одновременное смещение одной части кристалла

14

относительно другой, так как такой сдвиг потребовал бы огромных напряжений на синхронный разрыв межатомных связей. Механизм скольжения связан с движением дислокаций в кристаллической решетке. Перемещение дислокации в плоскости скольжения через весь кристалл приводит к смещению (сдвигу) соответствующей части кристалла на одно межплоскостное расстояние, при этом на поверхности кристалла образуется ступенька (рис. 1.2).

Двойникование осуществляется путем зеркальной переориентации части кристаллической решетки по плоскости двойникования так, что она становится зеркальным отображением другой части кристалла (рис. 1.1, б). Симметричные части кристалла оказываются разделенными плоскостью двойникования. Оба механизма, двойникование и скольжение, сопровождаются перемещением дислокаций сквозь кристалл. Механизм двойникования характерен, главным образом, для металлов с плотноупакованными решетками. Двойникование в металлах с объемно центрированной кубической решеткой (ОЦК-решеткой) наблюдается только при больших степенях деформации и низких температурах. При деформации поликристаллического материала, кроме рассмотренных механизмов скольжения и двойникования, происходит межзеренное перемещение, которое приводит к изменению формы зерен. Механизм переориентировки зерен можно представить в такой последовательности. В начале под действием приложенных сил начинается сдвиговая пластическая деформация в зернах, плоскости скольжения которых близки к направлению вектора максимальных касательных напряжений, кроме того в плоскостях, в которых

концентрация дислокаций максимальна. После этого в процесс сдвига включаются новые плоскости, в которых сопротивление сдвигу выше чем в плоскостях указанных выше. Кроме того, происходит смещение и поворот соседних зерен, т.е. переориентация их в пространстве по отношению к действующим силам. Зерна, переориентированные в положения, благоприятные для деформирования, включаются в этот процесс, вызывая поворот других, соседних с ними зерен, и т.д. В результате в металле, подвергнутом значительной пластической деформации, формируется волокнистая структура, в которой зерна вытянуты в направлении приложенных сил (рис. 1.3). При значительных деформациях в зернах возникает преимущественная ориентировка кристаллографических плоскостей относительно внешних деформационных сил, которая получила название текстуры деформации. Образование текстуры сопровождается появлением анизотропии механических и физических свойств, т.е. свойства поликристалла в различных направлениях окажутся неодинаковыми

щЫ-

1 "•'■<:

а) б)

Рис. 1.3. Изменение формы зерен в металле под действием пластической деформации: а) - до деформации, б) - после деформации

1.1.2 Влияние пластической деформации на свойства металлов

Величину деформации определяют степенью пластической деформации е (рис. 1.4)

К

где Н0 — размер образца до деформации , к - размер образца после деформации.

с=0% £=25% 8=50%

Рис. 1.4. Образцы с различной степенью пластической деформации

С увеличением степени пластической деформации свойства металла изменяются. Так, прочность а и твердость НЯС, характеризующие его сопротивление деформации, повышаются, а пластичность 8 и ударная вязкость КСУ, характеризующие его способность к пластической деформации, уменьшается (рис. 1.5). Процесс упрочнения металла при наклепе или нагартовки сопровождается появлением пластической деформации.

свойства металла

Упрочнение металла в процессе пластической деформации вызвано:

- увеличением плотности дефектов кристаллического строения (вакансий, межузельных атомов);

11 12 .9

-увеличением плотности дислокаций до 10 ... 10 см ";

-искажением кристаллической решетки;

-дроблением зерен.

Уровень деформационного упрочнения зависит от кристаллического строения металла: металлы с гранецентрированной кубической ГЦК-решеткой упрочняются сильнее, чем металлы с ОЦК-решеткой.

1.1.3 Дефекты и их влияние на свойства металлов

Дефекты кристаллической решетки оказывают существенное влияние на все физические и механические свойства твердых тел. Вопросами изучения дефектов, их структуре, образованию, динамике отжига и влиянию на физические свойства металлов посвящено большое количество обзоров и монографий. К наиболее полным следует отнести [19,29,51,63,82].

