Активированные кремнистые заполнители для легких конструкционных бетонов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Баранова, Маргарита Николаевна

• Баранова, Маргарита Николаевна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баранова, Маргарита Николаевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Перспективы применения кремнистых пород в производстве заполнителей для бетонов. (Состояние вопроса и задачи исследования)

1.1. Генетико-петрографическая характеристика кремнистых пород

1.2. Процессы, происходящие в кремнистом сырье при нагревании

1.3. Кремнистые заполнители и бетоны на их основе

1.4. Выводы по главе. Рабочая гипотеза. Цель и задачи исследования

2. Методы исследования кремнистых пород

2.1. Классические методы исследования

2.2. Авторские методы исследования

2.2.1. Люминесцентный метод оценки степени фазовых превращений при обжиге кремнистых пород

2.2.2. Метод микроскопического анализа структуры

2.2.3. Экспресс-метод определения качества обжига термообработан-ных кремнистых пород

3. Свойства кремнистых пород

3.1. Общая физико-химическая характеристика

3.2. Классификация по петрохимическим модулям

3.3. Свойства кремнистого сырья конкретных месторождений

3.4. Выводы по главе

4. Физико-химические процессы, происходящие при обжиге и охлаждении кремнистых опал-кристобалитовых пород

4.1. Структурные и фазовые превращения при термообработке

4.2. Структурные и фазовые превращения при охлаждении

4.3. Выводы по главе

5. Влияние термохимической активации сырья на свойства заполнителей81

5.1. Оценка кремнистого сырья по химическому составу

5.2. Влияние химического состава сырья на кажущуюся плотность заполнителей

5.3. Термохимическая активация кремнистых пород

5.4. Оптимизация состава шихты и технологических процессов

5.5. Выводы по главе

6. Внедрение научно-практических исследований в производство и технико-экономические преимущества

6.1. Производственные испытания

6.1.1. Выпуск опытных партий заполнителя с подготовкой сырья по пластической технологии и обжигом во вращающейся печи

6.1.2. Выпуск опытной партии пористого заполнителя с обжигом в печи псевдоожиженного слоя

6.1.3. Выпуск опытной партии пористого заполнителя с корректирующей добавкой

6.2. Разработка технологических схем производства пористых заполнителей из кремнистых пород и выбор технологического оборудования

6.2.1. Технологическая схема производства пористых заполнителей с пластическим формованием полуфабриката

6.2.2. Технологическая схема производства термолита по сухому способу

6.3. Технико-экономическая эффективность

6.4. Выводы по главе

7. Легкие бетоны на кремнистых заполнителях

7.1. Выводы по главе

Основные выводы

Литература

Приложения

1. Акт внедрения люминесцентного метода на кафедре "Строительные материалы" СамГАСА, г. Самара

2. Акт внедрения люминесцентного метода на опытном заводе "НИИЦЕМЕНТ", г. Подольск

3. Акт внедрения результатов диссертационных исследований во ВНИИ-Геолнеруд, г. Казань

4. Акт о внедрении в учебный процесс основных положений и результатов диссертационной работы в СамГАСА, г. Самара

5. Указания по технологии производства термолита из диатомитов для легких конструкционных бетонов

6. Указания по технологии производства термолита из опок для легких конструкционных бетонов

7. Справка о промышленных и опытно-промышленных испытаниях по использованию кремнистых пород при получении заполнителей для легких конструкционных бетонов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Активированные кремнистые заполнители для легких конструкционных бетонов»

ВВЕДЕНИЕ

По данным ведущих проектных и научных институтов России легкие бетоны применяются для изготовления строительных конструкций и изделий широкой номенклатуры:

для жилищно-гражданского строительства - ограждающие и несущие конструкции крупнопанельных зданий, блоки наружных и внутренних стен, панели наружных стен для каркасных общественных зданий, многопустотные панели перекрытий, панели совмещенных крыш;

для промышленного строительства - панели стен ленточной разрезки, крупные блоки стен, ригели, панели перегородок;

для сельскохозяйственного строительства - панели наружных стен (в том числе укрупненные, повышенной заводской готовности), плиты покрытий.

Следует учитывать, что собственная масса несущих конструкций из легких бетонов благодаря их низкой плотности до 1,5 раз, а при использовании в качестве мелкого заполнителя относительно прочных пористых песков - до 2 раз меньше, чем аналогичных конструкций из тяжелого бетона. Применение легких бетонов (и в ограждающих, и в несущих конструкциях зданий) упрощает технологию производства работ на предприятиях стройиндустрии, приводит к снижению трудозатрат, транспортных расходов, сметной стоимости строительства, уменьшению массы зданий.

Традиционным искусственным заполнителем для легких бетонов теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного назначения считается керамзитовый гравий. Недостаточная прочность его для применения в бетонах конструктивного назначения, а также отсутствие в ряде регионов природного каменного сырья для щебня, выдвигает задачу поиска другого распространенного природного сырья для производства искусственных заполнителей для конструкционных бетонов. Таким сырьем являются кремнистые опал-кристобалитовые породы, к которым относятся диатомиты, опоки и трепелы.

Эти осадочные породы, сложенные преимущественно опалом и кристобалитом, широко распространены на территории Российской Федерации.

Научно-исследовательские работы, выполненные в АО "НИИКерам-зит", ВНИИСтроме, Харьковском инженерно-строительном институте и др. организациях, показали целесообразность и возможность получения на основе кремнистого сырья обширной гаммы заполнителей для конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных бетонов различного назначения.

