Агрегат высокого давления для измельчения и дезагломерации кремнеземистых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Колесников, Сергей Леонидович

• Колесников, Сергей Леонидович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колесников, Сергей Леонидович

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1. Анализ существующих помольных систем и перспективы их развития.

1.2. Возможности использования агрегата высокого давления для получения высоко дисперсных материалов.

1.3. Конструктивно-технологическое совершенствование агрегатов высокого давления и прерспективы их развития.

1.3.1. Конструктивно-технологическое совершенствование механизма питания валковых агрегатов.

1.3.2. Обеспечение эффективных условий деформирования шихты.

1.3.3. Способы повышения износостойкости рабочих органов.

1.3.4. Конструктивно-технологические приемы интенсификации процесса измельчения и дезагломерации шихты.

1.4. Вибрационное воздействие на материал.

1.4.1. Основы вибрационного воздействия на материал.

1.4.2. Вибрационное прессование.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. Теоретические исследования работы агрегата высокого давления с предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами.

2.1. Вибрационное предуплотняющее устройство.

2.1.1. Определение эффективности процесса вибрационного уплотнения материала.

2.1.2. Определение конструктивно-установочных параметров вибрационного предуплотняющего устройства в агрегате высокого давления.

2.1.3. Расчет основных параметров работы агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим устройством.

2.2. Вибрационное дезагломерирующее устройство.

2.2.1. Определение эффективности дезагломерации материала за счет вибрационного воздействия.

2.2.2. Расчет основных параметров агрегата высокого давления с вибрационным дезагломерирующим устройством.

2.3. Расчет энергосиловых и конструктивно-технологических параметров агрегата высокого давления.

2.3.1. Расчет усилия измельчения, действующего на материал в пресс-матрице.

2.3.2. Расчет усилий измельчения материала в валках агрегата высокого давления.

2.3.3. Расчет мощности привода и приведенной производительности агрегата.

2.4. Выводы.

3. Разработка экспериментальных установок и методик проведения исследований.

3.1. Разработка стендовых экспериментальных установок с вибрационным уплотнением и дезагломерацией материала.

3.2. Методики экспериментальных исследований и характеристики исследуемых материалов.

3.2.1. Методики исследования процессов вибрационного уплотнения и дезагломерации материалов.

3.2.2. Определение технологических и энергосиловых параметров агрегата высокого давления.

3.2.3. Физико-механические характеристики исследуемых материалов.

3.3. Оценка точности измерений экспериментальных исследований.

3.4. Математическое планирование многофакторных экспериментов.

3.5. Программа исследований.

3.6. Выводы.

4. Экспериментальные исследования процессов уплотнения, измельчения и дезагломерации материала.

4.1. Дисперсный анализ результатов экспериментальных исследований, процесса измельчения материала с использованием пресс-матрицы.

4.2. Исследование процесса вибрационного уплотнения материала с использованием пресс-матрицы.

4.3. Изучение условий вибрационной дезагломерации спрессованной в агрегате высокого давления ленты материала с использованием пресс-матрицы.

4.4. Исследование режимов работы агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами.

4.4.1. Изучение условий вибрационного уплотнения шихты на стадии питания агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим устройством.

4.4.2. Исследование режимов работы агрегата высокого давления.

4.4.3. Изучение процесса вибрационной дезагломерации шихты с использованием агрегата высокого давления с вибрационным дезагломерирующим устройством.

4.5. Микроструктура частиц измельченного материала.

4.6. Выводы.

5. Промышленные испытания агрегата и внедрение результатов исследовании.

5.1. Разработка технологической линии для производства жидкого стекла с использованием новой конструкции агрегата высокого давления.

5.2. Промышленные испытания агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами при производстве жидкого стекла.

5.3. Рациональная организация процесса помола.