Все многообразие дефектов можно разделить на четыре класса, если за основу классификации взять их протяженность в трех измерениях. Точечные дефекты малы во всех трех измерениях, их размеры по этим направлениям не

18

превышают нескольких атомных диаметров. К точечным дефектам относятся вакансии, междоузельные атомы, примесные атомы и небольшие их комплексы, например дивакансии.

Линейные дефекты малы в двух измерениях (атомные размеры), в третьем измерении их длина на несколько порядков выше (от размера отдельного зерна в случае поликристаллов до размеров кристалла в случае монокристаллов). К линейным дефектам относятся дислокации, дисклинации, цепочки вакансий и междоузельных атомов.

Поверхностные дефекты малы только в одном измерении, в направлении, перпендикулярном плоскости дефекта. Это дефекты упаковки, границы зерен, двойников, границы доменов в сверхструктурах.

Объемные дефекты (поры, трещины, выделения избыточного элемента из твердого раствора) во всех трех измерениях имеют размеры значительно больше атомного диаметра. Известно три основных способа создания дефектов в кристалле: закалка от высоких температур, облучение и пластическая деформация.

Число точечных дефектов растет с повышением температуры. При быстром охлаждении (закалке) фиксируется концентрация дефектов больше равновесной. Так как энергия образования вакансий в 2-3 раза ниже энергии образования междоузельных атомов, то в процессе закалки образуются преимущественно вакансии и их комплексы. Как показали расчеты [29], энергия связи скопления вакансий растет с увеличением числа вакансий в комплексе. Так, для дивакансий в ГЦК-металлах она составляет 0,3 эВ, для тривакансий - 1,3 и тетравакансий 2,2 - 2,7 эВ [31]. Это говорит о стремлении вакансий к объединению в крупные скопления. Рост концентрации вакансий при закалке сопровождается и ростом электросопротивления образца.

При облучении металла частицами высоких энергий одновременно возникают вакансии и междоузельные атомы (пары Френкеля), а также цепочки междоузельных дефектов (краудионы). Облучение тяжелыми частицами ведет к образованию сложных комплексов, состоящих из вакансий

19

и междоузельных атомов. Точечные дефекты, образующиеся при облучении, закрепляют дислокации, что проявляется в радиационном упрочнении металла. Очевидно, что облучение способствует росту электросопротивления, причем оно увеличивается с возрастанием дозы облучения и энергии бомбардирующих частиц.

Пластическая деформация приводит к гораздо большему разнообразию дефектов по сравнению с закалкой и облучением. В процессе пластической деформации возникают дефекты всех четырех видов. В зависимости от температуры, степени и скорости деформации можно получить металлы, сильно различающиеся по кристаллической структуре, имеющие различные как физические, так и эксплуатационные свойства.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Солдатов, Андрей Алексеевич, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрикосов A.A. Основы теории металлов: Учеб. руководство. -М.: Наука. Гл. ред. Физ.-мат. Лит., 1987. - 520с.

2. Акулов Н.С. Дислокации и пластичность: учеб. пособие. - М: Изд. Академии Наук БССР, 1961. - 107 с.

3. Апасов A.M. Исследование сигналов акустической эмиссии при статическом нагружении плоских образцов из высокопрочной стали / A.M. Апасов. - Известия ТПУ 2010. - Т.316. - №2. - С.32-41.

4. Аскеров В.М. Электронные явления переноса в полупроводниках: Учебное пособие. — М.: Наука. Гл. ред. Физ.-мат. Лит., 1985.-320с.

5. Афанасов В.И. Методы неразрушающего контроля. 4.1. Неразрушающие методы контроля материалов и изделий: учеб.пособие/ В.И. Афанасов, Н.И. Кашубский, A.A. Кузнецов - Красноярск: ИПК СФУ, 2009— 104с.

6. A.c. 832434 МКИ G 01 N 25/32 Устройство для термоэлектрического контроля металлов и сплавов / Ю.Ф. Коваль [и др.].— Опубл. 23.05.81. Бюл. изобр. № 19.

7. A.c. 949453 МКИЗ G 01 N 25/32 Термоэлектрическое устройство для контроля металлов и сплавов / A.A. Лухвич, И.И. Недбальский, В.И. Шарандо, Опубл. 07.08.82. Бюл. изобр. № 29.