Всестороннее исследование более 50 месторождений опок, трепелов и диатомитов в АО "НИИКерамзит" показало, что заполнители на их основе ха-

о

рактеризуются насыпной плотностью от 300 до 1000 кг/м и прочностью в пределах 3,0... 12,0 МПа.

Однако, отсутствие исследований по влиянию исходного состава кремнистого сырья и фазовых превращений при обжиге и охлаждении на свойства заполнителей, не позволяет организовать выпуск заполнителей определенных марок стабильного качества.

В связи с этим решение данной задачи является весьма актуальным и требует выполнения целенаправленных теоретических и экспериментальных исследований.

Данная работа выполнялась в АО НИИКерамзит и на кафедре Строительные материалы СамГАСА.

1. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ КРЕМНИСТЫХ ПОРОД В ПРОИЗВОДСТВЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ БЕТОНОВ

(СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ) 1.1. Генетико-петрографическая характеристика кремнистых пород

Россия располагает крупнейшей в мире базой кремнистого опал-кристобалитового сырья (табл. 1.1), наиболее продуктивные запасы которого сосредоточены в Урало-Поволжском регионе, а именно Нижне-Сызранском горизонте морского происхождения [1,2,3]. Зона преобладающего развития чистых разностей кремнистых пород включает, в основном, правобережную часть Волги. В северной части этой зоны (Ульяновская, Самарская, Пензенская области и Мордовия) широко развиты диатомиты с мощностью пластов до 70 м. В центральных районах Европейской части располагаются многочисленные месторождения трепелов и опок. На северо-востоке Московской и западе Владимирской областей продуктивная толща трепелов достигает мощности до 27 м. В Смоленской, Брянской, Калужской, Орловской, Волгоградской, Курской областях залегают трепелы и опоки пластами мощностью, не превышающей 16 м. Четвертичные отложения севера Тюменской области почти сплошь сложены диатомитами и опоками, обнажающимися на поверхности в виде куполов пучения. Во многих районах Урала и особенно Тюменской области запасы кремнистых пород являются единственным сырьем для получения заполнителей бетонов, что имеет особое значение для освоения районов нефтегазовых месторождений.

Вопросам распространения, происхождения и состава опал-кристобалитовых (кремнистых) пород посвящено большое количество работ, начиная с прошлого столетия и по настоящее время [2,4 - 24], которые углубляют и расширяют представление о генезисе, вещественном составе и свойст-

вах, дают современную классификацию, определяет их роль и место в общей систематике осадочных толщ.

Кремнистые породы входят в группу осадочных и вулканогенно-осадочных, состоящих в основной массе из аморфного кремнезема в виде опала. Это тонкопористые породы, сложенные скелетами диатомей, радиолярий, спикулами губок или мелкими глобулами из опал-кристобалитовых частиц.

Таблица 1.1

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УЧТЕННЫХ ЗАПАСОВ КРЕМНИСТОГО СЫРЬЯ ПО ВИДАМ ГОРНЫХ ПОРОД И КАТЕГОРИЯМ (Балансовые запасы по России)

Наименование горных пород Количество месторождений А+В, тыс. мЗ А+В+С1, тыс. мЗ А+В+С1, % к общим запасам

Диатомиты 18 55484 97205 44.1

Трепелы 14 59536 98030 44,4

Опоки 4 25072 25141 11,5

Всего 36 140092 220376 100

По мнению Страхова Н.М. [5], Жижченко Б.П. [9] и др. [16,17] опал в опоках и трепелах отложился первоначально биогенным путем. В последующем времени (в стадию диагенеза - катагенеза) происходило преобразование, перераспределение его с формированием глобулярной и микрозернистой структуры. По мнению Жукова М.М., Славина В.И. и Дунаева H.H. [10], а также Лог-виненко Н.В. [11], Гринсмита Дж. [12], Заридзе Г.М. [13] и др. [18-21] образование опала происходило как биогенным так и хемогенным путем. Происхождение пород оказывает существенное влияние на структурные особенности сырья для получения строительных материалов.

Имеется много классификаций кремнистых пород, основанных на совокупности генетических, петрографических и микроструктурных признаков. Наиболее полная классификация осадочных опал-кристобалитовых пород

предложена Дистановым У.Г. и др. [2,22,24] в которой выделено две группы. К первой группе авторы относят породы, состоящие из кремниевых скелетов микроорганизмов: диатомиты, спонголиты, радиоляриты. Ко второй - породы химического осаждения, представленные бесструктурными, глобулярными частицами опала: опоки, трепелы.

ДИАТОМИТЫ - легкие тонкопористые породы, сложенные мельчайшими опаловыми створками или обломками диатомовых водорослей. Окраска диатомитов белая, серая иногда буро- и темно-серая. Плотность составляет 0,25...0,7 г/см3.

Радиоляриты - тонкопористые кремнистые породы, сложенные опал-кристобалитовыми скелетами радиолярий размером 0,08...0,15 мм. Окраска от

л

светло-серой до буровато-серой с плотностью 1,1...1,2 г/см . Наряду с радиоляриями в этих породах отмечается присутствие остатков растворения скорлупок диатомей.

ОПОКИ - легкие плотные тонкопористые породы, состоящие из мельчайших (менее 0,005...0,001 мм) изометрических и неправильных частиц опал-кристобалитового состава. Цвет их от темно-серых до светло- и желто-серых для выветренных разновидностей. Эти породы характеризуются высокой твердостью и повышенной плотностью в пределах 1,2... 1,6 г/см3, крепкие, звонкие при ударе, с полураковистым и раковистым изломом.

