Анализ эффективности и оптимизация параметров ГТУ с реактором-газификатором твердых бытовых, промышленных отходов и низкосортных твердых топлив тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.12, кандидат технических наук Подлесная, Татьяна Александровна

• Подлесная, Татьяна Александровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Подлесная, Татьяна Александровна

Условные сокращения и обозначения, принятые в тексте и в таблицах

Введение.

Глава 1. Обращение с твердыми бытовыми и промышленными отходами.

1.1. Бытовые и промышленные отходы - непременный атрибут развития цивилизации.

1.2. Использование санитарной засыпки для захоронения ТБПО.

1.3. Термическая переработка ТБПО.

1.3.1. Термическая переработка ТБПО как способ решения экологической, энергетической и экономической проблемы.

1.3.2. Метод слоевого сжигания ТБО.

1.3.3. Низкотемпературный пиролиз.

1.3.4. Высокотемпературный пиролиз.

1.3.5. Термическая переработка ТБПО по методу ИПХФЧ.

1.3.5.1. Явление «Сверхадиабатического разогрева при фильтрационном горении».

1.3.5.2. Основные реакции газификации.

1.3.5.3. Основные достоинства реактора-газификатора ИПХФ.

Задачи исследования.

Глава 2. Исследование характеристик реактора-газификатора ИПХФ.

2.1. Реактор-газификатор ФГУП «ММПП «Салют».

2.2. Материальный и энергетический баланс реактора (на примере газификации ТБО).

2.3. Экспериментальные пуски реактора. Сопоставление результатов пусков с теоретическими расчетами.

2.3.1. Пуск установки в г. Тонкасуо (Финляндия).

2.3.2. Пуски и отладка установки на ММПП «Салют».

2.3.3. Результаты опытных пусков.

2.4. Теплоэнергетические характеристики генераторного газа и продуктов его сгорания.

2.4.1. Газогенерация твердых топлив.

2.4.2. Сравнение расчетных показателей с данными, полученными в ходе экспериментальных пусков реактора-газификатора.

2.4.3. Генераторный газ — продукт газификации ТПБО как топливо для газотурбинной установки.

Глава 3. Газотурбинный энергопреобразователь для реактора-газификатора

3.1. Использование ГТУ в процессах термической переработки ТБПО.

3.2. Выбор схемы ГТУ для комплекса термической переработки ТБПО методом газификации в реакторе ИПХФ.

3.2.1. Первый этап разработки газотурбинного энергопреобразователя.

3.3. Зависимость величины поверхности теплообмена воздухонагревателя (регенератора) от степени нагрева (регенерации) и суммарной относительной потери давления теплоносителей.

3.4. Модифицированная схема ГТУ с камерой сгорания после турбины, байпассированием камеры сгорания частью воздуха после турбины и вводом его в газовый тракт воздухонагревателя.

3.4.1. .Сопоставление ГТУ с камерой сгорания после турбины и работой турбины на чистом высокотемпературном воздухе с ГТУ традиционной схемы.

3.4.2. Особенности работы воздухонагревателя при использовании в ГТУ низкокалорийного топливного газа.

3.5. Газотурбинная установка с камерой сгорания за турбиной, работой турбины на чистом высокотемпературном воздухе, байпассированием камеры сгорания частью воздуха при последующем его вводе в газовый тракт воздухонагревателя.

3.6. Определение массового расхода воздуха AG на перепуск в обход камеры сгорания и последующий ввод в газовый тракт воздухонагревателя.

3.7. Влияние относительной величины массы перепуска AG байпассирование камеры сгорания) на показатели ГТУ.

Глава 4. Возможные пути практической реализации газотурбинного энергопреобразователя модифицированной схемы для реактора-газификатора ИПХФ.

4.1. Требования к энергопреобразователю реактора ИПХФ.

4.2. Анализ и выбор ГТУ из числа отечественных турбомашин для газотурбинного энергопреобразователя реактора-газификатора ИПХФ.

4.2.1. Анализ возможности использования ГТГ-2500.

4.2.2. Анализ возможности использования ГТУ на основе серийного турбовалъного двигателя ТВЗ-117 и его модификаций.

4.3. Газотурбинный энергопреобразователь на базе модифицированной схемы ГТУ.