8. Белихов А.Б. Термоэлектрическая разбраковка сплавов на основе титана/ А.Б. Белихов, E.H. Попов // Вестник костромского государственного университета им. H.A. Некрасова.- Кострома: Костромской государственный университет им. H.A. Некрасова, 2012.-Т. 18 —№2 — с. 4-7.

9. Беляев Н.М. Сопротивление материалов/ Н.М. Беляев- М.: Наука, 1965.- 856с.

10. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь/ Г.М. Бородулин, Е.И. Мошкевич - М.: Металлургия, 1973- 319 с.

11. Брюханов О.Н. Тепломассообмен: учебное пособие/ О.Н.

Брюханов, С.Н. Шевченко-M.: АСВ, 2005.-460 с.

12. Вавилов В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник.-М.: Машиностроение, 1991-245с.

13. Варданян, Г.С. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности / Г.С. Варданян, В.И. Андреев, Н.М. Атаров -М.:АСВ, 1993.-573с.

14. Выборнов, Б.Н. Ультразвуковая дефектоскопия / Б.Н. Выборное. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

15. Гольдштейн М.И. Специальные стали: Учебник для вузов/ М.И. Гольдштейн, C.B. Грачев, Ю.Г. Векслер.-М.: Металлургия, 1985-408с.

16. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. - Введ. 1979-07-01. - Москва: Государственный комитет СССР по стандартам, 1979. —21с.

17. ГОСТ 20426-82. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения. - Введ. 1983-07-01. -Москва: Государственный комитет СССР по стандартам, 1982. — 23с.

18. ГОСТ 24034-80. Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения- Введ. 1981-07-01- Москва: Государственный комитет СССР по стандартам, 1980. - 46с.

19. Гулд X. Компьютерное моделирование в физике / Х.Гулд, Я. Тобочник. - М.: Мир, 2001.- 752 с.

20. Гуманюк М.Н. Магнитоупругие датчики в автоматике. — Киев: Техника, 1972.-201 с.

21. Гурвич А.К. Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов/ А.К. Гурвич, И.Н. Ермолов. - Киев: Техника, 1972. - 460 с.

22. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. — М.: Наука, 1970.-227 с.

23. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. - М.: Изд-во АН СССР, 1962. - 112 с.

24. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений / А.Н. Зайдель. АЫ СССР. - Изд. 2-е, испр. и доп. - JL : Наука, Лен. отд-ние, 1967. -

'88 с.

25. Займан Дж. Электроны и фононы. / ред. В.Л. Бонч-Бруевич,- Л.: Изд. Иностр. Лит., 1962-488с.

26. Ильин А.Н. Разработка системы оперативной диагностики режущего инструмента по электрическим параметрам процесса резания: Дис. канд. техн. наук: 05.13.07 / А. Н. Ильин. - Уфа, 2000. - 191 с.

27. Инженерный анализ в Ansys WorkBench: Учебн. Пособ. /В.А. Бруяка [и др.]. / Самарский гос. техн. универ. 2010.- Ч.1.- 271с.

28. Исследование влияния структурных дефектов на физические свойства магнитных материалов и разработка метода их контроля./ Лухвич A.A. [и др.] // Отчет о НИР № 0286. 0001510. ИПФ АН БССР. -Мн., 1985

29. Кавторадзе Р.З. Локальный теплообмен в поршневых двигателях: Учеб.пособие для вузов. /Р.З. Кавторадзе. - 2 изд. испр. и доп. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. - 472 с.

30. Калимулин P.M. Термоэлектрический метод обнаружения дефектов при пластической деформации металлических конструкций./ P.M. Калимулин// XV международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии»: сборник трудов. - 2009. - Т. 1. — с. 171 -173.

31. Каплун А.Б. ANSYS в руках инженера: практическое руководство / А.Б.Каплун, Е.М.Морозов, М.А. Олферьева. - М.: Едиториал УРСС, 2003.-272 с.

32. Каролик A.C. Вклад дислокаций в термоэдс металлов/ A.C. Каролик, A.A. Лухвич, В.И. Шарандо // Физика металлов и металловедениеМ.: Наука, 2004.- Т.98,- №12.- с. 25-28.

33. Карпельсон А.Е. Определение оптимального режима активного теплового контроля изделий с нарушением сплошности/А.Е. Карпельсон, Ю.А. Попов, А.Б. Упадышев // Дефектоскопия. - 1975. - № 2. - с. 47-55.

