Анализ микроструктуры, кристаллографической текстуры и фазовых превращений в объемных наноструктурных материалах методами рентгеновского рассеяния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.08, доктор наук Ситдиков Виль Даянович

• Ситдиков Виль Даянович
• доктор наук
• 2019

Оглавление диссертации доктор наук Ситдиков Виль Даянович

Введение

Глава 1 Разработка и исследование модифицированных методик рентгеновского рассеяния для анализа наноструктур, сформированных в металлических материалах методами интенсивной пластической деформации

1.1 Специфические параметры микроструктуры и особенности строения дифрактограмм объемных наноматериалов

1.2 Методики расчета дифрактограмм с учетом особенностей их строения

1.3 Разработка методики «на просвет» для идентификации и количественной оценки нанофаз с малым содержанием

1.4 Развитие методики малоуглового рентгеновского рассеяния для анализа выделений

1.5 Проведение экспериментальных текстурных исследований с учетом поворота системы координат в Эйлеровом пространстве и моделирование преимущественных ориентировок

1.6 Краткие выводы к первой главе

Глава 2 Механизмы формирования микроструктуры,

кристаллографической текстуры, повышенных прочностных свойств и их оптимальной анизотропии в меди и ее сплавах, подвергнутых ИПД

2.1. Микроструктура и кристаллографическая текстура чистой меди,

подвергнутой ИПД

2.1.1. Параметры микроструктуры чистой меди после прокатки и РКУП

2.1.2. Эволюция кристаллографической текстуры и механизмы деформации в чистой меди в ходе РКУП и ИПДК

2.2 Кинетика растворения и выпадения частиц легирующих добавок

при ИПД медного сплава Си-0,5% Сг-0,2% 7г

2.2.1 Прецизионный анализ выделений в искусственно и динамически состаренном сплаве Си-0,5% Сг-0,2% 7г

2.2.2 Влияние комбинированных режимов ИПД на микроструктуру сплава Си-0,5% Сг-0,2% 7г

2.3 Механизмы деформации, обеспечивающие текстурный переход и формирование анизотропии прочностных свойств в сплаве Си-10%7п при ИПД

2.3.1 Закономерности параметров микроструктуры сплава обеспечивающие высокие прочностные свойства при ИПД

2.3.2 Механизмы текстурного перехода при прокатке наноструктурного сплава Си-10%7п

2.4 Краткие выводы ко второй главе

Глава 3 Кинетика динамического и искусственного старения в

алюминиевых сплавах ультрамелкозернистой структурой

3.1 Использование методики рентгенофазового анализа «на просвет» для исследования термоупрочняемого алюминиевого сплава марки

3.1.1 Верификация модифицированной методики рентгенофазового анализа и оценка объемной доли выделений после динамического деформационного старения

3.1.2 Форма, размер и распределение выделений по данным малоуглового рентгеновского рассеяния

3.2 Термически упрочняемый конструкционный алюминиевый сплав А1-2вес.%Си

3.2.1 Эффекты деформационного старения в сплаве А1-2вес.%Си в результате искусственного и динамического старений

3.2.2 Перспективные направления совершенствования микроструктуры

в результате применения комбинированных режимов старения

3.3 Краткие выводы к третьей главе

Глава 4 Совершенствование исследования микроструктуры и кристаллографической текстуры, с целью повышения уровня и управления анизотропией прочностных свойств в НС титановых сплавах

4.1 Высокопрочный титановый сплав марки Grade 4, подвергнутый РКУП-К

4.1.1 Закономерности изменения микроструктуры и повышенные характеристики механических свойств при различных режимах формирования НС состояния

4.1.2 Механизмы деформации, повышенные уровень и анизотропия прочностных свойств сплава

4.2 Титановый сплав ВТ6, подвергнутый ВИК и последующей плоской прокатке

4.2.1 Фазовые превращения, совершенствование микроструктуры, уровень и анизотропия механических свойств НС сплава ВТ6 при 176 прокатке

4.2.2 Совершенствование кристаллографической текстуры и механизмы деформации НС сплава ВТ6 при прокатке

4.3 Эволюция кристаллографической текстуры в технически чистом а титане при ИПД

4.3.1 Совершенствование кристаллографической текстуры и механизмы деформации в а и ю фазах технически чистого титана 191 при ИПДК

4.3.2 Закономерности процессов текстурообразования и механизмы деформации в технически чистом титане при РКУП обработке

4.4 Особенности микроструктуры в сверхпрочном титановом сплаве ВТ6, полученном комбинированными схемами ИПД

4.5 Краткие выводы к четвертой главе

Глава 5 Структурно-фазовые превращения в наноструктурных сталях для достижения в них повышенной прочности и усталости

5.1 Исследования структуры и свойств коррозионно-стойкой жаропрочной стали марки 08Х18Н10Т при ИПДК

5.1.1 Необычные механические свойства и закономерности эволюции микроструктуры стали 08Х18Н10Т стали марки при ИПДК

5.1.2 Закономерности структурно фазовых превращений и механизмы деформации в стали 08Х18Н10Т при ИПД

5.2 Жаропрочная высоколегированная сталь марки ЭИ-961Ш

5.2.1 Совершенствование механических свойств и микроструктуры стали ЭИ-961Ш методом РКУП

5.2.2 Исследование влияния параметров ИПД на структурно-фазовые превращения стали марки ЭИ-961Ш методами рентгеновского рассеяния

5.3 Жаропрочная высоколегированная сталь марки Grade

5.3.1 Особенности структурно-фазовых превращений и прочностные свойства стали марки Grade 91 при ИПДК

5.3.2 Механизмы старения в сталях, установленные в результате комплексного применения методов рентгеновского рассеяния

5.4 Краткие выводы к пятой главе

Выводы

Список сокращений

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Анализ микроструктуры, кристаллографической текстуры и фазовых превращений в объемных наноструктурных материалах методами рентгеновского рассеяния»

Введение

Актуальность проблемы. С начала 90-х годов прошлого столетия ученые всего мира проявляют большой интерес к методам интенсивной пластической деформации (ИПД), позволяющим измельчать зеренную структуру и формировать ультрамелкозернистые (УМЗ) и наноструктурные (НС) состояния в объемных заготовках из различных металлов и сплавов [1-5]. При этом под УМЗ материалами понимают поликристаллы, характеризующиеся равноосной структурой, размером зерна менее 1 мкм с преимущественно высокоугловыми границами зерен [4, 6]. НС материалами называются УМЗ материалы, содержащие также в структуре нановыделения, нанодвойники, кластеры примесных атомов, сегрегации и др. (www.nanospd.гu). Процесс формирования УМЗ структуры в ИПД металлах реализуется при достижении истинных степеней деформации более 6 при относительно низкой температуре и в условиях высоких приложенных давлений в несколько ГПа [1-7]. Среди различных способов измельчения зеренной структуры с использованием ИПД особенную популярность получили такие методы, как интенсивная пластическая деформация кручением (ИПДК), равноканально-угловое прессование (РКУП) и всесторонняя изотермическая ковка (ВИК) [1-5]. В результате многочисленных экспериментальных исследований было установлено, что объемные металлические материалы, подвергнутые ИПД, могут обладать уникальным комплексом физико-механических свойств (прочность, пластичность, электропроводность и др.). При этом прочностные характеристики часто в несколько раз превышают таковые, характерные для крупнокристаллических (КК) аналогов [1-7]. Привлекательные свойства НС материалов достигаются не только в результате сильного измельчения зеренной структуры при ИПД, но и обусловлены состоянием и типом границ зерен, плотностью введенных дефектов кристаллического строения, фазовым составом и др. [2, 3, 4].

В многочисленных работах российских и зарубежных ученых [8-15] было показано, что рентгеноструктурный анализ (РСА) является мощным

инструментом для структурных исследований деформированных материалов. С помощью метода РСА были проведены исследования, позволяющие контролировать такие важнейшие характеристики структуры, как фазовый состав, период кристаллической решетки, плотность дислокаций, среднеквадратичные микроискажения кристаллической решетки, размер областей когерентного рассеяния (ОКР) и кристаллографическая текстура. Однако при анализе дифрактограмм материалов, подвергнутых ИПД и в результате обладающих рядом особенностей кристаллического строения, требуется особый подход, позволяющий учитывать морфологию и распределение частиц выделений и ОКР, контраст и форм факторы, а также характер распределения дислокаций краевого и винтового типов в теле и в границах зерен, смещение рефлексов из-за наличия остаточных напряжений.

В последнее время с использованием методов просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ), высокоразрешающей ПЭМ, трехмерной атом пробной томографии (АПТ) установлено, что существует еще целый ряд особенностей микроструктуры (сегрегации примесных атомов на развитых границах зерен, образование частичных дислокаций при уменьшении размера зерна ниже критического, выпадение наночастиц при динамическом старении и т.д.), которые оказывают существенное влияние на комплекс физико-механических свойств НС металлических материалов [3, 5, 7]. Однако данные методы позволяют получать лишь локальную информацию об указанных особенностях микроструктуры. При этом актуальной является проблема получения усредненной информации, которую может предоставить метод РСА.

Развитие современных методик РСА позволило значительно расширить возможности рентгеновского рассеяния по сравнению с классическими методами. В частности, программный комплекс PM2K, детально описанный в [16, 17], позволяет реализовать модели, описывающие особенности микроструктур, как переменная морфология и распределение ОКР по размерам, дефекты упаковки, использование контраст-факторов при описании дефектной структуры, кристаллографическую текстуру. Однако, для случая наноматериалов,

обладающих специфическими особенностями микроструктуры, такими как состояние и тип границ зерен, наличие выделений и двойников, необходима адаптация этих методик. Такая работа была проделана в рамках решения задач исследования и продемонстрирована в данной работе.

В настоящей работе показано, что РСА открывает новые возможности изучения процессов динамического деформационного старения (ДДС) в алюминиевых и медных сплавах, где при ИПД наблюдаются необычные фазовые превращения и образование выделений [5, 18- 20]. Выбор оптимальных режимов ИПД, обеспечивающих высокие прочностные свойства и электропроводность проводников, опирается на знание не только формы, размера, распределения и объемной доли вторичных фаз, но и на реализацию полноты распада [5]. Реализация полного процесса ДДС должно привести к очищению матрицы основной фазы от примесных атомов и, в конечном итоге, к росту электропроводности. Ранние исследования по изучению выделений после ДДС в основном опирались на методы ПЭМ, высокоразрешающей ПЭМ, трехмерной АПТ [5, 21-23]. При этом эти исследования являются достаточно локальными и не позволяют как качественно, так и количественно идентифицировать образованные фазы в большем объеме. В то же время статистически достоверный анализ процессов ДДС в УМЗ материалах практически не представлен в литературе и его проведение с привлечением методик РСА является весьма актуальной задачей.

Проводимые традиционные исследования методом рентгенофазового анализа (РФА) в основном сфокусированы на качественной и количественной идентификации той или иной фазы с большой объемной долей в НС сплавах. При этом используемые методики оказались неприменимы к случаю аттестации выделений, объемная доля которых менее 1% и которые выпадают в ходе искусственного (ИС) и ДДС старения в объемных НС сплавах [19]. Развитие методики РФА к случаю идентификации и оценки выделений в этих сплавах также является актуальной проблемой, которая решена в данной работе.