4.4. Высокотемпературный воздухонагреватель.

Выводы по главе 4.

Выводы по диссертации.

Список используемой литературы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Анализ эффективности и оптимизация параметров ГТУ с реактором-газификатором твердых бытовых, промышленных отходов и низкосортных твердых топлив»

Двадцатое столетие характеризовалось интенсивным развитием добычи и потребления топливо-энергетических ресурсов (ТЭК). В последние четверть столетия двадцатого века энергопотребление более чем в два раза превысило энергопотребление предыдущих 75 лет. Объективно это вызвано как ростом народонаселения на нашей Планете, так и увеличением энергопотребления на душу населения. Так, например, за период 1975. 1985 г.г. население мира возросло с 3796 до 4480 млн. чел. (на 18 %), а энергопотребление от уровня 2320 до 3350 кг.у.т/чел.год, или более чем на 44 %. При этом энергопотребление на душу населения и далее будет непрерывно возрастать за счет дальнейшего выравнивания уровня жизни (повышения уровня жизни в развивающихся странах мира).

Топливные кризисы 1970-х годов и начала 21 столетия, хотя они во многом спровоцированы политическими событиями, являются объективным показателем надвигающегося истощения ресурсов природного топлива, а также возрастающей трудоемкости его добычи, первичной обработки, транспортирования, др. По экспертным оценкам «топливный голод» может наступить уже в текущем столетии. Так, например, по оценке академика Д.С. Львова [44], обеспеченность России разведанными запасами (в расчете на уровень добычи 1991 г.) может составить: нефть - 35 лет, природный газ -81 год, каменный уголь - 180 лет. И, хотя по другим прогнозным оценкам, потенциальные запасы топлива заметно выше, это не уменьшает значимости проблемы экономного расходования ТЭК и разработки альтернативных источников энергии.

Развитие мировой цивилизации сопровождается улучшением комфортности жизни человека, растет потребительская корзина. Это является первопричиной и одновременно следствием развития энергетики, промышленности и других отраслей народного хозяйства. Одновременно развитие цивилизации сопровождается возрастающим темпом образования бытовых и промышленных отходов (ТБПО), что напрямую связано с жизнедеятельностью человека. К промышленным отходам также следует отнести и те отходы производства, которые имеют энергетическую и материальную ценность, но их использование на современном технологическом уровне экономически не оправданно (например, большое количество каменного угля находится в терриконах). Накопление ТБПО оказывает отрицательное воздействие на среду обитания и требует специальных дорогостоящих мер по сведению к минимуму последствий их образования.

На протяжении столетий отходы выбрасывались сначала на стихийные, а затем на специально организованные свалки, где они сжигались или подвергались процессу многолетнего естественного гниения. При этом сброс как инертных, так и токсичных газообразных и жидких продуктов процесса окисления происходил в окружающую среду. Позднее стали выделяться специально оборудованные полигоны для захоронения ТБПО. В экономически развитых странах их располагают на достаточном удалении от мест проживания. Полигоны на десятилетия выводят из землепользования всё дорожающие земельные территории. При этом затрачиваются громадные материальные ресурсы на обустройство и содержание полигонов, транспортировку ТБПО на большие расстояния. В США за размещения на полигоне одной тонны ТБПО взимается 40 долл., в Норвегии около 80 долл.

В толще слоя захоронения законсервированного полигона (в условиях недостатка кислорода) органические составляющие отходов подвергаются анаэробному микробиологическому процессу, что приводит к образованию метана и окиси углерода (свалочный газ). В недрах слоя формируется также токсичная жидкость - фильтрат. Фактически, даже по всем правилам оборудованные современные полигоны представляют собой бомбу замедленного действия.

Вместе с тем ТБПО представляют собой неиссякаемый (постоянно подпитываемый) источник связанной в них энергии, которая может и должна быть использована для созидательных целей. По приблизительным оценкам экспертов в России для энергетических целей можно ежегодно использовать 800 млн. т древесной биомассы, 250 млн. т отходов лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности, 60 млн. т ТБО городов и поселков.