ТРЕПЕЛЫ - легкие тонкопористые породы, сложенные в основной массе мельчайшими бесструктурными частицами опала и кристобалита, а также глинистых минералов. По внешнему виду они напоминают диатомиты. Окраска их

о

от светло-серой до темно-бурой. Плотность трепелов - 0,7... 1,2 г/см .

Хворовым И.В., Дмитруком А.Л. [14] и в работах Хэтч Ф. [23] при изучении микроструктуры кремнистых пород электронномикроскопическим методом установлено, что в диатомитах структура неоднородная - колломорфная и хлопьевидная и имеет губчатую поверхность. Кристалломорфные кремнистые частицы отсутствуют, но часто встречаются цеолиты.

Микроструктура опок, по мнению этих же авторов, сложная, в основном, глобулярная. Она изменяется от однородной, микропелитовой до осложненной присутствием более крупных глобуль и их агрегатов или удлиненных палочко-и прутиковидных частиц. Встречаются участки колломорфного строения. Для многих образцов характерно сгустково-глобу-лярное строение или микрофрагментарное строение. В этом случае порода состоит из неправильных, обтекаемой формы сгустков (0,5... 1 мм), частично слившихся или из более угловатых частиц, похожих на детрит (1...5 мк). Все они имеют тонкую глобулярную структуру. В опоках, образованных на платформах (устойчивых участках земной коры), не обнаружены кристалломорфные частицы кремнистого состава, а в опоках, образованных в геосинклинальных (подвижных участках земной коры), нередко встречаются скопления хорошо ограненных кристаллов кварца. Терригенная примесь присутствует в кремнистых породах в том или ином количестве и представлена агрегатами глинистых минералов и редко рассеянных зерен алеврита и песка. В этих породах преобладает аморфный кремнезем -опал, который по Айлеру Р.К. [15] и Диру У.А. [24] состоит из чрезвычайно малых частиц или пористых агрегатов с развитой внутренней поверхностью, содержащей группы БЮН за счет осаждения коллоидных частиц.

Природный опал, по мнению многих авторов [15,16,18,19,20,21,22], может содержать большое количество воды: от 4 до 32 мас.%, которое удерживается внутри структуры и испаряется частично. В опале возможны примеси кальция, алюминия, калия, натрия, железа, магния, иногда хрома, никеля, кобальта и марганца.

Дэн Дж. и др. [20,21,22] рассматривают опал в качестве разновидности кристобалита, аналогично тому, как халцедон рассматривается в качестве разновидности кварца. Эти авторы характеризуют опал, как разупорядоченную разновидность низкотемпературного кристобалита. Разупорядоченность объясняют вхождением в структуру катионов, а также групп ОН и Н20 в виде твердых растворов. Поэтому опаловый кристобалит представляет собой не чис-

тый кремнезем, а "начиненную" производную его. В кристаллическом веществе опала преобладают трехслойные пакеты (опаловый кристобалит). Разупоря-дочение опала обусловлено вхождением в структуру таких катионов, как А1, Са, Мц, и щелочи. Частично эти компоненты могут находится в виде твердых растворов. Уэллс М. [23] также считает, что в опалах иногда видны тончайшие волокна и стяжения халцедона. По энциклопедическим данным [21,22] плот-

л

ность опала составляет 1,99...2,25 г/см , твердость по шкале Мооса 5,5...6,5, в проходящем свете поляризационного микроскопа показатель преломления 1,435... 1,455 (повышение происходит за счет сокращения количества воды).

Джонс Дж. и Сеньи Э. [26] предложили схематическую классификацию опала с целью упорядочения номенклатуры природных водных соединений кремнезема: опал-С упорядоченный низкотемпературный кристобалит; опал-СТ неупорядоченный низкотемпературный кристобалит и низкотемпературный тридимит, содержится в опоках; опал-А сильно неупорядоченный почти аморфный, содержится обычно в диатомитах. Другой распространенной формой кремнезема в кремнистых породах является кристобалит. Он имеет две модификационные формы: низкотемпературную, устойчивую до 175 °С и высокотемпературную, устойчивую от 1470 до 1728 °С. Кристобалит существует метастабильно в интервале температур 1470...268°С - до точки инверсии в низкотемпературную форму (рис. 1.1). Сам по себе кристобалит очень неустойчивая форма кремнезема [37], но согласно исследованиям некоторых авторов [24,25] он приобретает устойчивую форму в том случае, если окружен аморфным веществом в виде опала или стекла.

Распространение кремнистого сырья, особенности фазового состава и структуры определяют широкую сферу его использования: от адсорбентов до основного сырья для производства заполнителей по обжиговой технологии. Для направленного регулирования структурообразования заполнителей при обжиге необходимо знать особенности процессов, происходящих в кремнистом сырье при нагревании.

Инверсия и стабилизация кристобалита

100°С

275°С

/В

1000°С

1300°С

200°С

г\. лл

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Баранова, Маргарита Николаевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Осадочные кремнистые породы - диатомиты, опоки и трепелы являются распространенным видом минерального сырья на территории РФ. Химические составы диатомитов, трепелов и опок близки по количеству оксидов кремния, железа, кальция и магния, но существенно отличаются по содержанию глинозема и щелочных металлов: наибольшее количество их присутствует в трепелах, а наименьшее в опоках. Дана оценка кремнистых пород по петрографическим модулям. За основу принят алюмокремниевый модуль и показатель зрелости.

Основной составляющей исходных кремнистых пород является опал, содержание которого находится в пределах 45.90 %.