Еще одним из методов РСА является малоугловое рентгеновское рассеяние (МУРР) [19-30]. В результате использования данного метода, анализируя кривые рассеяния, можно определить размер, форму и распределение частиц вторичных фаз (выделений) в матрице основной фазы. В отличие от ПЭМ, при применении данного метода анализируется достаточно большая область, как в проходящих, так и в отраженных рентгеновских лучах. Ранее исследования методом МУРР в основном применялись для определения размера и формы частиц в интервале от 1 нм до 1000 нм [24, 27]. При этом получали информацию, анализируя весьма ограниченный интервал углов рассеяния, рассматривали случай частиц только сферической формы и не учитывали межчастичную интерференцию (пространственное распределение частиц в исследуемом объеме). В связи с этим актуальной проблемой, решенной в данной работе, явилась адаптация и применение методики МУРР, позволяющей учитывать бимодальность в распределении частиц за счет увеличения анализируемого интервала углов рассеяния рентгеновских лучей, пространственного распределения частиц и их формы (цилиндрическая, игольчатая, эллипсоидовидная, кубическая, пластинчатая) при обработке кривых рассеяния объемных НС сплавов.

Хорошо известно, что дислокационное скольжение и деформационное двойникование, активизируемое при традиционной термомеханической обработке, определяют формирование того или иного типа кристаллографической текстуры [31-35]. ИПД обработка также приводит к формированию развитой кристаллографической текстуры. Знание механизмов деформации при ИПД, количественная оценка активных систем скольжения или двойникования позволяют определить причины, приводящие к формированию повышенных свойств НС материалов [36, 37]. До момента постановки задач диссертационной работы систематические текстурные исследования преимущественных ориентировок с последующим установлением механизмов деформации, уровня и анизотропии прочностных свойств в рассматриваемых материалах в рамках адаптированного к случаю ИПД компьютерного моделирования кристаллографических текстур все еще оставались открытыми.

Цель работы. Целью настоящей диссертационной работы явилось выявление с использованием развитых прецизионных методик рентгеновского рассеяния особенностей фазового состава, микроструктуры и кристаллографической текстуры, ответственных за формирование высокого комплекса конструкционных и функциональных свойств объемных наноструктурных металлических материалов, полученных в результате реализации методов ИПД обработки.

Для достижения поставленной цели работы последовательно решались нижеперечисленные задачи исследования:

1. Разработать и применить методику рентгенофазового анализа для идентифицирования и количественного описания нанофаз с малой объемной долей в НС металлических материалах, полученных методами ИПД.

2. Адаптировать и применить методику малоуглового рентгеновского рассеяния для определения размера, формы и распределения выделений в объемных НС металлических материалах, полученных методами ИПД.

3. С помощью развитых методик рентгенофазового анализа и малоуглового рентгеновского рассеяния установить особенности фазового состава, размер, форму и распределение нанофаз, а также определить их влияние на конструкционные и функциональные свойства алюминиевых и медных сплавов, а также сталей, подвергнутых ИПД обработке.

4. Адаптировать и применить методику полнопрофильного анализа дифрактограмм для анализа специфических микроструктур объемных НС материалов, полученных ИПД.

5. Развить методику анализа кристаллографических текстур с учетом поворота системы координат и применить ее для выявления механизмов деформации, обеспечивающих формирование преимущественных ориентировок, протекание текстурного перехода и формирование оптимальной анизотропии прочностных свойств в НС сплавах, подвергнутых ИПД.

Научная новизна. Разработана новая методика идентификации и определения содержания фаз (выделений) с малой объемной долей в различных

металлических сплавах. Суть новой методики состоит в оптимизации параметров съемки, таких как размер фокусного пятна, интенсивность, тип и геометрия рентгеновского рассеяния, площади облучения и времени экспозиции для выявления всех вторичных фаз при измерении дифрактограмм от тонких фольг в режиме «на просвет» и дальнейшей идентификации и количественной оценке выделений. В результате успешного применения данной методики впервые методом модифицированного РФА обнаружено наличие в" -, в' - и в - типов выделений в случае ИС и ДДС Al - Mg-Si сплавов [19], а в случае Al-Cu сплавов выявлены выделения 0' -, 0" - и 0 - типов с разной стехиометрией [18]. В случае Cu - Cr-Zr сплава, подвергнутого ИПД, обнаружены и количественно оценены выделения типа Сг и Cu8Zr3 [38]. Данная методика анализа выделений дала возможность заметно расширить глубину исследований и анализа процессов старения в сплавах.

Впервые с использованием адаптированной к наноматриалам методики МУРР [30], заключающейся в учете пространственного распределения выделений при обработке кривых рассеяния, установлены форма и характер распределения по размерам выделений в алюминиевых и медных сплавах. В частности, показано, что при ИС в алюминиевых сплавах формируются выделения преимущественно игольчатой, цилиндрической и дискообразной форм, а в случае ДДС только в форме сферы [18, 30].

С использованием программы обработки дифрактограмм [16, 17], успешно примененной к НС материалам, установлены закономерности изменения параметра решетки, размера ОКР, микроискажений кристаллической решетки, доли краевых и винтовых дислокаций, эффективного радиуса дислокаций в алюминии, меди, титане и их сплавах, а также в стали, при реализации различных схем и степеней ИПД обработки.

Модифицированная методика анализа кристаллографических текстур, при которой используется рентгеновский пучок малого диаметра, успешно адаптирован и применен для анализа характера сформированных преимущественных ориентировок в НС металлах и сплавах. Данная методика

позволила представить распределение кристаллографических ориентировок в плоскости сдвига, в которой выявляются все компоненты текстуры. С использованием комбинированного подхода, заключающегося в использовании экспериментальных исследований и компьютерного моделирования, установлены количественные закономерности эволюции кристаллографической текстуры и механизмы деформации в чистой меди, титане и стали в зависимости от схемы, степени и температуры ИПД обработки. В частности, установлено, что в чистой меди, алюминии, а также их сплавах, на начальном этапе РКУП и ИПДК формируется кристаллографическая текстура простого сдвига с идеальными ориентировкамиA*, A*, А, В и C типа. Увеличение степени ИПД обработки приводит к усилению указанных ориентировок и появлению ориентировок R типа, которое указывает о протекании процесса динамической рекристаллизации. При реализации ИПД в чистой меди, алюминии, а также их сплавах, наиболее активными являются октаэдрические {111}<110> системы скольжения, а по мере увеличения степени накопленной деформации реализуется процесс двойникования по {112}<110> системам. Обнаружен нетипичный для КК состояния текстурный переход Cu {112}<111> ^ S3 {123}<634> при плоской прокатке НС сплаваСи-10вес.°%7п, который объясняется усилением активности скольжения дислокаций по системам скольжения <110>{111} типа, подавлением скольжения по системам<110>{110} типа и ограничением двойникования по системам<110>{112} типа. Установлено, что как ИПДК, так и РКУП приводят к формированию в технически чистом титане кристаллографической текстуры простого сдвига с волокнами h2{0001} < uvtw> и h6 {2ll3} <ilol > типа, которые остаются стабильными в Эйлеровом пространстве даже при больших степенях ИПД. Показано, что сформированная кристаллографическая текстура в титане на ранних этапах объясняется наибольшей активностью дислокационного скольжения по базисным {0001}, пирамидальным (первого рода) <c+a> {1011} < U23 >и призматическим {10Т0} < 1210 > системам скольжения, а также действием процессов двойникования по системам {1012} < 1011 > типа. По мере

увеличения степени ИПД активность дислокаций по базисным системам скольжения усиливается, а действия пирамидальных (первого рода), призматических систем скольжения и системы двойникования сжатия подавляются.

В сталях с ОЦК решеткой процесс ИПД обработки приводит к развитию кристаллографической текстуры, которую можно идентифицировать набором идеальных компонент типа Д Е, F и 3„ расположенных вдоль двух частичных волокон {110} <иу1> и {ЪЫ} <111> типа. Данные ориентировки формируются в результате наибольшей дислокационной активности по <111>{123} системам скольжения, а также менее активным системам типа <111>{112}. При этом действие систем скольжения <111>{110} типа заметно лишь на начальных этапах ИПД.

Методы исследований. Для достижения цели и задач диссертационной работы применялись широкие возможности методов РСА и компьютерное моделирование. В частности, для качественного и количественного определения выделений адаптирована методика, заключающаяся в получении дифрактограмм в режиме «на просвет» с использованием рентгеновского излучения большей интенсивности и увеличенной площадью поперечного сечения, уменьшенной скоростью сканирования по сравнению с традиционными режимами съемки «на отражение». Для увеличения точности количественного фазового анализа расчеты объемной доли выделений выполнили методом Ритвельда [39], используя функцию псевдо-Фойта [9] для описания формы профиля пика, а также была учтена асимметричность пика путем вычитания фонового излучения методом Соневелда-Виссера [40]. Все это впервые позволило выявить выделения нанофаз в УМЗ сплавах с малой объёмной долей за счёт увеличения интенсивности вторичных максимумов, что находится за пределом чувствительности традиционного РФА на отражение. Для установления формы и распределения таких выделений по размерам впервые применена модифицированная методика МУРР, заключающаяся в учете межчастичной интерференции при обработке кривых рассеяния.

Для полнопрофильного анализа специфических дифрактограмм НС металлических материалов адаптирован программный пакет PM2K, что позволило учесть контраст-факторы дислокаций, распределение по размерам и морфологию ОКР [16, 17]. В данном программном пакете анализируются одновременно все рентгеновские рефлексы в рамках Whole Powder Pattern Modelling (WPPM) алгоритма [16, 17]. В рамках полнопрофильного анализа рентгенограмм рассчитаны параметр кристаллической решетки, распределение областей когерентного рассеяния по размерам, учитывая их форму (сфера, куб, цилиндр, тетраэдр, октаэдр), плотность краевых и винтовых дислокаций, эффективный радиус дислокаций. При анализе дифрактограмм определены контраст факторы краевых и винтовых дислокаций для рассмотренных в диссертационной работе сплавов. Инструментальные уширения дифракционных линий (параметры U, V, W, a, b, c функции Каглиотти) определены по рентгенограмме, полученной от LaB6.

Для установления особенностей текстурного перехода в рассмотренных сплавах на первом этапе были получены полюсные фигуры (ПФ) с помощью современного рентгеновского дифрактометра Rigaku Ultima IV с применением методики, суть которой заключается в применении узкого рентгеновского луча и использовании различных систем координат при получении и анализе ПФ и функции распределения ориентировок (ФРО). На втором этапе, используя пакет программы Labotex (v. 2.1) (www.labosoft.com), построены ФРО и установлен характер формирующихся преимущественных ориентировок. В результате анализа ФРО также рассчитаны текстурные коэффициенты, объемная доля тех или иных компонент текстуры. Рассчитанные текстурные коэффициенты использованы в программном пакете LaPP (Los Alamos Рolycrystal Р^йсйу) [41] для построения контуров текучести и анализа влияния кристаллографической текстуры на анизотропию механических свойств в прокатанных заготовках. В рамках компьютерного моделирования с использованием вязко-пластической самосогласованной (ВПСС) модели пластического течения материалов

проанализированы процессы текстурообразования и выявлены механизмы деформации.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Предложен способ для выявления и количественной оценки высокодисперсионных выделений малого содержания в УМЗ сплавах адаптированным методом рентгеновского рассеяния, основанный на регистрации дифрактограмм в режиме «на просвет» в тонких фольгах при увеличенном размере и интенсивности параллельного рентгеновского луча. Данный подход впервые позволил идентифицировать тип и количественно определить содержание выделений в и 0 типов в алюминиевых УМЗ сплавах, нанофазы Сг и Си87г3 типа в УМЗ медных сплавах и частицы МеХ типа в УМЗ сталях, подвергнутых ИПД.

2. Размер, форма и распределение выделений в наноструктурных сплавах алюминия, меди и стали в зависимости от параметров ИПД процессинга, достоверно определены с помощью адаптированной методики малоуглового рентгеновского рассеяния, учитывающей их пространственное распределение в увеличенной области рассеяния.