В Энергетической стратегии России на период до 2020 г. [82], концепция которой утверждена Правительством страны в 2003 г., отмечено, что «важным местным видом топлива . являются бытовые отходы. Необходимо создать условия для включения их в топливо-энергетический баланс и решения одновременно экологических проблем». Ставится задача «преодоления отставания России в использовании возобновляемых источников энергии, сохранения запасов органического ископаемого топлива для будущих поколений., а также улучшения экологической обстановки в экологически напряженных районах. Общим направлением энергетической политики являются проведение активной энергосберегающей политики».

Переработка ТБПО термическим методом (мусоросжигание) с последующим полезным использованием выделяемой теплоты, является сложным, но и высокотехнологичным способом обращения с отходами. Способ является и более результативным как в экономическом, так и экологическом аспектах. По мере расширения масштабов термической переработки ТБПО сокращается масса ТБПО, подлежащая захоронению. Современные технические средства фильтрации и подавления токсичности продуктов сгорания позволяют свести к минимуму (в пределах действующих нормативов) воздействие продуктов сгорания ТБПО на окружающую среду. Образующиеся при сгорании шлаки (зольные остатки), требуют не только существенно меньше места для их захоронения, но и часто используются как вторичная продукция в домостроении и прокладке дорог. Выделяемая теплота сгорания используется для электрогенерации или в теплофикационных целях.

В большинстве промышленно развитых стран мира термическая переработка ТБПО с использованием заключенного в них энергетического потенциала нашла широкое распространение. Так около 50 % ТБПО в Бельгии и Швеции перерабатываются сжиганием, в Дании и Швейцарии эта цифра доходит до 80 %. Значительная доля бытового потребления электроэнергии Парижа генерируется на расположенных в пригороде мусоросжигательных заводах (МСЗ).

В России переработке сжиганием подвергается не более 2 % ТБПО, тогда как территории полигонов и несанкционированных свалок составляют многие тысячи гектар и продолжают увеличиваться.

Следует отметить, что термическая переработка ТБПО при существующих отечественных законодательных нормативах (независимо от степени совершенства технологического процесса) заметно дороже захоронения отходов на полигонах. Но, если учитывать возникающее при этом сокращение потребления органического топлива, сокращения плеча транспортировки ТБПО, с учетом стоимости «не занятой под полигон» земли, стоимости обслуживания гипотетического полигона - экономические показатели существенно изменятся в пользу термической переработки ТБПО. Например, расчет [39] себестоимости переработки ТБО на газотурбинном мусоросжигательном комплексе CPU-400 (США, Калифорния) показывает, что на вложенный доллар доход от реализации товарной электроэнергии и вторичного сырья (черные и цветные металлы, стекло, керамика, др.) доход составляет около 25 центов. То есть даже без учета «стоимости» улучшения экологической ситуации процесс термической переработки ТБПО по существу является рентабельным.

Также известно, что удельные затраты на обустройство нового месторождения топлива и создание новых транспортных артерий выше затрат на эквивалентную утилизацию вторичных топливо-энергетических ресурсов.

Разработка и создание эффективных способов термической переработки ТБПО является актуальной задачей настоящего времени. При этом значимость способа термической переработки ТБПО становится выше, если он позволяет эффективно утилизировать также низкосортное твердое топливо в смеси с ТБПО или в чистом виде.

Кафедра «Газотурбинные и нетрадиционные энергоустановки» МГТУ им. Н.Э. Баумана не только имела опыт разработки твердотопливных газотурбинных установок, но и последовательно выступала за бережное отношение к топливо-энергетическим ресурсам страны. Начатая по инициативе кафедры совместная с ФГУП «ММПП «Салют» работа по созданию энерготехнологического комплекса термической переработки ТБПО явилась логическим продолжением научно-технической политики кафедры.

За основу принят процесс газификации ТБО, разработанный учеными Института проблем химической физики РАН (ИПХФ г. Черноголовка).