5.4. Технико-экономические показатели производства жидкого стекла и эффективности использования новой конструкции агрегата высокого давления.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Агрегат высокого давления для измельчения и дезагломерации кремнеземистых материалов»

Измельчение является центральной операцией многих современных технологических процессов. В настоящее время в нашей стране на измельчение различных материалов в промышленности строительных материалов (ПСМ) затрачивается до 10 % всей потребляемой электроэнергии [68]. При этом коэффициент полезного действия мельниц, обеспечивающих тонкий и сверхтонкий помол, не превышает 1 % [55, 68]. Кроме того, значительные капитальные затраты (до 40 - 55 % на один цикл измельчения) и удельный износ рабочих частей помольного оборудования составляет от 1 до 3 кг/т [34, 88]. Все это предопределяет необходимость поиска путей интенсификации процесса измельчения, снижения энергозатрат и износа рабочих органов помольного оборудования.

В последние годы с развитием новых безобжиговых технологий (основанных на сверхтонком помоле кремнеземистых материалов) в ПСМ все большая роль отводится тонкому и сверхтонкому помолу материалов. Однако с увеличением дисперсности готового продукта резко возрастают энергозатраты с одновременным снижением производительности помольного оборудования [85, 99]. Одним из способов снижения энергозатрат является использование стадии предварительного измельчения.

В последние десятилетия наметилась тенденция к использованию для предварительного измельчения агрегатов высокого давления (АВД) или, как принято называть в России, пресс-валковых измельчителей (ПВИ), давление измельчения в которых составляет 50 - 300 МПа [76, 81].

Изучением режимов работы валковых агрегатов, совершенствованием их конструкции занимались многие отечественные и зарубежные ученые: Князев В.Ф., Пироцкий В.З., Мельников В.Д., Бородачев И.П., Бандаков Е.Ф., Севостьянов B.C., Романович A.A., Степанов Е.А. Сопельцев Ф.Е., Лямин В.Н., Feige F., Schütze К., Heinemann О., Küster W., Boussekey В., Stilles S., Tominage

8., ЗсЪбпеП К. и др. [53, 76, 81, 102, 106, 107, 109, 112, 117, 123, 133, 138, 142 -144].

В связи с вышеизложенным, основные направления дальнейшего развития техники измельчения материалов в ПСМ можно представить как создание агрегатов с минимальными энерго- и металлозатратами; использование более эффективных и экономичных способов измельчения материалов; применение рациональных схем измельчения (в частности, с использованием агрегата высокого давления) для конкретного вида материалов. Это комплексное решение техники измельчения способствует созданию и развитию новых перспективных технологий в различных отраслях промышленности [6].

Настоящая диссертационная работа выполнена в соответствии с госбюджетной НИР № 95-В-6 "Разработка и исследование энергосберегающих помольных агрегатов с внешним и внутренним рециклом измельчаемых материалов".

Цель работы. Разработка технических средств и методики расчета параметров агрегата высокого давления для измельчения мелкозернистых кремнеземистых материалов с их дезагломерацией.

Методы исследований. В работе использовались гостированные инструменты и оборудование, а также созданные на их базе экспериментальные установки. Экспериментальные исследования проводились на натуральных объектах с использованием многофакторного планирования экспериментов. Использовался комплекс методов и стандартных методик, программное обеспечение ПЭВМ, а также соответствующих приборов для измерения и контроля исследуемых параметров.

Научная новизна работы заключается в следующем: - в разработке регрессионных математических моделей процессов вибрационного уплотнения и дезагломерации мелкозернистых кремнеземистых материалов с использованием пресс-матрицы;

- в создании на уровне изобретения конструкции агрегата высокого давления для эффективного измельчения мелкозернистых кремнеземистых материалов, оснащенного устройствами для вибрационного предуплотнения (ВПУ) и дезагломерации (ВДУ) спрессованного материала; в установлении аналитических зависимостей, определяющих рациональные режимы работы агрегата высокого давления с вибрационным предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами;

- в разработке методики расчета основных конструктивно-технологических параметров новой конструкции агрегата высокого давления, оснащенной преду плотняющим и дезагломерирующим устройствами.