34. Киселева В.Ф. Поверхностные свойства твердых тел / пер. В.Ф. Киселева, ред. М. Грин - М.: Мир, 1972 - 432с.

35. Клюев В.В. Приборы для неразрушающего контроля материалов • и изделий. -М. : Машиностроение, 1986-488с.

36. Кокорева И. Рентгеновские методы неразрушающего контроля / И. Кокорева, Г. Щелкунов // Электроника: Наука Технология Бизнес. -Выпуск №5. -2007. - с. 84-93.

37. Крегер Ф. Химия несовершенных кристаллов./ Ф. Крегер. - М., Мир, 1969.-654 с.

38. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. -М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

39. Кузнецов И.А. Термоэлектрические датчики для контроля качества материалов и изделий без разрушения// Дефектоскопия. — 1973. -№1. - с.5-12.

40. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов/Б.Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я.Л. Линецкий, ред. Б.Г. Лившиц. -2е издат. - М.: Металлургия, 1980. - 320с.

41. Лихачев В.А. Введение в теорию дисклинаций / В.А. Лихачев, Р.Ю. Хайров-Л.: Изд. Ленингр.ун-та, 1975.- 183с.

42. Лухвич A.A. Влияние дефектов на электрические свойства металлов. -Минск.: Наука и техника, 1976. - 69с.

43. Лухвич A.A. Структурная зависимость термоэлектрических свойств и неразрушающий контроль/ A.A. Лухвич, В.И. Шарандо, A.C. Каролик.-Мн.: Наука и техника, 1990. - 192 с.

44. Лухвич A.A., Шарандо В.И. // Дефектоскопия, 1985, № 10, с. 60. 63.

45. Марочник сталей и сплавов./ Зубченко A.C. [и др.]. - М.: Машиностроение, 2011. — 672 с.

46. Многопараметровый метод оценки напряженно-деформированного состояния стальных изделий и трубопроводов / В. Ф. Мужицкий [и др.]. //Контроль. Диагностика2006-№8.-с. 17-22.

47. Нестерович Ю.И. Разработка метода и средства термоэлектрического контроля металлов и сплавов: дис. кан. техн. наук./ Нестерович Юрий Иванович.- Орел, 2000. — 281 с.

48. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. -М.: Металлургия, 1983. -232с.

49. Ногачева Т.И. Локальный метод измерения термоэлектрической способности поверхностного слоя металлических изделий и его использование при неразрушающем контроле других физических величин / Т.И. Ногачева, Е.В. Кузнецова // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2005. - №2. - с. 7-14.

50. Основы температурных измерений./ А.Н. Гордов, О.М. Жагулло, А.Г. Иванова —М.: Энергоатомиздат, 1992. -302с.

51. Павлов Б.П. Термоэлектрическая неоднородность электродов термопар / Б.П. Павлов. - М.: Изд-во стандартов, 1979. - 216 с.

52. Парфенов O.E., Шклярук Ф.А. О температурной зависимости термоЭДС неупорядоченных полупроводников / O.E. Парфенов, Ф.А. Шклярук // Физика и техника полупроводников, 2007.- том 41- вып. 9 - с. 1041-1045.

53. Пат. 2117557 Российская Федерация, МПК: В 23В 25/06 Способ измерения величины термоЭДС естественной термопары инструмент — деталь / Плотников А.Л.. - опубл. 20.08.1998.

54. Пат. 2229703 Российская Федерация, МПК: 7G 01N 25/32 А. Термоэлектрический способ контроля неоднородности металлов и сплавов / Корндорф С.Ф., Ногачева Т.И., Мельник Е.Е.; заявитель и патентообладатель: Орловский государственный технический университет.— опубл. 17.10.2004.

55. Пат.2495410 Российская Федерация. Устройство для неразрушающей разбраковки металлических изделий / A.A. Солдатов [и др.]; заявитель и патентообладатель Томский политехнический университет. -опубл. 10.10.2013.

56. Пат. 2498281 Российская Федерация. Термоэлектрический способ неразрушающего контроля качества поверхностного слоя металла / А.И. Солдатов [и др.] ; заявитель и патентообладатель Томский политехнический университет. - опубл. 10.11.2013.