Реактор-газификатор ИПХФ позволяет газифицировать ТБПО различного фракционного состава, с высокой влажностью и зольностью, в том числе отходы медицинских учреждений (полное обеззараживание), а также различные низкосортные твердые топлива. Включение в состав комплекса газотурбинного энергопреобразователя позволяет производить товарное электричество, теплофикационную теплоту, а также компенсировать энергозатраты на собственные нужды, что делает установку полностью автономной. Это позволяет размещать установку на площадках, не привязанных к линиям энергообеспечения, а также использовать ее в качестве децентрализованного источника энергии. Энергетическим сырьём для установки могут быть твердые бытовые и промышленные отходы обслуживаемой территории, а также местное низкосортное твердое топливо, либо их комбинация в любой пропорции. Установка может способствовать решению, например, проблемы поддержания санитарно-экологической чистоты небольших муниципальных территорий, возможности которых пользоваться услугами полигонов и мусоросжигательных заводов ограничены.

Целью настоящей работы являются обобщение результатов опытной эксплуатации и энергетических характеристик реактора-газификатора ИПХФ (один реактор в Финляндии и один реактор на опытной площадке ФГУП ММПП «Салют»), разработка и исследование газотурбинного энергопреобразователя оригинальной схемы, позволяющей реализовать высокий электрический КПД установки (до 35.39 %).

Заключение диссертации по теме «Турбомашины и комбинированные турбоустановки», Подлесная, Татьяна Александровна

Выводы по диссертации

1. Выполнен анализ существующих технологий утилизации ТБПО и показан экологический, экономический и эксплуатационный эффект применения ГТУ как энергопреобразователя в комплексе термической переработки ТБПО с реактором-газификатором по технологии ИПХФ. Это положение может быть распространено на комплекс и с другим типом газификатора.

2. Проведены исследования характеристик генераторного газа, полученного в результате опытных пусков газификатора (по технологии ИПХФ) при газификации различных видов низкосортных твердых топлив, в том числе твердых бытовых отходов. Разработана программа расчета характеристик продуктов сгорания генераторного газа в форме, удобной для инженерных расчетов ГТУ или комбинированных установок.

3. Показано, что на базе испытанного реактора может быть создан эффективный энергоутилизационный комплекс по переработке ТБПО, характеризуемый высокой тепловой эффективностью и полной автономностью.

4. Предложена и исследована модифицированная схема с ГТУ, турбина которой работает на чистом высокотемпературном воздухе. Воздух после компрессора направляется в высокотемпературный нагреватель. Высокотемпературный воздух высокого давления расширяется в турбине и затем подается как окислитель в камеру сгорания. Для повышения коэффициента использования энергии продуктов сгорания вводится перепуск части воздуха в обход камеры сгорания. Такая схема позволяет улучшить мощно-стные и экономические показатели.

5. Разработан комплекс программ, необходимых для инженерных расчетов в ГТУ модифицированной схемы, в том числе определение массы байпасного воздуха.

6. Показано, что эффективность ГТУ модифицированной схемы может достигать уровня 38-40 % при умеренной температуре воздуха перед турбиной.

7. На конкретных примерах показаны возможные пути реализации ГТУ модифицированной схемы при работе с реактором-газификатором.

8. Основные положения работы используются в учебном процессе подготовки инженеров в МГТУ им. Баумана.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Подлесная, Татьяна Александровна, 2008 год

1. Bannister R.L., Newby R.A. A status update of Westinghouse's contributions to clean coal technology // Proc. Instn. Mech. Engrs. 1996. - Vol. 210. - P. 351-362.

2. Bruckner H., Witchow F. Kombinierte gasdampfturbinenprozrsses // Stromerzeugung aus gas und kohle. B.K., 1979. - N5. - 39 p.

3. Craig J.D., Purvis C.R. A small scale biomass fuelled gas turbine engine // Trans, of the ASME, January 1999. Vol. 121.- P. 64-67.4. «Chemical Engineering». 1996. - N1. - 73 p.

4. Harada E. Research and development of a new coal based combined cycle power plant concept // JSME Int. Journ., 1998. series B. - Vol. 41. - № 3 -P. 685-690.

5. Hryniszak W. Heat Exchangers. Application to Gas Turbines. London, 1958.-354 p.

6. IEA coal research // Clean coal technology transfer ССЬ reduction in power generation. August 1999. - P.32-35.

7. Ishimura D.M. Cycle analyses of 5 and 20 MWe biomass gasifier-based electric power stations in Hawaii // Journ. of engnrng. for gas turbine and power, January 1999. Vol. 121 - P. 25-30.