По минеральному составу кремнезема: в диатомитах содержание кварца колеблется в пределах 4,5.20 %, кристобалит практически отсутствует. В опоках и трепелах кварца - 4,5.24 %, а кристобалита - 8,5.26,5 %.

Структура опок и трепелов характеризуется псевдоупорядоченным блочным строением с сообщающимися каналами; в диатомитах - равномерная, микропористая.

2. На основе кремнистого сырья получены вспученные и спекшиеся заполнители. Степень спекания или вспучивания определена количеством плавней в сырье и их составом. Расчетным методом, основанным на известных фазовых диаграммах состояния, по химическому составу сырья выполнено прогнозирование технологических параметров обжига и качество материала после обжига:

- незначительное содержание плавней в составе опок может обеспечить частичное спекание при высоких температурах (>95 °С);

- из диатомитов и глинистых диатомитов возможно получение частично спекшихся материалов при низких температурах (800.950 °С);

- трепелы за счет значительного содержания щелочей (R2O) могут обеспечить получение частично и полностью спекшихся материалов при низких температурах обжига: частично спекшиеся при 740.840 °С, а полностью спекшиеся - 840.960 °С.

3. При обжиге кремнистого сырья за счет удаления кристаллизационной воды и полиморфных превращений наблюдается склонность к трещинообразо-ванию, что снижает прочность заполнителя, увеличивает водопоглощение и снижает морозостойкость.

4. В процессе термообработки опал и кристаллические модификации кремнезема претерпевают полиморфные превращения с образованием кристо-балита. Степень устойчивости кристобалита и, соответственно, качество заполнителей определяется количеством образующего при обжиге расплава. Установлено, что для полной стабилизации кристобалита необходимо образование не менее 35 % расплава. Для получения заполнителя стабильной структуры и надежного качества кремнистое сырье необходимо корректировать щелочными, щелочноземельными, органожелезистыми и алюмокальциевыми добавками.

5. Разработаны методы термохимической обработки, направленные на стабилизацию структуры заполнителя и повышение его химической поверхностной активности.

Обработка камневидных кремнистых пород водными растворами щелочей и суспензиями из алюминатов позволила снизить температуру обжига на 100.200 °С, повысить морозостойкость с 15 до 50 циклов и трещиностойкость кремнистых заполнителей (A.C. № 964531).

6. Доказан эффект пуццолановой реакции между активным кремнеземом поверхности заполнителя с гидратированным цементным камнем; определено количество извести, связываемой активированным кремнистым заполнителем из опок, трепелов и диатомитов.

С использованием термохимической обработки получены искусственные заполнители марок по насыпной плотности 600.850.

7. Разработаны математические модели, описывающие основные технологические параметра и их влияние на качественные характеристики обожженного материала.

Для практического использования предложены уравнения зависимости плотности гранул от способа формования.

8. Разработаны технологические схемы производства пористого заполнителя из кремнистого и кремнисто-глинистого сырья по сухому (фракционированный щебень) и пластическому (с измельчением, помолом и корректировкой сырья) способам подготовки полуфабриката и химической активации.

Подобрано технологическое оборудование (по типам и мощности) с учетом серийно выпускаемого отечественной промышленностью.

9. В заводских условиях выпущены опытные партии кремнистых заполнил телей с насыпной плотностью 550.990 кг/м и прочностью 4,2.11,8 МПа.

На основе полученного заполнителя разработаны составы легких конструкционных бетонов со следующими характеристиками: классы легкого бетона о

-В 7,5.В 25 с расходом цемента 220 - 450 кг/м , марка по морозостойкости - Б 200. Эти составы на активированных кремнистых заполнителях отличаются от аналогичных по маркам бетонов на традиционных заполнителях (керамзитовом гравии и керамдоре) более высокими физико-механическими и деформатив-ными свойствами при меньшем расходе цемента. В основе улучшения свойств лежит целенаправленное формирование контактной зоны между цементным камнем и заполнителем за счет термохимической активации последнего.

По совокупности физико-механических свойств и долговечности легкие конструкционные бетоны на активированных кремнистых заполнителях являются полноценными заполнителями тяжелых бетонов в различных условиях применения.

Экономический эффект производства заполнителей из кремнистых пород Тюменской области составил 7447,4 тыс. руб.(в ценах 1990 г.).

10. Разработаны и утверждены указания республиканского значения по технологии производства заполнителей из опок и диатомитов для легких конструкционных бетонов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баранова, Маргарита Николаевна, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Баланс запасов полезных ископаемых СССР. Вып. 86. Кремнистое (опал

- кристобалитовое) сырье. - М. : Союзгеолфонд. 1984. - 213 с.

2. Кремнистые породы СССР, под. Ред. Дистанова У.Г. - Казань: Татарское книжное изд-во, 1976. - 411 с.

3. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях из обоженных кремнистых пород (обзор). - М. : Госстрой СССР Центральный институт научной информации по строительству и архитектуре, 1977. - 44 с.

4. Сырьевая база кремнистых пород СССР и их использование в народном хозяйстве, под ред. Петрова В.П. - М. : Недра, 1976. - 105 с.

5. Страхов Н.М. Типы литогенеза и их эволюция в истории земли. - М. : Госгеолтехиздат, 1963. - 535 с.

6. Jbelt R., Schreiter Р. Gesteinsbestimmungbuch. - Leipzig.: VEB Deutsher Verlag fur Grundstoffindstrie, 1982. - 198 p.

7. Лисицин А.П. Основные закономерности распределения кремнистых осадков и их связь с климатической зональностью./В кн. Геохимия кремнезема.