3. Образование и рост выделений сферической формы, активность фазовых превращений в алюминиевых и медных сплавах, а также в сталях ускоряется при повышении температуры и степени накопленной деформации ИПД. Схема фазовых превращений выделений от одного типа в другой сохраняется.

4. Адаптированная для наноматериалов методика полнопрофильного анализа дифрактограмм, адекватно учитывающая инструментальное уширение, контраст и форм факторы, впервые позволила установить форму, морфологию и распределение областей когерентного рассеяния, характер распределения дислокаций краевого и винтового типов в теле и в границах зерен алюминия, меди, титана и их сплавов, а также в сталях.

5. Предложен способ для изучения процессов текстурообразования в наноматериалах, полученных ИПД (в частности ИПДК), который основан на использовании узкого рентгеновского луча и различных систем координат в

пространстве углов Эйлера. С применением компьютерного моделирования в рамках ВПСС кода установлены особенности работы систем скольжения и двойникования, анизотропия прочностных свойств в материалах с ГПУ решеткой. Практическая значимость проведенных исследований:

1. Закономерности фазовых превращений, сопровождающих динамическое деформационное старение в алюминиевых и медных сплавах, могут быть использованы при создании новых перспективных высокопрочных сплавов с уникальным комплексом механических свойств и электропроводностью.

2. Методы рентгеновского рассеяния, адаптированные для определения формы, морфологии и распределения областей когерентного рассеяния, характера распределения дислокаций краевого и винтового типов в теле и в границах зерен применительно к УМЗ материалам, могут быть использованы для получения новых сведений о структуре деформированных материалов.

3. Результаты исследований кристаллографической текстуры, формирующейся при ИПД, позволят формировать требуемые уровень и анизотропию свойств и при этом избегать образования разнотолщинности при получении конкретных изделий.

4. Модифицированные методики экспериментальных исследований и развитые подходы к компьютерному моделированию наноструктурных состояний позволяют продолжить развитие научного направления, связанного с анализом механизмов деформации металлических материалов, подвергнутых комбинированным методам ИПД.

5. Данные о кристаллографической текстуре, представленные в виде ПФ и ФРО для металлов с ГЦК, ОЦК и ГПУ решетками, подвергнутых ИПД с использованием различных схем, могут быть полезны научным работникам, занимающимся анализом механизмов деформации и повышением свойств металлических материалов.

6. Полученные результаты могут быть использованы при проведении занятий в ВУЗе по дисциплине «Материаловедение».

Достоверность и апробация работы. Достоверность полученных результатов

работы, обоснованность положений, выносимых на защиту и выводов, подтверждается применением современных методов и программ обработки данных, валидации результатов моделирования с помощью других экспериментальных и тестовых данных. Кроме того, полученные результаты сопоставлены с результатами, опубликованными в высокорейтинговых российских и зарубежных научных изданиях, использованы передовые научные оборудования для исследования микроструктуры и свойств материалов с применением теоретических методов и подходов для анализа и обобщения полученных данных.

Результаты, изложенные в данной диссертационной работе, докладывались на семинарах «Актуальные проблемы прочности» (Тамбов, 2003 и 2013), 13 международной конференции «Высокие давления. Фундаментальные и прикладные аспекты» (Донецк 2004, Судак 2008), 6 Международной конференции «E-MRS Fall Meeting» (Варшава, 2005), Первой молодежной школе-конференции «Биосовместимые наноструктурные материалы и покрытия медицинского назначения» (Белгород, 2006), конференциях «Петербургские чтения по проблемам прочности» (Санкт-Петербург, 2006 и 2013), втором Международном симпозиуме «SOTAMA» (Краков, 2007), Первой международной научной конференции «Наноструктурные материалы - 2008 Беларусь-Россия-Украина» (Минск, 2008), Международном симпозиуме «Объемные наноструктурные материалы: отнауки к инновациям» (Уфа, 2007, 2009 и 2011), Международной конференции NanoSPD (Нанкин 2011, Метц 2014, Сидней 2018), Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалы (Уфа, 2012), семинаре, посвященном проф. Х. Гляйтеру 26-28 июля 2015, СПбГУ, VI Международной конференции «Кристаллофизика и деформационное поведение перспективных материалов» посвященной проф. Ю.А. Скакова (Москва, 2015), Втором Байкальском материаловедческом форуме (Улан-Удэ, 2015) и др.

Связь работы с научными проектами. Диссертационная работа выполнялась в рамках научных проектов, в частности, гранта Правительства Российской Федерации для государственной поддержки научных исследований,

проводимых под руководством ведущих ученых в российских образовательных учреждениях высшего профессионального образования, научных учреждениях государственных академий наук и государственных научных центрах Российской Федерации согласно государственному контракту № 14.В25.31.0017 (2013 г.), Госзадания № 16.1969.2017/ПЧ Министерства образования и науки РФ (2016 г.), а также при поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации в рамках соглашения о субсидии №14.586.21.0061 (уникальный идентификатор проекта RFMEFI58618X0061), при поддержке СПбГУ в рамках мероприятия 3 от 2017 года (ID: 26130576).

Личный вклад автора. Автор непосредственно участвовал в постановке задач исследований, выполнении экспериментальных исследований, анализе результатов и компьютерного моделирования по теме диссертации. Автор принимал личное участие в разработке и адаптировании методов РСА применительно к объемным металлическим наноматериалам, анализе экспериментальных данных и обобщении полученных результатов. Кроме того, лично участвовал в написании ряда компьютерных процедур и программ для проведения моделирования и обработки данных, а также в написании и публикации статей по теме исследований. Автор разработал идею исследования, сформулировал цели и задачи, выдвинул научные положения и обосновал выводы.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Ситдиков Виль Даянович, 2019 год

Список литературы

1. Valiev, R.Z. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation / R.Z. Valiev, R.K. Islamgaliev, I.V. Alexandrov // Progress Mater. Sci. —2000. — Vol. 45. — Is.

2. — P. 103—189.

2. Валиев, Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией / Р.З. Валиев, И.В. Александров. — М.: Логос, 2000. — 272 с.

3. Valiev, R.Z. Bulk Nanostructured Materials: Fundamentals and Applications / R.Z. Valiev, A.P. Zhilyaev, T.G. Langdon. — New Jersey: John Wiley & Sons, Inc., Hoboken. — 2014. — 456 p.

4. Валиев, Р.З. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства / Р.З. Валиев, И.В. Александров. — М.: Академкнига, 2007. — 398 с.

5. Sabirov, I. Bulk Nanostructured Materials with Multifunctional Properties / I. Sabirov, N.A. Enikeev, M.Yu. Murashkin, R.Z. Valiev // Springer. — 2015. — 118 p.

6. Valiev, R.Z. Producing Bulk Ultrafine—Grained Materials by Severe Plastic Deformation / R.Z. Valiev, Yu. Estrin, Z. Horita, T.G. Langdon, M.J. Zehetbauer, Y.T. Zhu // JOM. — 2006. — Vol. 58. — Is. 4. — P. 33—39.

7. Valiev, R.Z. Principles of Equal—Channel Angular Pressing as a Processing Tool for Grain Refinement / R.Z. Valiev, T.G. Langdon // Prog. Mater. Sci. — 2006. — Vol. 51. — Is. 7. — 881 p.

8. Хейкер, Д.М. Рентгеновская дифрактометрия / Д.М. Хейкер, Л.С. Зевин. — М.: Физматгиз, 1963. — 380 c.

9. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно—оптический анализ / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, Л.Н. Расторгуев. — 3—е изд., доп. и перераб. — М.: МИСИС, 1994. — 328 с.

10. Вассерман, Г. Текстуры металлических материалов / Г. Вассерман, И. Гривен. — М.: Металлургия, 1969. — 654 с.

11. Gubicza, J. X-ray line profile analysis in Materials Science / J. Gubicza. - IGI-Global, Hershey, PA, USA, 2014. - 359 р.

12. Balagurov, A.M. High resolution Fourier diffraction at the IBR-2 reactor / A.M. Balagurov // Neutron News. - 2005. - Vol. 16. - P. 8-12.

13. Aksenov, V.L. Neutron time-of-flight diffractometry / V.L. Aksenov, A.M. Balagurov // Успехи физических наук. - 1996. - Т. 166. - № 9. - C. 984-985.

14. Бокучава, Г.Д. Эволюция дислокационной структуры аустенитной стали Х16Н15М3Т1 в зависимости от степени холодной пластической деформации / Г.Д. Бокучава, И.В. Папушкин, В.И. Бобровский, Н.В. Катаева // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2015. - № 1. - С. 49-57.

15. Бокучава, Г.Д. Изучение микродеформации в дисперсионно-упрочненных сталях / Г.Д. Бокучава, И.В. Папушкин, В.В. Сумин, А.М. Балагуров, Д.В. Шептяков // Физика твердого тела. - 2014. - Т. 56. - № 1. - С. 165-169.

16. Leoni, M. PM2K: a flexible program implementing Whole Powder Pattern Modelling / M. Leoni, T. Confente, P. Scardi // Z. Kristallogr. Suppl. - 2006. - Vol. 23. - P. 249-254.

17. Scardi, P. WPPM: microstructural analysis beyond the Rietveld method / P. Scardi, M. Ortolani, M. Leoni // Mater. Sci. Forum. - 2010. - Vol. 651. - P. 155-171.

18. Sitdikov, V.D. / Full-scale use of X-ray scattering techniques to characterize aged Al-2wt.%Cu alloy / V.D. Sitdikov, M. Yu Murashkin, R.Z. Valiev // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - Vol. 735. - P. 1792-1798.

19. Sitdikov, V.D. New X-Ray technique to characterize nanoscale precipitates in aged aluminium alloys / V.D. Sitdikov, M.Yu. Murashkin, R.Z. Valiev. // J. Mater. Eng. Perform. - 2017. - Vol. 26. - Is. 10. - P. 4732-4737.

20. Alexandrov, I.V. Microstructure Evolution in a Cu-0.5Cr-0.2Zr Alloy Subjected to Equal Channel Angular Pressing, Rolling or Aging / I.V. Alexandrov, V.D. Sitdikov, M.M. Abramova, E.A. Sarkeeva, K.X. Wei, W.Wei // J. Mater. Eng. Perform. - 2016. -Vol. 25. Is. 10. - P. 4303-4309.

21. Sabirov, I. Nanostructured aluminium alloys produced by severe plastic deformation: new horizons in development / I. Sabirov, M.Yu. Murashkin, R.Z. Valiev // Mater. Sci. Eng. A. — 2013. — Vol. 560. — P. 1—24.

22. Валиев, Р.З. Сверхпрочность ультрамелкозернистых алюминиевых сплавов, полученных интенсивной пластической деформацией / Р.З. Валиев, Н.А. Еникеев, М.Ю. Мурашкин, С.Е. Александров, Р.В. Гольдштейн // Доклады Академии Наук. — 2010. — Т. 432, №6. — С.757—760. — ISSN 0869—5652.

23. Valiev, R.Z. On the origin of extremely high strength of ultrafine—grained Al alloys produced by severe plastic deformation / R.Z. Valiev, N.A. Enikeev, M.Yu. Murashkin, V.U. Kazykhanov, X. Sauvage // Scripta Mater. — 2010. — Vol. 63. — Is. 9. — P. 949—952.

24. Guinier, A. Small—angle scattering of X—rays / A. Guinier, G. Fournet. — New York: Wiley, 1955. — 268 p.

25. Свергун, Д.И. Рентгеновское и нейтронное малоугловое рассеяние / Д.И. Свергун, Л.А. Фейгин. — М.: Наука, 1986.