Практическая ценность работы заключается в разработке конструкции агрегата высокого давления для измельчения мелкозернистых кремнеземистых материалов, а также рекомендаций по определению рациональных конструктивно-технологических параметров его работы.

Реализация работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований, представленных в работе, разработан агрегат высокого давления, оснащенный вибрационным предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами для технологической линии по производству жидкого стекла на Старооскольском заводе силикатных стеновых материалов.

Использование результатов теоретических и экспериментальных исследований позволило за счет использования новой конструкции агрегата высокого давления при измельчении мелкозернистых кремнеземистых материалов уменьшить энергозатраты на 10 - 15 % и повысить производительность на 15 - 20 % .

Апробация работы. Основные научные положения диссертационной работы докладывались на Международной конференции «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций» в Белгороде (1995 г.), на первой всеукраинской научно-практической конференции

Прогрессивные технологии и машины для производства стройматериалов, изделий и конструкций» в Полтаве (1996г.), Международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений» в Белгороде (1997 г.), Международной научно-практической конференции- школе- семинаре «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века» в Белгороде (1998 г.), Международной научно-технической конференции, посвященной 20 - летию Старооскольского филиала МИСиС «Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве» в Старом Осколе (1999 г.), II Международной научно-практической конференции - школе - семинаре молодых ученых, аспирантов и докторантов «Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века» в Белгороде (1999 г.).

Экспонат «Энергосберегающий помольный комплекс» экспонировался на Международной НТК в Белгороде (1995, 1997 г.), на областной выставке -презентации «Высшие и средние - профессиональные учебные заведения; образование, наука, производство» в Белгороде (1997 г.). По теме диссертации опубликовано 11 работ и получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пять глав, общих выводов и рекомендаций по работе. Общий объем работы -232 страницы, в том числе 163 страницы основной части, 33 рисунка, 6 таблиц, список литературы из 150 наименований и приложения на 69 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Колесников, Сергей Леонидович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ существующих помольных систем и определены перспективы их развития. Установлены направления конструктивно-технологического совершенствования агрегатов высокого давления валкового типа для предварительного измельчения мелкозернистых материалов.

2. На основании анализа проведенных теоретических и экспериментальных исследований, направлений конструктивно-технологического совершенствования агрегатов высокого давления валкового типа на уровне изобретения разработана конструкция агрегата, обеспечивающая интенсификацию процесса измельчения кремнеземистых материалов (патент РФ №2116129).

3. Предложены аналитические выражения, определяющие эффективность процессов, протекающих в вибрационном предуплотняющем и дезагломерирующем устройствах, в зависимости от их основных рабочих параметров: амплитуды и частоты колебаний, усилия, передаваемого на рабочий орган.

4. Проведены теоретические исследования и разработана методика расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров агрегата высокого давления, оснащенного устройствами для вибрационного предуплотнения и дезагломерации кремнеземистых материалов.

5. Установлены рациональные условия разрушения мелкозернистого кремнеземистого материала: давление измельчения, Ризм= 130 - 150 МПа; угол скоса рабочей поверхности, а = 30°; влажность материала, W = 7%.

6. С использованием математического планирования эксперимента проведены комплексные исследования процессов вибрационного уплотнения и дезагломерации мелкозернистых кремнеземистых материалов. Получены регрессионные математические модели данных процессов и установлены рациональные значения основных параметров и режимов работы исследуемых агрегатов:

- для устройства с вибрационным уплотнением и дезагломерацией мелкозернистых кремнеземистых материалов - А = (6-8)х 10 ~3 м, v = 23 -- 25 с а = 30 Р - (8 - 10) х 10 5 Па;

- для агрегата высокого давления, оснащенного вибрационным предуплотняющим устройством - v = 30 с"1, А = 4 х 10 "3 м при п = 0,13 с*1;

- для агрегата высокого давления, оснащенного вибрационным дезагломерирующим устройством - v = 25с"1, А = 6 х 10 "3 м, Р = 45° при п = 0,17с"1.