- М. : Наука, 1966. - 424 с.

8. Богоявленский А.Н. Распределение и миграция растворенной кремне-кислоты в океанах./В кн. Геохимия кремнезема. - М. : Наука, 1966. - С 11 - 37.

9. Жижченко Б.П. Микропалеонтологические методы стратиграфических построений в нефтегазоносных областях. - М. : Недра, 1968. - 339 с.

10. Жуков М.М., Славин В.И., Дунаев H.H. Основы геологии. - М. : Госгеолтехиздат, 1961. - 626 с.

11. Логвиненко Н.В. Петрография осадочных пород. - М. : Высш. шк., 1984.-С. 177-182.

12. Гринсмит Дж. Петрология осадочных пород,/Пер. с англ. - М. : Мир, 1981.-С. 181-190.

13. Заридзе Г.М. Петрография магматических и метаморфических пород. -М.: Недра, 1980. - С. 110.

14. Хворова И.В., Дмитрук A.JI. Микроструктуры кремнистых пород. - М.: Наука, 1972. - 70 с.

15. Айлер Р. Химия кремнезема. - М.: Мир, 1982. - С. 545 - 555.

16. Синицын В.М. Введение в палеоклиматологию. - Л.: Недра, 1967. - С.

42.

17. Горшков Г.П., Якушова А.Ф. Общая геология. - М.: Московский гос.ун-т, 1962.-С. 311.

18. Вильяме X., Тернер Ф., Гилберт Ч. Петрография. Том 2./Пер. с англ. -М.: Мир, 1985. -С.125..

19. Seim R. Minerale. Sammeln und Bestimmen. - DDR: Neumann Verlag Leipzig - Radebeul, 1981. - P. 305 - 306.

20. Дэна Дж., Дэна Э.С., Фрондель К. Система минералогии. Том 3. /Пер. с англ. - М.: Мир, 1966. - 430 с.

21. Энциклопедия неорганических материалов. Том 2. - Киев : 1977. - С.

115.

22. Григорович М.Б. Словарь по минеральному сырью для промышленности. - М.: Недра, 1976. - С. 61.

23. Хэтч Ф., Уэллс А., Уэллс М. Петрология магматических пород. - М.: Мир, 1975.-С. 100- 105.

24. Дир У.А., Хауи P.A., Зусман Дж. Породообразующие минералы. Том 4./Пер. с англ. - М.: Мир, 1966. - С. 229, 248.

25. Вильяме X., Тернер Ф., Голберт Ч. Петрография. / Т. 1. Пер. с англ. -М.: Мир, 1985. - 301 с.

26. Минералогическая энциклопедия, под ред. К. Фрея. пер. с англ. - JL: Недра, Ленингр. отделение, 1985, - С. 233-235.

27. Суханова С.М., Крупин A.A., Кузнецова Л.А. Влияние подготовительных операций на вспучивание Шадринского трепела. - // Тр. / ВНИИСтром. 1968, вып. 13(41).-С. 79-98.

28. Иваненко В.Н., Велик Я.Г. Кремнистые породы и новые возможности их применения. - Харьков: Харьковский ун-т, 1971. - 148 с.

29. Иваненко В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород. - Киев : Буд1вельник, 1978. - 120 с.

30. Новопашин A.A., Чумаченко Н.Г., Мизюряев С.А. Оптимизация состава шихты для производства керамзита. / В кн. Исследование новых материалов и конструкций и внедрение их в строительное производство./ Тез. докл. обл. 39 конф. - Куйбышев, 1982. - С. 77.

31. Крупин A.A., Петрихина Г.А., Иваненко В.Н., Карчев В.И., Немерцев

B.C. Искусственные пористые заполнители из опаловых пород./ Реф. информ. ВНИИЭСМ./ Сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. - М., 1976, вып. 10. - С. 15 - 19.

32. Будников П.П., Геворкян Х.О. О взаимодействии жидких и кристаллических фаз при образовании спекшегося керамического черепка на основе каолинита и кварца. / Огнеупоры. 1950, № 7. - С. 291 - 296.

33. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. -М.: Стройиздат, 1971.-488 с.

34. Павлов В.Ф. Влияние щелочных, щелочно-земельных окислов и их смесей на изменение вязкости керамических масс при обжиге. // Тр. НИИСт-ройкерамика. - 1973, № 38. - С. 20 - 25.

35. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. - М.: Высш. шк., 1966. - 464 с.

36. Августиник А.И. Керамика / 2е изд., перераб. и доп. - JL: Стройиздат, 1975.-591 с.

37. Эйтель В.З. Физическая химия силикатов. - М.: Иностр. лит-ра, 1962. -

C. 486- 519; 722-748.

38. Гегузин Я.Е. Физика спекания. - М.: Наука, 1967. - 360 с.

39. Зальманг Г. Физико - химические основы керамики. - М.: Госстройиз-дат, 1959. - 396 с.

40. Кингери У.Д. Введение в керамику. - М.: Стройиздат, 1964. - С. 260.

41. Немерцев B.C. Технология получения термолита и его применение в сельском строительстве. - Дис. Ill канд. техн. наук. - Харьков, 1973. - 114 с.

42. Жуков A.B. Искусственные пористые заполнители из горных пород. -Киев : Госстройиздат, 1962. - 310 с.

43. Немерцев B.C., Рыбалко В.М., Калябин В.Д. Производство и применение индустриальных конструкций из термолитобетона в сельском строительстве (на примере Владимирской области) / Обзор ЦНИИЭПсельстрой - М., 1971. -44 с.