8. Larson E.D. Combined biomass and black liquor gasifier / gas turbine cogeneration at pulp and paper mills // Trans, of the ASME, July 1999. Vol. 121 -P. 394-398.

9. Mordell D.L. Experimental coal burning Gas Turbine Unit // Proceeding of Institution of Mechanical Engineers., 1955. -№ 7 P. 163-176.

10. Newby R.A. Status of Westinghouse hot gas filters for coal and biomass power systems // Journ. of engnrng. for gas turbine and power, July 1999. — Vol. 121 P. 401-408.

11. Paisley M.A., Anson D. Biomass gasification for gas turbine-based power generation // Trans, of the ASME, April 1998. Vol. 120 - P. 284-288.

12. Storm C. Co-pyrolysis of coal / biomass and coal / sewage sludge mixtures // Journ. of engnrng. for gas turbine and power, Januaiy 1999. Vol. 121 — P. 55-63.

13. Strategic Waste Disposal in London Planning Advisoiy Committee, 1995.-124 p.

14. The Development a Waste management policy in Northern Ireland, Wil-cock D.N. et. al. / J. Inst. Water and Environ. Manag (Gr. Brit.), 1994. №5 (8). -P. 546-551.

15. Авторское свидетельство SU № 1137864. Теплообменник для газотурбинного двигателя / Бродецкий B.C., Егоркина А.А., Иванов B.JI. // Б.И. -1984.

16. Альков Н.Г., Наумов В.Н. Развитие газификации твердых топлив как эффективное решение современных проблем энергообеспечения // Центр Келдыша. М., 2001. - 7 с.

17. Антонов А.Н., Баранов Ю.Ф., Клочков А.Ю. Экспериментальное исследование теплопередающих поверхностей с компланарными каналами (типа Френкеля) // Вестник МЭИ. Теплоэнергетика. 1977. - №1- С. 33-38.

18. Арсеньев Л.В., Тыртышкин В.Г. Комбинированные установки с газовыми турбинами Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 247 с.

19. Бионер //БИНИШ. Наука и жизнь. 1987. - № 2. - С. 31-33.

20. Бисенгалиева М.К. Хоть на уровне датчан // Химия и жизнь. 1992.- № 5. С. 57-70.

21. Брочкин М И., Мищенков М.Т.,. Худяков А.И. Отработка технологии изготовления пластинчатого теплообменника системы регенерации тепла ГТД // Труды ЦИАМ № 1282. Теплообменные аппараты газотурбинных двигателей. 1991. - С. 65-74.

22. Вольфкович С.И., Егоров А.П., Эпштейн Д.А. Общая химическая технология. — М.,Л.: Гос. научно-технич. изд. химической литературы, 1953.- 165 с.

23. Выжол Ю.А., Сверхадиабатический режим фильтрационного горения гетерогенных систем // Канд. дисс. ОИХФ АН СССР Черноголовка-1990 г.-231 с.

24. Гелетуха Г.Г., Железная Т.А. Обзор технологий газификации биомассы // Энерготехнологии и ресурсосбережение. 1996. - № 2. - С. 21-30.

25. Гелитуха Г.Г., Железная Т.А. Обзор технологий генерирования электроэнергии, полученной из биомассы при ее газификации // Экотехноло-гии и ресурсосбережение. 1998. - № 3. - С. 3-11.

26. Гинзбург Д.Б. Газогенераторные установки — М.: Изд-во легкой промышленности, 1936. 496 с.

27. Глазов С.В., Манелис Г.Б., Стесик JI.H. М.: Машиностроитель, 1996.-№1.-26 с.

28. Гонопольский А. М., Якушев В. И., Нефёдова Ю. А. Разработка технологии и оборудования для повышения энергоэффективности мусоросжигательных заводов Москвы М.: ИЦ ГУЛ «Экотехпром», 2002. - 275 с.

29. Гордон JI.B., Фефилов В.В., Скворцов С.О. Технология лесохимических производств.-М., Л.: «Гослесбумиздат», 1960.-261 с.

30. Гречко А.В. Об уменьшении выбросов оксидов азота в атмосферу при сжигании топлива // Промышленная энергетика. — 1999. № 6. - С. 45-48.