7. Рациональные режимы работы агрегата высокого давления валкового типа (п = 0,13 с"1, Ризм = 150 МПа), оснащенного предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами, обеспечивают получение следующих величин выходных параметров: R>oo63 = 48,7 %, = 310,8 м7кг, Qr>oo63 = = 616,1 кг/ч и Nn0Tp = 9250 Вт. За счет развитой микродефектной структуры зерен тонкоизмельченный продукт обладает свойствами активированного материала.

8. Для повышения эффективности процесса помола мелкозернистых кремнеземистых материалов в шаровой мельнице и достижения их высокой дисперсности (Syfl = 700 м /кг) целесообразно использовать предварительное измельчение в агрегате высокого давления, оснащенного предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами.

9. Предварительное измельчение материала в агрегате высокого давления позволяет сократить время его домола на последующих стадиях: при доизмельчении в шаровой мельнице - с 4,5 ч до 3,5 ч (на 22 %), в вибрационной мельнице - с 5 ч до 3 ч (на 40 %). Удельный расход электроэнергии при измельчении материала до SyR, = 700 м2/кг снижается: в шаровой мельнице - на 24%, в вибрационной мельнице - на 37%.

10.Разработана технологическая линия по производству жидкого стекла с использованием агрегата высокого давления, оснащенного предуплотняющим и дезагломерирующим устройствами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колесников, Сергей Леонидович, 2000 год

1. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов.-Новосибирск.: Наука, 1979.-265 с.

2. Азимов Ф.И. Теоретическое и экспериментальное исследование вибрационного прессования. В. сб. «Теория и расчет машин химических произодств». Т. XXIV. М., Машгиз, 1962, стр. 85 (Труды МИХМ).

3. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. М.: Недра, 1980. -416 с.

4. Баркан Д.Д. Применение вибрирования при устройстве основания сооружения. М., Стройиздат, 1943, 77 с.

5. Басов Н.И., Любартович С.А., Любартович В.А. Виброформование полимеров. Л., Химия, 1979. 160 с.

6. Басов Н.И. Механическое оборудование фабрик и заводов тяжелых и цветных материалов. М.: Металлургия, 1984. - 315 с.

7. Бауман В. А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М., Высш. шк., 1977.- 256 с.

8. Башкирцев A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов / Определение рациональных параметров дорожно- строительных машин: Сб .науч. тр. МАДИ. М.: -1986.-Вып.23.-С.122-124.

9. Белый И.К., Шилов П.М., Грузглина С.С. Исследование движение шихты в зону прессования // Обогащение полезных ископаемых. Киев. -1972. -Вып. 10. - С.10-12.

10. Белый И.К. Теоретические и экспериментальные исследования, разработка и внедрение высокоэффективных конструкций машин для брикетирования мелкозернистых материалов: Автореф. Дис. док. Техн. Наук: 05.05.06.-М.,1974.-39 с.

11. Богданов А.П., Роман О.В. Сб. Докладов VIII Всесоюзной конференции по прогрессивным методам производства деталей из порошков. Высш. шк. 1966. С. 288.

12. Богданов B.C., Богданов Н.С., Тиховидов Б.Д. и др. Влияние продольного движения мелющих тел на процесс измельчения материалов в трубных мельницах // Строительство и архитектура, 1982. - N1. - С. 129-132.

13. Богданов B.C. Измельчение клинкера в трубной мельнице с наклонной межкамерной перегородкой // Механизация и автоматизация технологических процессов в промышленности строительных материалов. М. 1981. - С. 30-38,-(Сб. Тр./ МИСИ БТИСМ).

14. Богданов B.C., Воробьев Н.Д., Платонов B.C. и др. О возможности продольных перемещений трубных мельниц с наклонными перегородками //Цемент. 1985.-N12. С. 17-19.