44. Звездина Е.Е., Семенюк М.П. Высокопрочный трепельный гравий - заполнитель для конструктивного бетона. / Строительные материалы. 1971, № 4. - С. 24 - 26.

45. Слуцкер Э.С. Опоки для термолита. / Реф. информ. ВНИИЭСМ. / Сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. - 1974, вып. 2. - С. 3 - 4.

46. Иваненко В.Н. Особо легкий заполнитель для бетона из кремнистых пород. - Строительные материалы. 1975, № 8, - С. 13.

47. Липницкая Т.Д. Вспученный опочный заполнитель и легкие бетоны на его основе. / В кн. Эффективные легкие строительные материалы на базе местного сырья Краснодарской области. / Тр. Краснодарского политехнического ин-та, вып. 80, 1975, - С. 8 - 13.

48. Крупин A.A., Петрихина Г.А., Иваненко В.Н. Искусственные пористые заполнители из кремнистых опаловых пород. / Строительные материалы. 1975, № 8, - С. 7 - 8.

49. Бородин Е.И. Заполнитель для конструктивных бетонов из кремнистых пород. / Сб. тр. ЦНИИЭПсельстрой, 1976, вып. 15. - С. 122 - 125.

50. Физико - химические основы использования алунитов./ Отв. ред. Х.Р. Рустамов. - Ташкент : ФАН, 1981. - 192 с.

51. Онацкий С.П. Производство керамзита. / 2 е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1971. - 312 с.

52. Прянишников В.П. Система кремнезема. - Л.: Стройиздат, 1971. - 239

с.

53. Петрова В.З., Августиник A.M., Коновалов Н.Ф., Коновалова Е.П. К вопросу растворения кварца в полевошпатовых расплавах. - Журнал прикладной химии, 1959, Т.32, вып. 10. - С. 2351-2354.

54. Лещенко Н.П., Гресс Р.И. Растворение кварца и глинозема в полевошпатовых расплавах. - Стекло и керамика, 1975, № 1, - С 28-29.

55. Еременко В.В., Врублевский Л.Е., Виноградов Б.Н. Критерии и методы оценки качества сырья при производстве керамзита. - В кн. : Материалы IX совещания работников геологических организаций. Вып. 9. Доклады секции нерудных полезных ископаемых. М., 1965, вып. 9. - С. 116-129.

56. Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керамики. / 3 е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1969. - 350 с.

57. Безверхий A.A., Еременко В.В., Шаль Б.В. Дилатометрические характеристики керамзитового сырья и влияние на них различных добавок. / Тр. ВНИИстром, 1978, вып. 11. - С. 68 - 79.

58. Новопашин A.A. Об унификации модифицирующих катионов в силикатах и алюмосиликатных системах. / Тр. НИИКерамзит, 1971, вып. 5. - С. 94 -106.

59. Липницкая Т.Д., Азелицкая Р.Д., Спасских A.A. Пористые заполнители бетона на основе опоки. / Строительные материалы. 1973, № 3. - С. 24-25.

60. Липницкая Т.Д. Исследование возможности получения вспученного заполнителя для бетонов на основе опаловых кремнистых пород (опок). - Дис. ... канд. техн. наук. - Краснодар, 1974. - 167 с.

61. Крупин A.A., Петрихина Г.А., Коношенко Г.И., Мухина В.К., Миляко-ва И.П. Пористые заполнители из кремнистых опаловых пород. - Строительные материалы. 1973, № 3. - С. 20 - 21.

62. Иваненко В.Н., Коноваленко A.B. Получение керамзита из кремнистых пород. - Строительные материалы, 1977, № 2. - С. 37 - 38.

63. A.C. 210012 (СССР). Способ изготовления материалов. / Зайденберг Б.С., Крупин A.A. - Опубл. в Б. И. 1968, № 5.

64. A.C. 3953440 (СССР). Шихта для изготовления легкого заполнителя. / Р.Д. Азелицкая, Т.Д. Липницкая, A.A. Спасских. - Опубл. в Б.И. 1973, № 35.

65. A.C. 309919 (СССР). Сырьевая смесь для получения заполнителя легкого бетона. / В.И. Новокщенов, В.И.Мурашко. - Опубл. в Б.И. 1971, № 23.

66. Липницкая Т.Д., Азелицкая Р.Д., Спасских A.A. Изыскание способа получения вспученного заполнителя из кремнистых осадочных пород. //Известия высш. учебных заведений. Строительство и архитектура. - 1973, № 4, С. 77-80.

67. Китайгородский И.И. и др. Технология стекла. - М.: Стройиздат, 1967. -511 с.

68. Крупин A.A. Исследование процессов вспучивания опаловых пород (трепелов и диатомитов) и разработка технологии производства пористых заполнителей на их основе. - Автореф. Ill дис. канд. техн. наук. - М, 1966. - 20 с.

69. Торопов H.A., Барзаковский В.П. и др. Диаграммы состояний силикатных систем. Справочник. Вып. третий. - Л.: Наука, 1969. - 340 с.

70. Нехорошев A.B. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1978, - 231 с.

71. Крупин A.A., Зайденберг Б.С. Обоженные трепела и диатомиты - заполнители для легких высокопрочных бетонов. - // Тр. /ВНИИСтром. -.1966, вып. 8 (36), - С. 105-114.

72. Бережной A.C. К теории жидкостного спекания и влияние давления прессования на спекание. - Огнеупоры. 1948, № 8. - С.351-356.

73. Френкель Я.И. Вязкое течение в кристаллических телах. - Журнал ЭТФ, 1946, Т 16, вып. 1, - С.29-38.