57. Петров В.А. Тепловые флуктуации как генератор зародышевых трещин / Физика прочности и пластичности. JL: Наука, 1986 - с. 16-27.

58. Плотников A.JL, Крылов Е.Г., Бирюков Р.Ю. Оценка режущих свойств твердосплавных пластин по величине термоэдс. / A.JT. Плотников, Е.Г. Крылов, Р.Ю. Бирюков // Известия волгоградского государственного технического университета, 2007. — №3. - с. 86-88.

59. Плотность электронных состояний и термоэдс в углеродных нанотрубках с примесями и структурным беспорядком. / Н.В. Мельникова [и др.]. // Известия высших учебных заведений: физика, 2012.- Т.55- № 11- с. 24-34.

60. Попов Ю.А. Сравнительная оценка выявляемости дефектов типа несплошностей при различных режимах и способах активного теплового контроля/ Ю.А. Попов, А.Е. Карпельсон, С.Д. Цейтлин // Дефектоскопия,

■ 1978.-№9.-с. 44-53.

61. Разработка средства контроля содержания углерода и кремния в сталях в процессе термообработки. / Лухвич A.A. [и др.] //Отчет о НИР № Б811387. ОФНК АН БССР. Мн., 1979.

62. Ровинский Б.М. Рентгенографические методы исследования структурных несовершенств и дефектов решетки в кристаллических материалах/ Б.М. Ровинский, В.Г. Лютцау, A.A. Ханонкин // "Аппаратура и методы рентгеновского анализа", 1971. - в. 9. - с. 3-35.

63. Самарский A.A. Вычислительная теплопередача / A.A. Самарский, П.Н. Вабишевич. - М.: Едиториал УРСС, 2003. - 784 с.

64. Самойлович Г.С. Неразрушающий контроль металлов и изделий : • справ. /М. : Машиностроение, 1976. - 512 с.

65. Светозаров В.В. Основы статической обработки результатов измерений: Учебное пособие. -М.: Изд. МИФИ, 1983- 40с.

66. Сивухин С.Д. Общий курс физики- М.: Наука, 1977- Т.З. Электричество - с.481 -487.

67. Словарь-справочник по физико-химическому анализу: учебн.пособие /сост. И.К. Гаркушин, М.А. Истомова.- Самара: Самар. гос. техн. Ун-т, 2012.-237 с.

68. Смирнов М.Г. Термоэдс промышленных сталей и сплавов / М.Г. Смирнов, Д.М. Емелин, Г.А. Смирнов // Металловедение и термическая обработка металлов. - КБ передовых технологий, 2014 — №4 — с. 54-55.

69. Солдатов A.A. Исследование термоэлектрических свойств металлов при помощи программно-аппаратного комплекса // Неразрушающий контроль: электронное приборостроение, технологии, безопасность: сборник трудов III Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых: в 2 т. - Томск, 27-31 Мая 2013. - Томск: ТПУ, 2013. - Т.1. - С. 155-159.

70. Солдатов A.A. Неразрушающий экспресс контроль металлов и сплавов методом дифференциальной термо-эдс [Электронный ресурс] / A.A. Солдатов, Е.А. Кривенок // Современные техника и технологии: сборник трудов XVII Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых: в 3 т. - Томск, 18-22 Апреля 2011. - Томск: ТПУ, 2011. - Т.1 - С. 208-209. - 1 электрон, опт. диск (CD-ROM).

71. Солдатов A.A. Неразрушающей контроль качества поверхностного слоя металла [Электронный ресурс] / A.A. Солдатов // Современные техника и технологии: сборник трудов XVIII Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых: в 3 т. - Томск, 9-13 Апреля 2012. - Томск: ТПУ, 2012. - Т. 1. - С. 257258. - 1 электрон, опт. диск (CD-ROM)

72. Солдатов А. А. Экспериментальные исследования термо-ЭДС при пластической деформации металлов и сплавов / A.A. Солдатов // Инновации в неразрушающем контроле SibTest: сборник научных трудов I Всероссийской с международным участием научно-практической

конференции по Инновациям в неразрушающем контроле. — Горно-Алтайск, 2011.-с. 290-292.