15. Большаков В. Д. Теория ошибок наблюдений. -М.: Недра. 1983. -223 с.

16. Бутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

17. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. 363 с.

18. Быховский И. И., Бауман В. А. Вибрационные машины в строительстве: Учеб. пособие для вузов. М. 1977.

19. Варсанофьев В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. М.: Химия, 1978 - 240 с.

20. Веников В. А. Теория подобия и моделирования. -М.: Высшая школа, 1976.390 с.

21. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Процессы измельчения твердых тел // Процессы и аппараты химической технологии. М.-1977. - Т.5. - С. 5-89.

22. Вибрация в технике: Справочник. В 6 ти т. / Ред. Совет: В. Н. Челомей (пред). - М.: Машиностроение, 1978. - Т. 1. Колебания линейных систем / Под ред. В. В. Болотина. 1978. - 352 с.

23. Визир В. А., Оболочкин В. А. Изготовление архитектурно -художественных керамических изделий способом вибрационного прессования. «Стекло и керамика», 1954, № 5, стр. 23.

24. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. 2"е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1981. - 263с.

25. Герсиванов Н. М., Полыпин Д. Е. Теоретические основы механики грунтов и их практические применения, Гостройиздат. -М., 1948. 264 с.

26. Гнурман В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистики. -М.: Высшая школа, 1975. 206 с.

27. Гончаревич И. Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве: Основы теории проектирования и расчета. М.: Машгиз, 1963. - 312 с.

28. Горбунов Н.С. и др. О вибрационном методе уплотнения в порошковой металлургии. «Порошковая металлургия», 1961, № 6, стр. 10.

29. Грузглина С.С. и др. Разработка валкового подпрессовщика к валковому брикетному комплексу / С.С. Грузглина, И.К. Белый, В.С.Севостьянов // Обогащение полезных ископаемых. Киев. - 1978. - Вып.23. - С. 85-86.

30. Гузенков П.Г. Детали машин. М.: В.Ш. 1986. - 358 с.

31. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способ измельчения и оценки их эффективности. М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969. - 49 с.

32. Десов А.Е. Вибрированный бетон. М., Госстройиздат, 1956, 229 стр.

33. Дешко Ю.И. и др. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1966. - 272 с.

34. Егоров Г.Г. Теория дробления и тонкого измельчения. Л.: Главн. Редакция горно- то пл. и геолого- разве д. лит., 1932. - 156 с.

35. Жданович Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969. - 264 с.

36. Зедгенидзс И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. -М.: Наука, 1976. -390 с.

37. Зубанов М. П. Вибрационные машины для уплотнения бетонных смесей и грунта. 2 "е изд. испр. и доп. М JL, «Машиностроение», 1964. - 196 с.

38. Искович Потоцкий Р. Д. И др. Машины вибрационного и виброударного действия / Р. Д. Искович - Лотоцкий, И. Б. Матвеев, В.А. Крат. - Киев: Техника, 1982. - 207 с.

39. Кашьяп Р. Л., Pao А. Р. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным. -М.: Наука, 1983. -384 с.

40. Крюков Д.К. Усовершенствование размольного оборудования обогатительных предприятий. М.: Недра, 1966. - 168 с.

41. Куннос Г. Я. Вибрационная технология бетона. Л., Стройиздат, Ленингр. отд ние., 1967. - 154 с.

42. Кулаков M.B. Технология измерения и приборы для химических производств.-М.: Машиностроение, 1974.-464с.

43. Кургузников A.M. Винтовые аппараты в технологии строительных материалов // Ученые и специалисты народному хозяйству области: Тез. докл. науч. - техн. конф. - Могилев, 1989. - С. 74.

44. Лесин А.Д. Вибрационные машины в химической технологии.-М.: ЦИНТИ Химнефтемаш, 1968.-80 с.