26. Бекренев, А.Н. Рассеяние рентгеновских лучей под малыми углами. Основы теории и эксперимента: учебное пособие / А.Н. Бекренев, Ю.С. Терминасов. — Куйбышев: Изд—во КПТИ, 1979. — 88 с.

27. Glatter, О. Small—angle X—ray scattering / О. Glatter, О. Kratky. — London: Acad. Press. — 1982. — 515 р.

28. Kuklin, A.I. Two—detector system for small—angle neutron scattering instrument / A.I. Kuklin, A.K. Islamov, V.I. Gordeliy // Neutron News. — 2005. — Vol. 16. — № 3. — P. 16—18.

29. Куклин, A.R Оптимизация двухдетекторной системы малоуглового нейтронного спектрометра ЮМО для исследования нанообъектов / A.R Куклин, А.Х. Исламов, Ю.С. Ковалев, П.К. Утробин, В.И. Горделий // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. — 2006. — № 6. — С. 74—83.

30. Sitdikov, V.D. Simulation of small angle X—ray scattering curves to determine the size, shape and distribution of secondary phases in dynamically aged aluminum alloy

6201 / V.D. Sitdikov, P.S. Chizhov, M.Yu. Murashkin, R.Z. Valiev // Reviews on Advanced Materials Science. - 2016. - Vol. 47. - Is - P. 59-65.

31. Исаенкова, М.Г. Роль двойникования в развитии текстуры деформации а-циркония / М.Г. Исаенкова, Ю.А. Перлович // Физика металлов и металловедение.

- 1991, № 5. - C. 87-92.

32. Perlovich, Yu. Formation of Texture and Structure in Rods of Copper and Titanium under Equal-Channel Angular Pressing / Yu. Perlovich, M. Isaenkova, V. Fesenko et al. // Mat. Sci. Forum. - 2006. - Vol. 503-504. - P. 853-858.

33. Bozzolo, N. Textures in HCP Titanium and Zirconium: influence of twinning / N. Bozzolo, F. Wagner // Materials Processing and Texture, Ceramic Transactions. -2008. - Vol. 200. - P. 461-472.

34. Гервасьева, И.В. Эволюция текстуры в никеле при прокатке и отжиге и получение острой кубической текстуры / И.В. Гервасьева, Д.П. Родионов, Б.К. Соколов, Ю.В. Хлебникова, Д.В. Долгих // ФММ. - 2000. - Т.90. - №3. - С. 89-96.

35. Губернаторов, В.В. О формировании полосовых структур в структурно-однородных материалах при деформации / В.В. Губернаторов, Б.К. Соколов, И.В. Гервасьева, Л.Р. Владимиров // Физическая мезомеханика. - 1999. - Т.2. - № 1-2.

- C. 157-162.

36. Sitdikov, V.D. Effect of temperature on the evolution of structure, crystallographic texture and the anisotropy of strength properties in the Ti Grade 4 alloy during continuous ECAP / V.D. Sitdikov, I.V. Alexandrov, G.I. Raab, E.I. Fakhretdinova, M.M. Ganiev // Rev. Adv. Mater. Sci. - 2015. - Vol. 41. - P. 44-51.

37. Polyakov, A. Physical simulation of hot rolling of ultrafine grained pure titanium / A. Polyakov, D.V. Gunderov, V.D. Sitdikov, R.Z. Valiev, I.P. Semenova, I. Sabirov // Metallurgical and Materials Transactions B: Process Metallurgy and Materials Processing Science. - 2014. - Vol. 45. - № 6. - P. 2315-2326.

38. Sitdikov, V.D. Analysis of precipitates in UFG metallic materials / V.D. Sitdikov, R.K. Islamgaliev, M.A. Nikitina, G.F. Sitdikova, K. X. Wei, I.V. Alexandrov, W.Wei // Philosophical Magazine. - 2019. -Vol. - 99. - P. 73-79.

39. Rietveld, H.M. A profile refinement method for nuclear and magnetic structures /

H.M. Rietveld // J. of Appl. Cryst. 2. - 1969. - P. 65-71.

40. Sonneveld, E.J. Automatic collection of powder data from photographs / E.J. Sonneveld, J.W. Visser // J. Appl. Cryst. - 1975. - Vol. 8. - P. 1-7.

41. LaPP, Los Alamos polycrystal plasticity, LANL, - 1994.

42. Sitdikov, V.D. X-ray studies of dynamic aging in an aluminum alloy subjected to severe plastic deformation / V.D. Sitdikov, M.Y. Murashkin, R.Z. Valiev, P.S. Chizhov, A.A. Goidenko // Materials Characterization. - 2015. - Vol. 110. - P. 222-227.

43. Polyakov, A.V. Peculiarities of ultrafine-grained structure formation in Ti Grade-4 using ECAP-conform / A.V. Polyakov, I.P. Semenova, G.I. Raab, V.D. Sitdikov, R.Z. Valiev // Reviews on Advanced Materials Science. - 2012. - Т. 31. - №

I. - С. 78-84.

44. Ganeev, A.V. Effects of the Tempering and High-Pressure Torsion Temperatures on Microstructure of Ferritic. Martensitic Steel Grade 91 / A.V. Ganeev, M.A. Nikitina, V.D. Sitdikov, R.K. Islamgaliev, A. Hoffman, H. Wen // Materials. -2018. - Vol. 11(4) P. 627-637.

45. Гундеров, Д.В. Внутреннее трение и эволюция ультрамелкозернистой структуры при отжиге титана GRADE-4, подвергнутого интенсивной пластической деформации / Д.В. Гундеров, Поляков А.В., В.Д. Ситдиков, А.А. Чуракова, И.С. Головин // Физика металлов и металловедение. - 2013. - Т. 114. -№ 12. - С. 1136-1143.

46. Халитова, А.В. Влияние структуры и фазового состава на прочностные характеристики стали, подвергнутой кручению под высоким давлением / А.В. Халитова, М.М. Абрамова, В.Д. Ситдиков // VIII Всероссийская зимняя школа аспирантов и молодых учёных. - 2013. - Т. 3. - С. 302-305

47. Gray, G.T.III. Influence of strain rate & temperature on the mechanical response of ultrafine grained Cu, Ni, and Al-4Cu-0.5Zr / G.T. III Gray, T.C. Lowe, C.M. Cady, R.Z. Valiev, I.V. Alexandrov // - Nanostr. Mater. - 1997. - Vol. 9. - P. 477-480.

48. Valiev, R.Z. Nanostructuring of Metals by Severe Plastic Deformation for Advanced Properties / R.Z. Valiev // Nature Materials. - 2004. - Vol. 3. - P. 511-516.

49. Валиев, Р.З. Сверхпластичность наноструктурных сверхпластических материалов полученных методами интенсивной пластической деформации / Р.З. Валиев, Р.К. Исламгалиев, Н.Ф. Юнусова // МиТОМ. - 2006. - Vol. 2. - P. 5-10.

50. Stolyarov, V.V. Enhanced fatigue and tensile mechanical properties of nanostructured titanium processed by severe plastic deformation / V.V. Stolyarov, I.V. Alexandrov, Yu.R. Kolobov, M. Zhu, Y. Zhu, T. Lowe, R.Z. Valiev // Proc. Of the seventh international fatigue congress (FATIGUE'99) (editors X.R. Wu and Z.G. Wang), Higher Education Press, Beijing. - 1999. - Vol. 3. -P. 1435-1440.

51. Alexandrov, I.V. Analysis of the deformation mechanisms in bulk ultrafine grained metallic materials / I.V. Alexandrov, R.G. Chembarisova, V.D. Sitdikov // Materials Science and Engineering A. - 2007. - Vol. 463. - P. 27-35.

52. Ситдиков, В.Д. Анализ деформационного поведения меди в различных структурных состояниях / В.Д. Ситдиков, И.В. Александров, Н.А. Еникеев // Вестник Тамбовского Университета - 2003.- Т. 8. № 4. - С. 680-682.

53. Александров, И.В. Анализ деформационного поведения меди в различных структурных состояниях / И.В. Александров, Р.Г. Чембарисова, В.Д. Ситдиков // Физика и техника высоких давлений - 2005.- Т. 15, № 1. - С. 19-30.

54. Александров, И.В. Использование трехмерной дислокационной модели Эстрина-Тота для анализа деформационного поведения меди / И.В. Александров, В.Д. Ситдиков // Вестник УГАТУ - 2006. - Т. 7. - № 3. - С. 35-41.

55. Sitdikov, V.D. Analysis of Deformation Behavior of Cu Processed by High Pressure Torsion / V.D. Sitdikov, R.G. Chembarisova, I.V. Alexandrov // Solid State Phenomena. - 2006.- Vol. 114. - P. 101-106.

56. Александров, И.В. Анализ деформационного поведения меди, подвергнутой равноканально-угловому прессованию и последующему растяжению / И.В. Александров, Р.Г. Чембарисова, В.Д. Ситдиков, Г.И. Рааб, В.У. Казыханов // Физика металлов и металловедение. - 2007. - Т. 104. - № 3. - С. 319-327.

57. Sitdikov, V.D. Analysis of deformation behavior of Ti in different structural states / V.D. Sitdikov, R.G. Chembarisova, I.V. Alexandrov // Materials Science and Engineering A -2008. - Vol. 483-484. - P. 537-540.

58. Alexandrov, I.V. Modeling of deformation behavior of SPD nanostructured CP titanium / I.V. Alexandrov, R.G. Chembarisova, V.D. Sitdikov, V.U. Kazyhanov // Materials Science and Engineering A - 2008. - Vol. 493. - P. 170-175.

59. Alexandrov, I.V. Analysis of Deformation Behavior of СP Ti with Different Grain Sizes by Means of Kinetic Modeling / I.V. Alexandrov, R.G. Chembarisova, V.D. Sitdikov // Archives of Metallurgy and Materials. - 2008. - Vol. 53. - № 1. - P. 11-16.

60. Мурашкин, М.Ю. Особенности структуры и механические свойства алюминиевого сплава 1570, подвергнутого интенсивной пластической деформации кручением / М.Ю. Мурашкин, А.Р. Кильмаметов, Р.З. Валиев // ФММ. - 2008. - Т. 106(1). - С. 90-96.

61. Wei, W. Microstructure and tensile properties of Cu Al alloys processed by ECAP and rolling at cryogenic temperature / W. Wei, S. L. Wang, K. X. Wei, I.V. Alexandrov, Q.B. Du, J. Hu // J. All. Comp. - 2016. - Vol. 678. - P. 506-510.

62. Horita, Z. Achieving High Strength and High Ductility in Precipitation-Hardened Alloys / Z. Horita, K. Ohashi, T. Fujita, K. Kaneko and T.G. Langdon //Advanced Materials. - 2005. - Vol. 17. - P.1599-1603.

63. Gubicza, J. Dislocation structure and crystallite size distribution in plastically deformed Ti determined by X-ray peak profile analysis / J. Gubicza, I. C. Dragomir, G. Ribarik, S. C. Baik, Y. T. Zhu, R. Z. Valiev, T. Ungar. // Z. Metallkd. - 2003. -Vol. 94. - P. 1185-1188.

64. Nurislamova, G. Nanostructure and related mechanical properties of an Al-Mg-Si alloy processed by severe plastic deformation / G. Nurislamova, X. Sauvage, M. Yu. Murashkin, R.K. Islamgaliev, R.Z. Valiev // Phil. Mag. Lett. - 2008. - 88 (6). - P. 459466.

65. Williamson, G.K. X-ray line broadening from filed aluminium and wolfram / G.K. Williamson, W.H. Hall // Acta Metall. - 1953. - Vol. 1. - Is. 1. - P. 22-31.