74. Щуров А.Ф. Введение в физику керамики. Химическая связь, кристаллическая и электронная структура. - Нижний Новгород: 1994. - 87 с.

75. Приев Э.Р. Физико-химические процессы образования ячеистых структур в алунито-кремнеземистых композициях и опоковидных глинах. - Ташкент: 1975. _ 44с.

76. Актуальные проблемы. Саратов, / Строительные материалы, № 8. 1998, -С. 91.

77. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. - М.: Мир, 1976, -234 с.

78. Усанова Е.П., Петрихина Г.А., Коношенко Г.И. Исследование процессов фазообразования и структурных изменений в опоках при обжиге с целью возможности их использования для получения пористых заполнителей. /.Сб. трудов ВНИИстрома, вып. 46(74). М., 1982. - С. 56-67.

79. Чиненков Ю.В., Ярмаковский В.Н. Легкие бетоны и конструкции из них. / Строительные материалы, 1998. № 3. - С. 8-10.

80. Производство пористых заполнителей из опал-кристобалитовых пород. / Обзорная информация ВНИИЭСМ./ Серия 4. - М., 1985, вып. 1. - 55 с.

81. Кудрявцев A.A., Романов Ю.М., Числов В.И., Цветаева P.A. Высокопрочный бетон на термолитовом гравии. / Бетон и железобетон. 1980, № 9, - С. 45-49.

82. Кудрявчев A.A., Романов Ю.М., Цветаева P.A. Свойства легкого бетона на термолитовом гравии. / Бетон и железобетон. 1977, №1, - С. 22-27.

83. ГОСТ 2642.0-2-81. Материалы и изделия огнеупорные. Методы химического анализа огнеупорных глин, каолинов, шамотных, графитошамотных и полукислых изделий, кварцитов и динасовых изделий.

84. ГОСТ 21216.3-81. Сырье глинистое. Методы анализа.

85. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

86. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Кучерова Э.А. Современные физико-химические методы исследований строительных материалов. - Новосибирск: Новосибирс. инженерно-строительный институт, 1981. - 82 с.

87. Горшков B.C. Термография строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1968. - 238 с.

88. Термический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванова, Б.К. Касатов и др. - Л.: Недра, Ленингр. отделение, 1974. - 399 с.

89. Зевин Л.С., Хейнер Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1965. - 362 с.

90. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. -М.: Наука, 1976.-340 с.

91. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. - М.: Гос-геологхимиздат, 1957. - 868 с.

92. Татарский В.Б. Кристаллооптика и иммерсионный метод. - М.: Недра, 1965.-306 с.

93. Качурова Р.Н. Основы практической петрографии. - Л.: Ленингр. ун-т, 1977. - 176 с.

94. Залищак В.М. и др. Определение породообразующих минералов в шлифах и иммерсионных препаратах. - М.: Недра, 1981. - 152 с.

95. Ракчеев А.Д. Новые физико-химические методы изучения минералов, горных пород и руд: Справочник. - М.: Недра, 1989. - 230 с.

96. Грицаенко Г.С., Звягин Б.Б. и др. Метода электронной микроскопии минералов. - М.: Наука, 1969. - 331 с.

97. Ефремова C.B., Стафеев К.Г. Петрохимические методы исследования горных пород: Справочное пособие. - М.: Недра, 1985. - С.224-229.

98. ГОСТ 4069-69. Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности.

99. ГОСТ 21216.10-81. Сырье глинистое. Методы анализа.

100. ГОСТ 9758-83. Заполнители пористые неорганические для бетона. Методы испытаний.

101. Чумаченко Н.Г. Регулирование свойств керамических заполнителей для бетона изменением состава сырьевой смеси: Автореф. III дис. канд. тех. наук. - Саратов, 1985. - 22 с.

102. Ляликов Л.М. Физико-химические методы анализа. - М.: Химия 1964. - 204 с.

103. Столяров К.П., Григорьев H.H. Введение в люминесцентный анализ неорганических веществ. - Л.: Химия, 1967. - С. 306.

104. A.C. 964531 (СССР). Способ контроля качества клинкера. /Кузнецова Т.С., Лютикова Т.А., Арбузова Т.Б., Баранова М.Н. и др. -Опубл. в Б.И. 1982. № 37.

105. ГОСТ 22023-76. Материалы строительные. Метод микроскопического количественного анализа структуры.

106. Баранова М.Н. Контроль степени спекания пористых заполнителей из кремнистых пород / Промышленность строительных материалов // ВНИИЭСМ. Сер. 4. Вып.З. - М., 1983. - С. 22 - 24.

107. Баранова М.Н., Петров В.П. Влияние водонасыщенности кремнистых пород и содержание в них глины на качество термолита // Совершенствование управления производством и качеством пористых заполнителей. Сб. трудов. -М, 1987.-С. 59-78.

108. Онацкий С.П., Волчек Л.Л., Баранова М.Н. Структурно-фазовые превращения при обжиге кремнистого сырья. / Сб. тр. ВНИИСтрома. - 1981, вып.13. - С. 21 - 29.

109. Волчек Л.Л., Баранова М.Н. Влияние режимов охлаждения на прочность заполнителя из кремнистых пород / Строительные материалы. 1981. № 4. -С. 21 -23.

110. Новопашин A.A., Шентяпин A.A., Чумаченко Н.Г. Определение количества и состава расплава, образующегося при обжиге керамических масс. -Депонир. рук. № 1240. Указатель неопубликованных и ведомственных материалов. ВНИИЭСМ. Сер. 11. Стекло и стеклоизделия. Керамические материалы и изделия. См. № 16.