45. Лесин А.Д., Локшина Р.В., Конструкции зарубежных вибрационных мельниц // Химическое и нефтяное машиностроение. 1964. - N4,- С. 2123.

46. Лецкий Э. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. -М.: Мир 1977 -552 с.

47. Лихтман В.И. и др. О вибрационном уплотнении в порошковой металлургии. «Доклады АН СССЗ», 1960, т. № 5, стр. 150.

48. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. -М.: Энергия, 1976,-104с.

49. Лоскутьев Ю.А., Максимов В.М., Веселовский В.В. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов. М.: Машиностроение, 1986. - 378 с.

50. Лямин В.Н. Новые разработки энергосберегающего оборудования / Цемент и его применение. 1997. - № 1. - С. 24-25.

51. Масленников В.А. Дробилки, разрушающие материал сжатием. Изв. ВУЗ., Горный журнал. М., 1996.-№10-11.-С. 124-138.

52. Мошковский E.H., Лященко А.Б. Тонкое диспергирование абразивных материалов // Свойства и применение дисперсных порошков,- Киев, 1986. -С.84-91.

53. Мурин Г.А. Технологические измерения. М.: Энергия, 1968.- 784 с.

54. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. -М.: Машиностроение, София. Техника, 1980. 304 с.

55. Орленко Л.П. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках. Изд. «Машиностроение». 1964. 86с.

56. Орлов С.П., Авдеев Б.А. Весовое оборудование предприятий.-М.: Машиностроение, 1962.-407с.

57. Осмаков С. А. И Брауде Ф. Г. Виброударные формовочные машины. Расчет и применение. Л., Стройиздат, 1976. 128.

58. Островский Г. Н., Авдеев Б. А. Моделирование сложных химико-технологических систем. -М.: Химия, 1975. -312 с.

59. Патцельт Н., Кнехт X., Баум В. Использование валковых дробилок высокого дробления при обогащении золотосодержащих руд. / Горный журнал. 1996.- № 11-12. С. 99-105.

60. Пироцкий В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента// Обзор ВНИИЭСМ.-М., 1973.-65с.

61. Прокопьев А.П., Турышева Е.С. Математическая модель рабочего процесса уплотняющего оборудования асфальтоукладчика. / Строительство. 1996.-№7. С. 12-16.

62. Рахматулин Х.А., Демьянов Ю.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках. Физматиз. 1961. 110 с.

63. Рачунский Ф.Ю., Рачинский М.Ф. Техника лабораторных работ. Л.: 1982. - 362 с.

64. Ревнивцев В.И., Гапонов В.Г., Зарогатский Л.Б. и др.; Под. ред. Ревнивцева В.И. Селективное разрушение минералов М.: Недра, 1988.288 с.

65. Решетов Д. Н. Надежность машин. -М.: Высшая школа, 1988. 237 с.

66. Романович А. А. Разработка, исследование и внедрение энергосберегающего помольного комплекса для измельчения клинкерно -известковых шихт: Дис. канд. Техн. Наук: 05. 12. 16 -М., 1983. -178 с.

67. Рудквист А.К. Механика и расчет машин вибрационного типа.- М.: Наука, 1957,-Кн.5,- С. 80-90.

68. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука. 1971,- 192 с.

69. Сапожников М.Я., Булавин И.А. Машины и аппараты силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1955. - 424 с.

70. Севостьянов B.C., Богданов B.C., Платонов B.C. и др. Совершенствование помольных агрегатов с использованием предизмельчения // Цемент. 1990. -N2-C. 9-12.

71. Севостьянов B.C., Платонов B.C., Богданов B.C. и др. Энергосберегающие помольные комплексы с пресс-валковыми измельчителями // Цемент. 1992. - №1 - С.77-86.

72. Севостьянов В. С., Колесников С. Л., Курзенев Р. В. Пресс-валковый агрегат для измельчения материалов / Инф. лист. № 61 95. - Белгород: ЦНТИ. 1995.-2 с.