31. Дуденков С.В., Зайцев В.А., Пекелис Г.Л. Рациональное использование твердых бытовых отходов // Охрана природы и воспроизводство природных ресурсов. -М.: ВИНИТИ, 1984. Т. 15. - 117 с.

32. Заживихина Т.А., Трдатьян С.А., Иванов B.JI. Газотурбинная установка на твердом топливе с реактором-газификатором // Труды XIV Школы-семинара молодых учёных и специалистов под руководством академика РАН А.И. Леонтьева. Рыбинск, 2003. - Т.2 - С. 66-69;

33. Зысин Л.В., Кошкин Н.Л. Газификация и сжигание биомассы в Дании // Теплоэнергетика. 1999. - № 2. - С. 73-75.

34. Зысин Л.В., Кошкин Н.Л. Некоторые итоги применения растительной биомассы в энергетике развитых стран // Теплоэнергетика. 1997. - № 4. - С. 28-32.

35. Зысин Л.В., Кошкин Н.Л., Финкер Ф.З. Вопросы энергетического использования биомассы на основе термической газификации // Теплоэнергетика. 1994. - № 11.- С. 30-35.

36. Иванов В.Л., Самсонов О.Н. Современное состояние и перспективы развития ГТУ // Итоги науки и техники. Сер. «Турбостроение». М., 1976. -Т. 1. - С. 57-68.

37. Иванов В.Л., Самсонов О.Н. Энергетические и транспортные газотурбинные установки // Современное состояние развития газотурбинных установок. Сер. «Турбостроение». М.: ВИНИТИ АН СССР, 1976. - Т. 1. -С.126-134.

38. Иванов О.В., Мельник Л.Г., Шепеленко А.Н. В борьбе с драконом «Когай»: Опыт природопользования в Японии. — М.: Наука, 1991. — 172 с.

39. Котлер В.Р. Уголь и его роль в мировой электроэнергетике // Электрические станции. 1999. — № 4. - С. 67-70.

40. Львов Д.С. Путь в XXI век. М.: Экономика, 1999. - 149 с.

41. Манелис Г.Б., Полианчик Е.В., Фурсов В.П. Физико-химические основы способа термической переработки твердых бытовых отходов на основе газификации в режиме сверхадиабатического горения // ИПХФ РАН. — Черноголовка, 2001. 240 с.

42. Манелис Г.Б., Полианчик Е.В., Фурсов В.П. Энерготехнологии сжигания на основе явления сверхадиабатических разогревов // ИПХФ РАН. -Черноголовка, 1998. 193 с.

43. Патент РФ № 2079051 Способ переработки твердых бытовых отходов / Манелис Г.Б., Полианчик Е.В., Фурсов В.П., Червонный А.Д., Альков Н.Г., Рафеев В.А., Черемисин В.В., Юданов А.А., Червонная Н.А., 1994.

44. Манелис Г.Б. Сверхадиабатика // Природа. 1996. - №3. - С. 43-51.

45. Михальцев В.Е. К определению относительного расхода топлива в ГТУ // Известия ВУЗов СССР. М.: Машиностроение, 1963. - № 6. - С. 114122.

46. Михальцев В.Е., Моляков В.Д., Тумашев Р.З. Полузамкнутая газотурбинная установка на твердых горючих // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1999.-№1. -С. 75-83.

47. Михеев О.Е. Богатства второго круга: Вторичные ресурсы в экономике. М.: Экономика, 1989. - 83 с.

48. НПФ «Термоэкология». Схема «Пироксэл»: Рекламный листок. -М.: АО «ВНИИЭТО», 1995. 2 с.

49. Основы практической теории горения. Учебн. пособие для вузов / Под ред. В.В. Померанцева; 2 изд., перераб. и доп. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1986. - 312 с.

50. Пан J1.H. Сборник статей Лаб. биогеохим. оценок загрязненя окружающей среды Ин-та водных и экол. проблем ДВО РАН. М., 1981 г. - 105 с.

51. Панцхава Е.С., Пожарнов В.А., Майоров Н.И. Биогазовые технологии и решение проблем биомассы и «парникового эффекта» в России // Теплоэнергетика, 1999. № 2. - С. 30-39.