66. Halder, N.C. Separation of particle size and lattice strain in integral breadth measurements / N.C. Halder, C.N.J. Wagner // Acta Cryst. - 1966. - Vol. 20. - Р. 312313.

67. Williamson, G.K. Dislocation densities in some annealed and cold-worked metals from measurements on the X-ray Debye-Scherrer spectrum / G.K. Williamson, R.E. Smallman // Philosophical Magazine. - 1956. -Vol. 1. - P. 34-46.

68. Ungar, T. The contrast factors of dislocations in cubic crystals: the dislocation model of strain anisotropy in practice / T. Ungar, I. Dragomir, A. Revesz, A. Borbely // Journal of Applied Crystallography. - 1999. - Vol. 32. - Is. 5. - P. 992-1002.

69. Wang, J. Effects of alloying elements on elastic properties of Al by first-principles calculations / J. Wang, Y. Du, S.-L. Shang, Z.-K. Liu, Y.-W. Li // J. Min. Metall. Sect. B-Metall. - 2014. - Vol. 50(1). - P. 37-44.

70. Guinebretiere, R. X-Ray Diffraction by Polycrystalline Materials / R. Guinebretiere. - John Wiley & Sons, 2013. - 361 p.

71. Christidis, G.E. Advances in the Characterization of Industrial Minerals / G.E. Christidis. - London: The Mineralogical Society of Great Britain and Ireland, 2011. -485 p.

72. Zevin, L.S. Quantitative X-Ray Diffractometry / L.S. Zevin, G. Kimmel. -Springer Science & Business Media, 2012. - 372 p.

73. MacKenzie, D. Scott Analytical Characterization of Aluminum, Steel, and Superalloys / D. Scott MacKenzie, George E. Totten. - CRC Press, 2005. - 768 p.

74. Zhou, S. Using x-ray diffraction to identify precipitates in transition metal doped semiconductors / S. Zhou, K. Potzger, G. Talut, J. von Borany, W. Skorupa, M. Helm, J. Fassbender // J. Appl. Phys. - 2008. - Vol. 103(7). - 07D530.

75. Choi, H.S. Precipitation in Inconel 718 alloy / H.S. Choi, J. Choi. // J. of the Korean nuclear society. - 1972. - Vol. 4. - Is. 3. - 203-213.

76. David, M.D. Validation of High Strength Cast Al-Zn-Mg-Cu Aluminum for Use in Manufacturing Process Design / M.D. David, R.D. Foley, J.A. Griffin, C. Monroe // 2 World Congress on Integrated Computat. Mater. Eng. - 2013. - P. 117-122.

77. Sitdikov, V.D. Precipitates studies in ultrafine-grained Al alloys with enhanced strength and conductivity / V.D. Sitdikov, M.Yu. Murashkin, R.Z. Valiev // Materials Science and Engineering. - 2017. - Vol. 194. - P. 12-34.

78. León-Reina, L. Accuracy in Rietveld quantitative phase analisis : a comporative study of strictlu monochromatic Mo and Cu radiations / L. León-Reina, M. García-Maté, G. Álvarez-Pinazo, I. Santacruz, O. Vallcorba, A. G. De la Torre, M. A. G. Aranda // J. of Appl. Crystallogr. - 2016. - Vol. 49. - Р. 722-735.

79. Valiev, R.Z. A nanostructural design to produce high-strength Al alloys with enhanced electrical conductivity / R.Z. Valiev, M.Yu. Murashkin, I. Sabirov // Scripta Mater. - 2014. - Vol. 76. - Р. 13-16.

80. Integrated X-Ray Powder Diffraction Software PDXL / Rigaku J. - 2010. - Vol. 26(1). - P. 23-27.

81. Ситдиков, В.Д. Текстурообразование и действующие системы скольжения в Cu и Ti, подвергнутых интенсивной пластической деформации диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук: дисс. ... канд. физ.-мат. наук: 01.04.07 / Ситдиков Виль Даянович. - Уфа, 2011. - 181.

82. Bunge, H.J. Mathematische Methoden der Texturanalyse / H. J. Bunge. - Berlin: Akademie Verlag, 1969. - 330 p.

83. Bunge, H.J. Texture analysis in materials science / H.J. Bunge. - London: Butterworth, 1982. - 593 p.

84. Pospiech, J. The rolling textures of copper and a-brasses in terms of the orientation distribution function / J. Pospiech, K. Lücke // А^а Metаllurgica. - 1975. -Vol. 23(8). - P. 997-1007.

85. Bunge, H. J. Generalized spherical functions of cubic symmetry / H. J. Bunge, K. Kütttner // Kristall und Technik. - 1974. - Vol. 9. - P. 1051-1071.

86. Zhilyaev, A.P. Using high-pressure torsion for metal processing: Fundamentals and applications / A.P. Zhilyaev, T.G. Langdon // Progress in Materials Science. -2008. - Vol. 53. - P. 893-979.

87. Xu, C. The evolution of homogeneity in processing by high-pressure torsion / C. Xu, Z. Horita, T.G. Langdon // Acta Materialia. - 2007. - Vol. 55. - P. 203-212.

88. Alhajeri, S.N. The Evolution of Homogeneity during Processing of Aluminium Alloys by HPT / S.N. Alhajeri, M. Kawasaki, T.G. Langdon // Materials Science Forum. - 2010. - Vol. 667-669. - P. 277-282.

89. Zhilyaev, A.P. Orientation imaging microscopy of ultrafine-grained nickel / A.P. Zhilyaev, B.-K. Kim, G.V. Nurislamova, M.D. Baro, J.A. Szpunar, T.G. Langdon // Scripta Materialia. - 2002. - Vol. 46. - P. 575-580.

90. Beyerlein, I.J. Modeling texture and microstructural evolution in the equal channel angular extrusion process / I.J.Beyerlein, R.A. Lebensohn, C.N. Tome // Mater. Sci. Eng. A. - 2003. - Vol. 345. - Is. 1-2. - P. 122-138.

91. Lebensohn, R.A. A self-consistent viscoplastic model: prediction of rolling textures of anisotropic polycrystals / R.A. Lebensohn, C.N. Tome. // Mater. Sci. Eng. A. - 1994. - Vol. 175. - Is. 1- 2. - P. 71-82.

92. Kocks, U.F. Texture and anisotropy: preferred orientations in polycrystals and their effect on materials properties / U.F. Kocks, C.N. Tome, H.R. Wenk. - Cambridge : Cambridge University Press, 1998. - 676 p.

93. Li, S. Orientation stability in equal channel angular extrusion. Part I : Face-centered cubic and body-centered cubic materials / S. Li // Acta Materialia. - 2008. -Vol. 56. - P. 1018-1030.

94. Bozzolo, N. Microstructure and microtexture of highly cold-rolled commercially-pure titanium / N. Bozzolo, N. Dewobroto, H.R. Wenk, F. Wagner // J. Mater. Sci. - 2007. - Vol. 42. - P. 2405-2416.

95. Li, S. Orientation stability in equal channel angular extrusion. Part II: Hexagonal close-packed materials / S. Li // Acta Materialia. - 2008. - Vol. 56. - P. 1031-1043.

96. Taylor, G.I. Plastic strain in metals / G.I. Taylor // J. Inst. Metals. - 1938. - Vol. 62. - P. 307-324.

97. Sachs, G. On the Derivation of a Condition of Flow / G. Sachs // Z. Verein. Deutsch. Ing. - 1928. - Vol. 72. - P. 739-747.

98. Tomé, C.N. A model for texture development dominated by deformation twinning: application to zirconium alloys / C.N. Tomé, R.A. Lebensohn, U.F. Kocks // Acta metall. Mater. - 1991. - Vol. 39. - P. 2667-2680.

99. Toth, L.S. Texture evolution in severe plastic deformation by equal channel angular extrusion / L.S. Toth. // Adv. Eng. Mater. - 2003. - Vol. 5. - Is. 5. - P. 308316.

100. Gu, C.F. Texture evolution and grain refinement of ultrafine-grained copper during micro-extrusion / C.F. Gu, L.S. Toth, R. Lapovok, C.H.J. Davies. // Philosophical Magazine. - 2011. - Vol. 91. - Is. 2. - Р. 263-280.

101. Suwas, S. Evolution of texture during equal channel angular extrusion of commercially pure aluminum: Experiments and simulations / Satyam Suwas, R. Arruffat Massion, L.S. Toth, J.-J. Fundenberger, B. Beausir // Materials Science and Engineering A. - 2009. - Vol. 520. - Is. 1-2. - Р. 134-146.

102. Li, S. Texture evolution during multi-pass equal channel angular extrusion of copper: Neutron diffraction characterization and polycrystal modeling / S. Li, I.J. Beyerlein, D.J. Alexander, S.C. Vogel. // Acta Mater. - 2005. - Vol. 53. - P. 21112125.

103. Beyerlein, I.J. Texture evolution in ECAE / I.J. Beyerlein, L.S. Toth // Progress in Materials Science. - 2009. - Vol. 54. - Р. 427-510.

104. Alexandrov, I.V. Crystallographic Texture Development in CP Ti Subjected to ECAP / I.V. Alexandrov, V.D. Sitdikov. // Mater. Sci. Forum. - 2008. -Vol. 584-586. -Р. 765-770.

105. Александров, И.В. Эволюция кристаллографической текстуры в технически чистом титане, подвергнутом равноканально - угловому прессованию / И.В. Александров, В.Д. Ситдиков, Я.Т. Бонарски // Вестник УГАТУ. - 2009. - Т. 12. № 2 (31). - С. 76-82.

106. Swanson, H.E. Standard X-ray Diffraction Powder Patterns / H.E. Swanson, E. Tatge. - Nat. Bur. Stand., 1953.

107. Zaynullina, L.I. Effect of SPD on the structure formation and mechanical properties of the Cu-10% Zn alloy / L.I. Zaynullina, V.D. Sitdikov, I.V. Alexandrov, W. Wei // IOP Conf. Series: Mater. Sci. Eng. - 2018. - Vol. 447. - P. 1-4.

108. Alexandrov, I. Homogeneity of the Crystallographic Texture and Deformation Behaviour in Cu and Ti under Severe Plastic Deformation / I. Alexandrov, J. Bonarski, A. Korshunov, L. Tarkowski, V.D. Sitdikov // Arch. Metall. Mater. - 2008. - V. 53. -Р. 237-242.

109. Александров, И.В. Эволюция кристаллографической текстуры в меди, подвергнутой интенсивной пластической деформации кручением под высоким давлением / И.В. Александров, В.Д. Ситдиков, Я.Т. Бонарски // Физика и техника высоких давлений. - 2009. - Т. 19, № 2. - С. 110-117.

110. Юечэн, Д. Влияние высокоскоростной деформации на микроструктуру и кристаллографическую текстуру Cu в различных структурных состояниях / Д. Юечэн, В.Д. Ситдиков, И.В. Александров, Д.Т. Ванг // Письма о материалах. -2013. - Т. 3(10). - С. 79-82.

111. Montheillet, F. Axial stresses and texture development during the torsion testing of Al, Cu, a-Fe / F. Montheillet, M. Cohen, J.J. Jonas // Acta metal. - 1984. - Vol. 32. - P. 2077-2089.

112. Mao, W. Formation of Recrystallization Cube Texture in High Purity Face-Centered Cubic Metal Sheets / W. Mao // Journal of Materials Engineering and Performance. - 1999. - Vol. 8. - Is. 5. - P. 556-560.

113. Toth, L.S. Analysis of Texture Evolution in Equal Channel Angular Extrusion of Copper Using а New Flow Field / Toth L.S., Massion R.A., Germain L., Baik S.C., Suwas S. // Acta Materialia. - 2004. - Vol. 52. - P. 1885-1898.