73. Севостьянов В. С. Расчет и проектирование пресс- валковых измельчителей: Учебное пособие. Белгород: Изд. БТИСМ, 1994. - 136 с.

74. Севостьянов В. С., Ханин С. И., Колесников С. Л., Долгий С. А. Энергосберегающая техника и технология измельчения мелкозернистых шихт / Известия Вузов «Строительство». 1996. - № 10. - С. 120 - 124.

75. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.-М.: Недра, 1985.- 286 с.

76. Сиваченко Л.А., Кургузников А.М. Новый тип оборудования для помола и смешивания // Ученые и специалисты народному хозяйству области: Тез. докл. науч. - техн. конф. - Могилев, 1989. - С. 18.

77. Сиденко И.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977. - 368 с.

78. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Под. ред. О.С. Богданова, В.А. Левского. М.: Недра. 1982. - Т.1.11.-270с.

79. Справочник по проектированию цементных заводов / Под. ред. С.И.Данюшевского. Л.: Стройиздат. 1969. - 240 с.

80. Степаненко А. В. и др. Обработка давлением порошковых сред / А. В. Степаненко, Л. А. Исаевич, В. Е. Хорман, АН Белоруссия, Физико-технич. ин-т; Минск: Наука и техника, 1993. - 168 с.

81. Тешков А. Я., Гендлин Л.И., Левинсон С.Я. и др. Новые принципы создания вибрационных машин для погрузочно разгрузочных работ в строительных технологиях. Строительство. 1996. № 8. С. 10 - 15.

82. Финкельштейн Н.Д. Вибрация как метод формовки керамических изделий. «Керамика», 1939, № 9, стр. 1.

83. Форссблад Ларе. Вибрационное уплотнение грунтов и оснований / Пер. с англ. И. В. Гагариной. -М.: Транспорт, 1987. 190 с.

84. Хан Г. Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. -Мю: Мир, 1969. -395 с.

85. Хартман К., Лецкий Э. К., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. -М.: Мир, 1977.- 552 с.

86. Хинт И. А. Основы производства силикатных изделий. -М: Стройиздат, 1962. -636 с.

87. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М., Стройиздат, 1972. - 240 с.

88. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - 181 с.

89. Членов В.А., Михайлов Н.В., «Виброкипящий слой». М., Наука, 1972. -74 с.

90. Шинкаренко С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов. М.: Недра, 1982. -211 с.

91. Шорнер К., Флюгель Ф. Измельчение хрупких материалов в постели с высокой степенью сжатия / Европейский симпозиум по технологии частиц. Дехема, Франкфурт. - 1980. - Том А. - С. 89-95.

92. Bell W.C., Dillendr R.D. U.S. Government Research Reports, 1958, v. 30, №3,. P. 168.

93. Belce B. Ist die Kugelmuhlle die Feinzerk-leinerungsmaschine der Zukunft // Aufbereitungs Techik. - 1977.-V. 18, N10. -S.S. 526-531.

94. Charest J.A. Impact denisification of metal Pawder II International Powder Metallurgy conference Praha. 1966.

95. Klovers E.J. Schawer S. Muitifunchtional roller mill process cement raw material // Rock Products, 1972. - № 6, - p. 32-34.

96. Krekal K. Slilies S. Roller mills Have Found a role-Pit and Quarry. // Rock Prodycts 1974. - № 1. - p. 49-52.

97. Schönert K., Knobloch O. Mahlen von Zement in der Guttbettwalzenmuchle // Zement Kalk - Gips. - 1984. - N11. -S. 563-568.

98. Schönert K. Roller press installationis the tops at Denver Conference. IEEE cement industry technical conference XXXI.//World Cement-1989.-№ 7. p. 196201.

99. Seebach H., Patzelt P. Betrieb von Mahlanlagen mit Guttbettwalzenmuchlen fuer Rohmaterial und Klinker // Zement Kalk - Gips. - 1987. - N7. -S. 354359.