73. Солдатов A.A. Неразрушающий контроль пластической деформации методом измерения дифференциальной термоЭДС / A.A. Солдатов [и др.]. // Дефектоскопия, 2012-№.3 -с. 49-51.

74. Солдатов A.A. Исследование переходного процесса при экспресс-контроле металлов и сплавов методом термо-ЭДС / А. А. Солдатов, П. В. Сорокин, Д. А. Солдатов // Неразрушающий контроль: сборник научных трудов всероссийской молодежной школы-конференции, Томск, 2013. - с. 4046

75. Солдатов A.A. Программно-аппаратный комплекс для исследования переходного процесса при экспресс-контроле методом термоЭДС / A.A. Солдатов, П.В. Сорокин, М.А. Солдатова // Контроль. Диагностика, - 2013.- №.13.- с. 22-25.

76. Солдатов A.A. Экспериментальные исследования термоэлектрических характеристик пластически деформированных сталей СтЗ, 08КП и 12Х18Н10Т / А.А.Солдатов, А.И. Солдатов, Е.С.Хаскова // Контроль. Диагностика 2014. - №13. — 5с. (в печати)

77. Солнцев Б.А. Влияние паразитной термо-ЭДС на точность измерения температуры резания методом естественной термопары. / Б. А. Солнцев // Производительная обработка и технологическая надёжность деталей машин: Межвуз. сб. -Ярославль, 1979.-№8.

78. Стеклова Е.О. Применение метода термоэдс в исследовании химического состава и структурного состояния сварных соединений/ Е.О. Стеклова, С.Д. Соловьев, СЛ. Ким // Сварка и диагностика. 2011. - №2. - с. 10-13.

79. Сутягии А.Н. термоэдс как комплексный параметр оценки эксплуатационных свойств деталей машин // Справочник. Инженерный журнал с приложением, 2006.-№3. - с. 59-63.

80. Термоэдс металлов при высоких давлениях: формирование метастабильных состояний / Савина О.В. [и др.]. // Вестник удмуртского

123

университета. Издательство: Удмуртский государственный университет (Ижевск), 2007. - №4. - с. 122-129

81. Термоэлектродвижущая сила металлов./ Блатт Ф. Дж. [и др.]. М.: Металлургия, 1980.-248 с.

82. Тимофеев В.Ю. Исследование изменения термо-ЭДС резания в процессе износа инструмента. /В.Ю. Тимофеев, A.A. Зайцев // Необратимые процессы в природе и технике: Сб. научн. тр. Часть 2. - М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009. - 720с. - с. 220-223.

83. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972.-408 с.

84. Тупикин Д.А. Термоэлектрический метод контроля накопленных повреждений в металле при многоцикловой усталости, на примере алюминиевого сплава: дис. канд. техн. наук / Д.А. Тупикин. — Орел: ОГТУ, 2003.- 170с.

85. Усольцева А.Б. Шероховатость и волнистость поверхности/ А.Б.Усольцева // Молодежь и наука: сб. материалов IX Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием [Электронный ресурс]. — Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, 2013. — URL: http://conf.sfu-kras.ru/sites/mn2013/section047.html (дата обращения 08.07.2014).

86. Физическая энциклопедия— М.: Большая Российская ' энциклопедия, 1998.- Т.2.- С.76-77.- Т.5.- с.98-99.

87. Хомицкий О.В. Метод расчёта фактической площади соприкосновения поверхностей электрических контактов / О.В. Хомицкий // Приборы и системы автоматики. 1973. - Вып. 23.-е. 77-87.

88. Чичинадзе A.B. Справочник по триботехнике / A.B. Чичинадзе под ред. М. Хебды,. Теоретические основы. - М.: Машиностроение, 1989, Т1.

89. Электроника. Энциклопедический словарь— М.: Советская энциклопедия, 1991-с.530-541, 544-545.

90. Anatychuk L.I. On the discovery of thermoelectricity by volta. Journal of thermoelectricity. -Черновцы: Институт термоэлектричества Национальной академии наук и Мин. Обр. и науки Украины , 2004. — №2. — с. 5-10.

91. Carreon Н. Thermoelectric detection of spherical tin inclusions in copper by magnetic sensing / H. Carreon, P.B. Nagy, A.H. Nayfeh // J. Appl. Phys., 2000. -№ 88. - p. 6495-6500.