114. Liao, X.Z. Deformation twinning in nanocrystalline copper at room temperature and low strain rate / X.Z. Liao, Y.H. Zhao, S.G. Srinivasan, Y.T. Zhu, R.Z. Valiev, D.V. Gunderov // Appl. Phys. Lett. -2004. - Vol. 84. - No. 4. - P. 592-594.

115. Zhu YT. Deformation Twinning in Nanocrystalline FCC Copper and Aluminum / YT. Zhu // Nanostructured Materials by High-Pressure Severe Plastic Deformation NATO Science Series. - 2006. - Vol. 212. - P. 3-11.

116. Tao, N.R. Nanoscale structural refinement via deformation twinning in face-centered cubic metals / N.R. Tao, K. Lu // Scripta Mater. - 2009. - V. 60. - P. 10391043.

117. Zhilyaev, A.P. Microhardness and microstructural evolution in pure nickel during high-pressure torsion / A.P. Zhilyaev, S. Lee, G.V. Nurislamova, R.Z.Valiev, T.G. Langdon // Scripta Mater. - 2001. - Vol. 44. - P. 2753-2758.

118. Enikeev, N.A. Observations of Texture in Large Scale HPT-Processed Cu / N.A. Enikeev, E.Schafler, M.Zehetbauer, I.V. Alexandrov, R.Z. Valiev // Materials Science Forum. - 2008. - Vol. 584-586. - P. 367-374.

119. Gu, C.F. Unexpected brass-type texture in rolling of ultrafine-grained copper / C.F. Gu, L.S. Toth, Y. Zhang, M. Hoffman // Scr. Mater. - 2014. - Vol.92. - P. 51-54.

120. Enikeev, N.A. Kinetic dislocation model of microstructure evolution during severe plastic deformation / N.A. Enikeev, H.S. Kim, I.V. Alexandrov // Materials Science and Engineering A. - 2007. - Vol. 460-461. - P. 619-623.

121. Wei, W. Microstructure, Mechanical Properties and Electrical Conductivity of Industrial Cu-0.5 %Cr Alloy Processed by Severe Plastic Deformation / W. Wei, K.X. Wei, F. Wang, Q.B. Du, I.V. Alexandrov, J. Hu // Mater. Sci. Eng. A. - 2011. - Vol. 528. - P. 1478-1484.

122. Beaucage, G. Approximations leading to a unified exponential/power-law approach to small-angle scattering / G. Beaucage // J. Appl. Crystallogr. - 1995. -Vol.28. - Is. 6. - P. 717-728.

123. Sarkeeva, E.A. Formation of a state with high strength and electrical conductivity in the Cu-0.5%Cr-0.2%Zr alloy / E.A. Sarkeeva, M.M. Abramova, W. Wei // Intern. Conf. Modern Trends in Manuf. Techn. Equipment (ICMTMTE 2017). - 2017. - Vol. -P. 1-4.

124. Sarkeeva, E.A. The effect of Cr and Zr content on the microstructure and properties of the Cu-Cr-Zr system alloy / E.A. Sarkeeva, V.D. Sitdikov, G.I. Raab, W. Wei, I.V. Alexandrov // IOP Conf. Series: Mater. Sci. Eng. - 2018. - Vol. 447. 1-4.

125. Islamgaliev, R.K. Structure and crystallographic texture in the Cu-Cr-Ag alloy subjected to severe plastic deformation / R.K. Islamgaliev, V.D. Sitdikov, K.M. Nesterov, D.L. Pankratov // Rev. Adv. Mater. Sci. -2014. -T. 39. - C. 61-68.

126. Sitdikov, V.D. Unusual texture transition during the rolling of the UFG Cu-10%Zn alloy / V.D. Sitdikov, L.I. Zaynullina, K.X. Wei, W. Wei, I.V. Alexandrov // Mater. Char. - 2019. - Vol. 149. - P. 153-157.

127. Kallend, J.S. The Development of Texture in Copper and Copper-Zinc Alloys / J.S. Kallend, G.J. Davies // Texture. - 1972. - Vol. 1. - Is. 1. - P. 51-69.

128. Tobisch, J. The Development of Rolling Texture in a-Brass Determined by Neutron Diffraction / J. Tobisch, A. Mücklich // Texture. - 1974. - Vol.1. - P. 211-231.

129. Hu, H. On the Mechanism of Texture Transition in Face Centered Cubic Metals / H. Hu, R.S. Cline // Textures and Microstructures. - 1988. - Vol. 8-9. - P. 191-206.

130. Wassermann, G. The Influence of Mechanical Twinning on the Formation of the Rolling Textures of Face-centered Cubic Metals / G. Wassermann // Z. Metallkunde. -1963. - Vol.54. - P. 61-65.

131. Hu, H. Recrystallization, Grain Growth, and Textures, (ed. H. Margolin) / H. Hu, R.S. Cline, S.R. Goodman. - ASM, Metals Park, OH, 1966. - 295 p.

132. El-Danaf, E. Deformation Texture Transition in Brass: Critical Role of Micro-Scale Shear Bands / E. El-Danaf, S. R. Kalidindi, R. D. Doherty, C. Necker // Acta mater. - 2000. -Vol. 48. - Is.10. - P. 2665-2673.

133. Jamaati, R. Effect of stacking fault energy on deformation texture development of nanostructured materials produced by the ARB process / R. Jamaati, M.R. Toroghinejad // Materials Science & Engineering A. - 2014. -Vol. 598. - P. 263-276.

134. Ma, X.L. Alloying effect on grain-size dependent deformation twinning in nanocrystalline Cu-Zn alloys / X.L. Ma, W.Z. Xu, H. Zhou, J.A. Moering, J. Narayan, Y.T. Zhu // Phil. Mag. - 2015. - Vol. 95. - P. 301-310.

135. Roven, H.J. Mechanical properties of aluminium alloys processed by SPD: Comparison of different alloy systems and possible product areas / H.J. Roven, H. Nesboe, J.C. Werenskiold, T. Seibert // Mater. Sci. Eng. A - 2005. -Vol. 410-411. - P. 426-429.

136. Bobruk, E.V. Aging behavior and properties of ultrafine grained aluminum alloys of Al-Mg-Si system / E.V. Bobruk, M. Murashkin, V.U. Kazykhanov, R.Z. Valiev // Reviews on Advanced Materials Science. - 2012. - Vol. 31. - P. 109-115.

137. Murashkin, M. Enhanced mechanical properties and electrical conductivity in ultra-fine grained Al alloy processed via ECAP-PC / M. Murashkin, I. Sabirov, V. Kazykhanov, E. Bobruk, A. Dubravina, R.Z. Valiev // Journal of Materials Science. -2013. -Vol. 48(13). - P. 4501-4509.

138. Roven, H.J. Dynamic precipitation during severe plastic deformation of an Al-Mg-Si aluminium alloy / H.J. Roven, M. Liu, J.C. Werenskiold // Mater. Sci. Eng. A -2008. - Vol. 483. - P. 54-58.

139. Valiev, R.Z. Grain Refinement and Mechanical Behavior of the Al Alloy, Subjected to the New SPD Technique / R. Valiev, M. Murashkin, E. Bobruk, G. Raab // Materials Transactions. - 2009. - Vol.50. - Is.1. - P. 87-91.

140. Sauvage, X. Atomic scale investigation of dynamic precipitation and grain boundary segregation in a 6061 aluminium alloy nanostructured by ECAP / X. Sauvage, M. Yu. Murashkin, R. Z. Valiev // Kovove Materialy - Metallic Materials. - 2011. -Vol. 49 (1). - P. 11-15.

141. Sha, G. Strength, grain refinement and solute nanostructures of an Al-Mg-Si alloy (AA6060) processed by high-pressure torsion / G. Sha, K. Tugcu, X.Z. Liao, P.W. Trimby, M.Y. Murashkin, R.Z. Valiev, S.P. Ringer // Acta Mater. - 2014. -Vol.63. - P. 169-179.

142. Nasedkina, Y. Mechanisms of precipitation induced by large strains in the Al-Cu system / Y. Nasedkina, X. Sauvage, E.V. Bobruk, M. Yu. Murashkin, R.Z. Valiev, N.A. Enikeev // J. Alloys Comp. - 2017. - Vol. 710. - P. 736-747.

143. Cannon, P. Magnesium compounds - new dense phase / P. Cannon, E.T. Conlin // Science. - 1964. - Vol. 145(3631). - P. 487-489.

144. Ji, S. Effect of iron on the microstructure and mechanical property of Al-Mg-Si-Mn and Al-Mg-Si die cast alloys / S. Ji, W. Yang, F. Gao, D. Watson, Z. Fan // Mater Sci. Eng. A - 2013. - Vol. 564. - P. 130-139.

145. Birol, Y. Optimization of homogenization for a low alloyed Al-Mg-Si alloy // Y. Birol // Mater. Char. - 2013. - Vol. 80. - P. 69-75.

146. Edwards, G.A. The precipitation sequence in Al-Mg-Si alloys / G.A. Edwards, K. Stiller, G.L. Dunlop, M.J. Couper // Acta Mater. - 1998. - Vol. 46. - Is. 11. - P. 3893-3904.

147. Vissers, R. The crystal structure of the P' phase in Al-Mg-Si alloys / R. Vissers, M.A. van Huis, J. Jansen, H.W. Zandbergen, C.D. Marioara, S.J. Andersen // Acta Mater. - 2007. - Vol. 55. - Is. 11. - P. 3815-3823.

148. Van Huis, M.A. Phase stability and structural features of matrix-embedded hardening precipitates in Al-Mg-Si alloys in the early stages of evolution / M.A. van Huis, J.H. Chen, M.H.F. Sluiter, H.W. Zandbergen // Acta Mater. - 2007. - Vol. 55. -Is. 6. - P. 2183-2199.

149. Qiu, Y. Mechanical properties of ß" precipitates containing Al and/or Cu in age hardening Al alloys / Y. Qiu, Y. Kong, S. Xiao, Y. Du // J. Mater. Res. - 2016. - Vol. 31. - Is. 5. - P. 580-588.

150. Jacobs, M.H. The structure of the metastable precipitates formed during ageing of an Al-Mg-Si alloy / M.H. Jacobs // Phil. Mag. - 1972. - Vol. 26. - Is. 1. - P. 1-13.

151. Zandbergen, H.W. Structure determination of Mg5Si6 particles in Al by dynamic electron diffraction studies / H.W. Zandbergen, S.J. Andersen, J. Jansen // Science. -1997. - Vol. 277. - Is. 5330. - P. 1221-1225.

152. Hasting, H.S. Composition of ß'' precipitates in Al-Mg-Si alloys by atom probe tomography and first principles calculations / H.S. Hasting, A.G. Freseth, S.J. Andersen, R. Vissers, J.C. Walmsley, C.D. Marioara, F. Danoix, W. Lefebvre, R. Holmestad // Journal of Applied Physics. - 2009. - Vol. 106. - Is. 12. - P. 123527

153. Marioara, C.D. Atomic Model for GP-Zones in a 6082 Al-Mg-Si System / C.D. Marioara, S.J. Andersen, J. Jansen, H.W. Zandbergen // Acta mater. - 2001. - Vol. 49. -Is. 2. - P. 321-328.

154. Zandbergen, M.W Study of precipitation in Al-Mg-Si Alloys by atom probe tomography II. Influence of Cu additions / M.W. Zandbergen, A. Cerezo, G.D.W. Smith // Acta Mater. - 2015. - Vol. 101. - P. 149-158.

155. Cuniberti, A. Influence of natural aging on the precipitation hardening of an AlMgSi alloy / A. Cuniberti, A. Tolley, M.V. Castro Riglos, R. Giovachini // Mater Sci. Eng. A. - 2010. - Vol. 527. - P. 5307-5311.