100. Stein E.M., Orsdel R.V., Schneider P.V. «High Velocity Compaction of Iron Powder», Metal Progress, April 11, 1964. p. 83-87.

101. Tominage S. IHI vertical roller mill for fine grinding of calcium carbonate. // World Cement 1989. fom 19.-№ 5. - p. 215-216.

102. P. № 657787 (CH), В 02 С 23/02. Dispositivo per la regolazione automatica deir alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali / Sangati, Guido, Padova (IT). № 518/84; 03.02.1984; 30.09.1986, № 18.

103. А. с. № 1033185 СССР, МКИ В 02 С 4/28. Валковая мельница / В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков, Г.Г. Михеев и др.; Ивановский ордена «Знак почета» энергетический институт им. В.И. Ленина. № 3427653/29-33; Заявлено 23.02.1982; Опубл. 07.08.1983, Бюл. № 29.

104. Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения. -№ 3576245; Заявлено 21.12.1982; Опубл. 14.08.1984, Бюл. № 24.

105. А. с. № 1296214 СССР, В 02 С 4/02. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Е.А. Степанов, В.М. Гушин; Краматорский индустриальный институт.-№ 3966071/31-33; Заявлено 08.10.1985; Опубл.1503.1987, Бюл.№10.

106. А. с. 1551415 СССР, МКИ 5 В 02 С 4/28. Устройство для исследования процесса измельчения / В.В. Вашкевич; Алтайский политехнический институт им. И.И. Ползунова. № 4452597/31-13; Заявлено 30.06.1988.

107. А. с. 1629088 СССР, МКИ 5 В 02 С 4/28. Установка для подготовки проб / A.C. Кобзарев, В.Н. Каблуков, B.C. Пугачев и др.; Днепопетровский филиал института «Гипромашуглеобогащение». № 4667879/00-33; Заявлено 28.03.1989; Опубл. 23.02.1991, Бюл. № 7.

108. А. с. № 1704818 СССР, МКИ В 02 С 4/30. Устройство для дезагломерации спрессованных материалов /B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов и др.; БТИСМ им. Гришманова; № 4794681/33; Заявлено 21.01.1990; Опубл. 1992, Бюл. № 2.

109. A.c. № 2099140 RU, МКИ6 В 02 С 4/06. Измельчитель материалов / Ф.Е. Сопельцев, В.М. Проскуров, В.А. Воробьев. № 96100562/03; Заявлено 24.01.1996; Опубл. 20.12.1997, Бюл. № 35.

110. Решение по заявке № 4890164 от 19. 11. 1990 г. Пресс-валковый измельчитель /B.C. Севостьянов, A.A. Романович, Н.П. Несмеянов и др.

111. Патент № 2116129 (RU), МКИ 6 В 02 С 4/30. Пресс-валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, С.И. Ханин, СЛ. Колесников и др.; Белгородская гос. тех. акад. строит, материалов. № 96118983/03; заявлено 24.09.96; опубл. 27.07.98; Бюл. № 21.

112. Патент № 3132210 AI (ФРГ) Валковая мельница для дробления жидких материалов / Драсвек Д. Опубл. в 1983.

113. OS 3535406 (DE), B 02 C 4/32. Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut / Knobloch, Osbert Richard; Krupp Polysius AG, DE. 03.101985;0904.1987, № 15.

114. OS 3707015 DE, B 02 C 4/42. Walzenmühle / Heinemann, Otto; Baldus, Heinz Dieter; Schröder, Norbert; Krupp Polysius AG, DE. - 05.03.1987;1509.1988, №37.

115. OS 3707745 DE, B 02 C 4/04. Verfahren und Anlage zur Steuerung der Vermahlung einer teigigpastösen Masse / Küster, Werner, Niederuzwil, CH; Gebrüder Bühler AG, Uzwil, CH. 11.03.1987; 22.09.1988, № 38.