92. Carreon H. Thermoelectric nondestructive evaluation of residual stress in shot-peened metals / H. Carreon, P.B. Nagy, V.P. Blodgett. - Res. Nondestr. Eval. 14, 2002. - p 59-80.

93. Jiangtao Hu. On the role of interface imperfections in thermoelectric nondestructive materials characterization/ Jiangtao Hu. and Peter B. Nagy// APPLIED PHYSICS LETTERS VOLUME 73, NUMBER 4. - 27 JULY 1998.

94. http://www.koslow.com/ KoslowScientificCompany, 2014 r. http://www.koslow.com/metal_test_kits/ThermoElectric_Alloy_Sorter? cPath=l_4 3.

95. Madhi E. Sensitivity analysis of a directional potential drop sensor for creep monitoring /Е. Madhi, P.B. Nagy // NDT&E, 2011. - Int. 44. - p. 708-717.

96. Mott F. Theory of properties of metals and alloys/ F. Mott, H. Jones -Oxford: ClarendonPress, 1936. - p.250.

97. Nagy P.B. Nondestructive methods for materials state awareness monitoring / P.B. Nagy. - Insight 52, 2010. - p. 61-71.

98. Nagy P.B. On the thermoelectric magnetic field of spherical and • cylindrical inclusions / P.B. Nagy, A.H. Nayfeh // J Appl. Phys. 87, 2000. - p.

7481-7490.

99. Nagy P.B. Thermoelectric NDE for thermal aging of cast stainless steel reactor components/ Peter B. Nagy, Santosh Raja. - Hu nagi of pdf fail disser. -24 p.

100. Nayfeh A.H. Role of anisotropy in noncontacting thermoelectric materials characterization / A.H. Nayfeh, H. Carreon, P.B. Nagy // J. Appl. Phys. 91, 2002.-p. 225-231.

101. Prajapati S. Potential drop detection of creep damage in the vicinity of • welds / S. Prajapati, P.B. Nagy, P. Cawley // NDT&E Int. 47, 2012. - p. 56-65.

102. Soldatov A.A. Control of the plastic deformation by thermo-electric method / A.A. Soldatov // Journal of International Scicntific Publications: Materials, Methods and Tehnologies, 2011. - Vol. 5. - №. 3. - p. 148-155.

103. Soldatov A.A. Nondestructive Proximate Testing of Plastic Deformations by Differential Thermal EMF Measurements/ A.A. Soldatov, [et al.] // Russian Journal of Nondestructive Testing . - 2012 - Vol. 48 - №. 3 - p. 184186.

104. Sposito G. An approximate model for three-dimensional alternating current potential drop analyses using a commercial finite element code / G. Sposito, P. Cawley, P.B. Nagy // NDT&E Int. 43, 2010. - p. 134-140.

105. Sposito G. A review of non-destructive techniques for the detection of creep damage in power plant steels / G. Sposito C. Ward, P. Cawley, P.B. Nagy, C. Scruby // NDT&E Int. 43, 2010. - p. 555-567.

Приложение А. Диаграммы испытантй

ж о а 01 <* ш

В "3

■о ж

»

X) О

и и

1 ж о

н ■о ю а к о

3! «

Ж *

а •в

» я

т я ш и

й а

тЗ Яй

т г

* «

В и

а

о о

ч

а н 0)

аг п а В

»в»

в> чз к

№ ф Ж » К » н

г*

5з

м Е «

О н X» О ш №

8 и *> 8 й в 5 »

« о 9а ы ~

8 МП

«* А

ПРИЛОЖЕНИЕ £ ПРОТОКОЛУ N 1 диаграмма испытания

Партия. 1 Дата испытания. Ш февраля 2011 г

Образец. 837 Время испытания: 12:04

Материал. Труба буровая Регнстращовам* файл: йАТ\$00000-1.Кзт

Г, кН

О, мм

(о, ог а.о((

Партия 1

Образец: 837

Материал- Труба буровая

Г, кН

ПРИЛОЖЕНИЕ К ПРОТОКОЛУ Н I диаграмма испытания

Дата каштанхя. 10 февраля 2011 г.

Время испытав» 11:51 Регистрационный файл: 0АТ\$0(Ш00-1.К5т

5

7

8

С, ни