156. Ji, Y. Microstructural characteristics and paint-bake response of Al-Mg-Si-Cu alloy / Y. Ji, F. Guo, Y. Pan // Trans. Nonf. Met. Soc. China. - 2008. - Vol. 18(1). - P. 126-131.

157. Yassar, R.S Transmission electron microscopy and differential scanning calorimetry studies on the precipitation sequence in an Al-Mg-Si alloy AA6022 / R.S. Yassar, D.P. Field, H. Weiland // J. Mater. Res. - 2005. - Vol. 20(10). - P. 2705-2711.

158. Milkereit, B. Continuous cooling precipitation diagrams of Al-Mg-Si alloys / B. Milkereit, N. Wanderka, C. Schick, O. Kessler // Mater Sci. Eng. A. - 2012. -Vol. 550. - P. 87-96.

159. Marioara, C.D. The Influence of Alloy Composition on Precipitates of the Al-Mg-Si System / C.D. Marioara, S.J. Andersen, H.W. Zandbergen, R. Holmestad // Metall. Mater. Trans. A. - 2005. - Vol. 36. - Is. 3. - P. 691-702.

160. Esmaeili, S. On the Precipitation-Hardening Behavior of the Al-Mg-Si-Cu Alloy AA6111 / S. Esmaeili, X. Wang, D.J. Lloyd, W.J. Poole // Metall. Mater. Trans. A. - 2003. - Vol. 34(3). - P. 751-763.

161. Zandbergen, M.W. Data analysis and other considerations concerning the study of precipitation in Al-Mg-Si alloys by atom probe tomography / M.W. Zandbergen, Q. Xu, A. Cerezo, G.D.W. Smith // Data in Brief. - 2015. - Vol.5. - P. 626-641.

162. Chang, C.S.T. In-situ characterisation of ß" precipitation in an Al-Mg-Si alloy by anisotropic small-angle neutron scattering on a single crystal / C.S.T. Chang, F.D. Geuser, J. Banhart // J. Appl. Cryst. - 2015. - Vol. 48(2). - P. 455-463.

163. Fatay, D. X-ray diffraction study on the microstructure of an Al-Mg-Sc-Zr alloy deformed by high-pressure torsion / D. Fatay, E. Bastarash, K. Nyilas, S. Dobatkin, J. Gubicza, T. Ungar // Z. Metallkd. - 2003. - Vol. 94. -Is. 7. - P. 1-6.

164. Van Huis, M.A. Phase stability and structural relations of nanometer-sized, matrix-embedded precipitate phases in Al-Mg-Si alloys in the late stages of evolutiov / M.A. van Huis, J.H. Chen, H.W. Zandbergen, M.H.F. Sluiter // Acta Mater. - 2006. -Vol. 54. - Is. 11. - P. 2945-2955.

165. Pogatscher, S. Mechanisms controlling the artificial aging of Al-Mg-Si Alloys / S. Pogatscher, H. Antrekowitsch, H. Leitner, T. Ebner, P.J. Uggowitzer // Acta Mater. -2011. - Vol. 59. - P. 3352-3363.

166. Sauvage, X. Optimization of electrical conductivity and strength combination by structure design at the nanoscale in Al-Mg-Si alloys / X. Sauvage, E.V. Bobruk, M.Yu.

Murashkin, Y. Nasedkina, N.A. Enikeev, R.Z. Valiev // Acta Mater. - 2015. - Vol. 98.

- P. 355-366.

167. Setman, D. The presence and nature of vacancy type defects in nanometals detained by severe plastic deformation / D. Setman, E. Schafler, E. Korznikova, M.J. Zehetbauer // Mater. Sci. Eng. A. - 2008. - Vol. 493. - P. 116-122.

168. Zehetbauer, M.J. The role of hydrostatic pressure in severe plastic deformation / M.J. Zehetbauer, H.P. Stuwe, A. Vorhauer, E. Schafler, J. Kohout // Adv. Eng.Mater. -2003. - Vol. 5. - P. 330-337.

169. Sauvage, X. Atomic-scale analysis of the segregation and precipitation mechanisms in a severely deformed Al-Mg alloy / X. Sauvage, N.A. Enikeev, R.Z. Valiev, Y. Nasedkina, M.Yu. Murashkin // Acta Mater. - 2014. - Vol. 72. - P. 125136.

170. Purja Pun, G.P. A molecular dynamics study of self-diffusion in the cores of screw and edge dislocations in aluminum / G.P. Purja Pun, Y. Mishin // Acta Materialia.

- 2009. - Vol. 57. - P. 5531-5542.

171. Zhang, X. Calculation of fast pipe diffusion along a dislocation stacking fault ribbon / X. Zhang, G. Lu // Phys. Rev. B. - 2010. - Vol. 82. - Is.1. - id. 012101.

172. Picu, R.C. Atomistic study of pipe diffusion in Al-Mg alloys / R.C. Picu, D. Zhang // Acta Mater. - 2004. - Vol. 52. - P. 161-171.

173. Mughrabi, H. Dislocation Wall and Cell Structures and Long-Range Internal Stresses in Deformed Metal Crystals / H. Mughrabi // Acta Met. - 1983. - Vol. 31. - P. 1367-1379.

174. Zehetbauer, M. Cold work hardening in stages IV and V of F.C.C. metals - I. Experiments and interpretation / M. Zehetbauer, V. Seumer // Acta Metall. Mater. -1993. - Vol. 41. - Is. 2. - P. 577-588.

175. Li, B.Q. Dislocation interaction with semicoherent precipitates (Q phase) in deformed Al-Cu-Mg-Ag alloy / B.Q. Li, F.E. Wawner // Acta mater. - 1998. - Vol. 46. - Is. 15. - P. 5483-5490.

176. Zhang, Z. Consideration of Orowan strengthening effect in particulate-reinforced metal matrix nanocomposites: A model for predicting their yield strength / Z. Zhang, D.L. Chen // Scripta Mater. - 2006. - Vol. 54. - Is. 7. - P.1321-1326.

177. Cai, M. A systematic comparison of static and dynamic ageing of two Al-Mg-Si alloys / M. Cai, D.P. Field, G.W. Lorimer // Mater. Sci.Eng. A. - 2004. - Vol. 373. - Is. 1-2. - P.65-71.

178. Aboulfadl, H. Dynamic strain aging studied at the atomic scale / H. Aboulfadl, J. Deges, P. Choi, D. Raabe // Acta Materialia. - 2015. - Vol. 86. - P.34-42.

179. Myhr, O.R. Modelling of the age hardening behaviour of Al-Mg-Si alloys / O.R. Myhr, Grong, S.J. Andersen // Acta mater. - 2001. - Vol. 49. - Is. 1. - P. 65-75.

180. Boukos, N. The influence of 5' precipitates on the electrical resistivity and low-field Hall coefficient of AI-Li alloys / N. Boukos, C. Papastaikoudis, E. Polychron // Phil. Mag. B. - 1994. - Vol. 70. - Is. 1. - P. 67-75.

181. Cui, L. Precipitation of metastable phases and its effect on electrical resistivity of Al-0.96Mg2Si alloy during aging / L. Cui, Z. Liu, X. Zhao, J. Tang, K. Liu, X. Liu, C. Qian // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. - 2014. - Vol. 24(7). - P. 2266 - 2274.

182. Andersen, S.J. The crystal structure of the P" phase in Al-Mg-Si alloys / S.J. Andersen, H.W. Zandbergen, J. Jansen, C. Traholt, U. Tundal, O. Reiso // Acta Mater. - 1998. -Vol. 46. - P. 3283 - 3298.

183. Bardel, D. Coupled precipitation and yield strength modelling for non-isothermal treatments of a 6061 aluminium alloy / D. Bardel, M. Perez, D. Nelias, A. Deschamps, C.R. Hutchinson, D. Maisonnette, T. Chaise, J. Garnier, F. Bourlier // Acta Mater. -2014. - Vol. 62. - P. 129-140.

184. Tsao, C.S. Precipitation kinetics and transformation of metastable phases in Al-Mg-Si alloys / C.-S. Tsao, C.-Y.Chen, U-S.Jeng, T.-Y. Kuo // Acta Mater. - 2006. -Vol. 54. - P. 4621-4631.

185. H.E. Swanson, E. Tatge, Standard X-ray Diffraction Powder Patterns, Natl. Bur. Stand. (U.S.). -1953. - Circ. V.539. - P.23-33.

186. Zhang, Z.H. Stability of supersaturated solid solution of quenched Al-X (X = Zn, Mg, Cu) binary alloys / Z.H. Zhang, B.Q. Xiong, B.H. Zhu, Y.T. Zuo // Rare Met. -2014. - Vol. 33. - P. 139-143.

187. Wang, S.C. Precipitates and intermetallic phases in precipitation hardening Al-Cu-Mg-(Li) based alloys / S.C. Wang, M.J. Starink // Int. Mater. Rev. - 2005. - Vol. 50. - Is. 4. - P. 193-215.

188. Biswas, A. Precipitates in Al-Cu alloys revisited: Atom-probe tomographic experiments and first-principles calculations of compositional evolution and interfacial segregation / A. Biswas, D.J. Siegel, C. Wolverton, D.N. Seidman // Acta Mater. -2011. - Vol. 59. - Is. 15. - P. 6187-6204.

189. Tsao, C.S. Phase transformation and precipitation of an Al-Cu alloy during non-isothermal heating studied by in situ small-angle and wide-angle scattering / C.S.Tsao, E.W. Huang, M.H. Wen, T.Y. Kuo, S.L. Jeng, U.S. Jeng, Y.S. Sun // J. Alloys Comp. -2013. - Vol. 579. - P. 138-146.

190. Ma, K. Coupling of dislocations and precipitates: Impact on the mechanical behavior of ultrafine grained Al-Zn-Mg alloys / K. Ma, T. Hu, H. Yang, T. Topping, A. Yousefiani, E.J. Lavernia, J.M. Schoenung // Acta Mater. - 2016. - Vol. 103. - P. 153164.

191. Chen, Y. Q. Formation mechanisms and evolution of precipitate-free zones at grain boundaries in an Al-Cu-Mg-Mn alloy during homogenization / Y. Q. Chen, S.P. Pan, S.W. Tang, W.H. Liu, C.P. Tang, F.Y. Xu // J. Mater. Sci. - 2016. -Vol. 51. - Is. 16. - P. 7780-7792.

192. Perrin, C. The Coarsening of 0 Precipitates in an Al-4Bec% Cu Alloy as a Result of Frictional Heating / C. Perrin, W.M. Rainforth // Scripta Mater. - 1996. - Vol. 34. -P. 877-881.

193. Senkov, O.N. Particle size distributions during diffusion controlled groBech and coarsening / O.N. Senkov // Scripta Mater. - 2008. - Vol. 59. - P. 171-174.

194. Vintila, R. Formation of Nanostructures and Solid Solubility Extension in Cryomilled Al-Cu and Al-Si Powders / R. Vintila, J. Milligan, R.A.L. Drew, M. Brochu // Canadian Metallurgical Quarterly. - 2009. - Vol. 48(1). - P. 33-44.

195. Kiseleva, S.K. Features of Microstructural Changes of an Aluminum Alloy D16T Samples Welded with Linear Friction Welding / S.K. Kiseleva, M.M. Abramova, V.D. Sitdikov, V.M. Bychkov, A.Y. Medvedev, F.F. Musin, I.V. Alexandrov // J. Eng. Sci. Tech. Rev. - 2015. - Vol. 8 (6). - P. 33 - 36.