111. Чумаченко Н.Г., Чудин А.Н. Новые расчетнографические методы прогнозирования качества строительной керамики. / Строительные материалы, 1998, №-С.-23 -29.

112. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. - М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

113. A.C. № 945136 СССР, МКИ С 04 В 31/02, С 04 В 31/42. Способ получения заполнителя / М.Н.Баранова, Л.Л.Волчек - Опубл.в Б.И. 1982,№ 27.

114. Волчек Л.Л., Баранова М.Н., Роговой М.И. Повышение качества заполнителя из кремнистых пород / Промышленность керамических стеновых материалов // ВНИИЭСМ. Сер. 4. Вып. 11. - М., 1981. - С. 18-20.

115. Коренькова С.Ф., Баранова М.Н. Пористые заполнители для бетонов на основе опал-кристобалитовых пород // Исследования в области архитектуры, строительства и охраны окружающей среды: Тез. докл. областной 55-й на-учно-техн. конф. Часть 2. - Самара, 1998. - С. 9.

116. Баранова М.Н., Петров В.П. Влияние отходов химической промышленности на структурообразование искусственных заполнителей из опок // Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности: Тез. докл. к областному семинару. - Пенза, 1984. - С. 18.

117. Добавки в бетон. Справочное пособие /B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман и др.; Под ред. B.C. Рамачадран; Пер. с англ. Т.И. Розенберг и С.А. Болдырева; Под ред. A.C. Болдырева и В.Б. Ратинова. - М.: Стройиздат, 1988. -575 с.

118. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона // Отдел научно-техн. информации НИ-ИЖБ.-М., 1982.- 103 с.

119. Захаров Ю.Н., Кабанова М.К., Баранова М.Н. Легкий заполнитель из невспучивающегося кремнеземсодержащего сырья / Промышленность строительных материалов // ВНИЭСМ. Сер. 4. Отечественный опыт. Вып. 6. -М.,1987. -С. 14-16.

120. Захаров Ю.Н., Баранова М.Н. Структурообразование легкого заполнителя при обжиге невспучивающегося трепельного сырья // Производство пористых заполнителей. Сб. трудов. - М.,1989. - С. 80-100.

121. Баранова М.Н. Возможности получения заполнителей бетонов из кремнистых пород // Новые технологии строительного производства и систем транспортирования газа: Труды Самарского филиала секции Строительство РИА. Вып. 4. - Самара, 1996. - С. 169-174.

122. Петров В.П., Волчек Л.Л., Шаль Б.В., Баранова М.Н. Указания по технологии производства термолитовых заполнителей из диатомитов. - Куйбышев, 1986.-21 с.

123. Волчек Л.Л., Шаль Б.В., Баранова М.Н. Указания по технологии производства термолита из опок для конструкционных легких бетонов. - Куйбышев, 1983.-22 с.

124. Руководство по подбору составов конструкционных легких бетонов на пористых заполнителях - М.: Стройиздат, 1975. - 61 с.

125. Рекомендации по выбору крупных пористых заполнителей для конструкционных легких бетонов, марок 150 - 500 - М.: Стройиздат, 1972. - 28 с.

126. Довжик В.Г., Дорф В.А., Петров В.П. Технология высокопрочного керамзитобетона - М.: Стройиздат, 1976. - 136 с.

127. Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагруже-нии. - М.: Стройиздат, 1976. - 27 с.

128. Комохов П.Г., Грызлов B.C. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. - Вологда: Научный центр, 1992. - 317 с.

129. Михайлов К.В., Путяев И.Е., Чиненков Ю.В. Перспективы применения конструкций из легких бетонов. / Строительные материалы, - 1985. № 7. - С. 3 - 5.

>-

УТВЕРЖДАЮ

Ът-.ш фк^Р&^онауккл1ЖКераь/!ЗЕт&

-предприятия

В.П.Петров - :

УТВЕРЖДАЮ 5ректор научной работе КуИСИ

А

г.

АКТ

I: декабря

198 ¿г. комиссия в составе пред(/гия

' ГУПФр^, ТТОГ "ЛЯП

должность, фамилия, и., о. представителей

^^ШдшиыЖ.

Баранова М.Н.

•куисиИ.0./яяд/.ка^е11рофтроителшш}|у;атерйалов к.т.н. Арбузова. Т.Б

составили настоящий акт о том. что на,,^^ Кафедре СТрОИТеЛЬНЫХ МатеР34аЛ0В:

наименование предприятия

_¡¿-

внедрен В ЛраК

исследований лшшесцентный меток

наименование процесса, материала, прибора, машин и т.д. на основании результатов, полученных по научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам:

N5 темы (работы) № договора, • сметная стоимость Наименование работы, ¿Номер государственной (отраслевой) регистрации Квартал, год

начало окончание

х/д 36-82 Лшкнесиентшй метод огенки степени £-ЬР.2 1./-1982

разовых превращений• .при' обжиге- силикат .....V"

ных материалов, содержащих активные

йотжщ кремния и аш^ння

- ■

1

V

г- Г*

1. В процессе внёдрени^,(оиытно-щумышленной проверки) приведены слодукшшеработы:•

метод впервые 1фтюней 'для- •йсследовашш физико-хшическ^-цроцессов, ;1,

при обжиге различных строительных ма^рналов и шзволяет контролировать заполнителей из ■ ьФеыниетых пород , шаыкеракз ашшшиксодершцегю илама • к- 'пиятгпгттггянт материалов. . . _' . ■ V