52. Потапенко И.О. Перспективы производства экологически чистого топлива для электростанций на основе газификации углей // Химия твердого топлива, 2003. -№ 6. С. 85-91.

53. Пчелкин Ю.М. Камеры сгорания газотурбинных двигателей — М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

54. Исследование в работе о Отчет по теме «Разработка газотурбинных теплоэнергоустановок на твердых горючих» / МГТУ им. Н.Э. Баумана, НИИ ЭМ МГТУ. Научн. руководитель В.Е. Михальцев. М.,. 2000. - 150 с.

55. Рекламный проспект МАШИМПЕКС, 2003. 1 с.

56. Рекламный проспект НОЭМИ, 2002. 1 с.

57. Рекламный проспект CREUSOT-LOIR INDUSTRY. FRANCE., 2002.-2 с.

58. Рогнер Х.-Х., Хан А. Сравнение источников энергии // Энергия: экономика, техника, экология, 1999. — № 3. С. 8-14.

59. Санитарная очистка в Токио. Юдин А.Г. ВИНИТИ, в сб. «Новые экологические технологии», 1995. С. 57-62.

60. Сариев В.Н. Бескислородная переработка отходов процесс «Пур-вокс» // Интернет http://www.ecoline.ru/mc/waste/TECHNO.HTM

61. Сеченов Г.П., Альтишулер B.C. Газогенераторы для производства энергетических газов из твердых топлив. — М., 1967. 371 с.

62. Симановский И.В. Качественное сравнение стандартных способов переработки твердых бытовых отходов с их газификацией в плотном слое -М., 2000.-21 с.

63. Теория и проектирование газотурбинных и комбинированных установок: Учебник для вузов / Елисеев Ю.С., Манушин Э.А., Михальцев В.Е. и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. -640 с.

64. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное. СПб.: Изд-во НПО ЦКТИ, 1998. - 438 с.

65. Тихонов A.M. Регенерация тепла в авиационных ГТД. М., Машиностроение, 1977. -107 с.

66. Тихоцкая И.С. Сырьевая проблема современной Японии. — М.: Наука, 1987. 98 с.

67. Тихоцкая И.С. Япония: проблемы утилизации отходов. — М.: Наука, 1992.- 107 с.

68. Туманов Ю.Н., Галкин А.Ф., Соловьев В.Б. Плазменный пиролиз твердых бытовых отходов // Экология и промышленность России, февраль1999. С. 8-12. Март 1999. - С. 20-25.

69. Тумашев Р.З., Михальцев В.Е., Моляков В.Д. Отчет «Разработка газотурбинных теплоэнергоустановок на твердых горючих» // НИИ ЭМ МГТУ.2000.- 159 с.

70. Уваров В.В., Бекнев B.C., Грязнов Н.Д. Локомотивные газотурбинные установки. М., Машгиз, 1962. - С. 548.

71. Хачиян А.С. Отчет «О предварительной оценке снижения мощности дизелей ЗД6 при конвертации их для работы на генераторном газе с принудительным зажиганием и количественным регулированием» // МАДИ. 2000. 65 с.

72. Химические вещества из угля / Под общ. ред. Ю.Фальбе М.: Химия, 1980. - 149 с.

73. Худяков А.И., Цветков С.И. Расчет коллекторного кольцевого пластинчатого теплообменника // Труды ЦИАМ № 1282. Теплообменные аппараты газотурбинных двигателей. — 1991. — С. 4-11.

74. Чередниченко B.C., Казанов А.М, Аныыаков А.С. Современные методы переработки твердых бытовых отходов. Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1995. - 56 с.

75. Шершунов В.А., Блохин А.И. и др. О возможности создания сланцеперерабатывающего предприятия на сланцах Мантуровского месторождения // Экология и промышленность России, 1999. № 1. — С. 17-21.

76. Шиллинг Г.Д., Бонн Б., Краус У. Газификация углей М.: Недра, 1986.- 175 с.

77. Шмелев А. Заводы по переработке и сжиганию мусора будут построены в Москве // Мой район, 2008. №11 (260). - С. 3-4.

78. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года // Утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации от 28 августа 2003 г. № 1234-р. 118 с.