196. Александров, И.В. Исследование эволюции микроструктуры и анизотропии прочностных свойств ультрамелкозернистого титанового сплава ВТ6, подвергнутого плоской прокатке / И.В. Александров, В.Д. Ситдиков, В.Н. Даниленко, Э.В. Сафин // Деформация и разрушение материалов. -2016. - № 1. -

C. 29-36.

197. Ситдиков, В.Д. Эволюция кристаллографической текстуры в титановом сплаве ВТ6, подвергнутом плоской прокатке / В.Д. Ситдиков, И.В. Александров, В.Н. Даниленко, В.А. Попов, Р.М. Галеев // Письма о материалах. -2015. -Т. 5. № 2 (18). -С. 165-169.

198. Gunderov, D.V. Evolution of Microstructure, Macrotexture and Mechanical Properties of Commercially Pure Ti During ECAP-Conform Processing and Drawing /

D.V. Gunderov, A.V. Polyakov, I.P. Semenova, Raab G.I., Churakova A.A., E.I. Gimaltdinova, V.D. Sitdikov, I.V. Alexandrov, N.A. Enikeev, R.Z. Valiev, I. Sabirov, J. Segurado // Materials Science and Engineering: A. - 2013. -Vol. 562. - P. 128-136.

199. Schafler, E. Measurement of screw and edge dislocation density by means of X-ray Bragg profile analysis / E. Schafler, M. Zehetbauer, T. Ungar // Materials Science and Engineering A. - 2001. - Vol. 319-321. - P. 220-223.

200. Sitdikov, V.D. X-ray analysis of the ultrafine-grained VT6 titanium alloy subjected to flat rolling / V.D. Sitdikov, I.V. Alexandrov, V.N. Danilenko, V.A. Popov // Russian Physics Journal. -2015. -Vol. 58. - P. 772-775.

201. Lee, H.P. Development of the Rolling Texture in Titanium / H.P. Lee, C. Esling and H. J. Bunge // Textures and Microstructures. - 1987. -Vol. 7. - Is. 4. - P. 317-337.

202. Ситдиков, В.Д. Рентгеноструктурный анализ сплава ВТ6, подвергнутого РКУП-К / В.Д. Ситдиков, И.В. Александров, А.Ф. Ахатова // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2013. -Т. 18. - С. 1883-1884.

203. Shin, D.H. Microstructure development during equal-channel angular pressing of titanium / D.H. Shin, I. Kim, J. Kim, Y.S. Kim, S.L Semiatin // Acta Mater. - 2003. -Vol. 51. - P. 983-996.

204. Sitdikov, V.D. Computer modeling of texture formation processes in Ti grade 4 during continuous equal channel angular pressing / V.D. Sitdikov, I.V. Alexandrov // Computational Materials Science. -2013. -V. 76. - P. 65-71.

205. Александров, И.В. Моделирование упругопластического поведения ультрамелкозернистого титана с учетом кинетики дислокаций / И.В. Александров, Р.Г. Чембарисова, Д.В. Гундеров, В.Д. Ситдиков, Ю.Ф. Камалтдинова, Л.Ф. Камалтдинова // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2013. -Т. 18. - № 4-2. - С. 1850-1851.

206. Лутфуллин, Р.Я. Нормальный модуль упругости титанового сплава ВТ6 и его чувствительность к изменению структуры / Р.Я. Лутфуллин, Е.А. Трофимов, Р.М. Кашаев, В.Д. Ситдиков, Т.Р. Лутфуллин // Письма о материалах. -2017. -Т. 7. -№ 1 (25). - С. 12-16.

207. Sitdikov, V.D. X-Ray Analysis of a and ю - Phases of Ti, Subjected to High-Pressure Torsion / V.D. Sitdikov, I.V. Alexandrov, J.T. Bonarski // Materials Science Forum. - 2011. - Vol. 667-669. - P. 187-192.

208. Edalati, K. Effect of Mg addition on microstructure and mechanical properties -K. Edalati, E. Matsubara, Z. Horita // Metall. and Mat. Trans. A. - 2009. - Vol. 40. - P. 2079-2086.

209. Ivanisenko, Y. Evidence of а^-ю phase transition in titanium after high pressure torsion / Y. Ivanisenko, A. Kilmametov, H. Rоsner, R. Valiev // Int. J. Mat. Res. -2008. - Vol. 99. - Is. 1. - P. 1-6.

210. Perlovich, Yu. Formation of Inhomogeneous Texture and Structure in Metal Materials under Equal-Channel Angular Pressing / Yu. Perlovich, M. Isaenkova, V. Fesenko // Mater. Sci. Forum. - 2005. - Vol. 495-497. - P. 827-832.

211. Kim, I. Deformation Twins in Pure Titanium Processed by Equal Channel Angular Pressing / I. Kim, J. Kim, D.H. Shin, Liao X.Z., Y.T. Zhu // Scripta Mater. -2003. - Vol. 48. - P. 813-817.

212. Kim, I. Effects of equal channel angular pressing temperature on deformation structures of pure Ti / I. Kim, J. Kim, D.H. Shin, C.S. Lee, S.K. Hwang. // Mater. Sci. Eng. A. - 2003. - V. 342. - P. 302-310.

213. Yapici, G.G. Mechanical flow anisotropy in severely deformed pure titanium / G.G. Yapici, I. Karaman, H.J. Maier // Mater. Sci. Eng. A. - 2006. - Vol. 434. - P. 294-302.

214. Исламгалиев, Р.К. Микроструктура и кристаллографическая текстура титана, подвергнутого комбинированной обработке методами интенсивной пластической деформации / Р.К. Исламгалиев, В.Д. Ситдиков, К.М. Нестеров, А.В. Ганеев, Е.В. Бочкова // Металлы. 2014. № 2. С. 73-880.

215. Шишков, М.М. Марочник сталей и сплавов: справочник / М.М. Шишков. -Донецк: Юго-Восток, 2002. - 456 с.

216. Околович, Г.А. Штамповые стали для холодного деформирования металлов: монография / Г.А. Околович. - 2-е изд., перераб. и доп. - Барнаул: АлтГТУ, 2010. — 202 с.

217. Смирнов, М.А. Основы термической обработки стали: учебное пособие / М.А. Смирнов, В.М. Счастливцев, Л.Г. Журавлев. - Екатеринбург: УрО РАН, 1999.

218. Шагалина, C.B. Получение субмикрокристаллической структуры в сталях 10 и 08Р при равноканальном угловом прессовании / C.B. Шагалина, Е.Г. Королева, Г.И. Рааб, М.В. Бобылев, С.В. Добаткин // Металлы. - 2008. - № 3. - С. 44-51.

219. Добаткин, C.B. Формирование субмикрокристаллической структуры в аустенитной стали 08Х18Н10Т при РКУ прессовании и нагреве / C.B. Добаткин, О.В. Рыбальченко, Г.И. Рааб // Металлы. - 2006. - №1. - С. 48-54.

220. Халитова, А.В. Механические свойства стали 08Х18Н10Т после интенсивной пластической деформации кручением по различным режимам / А.В. Халитова, М.М. Абрамова, И.В. Александров // Материалы Международной школы-конференции для студентов, аспирантов и молодых ученых. - 2012, 14-18 октября. - Т. 2. - С. 232-237.

221. Закирова, А.А. Термическая стабильность УМЗ структуры стали 12Х18Н10Т, сформированной при ИПД кручением под высоким давлением / А.А. Закирова, Р.Г. Зарипова // Перспективные материалы. Специальный выпуск. -2011. - T. 12- С. 161-166.

222. Литовченко, И.Ю. Эволюция структурно-фазовых состояний при больших пластических деформациях аустенитной стали / И.Ю. Литовченко, А.Н. Тюменцев, Н.В. Шевченко, А.В. Корзников // Физика металлов и металловедение.

- 2011. - Т.112. - №4. - С. 436-448.

223. Вишняков, Я.Д. Теория образования текстур в металлах и сплавах / Я.Д. Вишняков, А.А. Бабарэко, С.А. Владимиров, И.В. Эгиз. - М.: Наука, 1979. - 343 с.

224. Fonda, R. W. Texture development in friction stir welds / R. W. Fonda, K. E. Knipling // Science and Technology of Welding and Joining. - 2011. - Vol. 16. - Is. 4.

- P. 288-294.

225. Islamgaliev, R.K. Strengthening mechanisms in ultrafine-grained ferritic/martensitic steel produced by equal channel angular pressing / R.K. Islamgaliev, M.A. Nikitina, A.V. Ganeev, V.D. Sitdikov // Materials Science and Engineering A. -2019. - Vol. 744. - P. 163-170.

226. Swanson, H.E. Natl. Bur. Stand. / H.E. Swanson, E. Tatge // (U.S.). - Circ. -1955. - 539 IV. - P. 3-6.

227. Westgren, A. Crystal structure and composition of cubic chromium carbide / A. Westgren // Jernkontorets Ann. - 1933. - Vol. 117. - P. 501-512.

228. Metcalfe, A. The Mutual Solid Solubility of Tungsten Carbide and Titanium Carbide / A. Metcalfe // J. Inst. Met. - 1947. - Vol. 73. - P. 591- 607.

229. Leciejewicz, J. A note on the structure of tungsten carbide / J. Leciejewicz // Acta Crystallogr. - 1961. - Vol. 14. - P. 200.

230. Visser, J. Technisch Physische Dienst / J. Visser. - Delft, The Netherlands., ICDD Grant-in-Aid, 1977.

231. Yang, Q. Application of coincidence site lattices for crystal structure description. Part I: D = 3 / Q. Yang, S. Andersson // Acta Crystallogr., Sec. B: Structural Science. -1987. - Vol. 43. - P. 1-14.

232. Shankar, V. Evaluation of Low Cycle Fatigue Damage in Grade 91 Steel Weld Joints for High Temperature Applications / V. Shankar, K. Mariappan, R.Sandhya, M.D.Mathew // Procedia Engeneering. - 2013. - Vol. 55. - P. 128-135.

233. Mishnev, R. Low Cycle Fatigue Behavior of a 10% Cr Martensitic Steel at 600°C / R. Mishnev, N. Dudova, Rustam Kaibyshev // ISIJ International. - 2015. - Vol. 55(11). - P. 2469-2476.

234. Maruyama, N. Improvement of Anti-aging Property at Low Temperature by Cr Addition in Bake Hardenable Ultra Low Nitrogen Steels / N. Maruyama, N. Yoshinaga, H. Sawada, M. Takahashi // ISIJ International. - 2015. - Vol. 55(12). - P. 2648-2656.

235. Vovopivec, F. Strain aging of structural steels / F. Vovopivec // Metallurgija. -2004. - Vol. 43(3). - P. 143-148.

236. Peterson, N.L. Grain-boundary diffusion in metals / N. L. Peterson // International Metals Reviews. - 1983. - Vol. 28. - P. 65-91.

237. Wang, H.R. Simple model for austenite grain growth in microalloyed steels / H. R. Wang, W. Wang // Mater. Sci.Techn. - 2008. - Vol. 24. - P. 228-232.

238. Gladman, T. Precipitation hardening in metals / T. Gladman // Mater. Sci. Technol. - 1999. - Vol. 15. - P. 30-36.

239. Bailey, J.E. The dislocation distribution, flow stress, and stored energy in cold-worked polycrystalline silver / J.E. Bailey, P.B. Hirsch // Phil. Mag. - 1960. - Vol. 5. -P. 485-497.

240. Han, B.Q. Dislocation structure and deformation in iron processed by equal-channel-angular pressing / B.Q. Han, E.J. Lavernia, F.A. Mohamed // Metall. Mater. Trans. A. - 2004. - Vol. 35. - P. 1343-1350.